涵洞施工方案(6月26日)

1、K76+650箱涵施工技術(shù)方案一、工程概況 本工程為1-4.0m2.8鋼筋混凝土箱涵，位于K76+650處，與主線夾角為90。地基允許承載力不得低于150KPa。鋪砌及隔水墻石料強(qiáng)度不小于MU30;進(jìn)、出口均為翼墻，涵長(zhǎng)57.71m。左幅涵頂填土高度為0.891m，右幅涵頂填土標(biāo)高0.811m，涵臺(tái)基礎(chǔ)為C20素砼，箱身為C30鋼筋砼，翼墻為C30鋼筋砼，洞口鋪砌為C20素砼，錐坡為M7.5漿砌片石，涵洞兩側(cè)從垂直涵身向后6m的地面向后向上1：1.5至涵頂平面分層填筑透水性粒料。K76+650 1-4.0m2.8m鋼筋混凝土箱涵工程數(shù)量表項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)量項(xiàng)目?jī)?nèi)容單位數(shù)量基坑開挖m3481翼墻C

2、30m314砂礫墊層m3100級(jí)鋼筋kg1332基礎(chǔ)C20m364錐坡M7.5漿砌片石m339箱身C30m3335回填m335級(jí)鋼筋kg35708隔水墻M7.5漿砌片石m330磨耗層C25m323帽石C30m32臺(tái)背回填m35054.4二、編制目的為保證本箱涵工程能優(yōu)質(zhì)、高效完成，確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，特制定箱涵工程施工方案，以指施工，同時(shí)使每道施工工序都處于受控狀態(tài)，保證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。三、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)院進(jìn)行的相關(guān)技術(shù)交底。2、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)、以及總監(jiān)辦、管理處要求的技術(shù)規(guī)范。3、現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4、我公

3、司擁有的科技工法、管理水平和上場(chǎng)的勞力設(shè)備，技術(shù)能力，以及長(zhǎng)期從事公路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。四、施工組織與安排1、工期要求 根據(jù)施工總體計(jì)劃安排，該箱涵工程于2011年6月20日開始施工，2011年7月30日完成，工期40天。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本涵洞情況，本涵身共分10節(jié)、9道沉降縫，按間隔分段施工?；娱_挖：6月20日；基礎(chǔ)澆筑：6月21日-6月26日；箱身及翼墻：6月26日-7月15日；洞口：7月15日-7月30日；臺(tái)背回填：7月28日-7月30日。 2、施工人員及施工設(shè)備的配置 K76+650箱涵洞的施工，安排工人30人，1.21.5m鋼模板300m2，鋼管30T,配備挖機(jī)一臺(tái)，運(yùn)輸車

4、三輛，50KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。鋼筋的加工與制作，在鋼筋加工場(chǎng)，集中制作，用拖板車運(yùn)輸，鋼筋工20人，電焊工4人，雜工6人，模板工10人，配備電焊機(jī)2臺(tái)，拖板車一輛?；炷猎诎韬险炯邪韬希竞贤尾捎糜身?xiàng)目部試驗(yàn)室提供經(jīng)監(jiān)理工程師審核批復(fù)的混凝土配合比。五、施工工藝基礎(chǔ)開挖以挖掘機(jī)為主、人工配合，基礎(chǔ)、箱身、翼墻現(xiàn)場(chǎng)澆注。施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備-測(cè)量放樣-基礎(chǔ)開挖-基礎(chǔ)澆注箱身澆注翼墻施工洞口漿砌-涵背回填。1、施工準(zhǔn)備1）、清理施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工測(cè)量，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)交樁，首先復(fù)測(cè)涵位及水準(zhǔn)基點(diǎn)并將其固定，測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行施工放樣。2）、整平施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平。修建

5、便道，滿足工程施工的需要。3）、施工前要做好勞動(dòng)力組織、設(shè)備調(diào)試、搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)材料計(jì)劃用量，組織材料供應(yīng)，并按要求對(duì)所有原材料進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，合格后再進(jìn)場(chǎng)使用。4）、在工程開工之前，組織施工人員及班組學(xué)習(xí)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量及安全交底。2、基坑開挖 1）、首先按圖紙進(jìn)行施工放樣，測(cè)設(shè)出涵洞的軸線以及開挖線，并將軸線控制樁延長(zhǎng)至基坑以外加以固定，以便校核。 2）、測(cè)設(shè)基坑平面位置及標(biāo)高，確定開挖范圍。采用1臺(tái)0.9m3挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，沿涵洞縱向自北向南開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。開挖至基底以上30cm停止機(jī)械開挖，改為人工挖基（保證基底不被擾動(dòng)），有水時(shí)用集水井法將水排出

6、。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)基底承載力。本箱涵的開挖深度為1.0-1.4m，周圍沒有受影響的建筑物和管線，有足夠的放坡條件，土體相對(duì)穩(wěn)定?；坶_挖按1：1進(jìn)行放坡開挖，每邊各預(yù)留50cm寬工作面。 3）、基坑頂面應(yīng)在兩側(cè)各設(shè)置一道50cm高土埝，防止地面水流入基坑。3 、砂礫墊層鋪設(shè)基底承載力檢測(cè)合格后，及時(shí)鋪設(shè)砂礫墊層。砂礫購(gòu)進(jìn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基槽一側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4、沉降縫的設(shè)置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及本涵洞情況，本涵身共分10節(jié)、9道沉降縫，縫寬為2cm；從左到右分別為96m+3.71m。沉降縫垂直于涵身，貫穿整個(gè)斷面。縫內(nèi)用瀝青麻絮填塞，臺(tái)后墻面涂瀝青三道。5 、基礎(chǔ)澆筑

7、經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收砂礫墊層后，支設(shè)基礎(chǔ)模板，按沉降縫間隔分段進(jìn)行基礎(chǔ)砼澆筑?；A(chǔ)砼由拌合站拌合C20砼，用8m3攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過攪拌運(yùn)輸車配合人工入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工槎平。6、箱涵底板澆筑 6.1支模板本箱涵以沉降縫為界分為10段，底板一次性支模成型，分兩次間隔進(jìn)行砼澆筑，模板采用=1.8cm厚膠合九夾板，上中下三道80100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。施工縫應(yīng)設(shè)在距底板20cm高的側(cè)墻上，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)斜模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。模板支設(shè)完畢，綁扎底板鋼筋，預(yù)留好側(cè)墻鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)

8、收后進(jìn)行砼澆筑。 6.2砼澆筑砼均采用拌和站集中拌和、砼罐車運(yùn)輸。澆筑砼前，對(duì)支架、模板、沉降縫板進(jìn)行詳細(xì)檢查，將模板內(nèi)的雜物清除干凈，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑。通過攪拌運(yùn)輸車配合人工入模。模板如有縫隙，要填塞密實(shí)。6.3砼振搗砼振搗指定專人負(fù)責(zé)，本工程用插入式振搗器。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)距離模板510cm的間距；并避免振搗棒觸及模板；振搗棒應(yīng)插入下層砼510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑完后1.524h之內(nèi),不

9、得受到振動(dòng)。6.4砼養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)澆筑完成后，待表面收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理要求。養(yǎng)生期間，砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。注意事項(xiàng)：1）按沉降縫分段澆注，每段混凝土采用分兩層澆注法，每層混凝土厚度20cm左右。2）砼振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。3）、砼澆注時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。 4）、砼澆注要做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。7、墻身、頂板 、翼墻施工7.1模板工程墻身和頂板施工也分為10 段，每段按沉降縫分開，并與底板上下保持一致。支模板順序：支內(nèi)模板-綁扎墻身鋼筋-支外模板-綁扎頂板鋼筋網(wǎng)-澆筑砼-養(yǎng)護(hù)-

10、拆模。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。模板安裝前，要檢查模板面是否平整，清除模板表面雜物并涂油。模板采用1.21.5m大塊鋼模板，面板厚5mm。模板采用間距6070cm16拉桿及鋼管支架支撐固定。模板安裝前，要檢查模板面是否平整，不符合要求的一律不準(zhǔn)使用，清除模板表面雜物并涂油。模板接合處用海綿條填塞，以保證施工時(shí)不漏漿。模板的支撐必須牢固，支撐的另一端要嵌在堅(jiān)硬土層上，保證在砼澆注過程不松動(dòng)、不移位。并在砼澆注過程中要派專人檢查模板和支撐的變形，如有松動(dòng)時(shí)要及時(shí)加固。模板及支撐經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行墻身混凝土的澆注。箱涵頂板支撐采用鋼管腳手架，支架的

11、高度應(yīng)按測(cè)設(shè)的頂板底高程，扣除底模、方木肋、支撐方木的厚度（同時(shí)要考慮模板和支架的彈性及非彈性引起的變形，需設(shè)預(yù)拱度）后確定；標(biāo)高采用頂托和底托共同調(diào)整。支架縱、橫方向立桿的間距均按60cm布置，水平橫桿的間距為1.2m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。支架搭設(shè)完成后，安放縱向承重方木（1515），在承重方木上橫向鋪設(shè)（6cm10cm）方木肋，間距為40cm，在方木肋上鋪設(shè)鋼模板做底模，模板安裝時(shí)必須檢查模板有無變形，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物。涂刷脫模劑前，模板一定要擦拭干凈，保持干燥。模板接縫處貼雙面即時(shí)貼，或進(jìn)行嵌縫處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝必須牢固穩(wěn)定

12、，在澆注混凝土?xí)r必須分派專人負(fù)責(zé)檢查，防止模板及支架下沉。7.2鋼筋加工及安裝1）模板安裝完畢后，必須對(duì)其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性，軸線，平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。2）鋼筋加工統(tǒng)一由項(xiàng)目部鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行加工，加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎焊接。3）鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度不小于35d。4）鋼筋焊接時(shí)，焊縫有效長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。5）鋼筋安裝時(shí)，要清除鋼筋表面的銹蝕、灰塵、松散銹皮、油漆、油脂或其它雜質(zhì)。6）所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋均要待試驗(yàn)合格后方可使用。7）所有鋼筋要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注砼時(shí)，用支撐將鋼筋牢固的固定。鋼筋應(yīng)可靠地

13、系緊在一起，不允許在澆筑砼時(shí)安設(shè)或插入鋼筋。8）本涵涵身鋼筋有A、B、C三種組合，排列順序?yàn)锳、B、A、C從涵身兩端的鋼筋起向中間排列。在沉降縫處將最后一組組合換成組合A，并調(diào)整最后一組的間距。7.3混凝土施工在箱身鋼筋綁扎完成后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行混凝土的澆注。砼采用拌和站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。采用汽車吊吊運(yùn)砼入模板，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30。砼一次澆筑成型，除預(yù)留沉降縫外，不留施工接縫。砼振搗指定專人負(fù)責(zé)，本工程用插入式振搗器。振搗器要垂直地插入砼內(nèi)，振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；振搗時(shí)距離模板510cm的間距；并避免振搗棒觸及模板；振搗棒應(yīng)插入下層砼510cm；每一處振

14、動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止。其標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。砼澆筑完后1.524h之內(nèi),不得受到振動(dòng)。，澆注完成后要注意收面。待混凝土達(dá)到初凝時(shí)土工布覆蓋物將混凝土表面覆蓋養(yǎng)生，等混凝土達(dá)到終凝時(shí)灑水養(yǎng)生，要派專人負(fù)責(zé)，灑水養(yǎng)生應(yīng)最少保持7天或監(jiān)理要求。養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前，不能使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。7.4拆模砼澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)試驗(yàn)試配，使封堵顏色與墻身砼顏色色

15、澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。在頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的90%時(shí)方可拆除底模及支撐。注意事項(xiàng)：1）、按沉降縫分段澆注，每段混凝土采用分層澆注，分層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得間斷形成施工冷縫。2）、砼振搗要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，不能出現(xiàn)漏振或過振現(xiàn)象。3）、砼澆注時(shí)要嚴(yán)格控制其頂面標(biāo)高。4）、砼澆注要做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。5）、本涵涵身鋼筋有A、B、C三種組合，排列順序?yàn)锳、B、A、C從涵身兩端的鋼筋起向中間排列。在沉降縫處將最后一組組合換成組合A，并調(diào)整最后一組的間距。6）、在頂板混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)的90%時(shí)方可拆除底模及支撐。8、洞口鋪砌洞口鋪砌及錐坡均為M7.5

16、漿砌片石。錐坡基坑開挖后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)的砌筑。錐坡填土同臺(tái)背回填同時(shí)進(jìn)行。先將洞口分層夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行洞口鋪砌， 采用M7.5號(hào)漿砌片石鋪砌。 9、臺(tái)背填土箱涵施工完，箱涵基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用8%石灰土進(jìn)行分層對(duì)稱夯填。每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,在墻身上彈線進(jìn)行控制。每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，符合壓實(shí)度要求后才能進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。臺(tái)背回填與錐坡土同時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)度不得低于96。六、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：測(cè)量工程師質(zhì)檢工程師：試驗(yàn)工程師：施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 結(jié)

17、構(gòu)工程師：水泥砼攪拌站負(fù)責(zé)人： 2、在施工過程中應(yīng)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)、測(cè)量關(guān)、施工工藝關(guān)，徹底落實(shí)如下措施：、加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和施工過程中的抽檢，堅(jiān)決杜絕使用不合格材料。、加強(qiáng)每道工序的自檢工作，每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理工程師認(rèn)可后再開工。、定期檢測(cè)測(cè)量?jī)x器和檢查施工方案，避免施工中出現(xiàn)意外。、加強(qiáng)原始資料的記錄和整理，由專人記錄原始材料，每天記錄，當(dāng)天整理，原始材料必須真實(shí)。3、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵50用經(jīng)緯儀：檢查2處22流水面高程 (mm)20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處33涵底鋪砌 (m

18、m)+40，-10尺量：檢查35處14長(zhǎng)度(mm)+100，-50尺量：檢查中心線15孔徑(mm)20尺量：檢查35處36凈高(mm)明涵20，暗涵50尺量：檢查35處1箱涵澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D 32高度 (mm)+5，-10尺量:檢查3個(gè)斷面13寬度(mm)3014頂板厚(mm)暗涵不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查35處25側(cè)墻和底板厚(mm)不小于設(shè)計(jì)值16平整度(mm)52m直尺：每10m檢查2處3尺1翼 墻 實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法權(quán)值1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F 42平面位置(mm

19、)50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端13豎直度或斜度(mm)0.5%臺(tái)吊垂線:每墻檢查2處14頂面高程(mm)20水準(zhǔn)儀: 檢查墻兩端15底面高程(mm)5016斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量:各墻兩端斷面2鋼筋網(wǎng)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長(zhǎng)、寬（mm）10尺量：全部12網(wǎng)眼尺寸（mm）10尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼13對(duì)角線差（mm）5尺量：抽查3個(gè)網(wǎng)眼對(duì)角線1鋼筋安裝項(xiàng)目檢測(cè)要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面3同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)

20、間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板3七、安全保證體系與文明施工及措施1、加強(qiáng)人員思想教育，樹立安全第一的思想，提高安全意識(shí)。2、工程開工前，根據(jù)安全操作細(xì)則，向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并現(xiàn)場(chǎng)全面檢查安全落實(shí)情況。3、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員還必須系帶安全帶，并在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警示牌。4、施工用電符合國(guó)家電力標(biāo)準(zhǔn)，路線設(shè)置應(yīng)避開現(xiàn)場(chǎng)，保證不出意外情況造成工傷事故。5、工地應(yīng)制定文明施工目標(biāo)，成立文明

21、施工管理機(jī)構(gòu)，確立文明施工管理形式，各施工段責(zé)任人負(fù)責(zé)本段的文明施工管理。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，施工區(qū)內(nèi)道路通暢、平坦、整潔，材料分類堆放，施工鋼模、機(jī)具、器材等集中分類堆放整齊。7、施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工標(biāo)志、牌，施工現(xiàn)場(chǎng)主要管理人員應(yīng)戴證上崗。8、堅(jiān)強(qiáng)文明施工的檢查力度，定期進(jìn)行抽檢，對(duì)沒有進(jìn)行文明施工的，進(jìn)行警告和處罰。9、開挖現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。10、居民區(qū)附近的開挖，應(yīng)采取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便道或便橋。八、環(huán)境保護(hù)體系與措施1、在施工時(shí)，盡量減少對(duì)植被的破壞。2、合理規(guī)劃施工便道、施工場(chǎng)地，固定行車路線

22、、便道寬度，臨時(shí)設(shè)施和施工場(chǎng)地與自然環(huán)境設(shè)置隔離設(shè)施，限制施工人員的活動(dòng)范圍，盡量少擾動(dòng)地表、少破壞地表植被，路基邊坡也要盡量覆蓋植被。3、在施工時(shí)，要注意環(huán)保，嚴(yán)格按照環(huán)保措施進(jìn)行施工，施工的廢水、廢料不得亂倒（特別是廢油）要運(yùn)到指定的地方進(jìn)行必要處理，嚴(yán)禁直接排往附近農(nóng)田和南河，基坑開挖的廢土運(yùn)到棄土場(chǎng)。4、防止水質(zhì)污染措施：凡需要進(jìn)行砼、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，必須設(shè)置沉淀池，使清洗機(jī)械和砼等的廢水經(jīng)過沉淀后，方可沿排污流路線排出，并應(yīng)防止蔓延。5、水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)堆放，運(yùn)至工點(diǎn)后用棚布遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取必要的措施，減少揚(yáng)塵。施工垃圾及時(shí)清運(yùn)，適量灑水，減少揚(yáng)塵。6、施工中生態(tài)保

23、護(hù)措施：按照設(shè)計(jì)要求認(rèn)真做好綠化工作。在本工程施工中和完工后，對(duì)破壞的環(huán)境要及時(shí)整治，防止水土流失。九、鋼筋砼箱涵施工工藝流程圖材料進(jìn)場(chǎng)和檢驗(yàn)砼、砂漿配合比設(shè)計(jì)開挖基坑模板安裝基坑檢驗(yàn)砼攪拌現(xiàn)筑箱身、頂板及翼墻基礎(chǔ)澆筑洞口鋪砌勾縫養(yǎng)生驗(yàn)收涵頂支架受力驗(yàn)算支架布置布置間距設(shè)置為9060cm。支架縱、橫方向立桿的間距均按60cm布置，水平橫桿的間距為1.2m，根據(jù)設(shè)計(jì)要求在縱向和橫向均應(yīng)設(shè)置剪刀撐。支架搭設(shè)完成后，安放縱向承重方木（1515），在承重方木上橫向鋪設(shè)（6cm10cm）方木肋，間距為40cm，在方木肋上鋪設(shè)鋼模板做底模。按5m一道沉降縫計(jì)算，共計(jì)50根鋼管，管高按2.8m。 計(jì)算載荷：P=p1+p2 +p3+p4+p7p1模板、支架自重p2鋼筋混凝土的重力（26KN/m3）p3施工人員和施工料、具等行走運(yùn)輸或堆放的荷載p4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的載荷p7其它可能產(chǎn)生的荷載，如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等本涵洞計(jì)算采用：P=p1+p2