樁板式擋墻施工方案(廣陽島)

1、廣陽島環(huán)島路及綜合管網(wǎng)工程樁板擋墻施工方案編制人： 趙 偉審核人：編制單位：重慶對外建設(shè)集團(tuán)路橋公司廣陽島項(xiàng)目部編制日期：2012-5-5目 錄一、編制依據(jù)、原則、目的及范圍二、工程概況三、施工計劃 四、抗滑樁工程施工方案五、質(zhì)量、技術(shù)保證措施六、安全管理體系及措施七、環(huán)境管理體系及措施樁板式擋墻施工方案一、編制依據(jù)、原則、目的及范圍（一）編制依據(jù)1廣陽島環(huán)島路及綜合管網(wǎng)工程結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計；2市政路基施工技術(shù)規(guī)范；3市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；4現(xiàn)場調(diào)查情況及人員、機(jī)械配置情況。（二）編制原則：1以國家現(xiàn)行法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，以施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件為依據(jù)，結(jié)合工程特點(diǎn)，合理調(diào)配資

2、源。 2根據(jù)工程各項(xiàng)要求及實(shí)際情況，有序安排施工進(jìn)度，不斷優(yōu)化施工方案，積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。 3采用有效措施，加強(qiáng)質(zhì)量、安全監(jiān)控，加強(qiáng)工序過程控制，加強(qiáng)施工技術(shù)管理，確保工期、質(zhì)量、安全和效益，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4合理進(jìn)行施工平面布置，盡量減少工程消耗，降低生產(chǎn)成本。5增強(qiáng)環(huán)保意識，注意文明施工，努力創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。 （三）編制的目的及范圍依據(jù)合同文件、設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范，選擇合理的施工方法，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計，指導(dǎo)工程產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)。使工程質(zhì)量和進(jìn)度在項(xiàng)目的施工過程中始終處于受控狀態(tài)，滿足業(yè)主合同對工期、質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全的要求。二、工程概況：重慶市廣陽島環(huán)

3、島路樁板擋墻設(shè)計起訖里程為K9+460K9+885.3及K9+935.3K10+302.0。該段道路分布于外河沿岸,主要地貌形態(tài)為“寬外灘+陡坡+陡崖”。河漫灘寬度250350m，分布高程162175m，地形坡角05，地表堆積粉細(xì)砂和粉土，局部出露砂卵石；高程175210m間為陡坡地形，地形坡角2035，陡坡中主要分布塊石土和沖洪積卵石土，局部地段巖石出露；高程210240間為連續(xù)的砂巖陡崖分布，地形坡角5075，局部直立；陡崖以上至山頂平臺為陡坡，泥巖出露。環(huán)島路沿斜坡中部布置，沿線地勢沿里程方向逐漸抬升，地面高程185205m，路面設(shè)計高程190.3202.9m，為填方路段，填方高度一般4

4、7m，最大高度約13m。該段不利工況下，道路路基欠穩(wěn)定，設(shè)計采用樁板墻進(jìn)行支護(hù)，局部加設(shè)錨索。設(shè)計支擋結(jié)構(gòu)安全等級為一級。樁基嵌入中等風(fēng)化基巖內(nèi)大于總樁長的1/3。三、施工計劃（一）工期計劃樁基計劃開工時間為2012年5月15日，完工時間為2013年3月7日。工期為120個工作日。（二）投入設(shè)備計劃設(shè)備、名稱型號、產(chǎn)地功率、噸位、容積單位數(shù)量投入時間卷揚(yáng)機(jī)臺11012年5月空壓機(jī)VHP700、柳州20m3/min臺4012年5月水鉆機(jī)CSW11-15018.5KW臺5012年5月混凝土攪拌運(yùn)輸車一汽3m輛612年5月混凝土攪拌站座212年5月汽車吊機(jī)QY16、徐州16t臺212年5月全站儀TC

5、1800、瑞士1mm+1ppmD臺312年5月自動水準(zhǔn)儀DZS2臺612年5月裝載機(jī)XG955、廈門160 kW臺312年5月抽水泵H50m臺1012年5月（三）投入人員計劃序號名 稱計劃數(shù)量序號名 稱計劃數(shù)量1項(xiàng)目經(jīng)理19專職安全員22項(xiàng)目副經(jīng)理23項(xiàng)目總工110物資管理人員24橋梁結(jié)構(gòu)工程師111砼 工305試驗(yàn)員212電焊工66測量員213鋼筋工607地質(zhì)工程師114電工48機(jī)械工程師115普工200合計四、抗滑樁工程施工方案（一）主要工程量樁型斷面工程量A1.5m*2m3434.3 mB2m*2.5m478.5 mC2m*3m906.9 mD2m*2.5m+錨索1415.7 mE2m*

6、3m+錨索2178.3m（二）挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備樁位定位導(dǎo)線、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合場地平整鋼筋加工及安裝樁位放樣鎖口開挖護(hù)壁模板制作鎖口鋼筋砼澆筑模板安裝開挖、鋼筋砼護(hù)壁20b工字鋼支撐拉線校核樁位澆筑護(hù)壁后繼續(xù)開挖鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)開挖到位后孔底清渣砼原材料進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋籠加工驗(yàn)收請監(jiān)理驗(yàn)收運(yùn)輸至現(xiàn)場配合比確定鋼筋籠吊放固定攪拌運(yùn)輸下導(dǎo)管澆筑混凝土超聲波檢測驗(yàn)收（三）挖孔樁施工1.挖孔前施工準(zhǔn)備施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人逐孔檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)、安全交底和安全教育；在開挖前先放出大概樁位，打上木樁做出標(biāo)志，對挖孔使用的設(shè)備如空壓機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、升降架、水鉆機(jī)及電力配置及安全標(biāo)識等準(zhǔn)備到位。

7、2.場地平整根據(jù)先前放出的大概樁位平出比設(shè)計樁徑大4m的平地，把場地上雜草雜物及周圍松動的土石塊清理掉。在距離樁位2m外挖出低于樁頂口30cm的排水溝，以利于排水并防止土、石塊落入孔內(nèi)?？拷吰碌臉段辉跇犊淄庖O(shè)置欄桿進(jìn)行防護(hù)，防止在施工中石塊落下，保證施工人員的安全。3.樁位放樣根據(jù)開工前交樁和加密的導(dǎo)線點(diǎn)用全站儀進(jìn)行精確放樣。并對放樣點(diǎn)用木樁中心釘釘子來定位，放樣后必須進(jìn)行復(fù)測，以確保樁位的精確無誤。樁位放出后施工人員要立即用木樁或鋼筋拉線引出護(hù)樁，并要注意保護(hù)，用作施工過程中對樁位的復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)護(hù)樁被動或使用超過一段時間后要通知測量人員進(jìn)行重新放樣。4.鎖口施工開挖前根據(jù)放出的樁位，把孔

8、口表面松散的土石層清理掉，用石灰標(biāo)出孔徑，孔徑應(yīng)比設(shè)計大2025cm，以保證澆筑護(hù)壁后的孔徑可以達(dá)到設(shè)計尺寸。孔口尺寸不小于設(shè)計尺寸，挖出的土石要倒在離洞口較遠(yuǎn)處。不允許亂堆放。5.支護(hù)設(shè)計和施工解決好孔壁支護(hù)是人工挖孔灌注柱施工的關(guān)鍵。本工程采用混凝土護(hù)壁構(gòu)造型式。用分段高度根據(jù)土質(zhì)情況和操作方便而定，上面一節(jié)為1.5m，下面為1.0m，（土質(zhì)差的為0.50.7m）。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁的厚度按其受力狀態(tài)計算確定，每挖深1m采用2根2m長20b工字鋼進(jìn)行支撐，一般由地下最深段護(hù)壁（即受力最大處）所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力確定其厚度，地面上施工堆載產(chǎn)生的偏壓力影響忽略不計。鎖口應(yīng)高出現(xiàn)場地面

9、200250mm或按設(shè)計要求，上下護(hù)壁間的搭接長度不得少于50mm。保證護(hù)壁混凝土的整體性，護(hù)壁鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求施工。 澆灌護(hù)壁混凝土?xí)r，用敲擊模板及竹桿和木棒插實(shí)方法。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞或?qū)Я?，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁混凝土強(qiáng)度及安全。 護(hù)壁混凝土的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在24h（小時）后進(jìn)行，使混凝土有一定強(qiáng)度，以能擋土后再施工開挖。 當(dāng)鎖口護(hù)壁混凝土拆模后，即把軸線位置標(biāo)定在護(hù)壁上，并用水準(zhǔn)儀把相對水平標(biāo)高畫記在第一圈護(hù)壁內(nèi)，作為控制樁孔位置和垂直

10、度及確定樁的深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。標(biāo)定的軸線位置和相對水平標(biāo)高應(yīng)經(jīng)常檢查復(fù)驗(yàn)。挖孔樁護(hù)壁示意圖6.孔內(nèi)通風(fēng)在地面上鼓風(fēng)機(jī)通過50的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔底，中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換。每次爆破后應(yīng)隨即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔，由負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員再下孔操作。7.排水孔內(nèi)如滲水量不大，可以采用人工排水，當(dāng)挖到樁底時，可在樁位的一角挖一個0.60.50.5的集水坑，用潛水泵抽水，滲水較大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水，如同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排超前井挖，使地下水集中在一孔內(nèi)。一般說混凝土襯砌有較好的防水作用，是挖孔樁護(hù)壁支撐的首選施工方案。8.施工人員必須熟悉所挖孔的

11、地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護(hù)措施后，方可繼續(xù)深挖。9.如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應(yīng)采用鋼護(hù)筒施工。對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗(yàn)收、即灌注護(hù)壁混凝土。要保證混凝土密實(shí)度，避免滲漏。10.對少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，集水井應(yīng)選在地下水流的上方，用水泵抽水時，將樁孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。11.由于大量抽出地下水而影響場地鄰近原有建（構(gòu)）筑物，造成基礎(chǔ)、地臺下沉?xí)r，要立即在抽水井孔附近設(shè)立灌水點(diǎn)（管）或利用已開挖但未完成樁位灌水，以保持水壓平衡與土體穩(wěn)定。

12、12.發(fā)現(xiàn)流砂層，應(yīng)減少每節(jié)護(hù)壁高度，可用3050cm.混凝土應(yīng)加速凝劑，加快凝固速度。13.處理流砂的樁，力爭在枯水期將流砂樁位處理完畢，以免在雨季期地下水位上升，動水壓力大而增加施工困難。14.樁基入巖至中風(fēng)化地質(zhì)段落時，風(fēng)鉆難于作業(yè)，可采用無聲破碎方法進(jìn)行。若用炸藥小爆破形式，要訂出爆破方案，經(jīng)有關(guān)部門（公安局）批準(zhǔn)。孔內(nèi)爆破時，現(xiàn)場其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離，嚴(yán)格按爆破規(guī)定進(jìn)行操作。爆破設(shè)計方案根據(jù)地形、地貌、地理環(huán)境和地質(zhì)情況，爆破采用淺孔松動爆破。 爆破開挖示意圖a.炮孔直徑： d=42 mm；b.最小抵抗線（W=0.7-0.8m）c.炮孔深度：掏槽眼深度1.01.2m，周邊眼和

13、輔助眼深度為0.851.0m;d.單位炸藥量:根據(jù)圍巖情況,取0.60.9kg/m3爆破采用并聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，毫秒微差起爆，掏槽眼采用1段非電雷管，輔助眼采用3段非電雷管，周邊眼采用9段非電雷管，采用起爆器引爆。鉆眼采用TY-28風(fēng)動鑿巖機(jī)，鉆孔直徑D=42 mm，孔深0.6m1.0m，爆破材料采用乳化防水炸藥，藥卷直徑32 mm，長度為20 cm 。人工挖孔采取淺孔爆破作業(yè)，爆破至基底時預(yù)留5cm10cm，由人工用風(fēng)鎬剔鑿，以防止超挖。挖土過程中要隨時檢查樁孔尺寸和平面位置，防止出現(xiàn)偏差誤差。并注意施工安全，下孔人員必須配戴安全帽和安全繩，提取土渣的機(jī)具必須經(jīng)常檢查?？咨畛^10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)

14、二氧化碳的濃度，如果超過0.3應(yīng)增加通風(fēng)措施。孔內(nèi)進(jìn)行爆破施工前，在炮眼附近要加強(qiáng)支護(hù)，以防止震坍孔壁。15.由于該路屬于市政工程，根據(jù)市政工程安全管理?xiàng)l例，為杜絕安全事故的發(fā)生及確保樁基結(jié)構(gòu)安全，當(dāng)巖層達(dá)到弱風(fēng)化泥巖后 (平均每根抗滑樁嵌巖深度在15m范圍)，采用水鉆鉆進(jìn),示意圖如下。16.樁孔挖到設(shè)計孔深后，及時通知技術(shù)人員，對終孔的巖樣進(jìn)行核對，看是否和圖紙?jiān)O(shè)計地質(zhì)相符，并通知質(zhì)檢部門對孔底巖樣和各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測符合要求后，上報監(jiān)理進(jìn)行檢查，達(dá)到要求后為終孔，終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘?jiān)s物浮土，清除積水，經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門同意驗(yàn)收，并辦理好簽證手續(xù)。最后迅速組織澆灌樁基混凝土

15、，以免浸泡使土層軟化。終孔后的各項(xiàng)指標(biāo)要符合市政工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（四）鋼筋籠制作與安裝1、鋼筋的加工進(jìn)場的鋼筋必須按規(guī)格、批號分別堆放，并做好鋼筋的日常維護(hù)工作，防止被腐蝕或油污，且鋼筋在試驗(yàn)合格后方可下料施工，鋼筋加工允許偏差見下表。表4-1 鋼筋加工允許偏差表鋼筋加工允許偏差(mm)受力鋼筋全長10箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋彎折位置202、鋼筋的安裝鋼筋安裝時，必須按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況施工，保證鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、型號以及幾何尺寸；鋼筋的保護(hù)層厚度不得小于70mm,鋼筋的保護(hù)層采用和混凝土強(qiáng)度等級相同的墊塊施工，鋼筋連接及安裝允許偏差見下表：表4-2 鋼筋連接及安裝允許偏差表鋼筋

16、安裝允許偏差(mm)受力鋼筋排距5同排中受力鋼筋間距10分布鋼筋間距20箍筋間距10鋼筋保護(hù)層厚度+1 -5鋼筋籠盡量在孔外預(yù)制成型，在孔內(nèi)吊放豎筋并安裝?？變?nèi)制作鋼筋籠必須考慮焊接時的通風(fēng)排煙。3、鋼筋安裝后的保護(hù) 澆注砼時，要經(jīng)常查看鋼筋位置出現(xiàn)是否出現(xiàn)移動，并做及時調(diào)整。鋼筋成型后關(guān)模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。4、鋼筋錨固連接縱向受力鋼筋22的采用與鋼筋等強(qiáng)度的機(jī)械連接，其余可采用搭接焊或閃光對焊，同一斷面的接頭面積不應(yīng)大于50%，且間隔布置，接頭應(yīng)錯開35d且不小于500mm。主筋與加強(qiáng)箍之間采用點(diǎn)焊，主筋與箍筋之間可采用綁扎。豎筋的連接不得處于土石分界和滑動面(帶)處。（五）澆灌混凝土1.砼

17、采用商品砼，為了保證到達(dá)現(xiàn)場時砼的坍落度能符合要求，根據(jù)到達(dá)施工現(xiàn)場的路線距離和時間，及時和商品砼拌和站聯(lián)系，并根據(jù)砼配合比的水灰比做出相應(yīng)的調(diào)整。2.澆筑施工(1)樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。(2)灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒距離灌注面2m以內(nèi)下落，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。(3)在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。如滲水

18、量過大（1m3/h）時，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。(4)混凝土邊灌注邊振搗，每層混凝土控制在5070cm，宜采用插入式振動器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。振搗時停止?jié)沧?，插棒的間距控制在50cm左右，采用先周邊后中間的方式。振搗以混凝土表面泛漿，不下沉不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗完成后確定振搗人員起來后方可繼續(xù)澆注。澆注混凝土標(biāo)高控制要比設(shè)計高出30cm以上，在樁檢合格后在鑿除多余的混凝土，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度。(5)在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。澆注完成后孔口要用安全網(wǎng)攔起，用木板蓋住防止人員或石塊掉入。(6)灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每

19、條樁不得少于一組（三件），及時提供試驗(yàn)報告。（6） 樁板墻錨索施工1 、材料(1)錨索由高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線制作，鋼絞線強(qiáng)度為1860Mpa。鋼絞線和錨、夾具的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；(2)為了方便注漿，錨固段采用M40砂漿；(3)其他制作錨索的材料應(yīng)按設(shè)計要求采用或征得監(jiān)理工程師同意后具有同樣性能的其他材料。2 、錨索施工要求：錨索施工包括以下工序：制作錨索、鉆孔、設(shè)錨、注漿、張拉鎖定與封錨等。21 制作錨索(1)錨索編制錨索制作工序如下：【l】 下料：采用機(jī)械切割機(jī)切割滿足錨索設(shè)計及張拉操作要求長度的鋼絞線，嚴(yán)禁采用電孤切割：2】在加工棚內(nèi)利用特殊的支架將切割好得鋼絞線擺平順，進(jìn)行必

20、要的清污除銹處理；3】對進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料，然后在自由段涂防護(hù)油并套上聚乙烯塑料管， 自由段與錨固段分界處應(yīng)采用粘膠帶或其它止水材料纏封。最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計圖組合在一起制成錨索，錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。擴(kuò)張環(huán)可采用聚乙烯材料模塑加工。4】錨索制作完后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證，應(yīng)按錨索長度、規(guī)格進(jìn)行編號，使用前經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。(2)錨索運(yùn)輸【1】錨索的運(yùn)輸與吊裝應(yīng)因地制宜擬訂方案；2】錨索的運(yùn)輸應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行； 水平運(yùn)輸中，各支點(diǎn)間距不得大于2m，錨索彎轉(zhuǎn)半徑不宜太小， 以不改錨束結(jié)構(gòu)為限： 垂直運(yùn)輸時，除主吊點(diǎn)外，其他吊點(diǎn)

21、應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤； 運(yùn)輸、吊裝過程中，應(yīng)細(xì)心操作，不得損壞錨束及其防護(hù)涂層。(3)錨索入孔前必須進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可：【l】錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈；2】錨索長度應(yīng)與設(shè)計孔深相符；3】錨索應(yīng)無明顯彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象：4】錨索應(yīng)防止涂層損傷，凡有損傷的必須修復(fù)。(4)下錨：下錨前必須嚴(yán)格檢查鉆孔深度，值不得低于錨索長度的1 ；此外，隔離架必須捆扎牢靠，錨索的最終下放深度與設(shè)計深度的誤差為10cm。22 錨索孔的鉆鑿有效高速地鉆鑿錨孔是預(yù)應(yīng)力錨索技術(shù)的關(guān)鍵，應(yīng)滿足以下規(guī)定：(1)錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水鉆；(2)成孔要求：鉆機(jī)：可用XU一6O0型工程地質(zhì)螺旋鉆機(jī)、O7J一100型

22、潛孔鉆機(jī)、CM35l型鉆機(jī)、SQooj型鉆機(jī)、XLQ15型鉆機(jī)： 鉆進(jìn)行方式：采用無水鉆進(jìn)； 鉆TL Jf序：采用間隔鉆孔，防止鄰孔干擾； 鉆孔間距：水平方向孔距誤差不應(yīng)大于5omm，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100mm； 鉆孔直徑： 孔徑不得低于設(shè)計值的101 ，以確保灌漿充分；鉆孔方向：鉆孔底部的偏斜尺寸不得大于鉆孔長度的3 ?？刹捎孟铝袦y斜儀：BC一1型測斜儀，KXP一1測斜儀或鉆孔測斜儀進(jìn)行檢查、測試；鉆孔速度：鉆孔速度必須嚴(yán)格控制，不得高出鉆機(jī)本身標(biāo)準(zhǔn)鉆速的l 2 ，采用勻速鉆進(jìn)，以防止鉆孔彎曲和變形，造成下錨困難； 鉆孔深度：鉆孔深度不得淺于設(shè)計深度H+500mm ； 孔底要求：鉆進(jìn)

23、達(dá)到設(shè)計深度之后，不能立即停鉆，必須在停止進(jìn)尺的情況下，穩(wěn)鉆l2分鐘，防止孔底端部尖滅，達(dá)不到設(shè)計的錨固直徑；鉆孔孔壁：鉆孔孔壁不得有粘土或粉砂滯留，必須用高壓風(fēng)，以便錨索能下到預(yù)定深度。(3)在高邊坡或場地受限處施工錨索時，應(yīng)搭設(shè)滿足相應(yīng)承重能力的腳手架。23 設(shè)錨與注漿(1)設(shè)錨用人力將錨索抬起塞入鉆好的錨孔中，若遇坍孔錨索未下至設(shè)計深度時，必須將其拔出，重新用鉆機(jī)清孔，然后再下錨，直到滿足設(shè)計要求為止；(2)注漿 注漿用水泥為425#普通硅酸鹽水泥，漿體采用M40砂漿，水灰比宜采用04042，應(yīng)采用高速攪拌機(jī)制漿，集中供漿； 灌漿必須形成密實(shí)的、完整的保護(hù)層。隔離架間距不宜大于2m，隔離

24、架支板外露高度不得小于5nun；對于巖層較好地段錨索，可采用自孔底朝上一次灌滿方式，而對于碎石土、軟質(zhì)巖或煤系地層以及具腐蝕地層中的錨索采用高壓注漿或二次劈裂注漿技術(shù)，以確保承載力滿足要求，同時讓漿體滲透、擴(kuò)散，起到對錨固段的防護(hù)作用。所注漿體應(yīng)在施工前作配比試驗(yàn)，或征得監(jiān)理工程師同意后方可實(shí)施，以確保滿足設(shè)計要求； 在灌漿之前應(yīng)對錨孔用風(fēng)、水沖洗，并除盡殘?jiān)臀鬯粚⒔M裝好的錨索體(包括灌漿管、排氣管、止?jié){袋)平順、緩緩?fù)扑椭量椎?；從灌漿注入拌合好的水泥漿，灌漿后靜置待凝。漿液在灌注過程中應(yīng)遵守如下規(guī)定：a 灌漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液；b 灌漿

25、作業(yè)中途如果停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑灌漿泵及灌漿管線；c 灌漿管的插入深度以灌漿管頭部距孔底50100mm為宜；d 排氣管孔口溢出漿液時，應(yīng)對排氣管進(jìn)行封閉，待灌漿壓力達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求后，穩(wěn)壓5分鐘后停止灌漿；e 漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿；灌漿施工必須嚴(yán)格記錄。 灌漿設(shè)備：宜采用YCW 配套灌漿泵； 第一次灌漿必須是錨固段的灌漿，采取高壓慢速的原則進(jìn)行，灌漿量必須大于計算錨固體積的1213倍； 第二次灌漿作為自由灌漿，必須在預(yù)應(yīng)力張拉工序完成之后進(jìn)行。自由段灌漿通過錨墊板上灌漿孔進(jìn)行，注漿壓力為0102Mpa，保證自由段錨索防腐蝕性能； 穩(wěn)壓時間：每次灌漿結(jié)束的

26、灌漿穩(wěn)壓時間應(yīng)大于5分鐘，以使灌漿充分。24 張拉鎖定(1)灌注的水泥漿體及地梁達(dá)到齡期后，首先標(biāo)定張拉設(shè)備(張拉設(shè)備的標(biāo)定間隔期不宜超過六個月)以避免張拉設(shè)備的原因出現(xiàn)誤差，用穿心式千斤頂對錨索施加預(yù)應(yīng)力，鎖定鋼絞線所用錨具必須采用質(zhì)量好的大廠合格產(chǎn)品；(2)張拉：待錨索錨固段的灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100后，在路基回填至錨索外錨段標(biāo)高以上1.0m時應(yīng)對錨索進(jìn)行預(yù)張拉，單根錨索張拉鎖定拉力為80kN。錨索張拉在內(nèi)錨固段灌漿達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行,在張拉到設(shè)計拉力前先對錨索進(jìn)行單根預(yù)張拉二次，單根張拉為20kN，以提高錨索各鋼絞線的受力均勻度。按每級增加30KN的幅度分級施加荷載，直至80K

27、N。達(dá)到設(shè)計張拉后，壓力表無返回現(xiàn)象，方可進(jìn)行鎖定作業(yè)。若預(yù)應(yīng)力損失過大，須進(jìn)行整體張拉與重新鎖定。3、擋墻背回填 擋墻墻后回填采用級配砂卵石等透水性材料，填料最大粒徑不得大于30cm，墻后填料回填后的綜合內(nèi)摩擦角應(yīng)35，與基巖接觸面抗剪強(qiáng)度30?；靥顣r應(yīng)采用重型振動壓路機(jī)分層碾壓，分層的最大松鋪厚度不大于30cm，在填筑時，應(yīng)先清除新舊填土面的有機(jī)土種植土、樹根、雜草后，再回填壓實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于93。由于填方位于斜坡地帶，為保持填方邊坡的穩(wěn)定性，應(yīng)在斜坡上分級挖成寬度不小于2.0m，并向內(nèi)傾斜大于4%的臺階，并用小型夯實(shí)機(jī)加以夯實(shí)后方可進(jìn)行分層碾壓。錨拉樁范圍內(nèi)，為了防止損傷錨索，錨索頂

28、面標(biāo)高1.0m以下須采用粒徑小于10cm、級配砂卵石或碎石為主骨料，加少量砂分層回填，用水夯法保證密實(shí)度達(dá)到路基要求。在路基回填時，應(yīng)采取措施保證錨索外套鋼套管在錨孔與樁預(yù)留孔口之間位置的穩(wěn)定。(3)張拉注意事項(xiàng) 錨索在張拉前必須把承壓支撐物件的面整平，將墊墩、錨墩、錨具安裝好，并與錨索軸線方向垂直，安裝千斤頂時注意千斤頂軸線應(yīng)與錨索軸線在一條直線上。而且不可壓彎錨頭部分；安裝前應(yīng)對千斤頂和油泵進(jìn)行標(biāo)定，按標(biāo)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行張拉。在張拉時，事前檢查油泵各閥門的工作情況、油管的暢通情況，在張拉時油泵工作不正常而造成張拉失??； 張拉結(jié)束后用切割機(jī)將多余錨索外露鋼絞 錨索張拉應(yīng)按一定的程序進(jìn)行，錨索張

29、線切斷，應(yīng)在錨具頂面外留80100mm線頭，拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響； 不宜留得太短，以防鋼絞線拽滑掉人孔中而失 錨索張拉荷載要分段逐步施加，并做好 效，然后采用特殊的防腐涂料仔細(xì)涂刷外露鋼加荷和觀測變形記錄，嚴(yán)禁一次加至鎖定荷 件(錨具、楔片、鋼絞線、鋼墊板等)，最后用載； C25混凝土將其封閉防止銹蝕。 鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行土層錨桿與施 33 質(zhì)量要求工規(guī)范(CECS22：90)，錨桿噴射混凝土支護(hù) (1)錨孔孔位、孔深、傾角以及布置形式等技術(shù)規(guī)范(GBJ8685)，不能有違規(guī)操作。 符合圖紙要求；錨索及地梁的允許偏差序號 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法(2)錨索的承力面應(yīng)平整

30、，且與錨索的受力方向垂直；(3)錨索鎖定后48h內(nèi)若發(fā)現(xiàn)有明顯應(yīng)力松弛時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉；(4)錨索張拉過程中，應(yīng)始終有監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報告以便采取必要措施。 (六)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表3-2 挖孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目允許偏差檢測方法混凝土強(qiáng)度在合格范圍內(nèi)按規(guī)范檢查樁孔中心位置（mm）群樁：100，單排樁：50全站儀每樁檢測孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑探孔器：每樁檢查傾斜度（mm）小于0.5%樁長，且不大于200垂線法每樁檢查孔深（m）不小于設(shè)計測繩每樁檢查鋼筋骨架底面高程（mm）50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查2.鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目表3-3 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)

31、定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）灌注樁20尺量：每個構(gòu)件檢查2個斷面箍筋、橫線水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每個構(gòu)件檢查510個間距鋼筋骨架尺寸長(mm)10尺量：按骨架總數(shù)抽查30%寬、高、直徑(mm)5彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每個骨架抽查30%保護(hù)層厚度（mm）樁基礎(chǔ)10尺量：每個構(gòu)件抽查8處3.其他質(zhì)量要求（1）混凝土的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）樁芯灌注混凝土量不得小于計算體積。（3）灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）成孔深度和終孔基巖必須符合設(shè)計要求。（5）鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條型號，必須

32、符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）鋼筋焊接接頭，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（7）混凝土攪拌必須按照混凝土配合比下料，嚴(yán)格控制用水量。（8）灌注混凝土?xí)r，必須隨灌隨振，每次灌注高度不得大于800mm.（9）鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規(guī)范的規(guī)定。焊接應(yīng)互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。（10）鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點(diǎn)必須密實(shí)牢固，漏焊點(diǎn)數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。（11）孔圈中心線和樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈二正交直徑的極差不得大于50mm.（12）護(hù)壁混凝土厚度及配筋，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定要求，連接鋼筋插入上下護(hù)壁內(nèi)各不

33、小于一半護(hù)壁高。護(hù)壁直徑（外、內(nèi)）誤差不大于5cm.（七）施工注意事項(xiàng)1.避免工程質(zhì)量通?。?）樁體混凝土局部不夠密實(shí)。由于一次灌注過厚，振搗不好，振搗器插深不足，少振或漏振等原因。（2）混凝土局部強(qiáng)度不足。由于粗細(xì)骨料未稱量，用水量控制不嚴(yán)，塌落度過大，或骨料用體積量度不夠準(zhǔn)確，混凝土配合比在特殊情況未及時調(diào)整等原因造成。（3）混凝土局部離折，由于混凝土在攪拌中時間少于90秒，不夠均勻。溜槽或串筒過短。車上混凝土直接向孔內(nèi)倒下等原因造成。（4）鋼筋籠成型有彎曲（香蕉形）或扭曲形象。由于主筋未預(yù)先調(diào)直，也未把箍筋焊接在主筋位置上等分距離點(diǎn)上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土

34、保護(hù)層厚薄不均，甚至露筋影響質(zhì)量。（5）鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安員或施工人員全面檢查焊接質(zhì)量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點(diǎn)焊位置，應(yīng)即通知焊工進(jìn)行補(bǔ)焊，并及時辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（6）終孔巖樣，用膠袋裝好密封，盡量保留孔底原巖樣備查。2.產(chǎn)品保護(hù)（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。（2）鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。（3）樁頭外露主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。（4）樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。五、質(zhì)量、技術(shù)保證措施（一）質(zhì)量保證措施1.加強(qiáng)職工質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識。貫切執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”

35、的方針，宣傳“質(zhì)量是企業(yè)的生命線”，“今天的質(zhì)量就是明天的市場”，增強(qiáng)職工尤其是領(lǐng)導(dǎo)者的負(fù)責(zé)心和使命感，提高全員的意識。2.貫切對外建設(shè)集團(tuán)施工技術(shù)管理辦法、質(zhì)量管理辦法、貫切“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則。3.施工技術(shù)交底時一定要交質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，杜絕盲目野蠻、無標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)象。4.強(qiáng)化施工程序和工序管理。5.強(qiáng)對工程質(zhì)量的監(jiān)督和管理，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度。一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，要認(rèn)真按照“三不放過”的原則處理，即質(zhì)量事故不查清不放過，不吸取教訓(xùn)不放過，不定出整改措施不放過，對責(zé)任人視情節(jié)、損失程度，要運(yùn)用法律、經(jīng)濟(jì)和行政手段予以處理。（二）技術(shù)保證措施1.根據(jù)工程不

36、同的地質(zhì)情況，施工時間、氣候狀況、現(xiàn)場實(shí)際等，及時調(diào)整或修改施工方式、方法。做到技術(shù)超前且能夠指導(dǎo)工程的具體實(shí)施，即可操作性；2.加強(qiáng)施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理大綱等規(guī)定的學(xué)習(xí)，認(rèn)真按規(guī)范施工，對每項(xiàng)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴(yán)格處理質(zhì)量事故。3.堅(jiān)持原材料、半成品及成品的進(jìn)場檢驗(yàn)，除自檢外，還應(yīng)把主要材料送有資質(zhì)的單位抽檢，未經(jīng)認(rèn)可和不合格的材料、物品禁止用于本工程。配備如NYL-2000D等完善的試驗(yàn)設(shè)備和計量器具，定期對施工所用的計量器具進(jìn)行檢校、更新，保證施工計量準(zhǔn)確可靠。4.在施工過程，堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，每個工序完成和工序之間的搭接必須進(jìn)行三檢（自檢、互檢、專

37、職質(zhì)監(jiān)人員檢查），發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。已完工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能進(jìn)入下一步工序施工。5.認(rèn)真如實(shí)地做好施工原始記錄，為施工檢驗(yàn)和竣工驗(yàn)收打好基礎(chǔ)。6.積極配合監(jiān)理工程師及其代表的工作，認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。7.加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)水平的操作技能。六、安全管理體系及措施（一）安全生產(chǎn)目標(biāo)1.不中斷交通，保證各種沿線設(shè)施安全。2.杜絕重大工傷，死亡事故，杜絕重大交通事故、機(jī)械及火災(zāi)、中毒事故。（二）安全體系圖 項(xiàng)目經(jīng)理總工、副經(jīng)理安檢科項(xiàng)目部專職安全員各班組兼職安全員（三）安全保證措施1.認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。項(xiàng)目部經(jīng)理對安全工作負(fù)第一責(zé)任。執(zhí)行“誰管生產(chǎn)、誰管

38、安全”的原則。2.建立健全各項(xiàng)安全管理制度，建立完善的安全保障體系，執(zhí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的各級安全責(zé)任制。成立以勞動安全部門為主的安全職能管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職安全檢查人員2名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全檢查及安全措施的落實(shí)。各個班組設(shè)置兼職安全員負(fù)責(zé)工序施工的安全作業(yè)，保證施工生產(chǎn)的安全運(yùn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程和設(shè)備管理辦法，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。3.實(shí)行安全預(yù)控。在編制施工實(shí)施細(xì)則時，優(yōu)化施工方案，制定安全操作規(guī)程和安全措施。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出安全生產(chǎn)的具體要求。4.建立安全獎勵制度。教育職工，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度。正確使用和嚴(yán)格管理個人安全防護(hù)用品。對違犯安全規(guī)章制度，違犯個人安全用品使用

39、要求的人員、部門和班組，嚴(yán)肅處理；大力表彰獎勵安全生產(chǎn)先進(jìn)集體和個人。5.加強(qiáng)現(xiàn)場治安保衛(wèi)工作，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.加強(qiáng)防火工作，工地有嚴(yán)格的消防制度，設(shè)置防火標(biāo)志和防火制度牌，配備足夠的消防器材，工地設(shè)置專門的吸煙處，保障現(xiàn)場防火安全。7.加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備管理，對機(jī)械設(shè)備的使用和維修人員進(jìn)行崗位培訓(xùn)，熟悉機(jī)械設(shè)備性能，掌握機(jī)械設(shè)備的作用和維護(hù)技能，杜絕重大機(jī)損、機(jī)械傷人事故的發(fā)生。（四）主要安全技術(shù)措施1.圖紙會審提出的問題及解決辦法要詳細(xì)記錄，寫成正式文件或會審記要，參加會審的單位人員應(yīng)簽章。連同施工圖，施工方案等作為主要施工依據(jù)。2.挖孔樁的護(hù)壁最小厚度應(yīng)不小于200mm.當(dāng)樁間凈

40、距（含排樁）小于4.5m時，必須采用間隔開挖（ 有擴(kuò)底的人工挖孔樁，則以擴(kuò)底部分計）3.場地鄰近的建（構(gòu)）筑物，施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查，并將建（構(gòu)）筑物原有裂縫及特殊情況貼上沙紙記錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房，應(yīng)事先采取加固措施。4.人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標(biāo)高和混凝土強(qiáng)度等，必須符合設(shè)計要求。5.人工挖進(jìn)深度過程中，對可能會出現(xiàn)流砂、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，必須要有針對性的安全防護(hù)措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。6.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時，應(yīng)在孔底面以上3m

41、左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加，在吊桶上下時，作業(yè)人員必須站在防護(hù)網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全。每天開工前，在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊放到樁孔底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)?？咨畛^10m時，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置，風(fēng)量不宜少于25L/s.孔底鑿巖時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。7.樁孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法，并加強(qiáng)通風(fēng)防塵和個人防護(hù)；如在孔內(nèi)爆破；孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆破。爆破時，孔口應(yīng)加蓋；爆破后；必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除，方可繼續(xù)下孔作業(yè)。8.樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。9.已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。10.凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。11.施工