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等臂杠桿鉆φ10通孔夾具設(shè)計(jì)含三維新版

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杠桿 10 夾具 設(shè)計(jì) 三維 新版
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等臂杠桿鉆φ10通孔夾具設(shè)計(jì)含三維新版,杠桿,10,夾具,設(shè)計(jì),三維,新版
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機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)等臂杠桿共2頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 鑄造毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工名 序稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容加 工車(chē) 間機(jī)床設(shè)備 工藝裝備 工 時(shí) 夾 具 刀 具 量 具 準(zhǔn)終 單件1鑄造鑄造方式為離心鑄造備料離心鑄造2熱時(shí)效熱處理3檢超聲波檢查毛坯是否有缺陷金工4夾平口鉗裝夾，打表找正金工立式銑床平口鉗百分表5銑40外圓端面，30外圓端面，保證表面粗糙度要求金工立式銑床平口鉗端面銑刀游標(biāo)卡尺6夾平口鉗掉頭裝夾，打表找正金工立式銑床平口鉗百分表7銑2-30外圓端面，40外圓端面，保證表面粗糙度要求金工立式銑床平口鉗端面銑刀游標(biāo)卡尺8鉆中心鉆定位，鉆鉸2-8通孔。金工搖臂鉆床平口鉗麻花鉆鉸刀內(nèi)徑百分表9鉆中心鉆定位，鉆鉸25通孔。金工搖臂鉆床平口鉗麻花鉆鉸刀內(nèi)徑百分表10鉆中心鉆定位，鉆鉸10通孔。金工搖臂鉆床專(zhuān)用夾具麻花鉆鉸刀內(nèi)徑百分表11鉗去除飛邊毛刺12洗清洗零件13檢按尺寸要求檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)等臂杠桿共 1頁(yè)第1頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工車(chē)間 10鉆孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉆床Z3501夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1中心鉆定位A3中心鉆，游標(biāo)卡尺4002鉆10通孔9.8麻花鉆，游標(biāo)卡尺6003鉸10通孔10鉸刀，內(nèi)徑百分表800 設(shè) 計(jì)（日 期）校對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字 日 期2目錄第一章 零件的工藝性及生產(chǎn)類(lèi)型的確定31.1零件的工藝分析31.2零件的生產(chǎn)類(lèi)型4第二章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸52.1選擇毛坯52.2確定毛坯尺寸5第三章 選擇定位基準(zhǔn)及加工方法63.1定位基準(zhǔn)的選擇63.2零件表面加工方法的選擇6第四章 工序設(shè)計(jì)、制定工藝路線(xiàn)74.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備74.2制定工藝路線(xiàn)10第五章 確定切削用量11第六章 夾具設(shè)計(jì)186.1設(shè)計(jì)夾具位置186.4分析定位誤差206.2切削力及夾緊力的計(jì)算21總 結(jié)24致 謝25參考文獻(xiàn)26摘要本次設(shè)計(jì)的主要目的是設(shè)計(jì)典型杠桿類(lèi)零件的加工工藝以及零件夾具設(shè)計(jì),首先根據(jù)零件圖形繪制出CAD零件圖，然后根據(jù)所學(xué)過(guò)的軟件繪制出3D效果圖，然后通過(guò)分析CAD零件圖和3D效果圖，編寫(xiě)出零件的數(shù)控加工工藝。通過(guò)CAD軟件繪制出加工工序圖，然后將其填寫(xiě)數(shù)控加工工藝卡片和工序卡片中。在填寫(xiě)加工工藝卡片和加工工序卡片時(shí)，需要注意夾具刀具以及量具的選擇，設(shè)計(jì)鉆床專(zhuān)用夾具，選擇鉆床類(lèi)型為搖臂鉆床，分析夾具設(shè)計(jì)定位方式與夾緊原理。本次設(shè)計(jì)主要介紹了一種典型杠桿類(lèi)零件的加工制造工藝，為以后同類(lèi)型零件的加工提供了一種設(shè)計(jì)方案。關(guān)鍵詞:CAD，數(shù)控加工工藝，工序卡片，機(jī)床夾具 第一章 零件的工藝性及生產(chǎn)類(lèi)型的確定1.1零件的工藝分析如圖1.1所示，零件的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，一次性加工也不可能完成，所以需要掉頭加工。圖1.1 零件圖本次設(shè)計(jì)2-8通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H7,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.015mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=1.6m。設(shè)計(jì)25通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H9,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.052mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=3.2m。設(shè)計(jì)10通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H7,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.015mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=1.6m。設(shè)計(jì)30外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。本次設(shè)計(jì)為29內(nèi)孔為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A，設(shè)計(jì)10通孔與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的平行度為0.1mm，右端設(shè)計(jì)8通孔與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的平行度為0.1mm，左端設(shè)計(jì)8通孔與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A的平行度為0.15mm1.2零件的生產(chǎn)類(lèi)型在確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型一般有三種：（1）：?jiǎn)渭a(chǎn)。（2）：批量生產(chǎn)。（3）：大量生產(chǎn)。確定本次設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類(lèi)型為批量生產(chǎn)。第二章 選擇毛坯、確定毛坯尺寸2.1選擇毛坯通過(guò)分析毛坯的生成類(lèi)型，可以得知毛坯的生成類(lèi)型主要由鑄造，鍛造，型材等形式，本次設(shè)計(jì)的毛坯材料為HT200，設(shè)計(jì)毛坯材料為鑄鋼。2.2確定毛坯尺寸圖2.1 毛坯圖第三章 選擇定位基準(zhǔn)及加工方法3.1定位基準(zhǔn)的選擇本次設(shè)計(jì)2-8通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H7,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.015mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=1.6m。加工內(nèi)孔時(shí)以40外圓底面為加工基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)25通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H9,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.052mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=3.2m。加工內(nèi)孔時(shí)以40外圓底面為加工基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)10通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H7,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.015mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=1.6m。采用鉆孔鉸孔加工。加工內(nèi)孔時(shí)以25內(nèi)孔，8內(nèi)孔為加工基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)30外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。以40外圓毛坯為加工基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。以40外圓毛坯為加工基準(zhǔn)。3.2零件表面加工方法的選擇本次設(shè)計(jì)2-8通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H7,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.015mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=1.6m。采用鉆孔鉸孔加工。設(shè)計(jì)25通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H9,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.052mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=3.2m。采用鉆孔鉸孔加工。設(shè)計(jì)10通孔，內(nèi)孔精度等級(jí)H7,設(shè)計(jì)尺寸上偏差為0.015mm，下偏差為0mm，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=1.6m。采用鉆孔鉸孔加工。設(shè)計(jì)30外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。采用粗銑精銑加工。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。設(shè)計(jì)40外圓端面，設(shè)計(jì)表面粗糙度Ra=6.3m。采用粗銑精銑加工。第四章 工序設(shè)計(jì)、制定工藝路線(xiàn)4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備4.1.1選擇機(jī)床設(shè)計(jì)數(shù)控銑床的型號(hào)為XK5032。設(shè)計(jì)鉆床型號(hào)為Z350。4.1.2選擇夾具本次選擇的夾具為平口鉗，平口鉗又名機(jī)用虎鉗，是一種通用夾具，常用于安裝小型工件，它是銑床、鉆床的隨機(jī)附件，將其固定在機(jī)床工作臺(tái)上，用來(lái)夾持工件進(jìn)行切削加工。圖4.1 平口鉗4.1.3選擇刀具刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝內(nèi)容之一，它不僅影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時(shí)，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時(shí)應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺(tái)、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀，對(duì)一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤(pán)形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時(shí)，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。刀具圖零件名稱(chēng)刀具號(hào)刀具規(guī)格刀具用途 杠桿T01D30面銑刀銑端面T02A3中心鉆鉆孔T037.8麻花鉆鉆孔T048鉸刀鉸孔T0524.8麻花鉆鉆孔T0625鉸刀鉸孔T079.8麻花鉆鉆孔T0810鉸刀鉸孔 4.1.4選擇量具 數(shù)控車(chē)床上面的量具一般是由通用量具這些量具一般有，三用游標(biāo)卡尺，內(nèi)徑百分表，千分尺等。量具圖零件名稱(chēng)量具號(hào)量具名稱(chēng)量具用途量具規(guī)格杠桿 1游標(biāo)卡尺總長(zhǎng)0-150mm2內(nèi)徑百分表測(cè)量外圓810254.2制定工藝路線(xiàn)5鑄造方式為離心鑄造15時(shí)效20超聲波檢查毛坯是否有缺陷30平口鉗裝夾，打表找正4040外圓端面，30外圓端面，保證表面粗糙度要求50平口鉗掉頭裝夾，打表找正602-30外圓端面，40外圓端面，保證表面粗糙度要求70中心鉆定位，鉆鉸2-8通孔。80中心鉆定位，鉆鉸25通孔。90中心鉆定位，鉆鉸10通孔。100去除飛邊毛刺110清洗零件120按尺寸要求檢驗(yàn)第五章 確定切削用量粗銑端面，工件材料：HT200，設(shè)計(jì)銑床為XK5032，選擇刀具為D30立銑刀，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-28，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-12，YT15硬質(zhì)合金面銑刀的銑削參考表。1.切削用量1）確定切削深度ap 銑端面，選擇ap=2mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.3mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度60m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=600r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 精銑端面，設(shè)計(jì)銑床為XK5032，選擇刀具為D30立銑刀，刀具的基本參數(shù)查表機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表3-28，本次設(shè)計(jì)的切削參數(shù)參考與機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-12，YT15硬質(zhì)合金面銑刀的銑削參考表。1.切削用量1）確定切削深度ap 銑端面，選擇ap=0.5mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.15mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度80m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=800r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 鉆孔7.8，工件材料：HT200選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D7.8麻花鉆。麻花鉆的加工，選擇ap=5mm。因?yàn)槁榛ㄣ@加工，這次加工的孔很深，所以需要斷削，一次性不能加工完成。因?yàn)榧庸さ蔫F削比較多，就會(huì)堆積在麻花鉆的周?chē)?這樣就會(huì)造成麻花鉆的斷裂。如果麻花鉆斷在零件里面，后果不可想象。1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=6mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.3mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度30m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=800r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 鉸孔8，工件材料：HT200選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D8鉸刀。鉸刀的加工屬于精加工，這次加工不僅僅要保證尺寸精度還要保證表面粗糙度。所以在加工的時(shí)候需要使用較低的轉(zhuǎn)速，很低的切削深度，并且還要保證冷卻。不然可能會(huì)造成誤差的出現(xiàn)。所以ap=0.075mm1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=ap=0.075mm2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.1mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度22m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=800r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 鉆孔9.8，工件材料：HT200選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D9.8麻花鉆。1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=4mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.3mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度22m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=700r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 鉸孔10，工件材料：HT200選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D10鉸刀。1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=1mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.1mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度20m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=600r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 鉆孔24.8，工件材料：HT200選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D24.8麻花鉆。1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=4mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.3mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度32m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=400r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 鉸孔25，工件材料：HT200選擇Z350搖臂鉆床，刀具選擇D25鉸刀。1.切削用量1）確定切削深度ap 鉆孔，選擇ap=1mm。2）確定每分鐘進(jìn)給量f根據(jù)機(jī)械制造基礎(chǔ)表5-35，fz=0.1mm/r3）確定切削速度vc和每分鐘進(jìn)給量vf由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)表5-35選擇切削速度40m/min定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式中：切削速度；d刀具直徑。 選擇加工轉(zhuǎn)速選擇=500r/min,因此，實(shí)際切削速度和每分鐘進(jìn)給量為： 式中：主軸轉(zhuǎn)速； 刀具直徑。m/min 計(jì)算工時(shí) 第6章 夾具設(shè)計(jì)6.1設(shè)計(jì)夾具位置夾具設(shè)計(jì)的位置為鉆孔夾具設(shè)計(jì)。6.2 設(shè)計(jì)夾具的思路圖中紅色面表示的為銑削加工位置。圖6.1定位思路本次設(shè)計(jì)參考機(jī)械制造基礎(chǔ)，課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程中關(guān)于一面兩銷(xiāo)的教程。圖6.2定位方式通過(guò)參考案例，完成本次設(shè)計(jì)的定位。圖6.3 定位方式6.3 設(shè)計(jì)夾具的夾緊方式本次設(shè)計(jì)選擇動(dòng)螺母夾緊。圖6.4夾緊方式這樣設(shè)計(jì)鉆模板之后零件就無(wú)法取出，設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)式鉆模板。圖6.5完整圖紙6.4分析定位誤差分析定位誤差，定位誤差由+,本次設(shè)計(jì)參考機(jī)械制造基礎(chǔ)表8-14定位誤差計(jì)算，通過(guò)參考平面定位，V塊定心進(jìn)行計(jì)算如下：式中：軸下偏差； 角度；設(shè)計(jì)零件定位圓弧的公差為35，設(shè)計(jì)上偏差為0.1mm，下偏差為0.14mm。則。面的要求。6.5切削力及夾緊力的計(jì)算圖6.6夾緊力由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。參考機(jī)械制造基礎(chǔ)表10-1常見(jiàn)夾緊力計(jì)算公式選擇螺紋夾緊公式為。 設(shè)計(jì)螺紋升角，設(shè)計(jì)螺紋摩擦角，取螺母與端面的摩擦系數(shù)。由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得：原動(dòng)力計(jì)算公式：由上述計(jì)算易得： 總 結(jié)經(jīng)過(guò)這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，總的來(lái)說(shuō)就是讓每個(gè)學(xué)生都忙起來(lái)了，緊張起來(lái)。找出問(wèn)題忙著去圖書(shū)館查資料，忙著去問(wèn)老師問(wèn)題，怎么去解決問(wèn)題，雖然有太多的不懂，很多概念都很模糊，但是我們都堅(jiān)持下來(lái)了，人總是在被逼的時(shí)候，在走投無(wú)路的時(shí)候，才能發(fā)揮自己的潛能。成不成功沒(méi)關(guān)系，至少你做了，你花心思做了。很多人只是看結(jié)果，可是最讓人難忘的是那個(gè)過(guò)程，因?yàn)檫^(guò)程決定成敗。從零件的工藝分析，到零件的工序卡，到選擇毛胚，到夾具的設(shè)計(jì)，到編數(shù)控程序的編制，數(shù)控程序的仿真，切削用量的計(jì)算，花費(fèi)了大量的時(shí)間，絞盡了腦汁，求教了很多導(dǎo)師同學(xué)和朋友，終于完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，做出實(shí)體零件以及夾具的設(shè)計(jì)其實(shí)是最難的一部分，因?yàn)樾枰约簞?dòng)手和問(wèn)老師加工的問(wèn)題，選擇合適的刀具，選擇合適的進(jìn)給速度和路線(xiàn)，去除毛刺，量好尺寸。一個(gè)人不去問(wèn)，不去請(qǐng)教是做不出東西的，通過(guò)這件事情，深刻的了解了自己的不足，明白了這個(gè)專(zhuān)業(yè)的博大精深，怎么去保證所需要的精度，以及一系列的后期工作。相信自己以后如果從事這個(gè)行業(yè)，一定會(huì)少走彎路，細(xì)心的做好自己的工作。致 謝本人在畢業(yè)課題的設(shè)計(jì)中，學(xué)習(xí)了不少的新知識(shí)，體會(huì)到了學(xué)習(xí)的重要性，同時(shí)，感謝學(xué)校規(guī)劃與教育，給予我們良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，并提供給我們對(duì)學(xué)業(yè)及個(gè)人生涯發(fā)展的多元信息，幫助我們成長(zhǎng)。感謝傳授知識(shí)給我們的老師們，感謝您們對(duì)我精心的教育，感謝您們沒(méi)使我的學(xué)習(xí)變成勞作而成為一種快樂(lè)；謝您們讓我明白自身的價(jià)值；感謝您們幫助我發(fā)現(xiàn)了自己的專(zhuān)長(zhǎng)，而且讓我把事情做得更好。感謝您們?nèi)萑涛业娜涡排c錯(cuò)誤，不僅教會(huì)了我知識(shí)，更教會(huì)了我如何做事，如何做人。這是我人生歷程的又一個(gè)起點(diǎn)，在這里祝福大學(xué)里跟我風(fēng)雨同舟的同學(xué)們和朋友們，外面的世界更精彩，你們未來(lái)總會(huì)是絢爛繽紛。參考文獻(xiàn)1 李家寶. 夾具設(shè)計(jì)M. 中國(guó)工業(yè)出
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本文標(biāo)題：等臂杠桿鉆φ10通孔夾具設(shè)計(jì)含三維新版
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