先張法施工工藝

1、。先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板施工技術(shù)：1、長距離平臺張拉臺座的施工長線張拉平臺基礎(chǔ)施工完畢。平臺后部的支座(牛腿柱)采用傳力設(shè)計，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。經(jīng)計算具有足夠的抗壓強度，保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過程及其他施工過程中不變形，從而保證鋼絞線的張拉值和施工安全。在長線張拉平臺的一端(即鋼絞線張拉作業(yè)的一端)，設(shè)置安全防護墻和張拉觀察孔，以保證操作人員的安全。2、張力梁的生產(chǎn)和使用長線鋼絞線張拉梁由3.30厚鋼板和兩片40工字鋼組成，分別為張拉固定梁和張拉移動梁，張拉固定梁用于張拉和固定長線鋼絞線的位置，錨固鋼絞線。張拉梁用于鋼絞線張拉，根據(jù)不同預(yù)制空心板的鋼絞線數(shù)量和間距設(shè)置固定梁或張拉梁的通孔位

2、置。張力梁結(jié)構(gòu)具有足夠的剛度，保證施工過程中不變形，保證鋼絞線張力值的準(zhǔn)確性和安全性。放置受拉固定梁和受拉排梁時，其水平對稱線與底模中心線對齊，并用木楔調(diào)整高度，使受拉梁的對稱軸與橋臺背柱的水平軸對齊，長槽中底模的縱軸引至受拉臺座的面板，長槽預(yù)制板所需的鋼絞線固定在按設(shè)計要求定位的受拉梁上。(受拉梁的孔位、間距和數(shù)量根據(jù)預(yù)制板的配筋設(shè)計)。受拉梁間距、數(shù)量準(zhǔn)確，不同規(guī)格的梁板特殊。3.夾具的制造夾具采用圓套三件式夾具，夾子由20鉻鋼制成。如果卡子通過相關(guān)部門的檢查，確保卡子在使用過程中保持鋼絞線齊平。使用前，在套筒內(nèi)壁涂上黃油，使夾子卡緊，使用后容易取出。使用前應(yīng)詳細(xì)檢查卡子，如發(fā)現(xiàn)刻痕應(yīng)立即

3、更換，以確保張緊質(zhì)量和安全。4.長線張拉槽底模板生產(chǎn)長線張拉槽底模位于兩個橋臺之間，采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。我廠長線張拉槽長115米，混凝土分兩次澆筑。首次澆筑30cm基礎(chǔ)平面混凝土，同時預(yù)埋底模和傳力保護鋼筋?；A(chǔ)面混凝土強度達到一定強度后，綁扎底模鋼骨架，焊接底模四周的角鋼，然后澆筑模板，底模上平面高于基礎(chǔ)，底?；炷翉姸冗_到70%后，鋪設(shè)鋼板，同時制作承重槽。各部分的幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格保證設(shè)計和規(guī)范要求。傳力保護的施工與底模的施工是按時差安排的。澆筑混凝土前，先綁扎鋼筋骨架，然后支撐模板。這種保護的作用是將力傳遞回張緊平臺，保護施工人員的安全。5、張緊機用兩臺YC150Q-250千斤頂張拉長線鋼

4、絞線。使用前，檢查所用的千斤頂并校準(zhǔn)系統(tǒng)。校準(zhǔn)后的壓力表和支撐千斤頂必須一起使用，不得更換。(2)油泵應(yīng)按照油泵說明書的要求空載運行，空載試驗正常后進行保壓試驗，試驗正常后使用油泵施工。除了張拉固定梁、張拉排(活)梁、千斤頂和油泵外，張拉機還配有配套的精軋鋼筋、連接精軋鋼筋和鋼絞線的桿線接頭、連接桿的桿-桿接頭、精軋牢固的鋼螺母(1)在放出鋼鉸線之前，檢查鋼鉸線的直徑是否與槽的預(yù)制板設(shè)計要求的直徑相同。導(dǎo)線確認(rèn)后，在放線時，應(yīng)沿底?？v向每隔2-3米水平放置一個長約44厘米的小木方，以防鋼鉸線被底模脫模劑污染，影響鋼絞線與混凝土的粘結(jié)。鋼絞線長度應(yīng)保持等于1，鋼絞線數(shù)量應(yīng)滿足該線(槽)預(yù)制板的設(shè)

5、計要求。上述小木方的厚度應(yīng)等于鋼絞線保護層的厚度。鋼絞線張拉后，取出一些小木方，另一些木方用于控制鋼絞線混凝土保護層的厚度。(左側(cè)小木方的位置在每個板端的模板外)鋼絞線加工鋼絞線的切割長度按下式計算L=L1+L2 L3L1長線槽中所有預(yù)制面板的累計長度長線槽中所有預(yù)制板的兩塊板之間的L2累積間距長度在整個槽的兩個端板的外端線外，與精軋鋼筋的接觸長度為L3。鋼鉸線按上述長度拉拔后，用無齒鋸切斷，并按順序編號和列出，以便于施工，穿壞塑料管時準(zhǔn)確無誤。塑料管全部磨損后，將受拉固定梁上的鋼鉸線和精軋螺紋鋼的極線接頭逐個放置，以便受拉。7、鋼筋鉸線張力與鋼筋骨架綁扎1)安全預(yù)防措施預(yù)應(yīng)力梁的特殊施工工藝

6、有一定的安全隱患，因為它的預(yù)應(yīng)力筋完全暴露在外，不同于后張法。一旦錨固失效或預(yù)應(yīng)力筋彈出，損傷面積很大，因此安全措施引起足夠的重視。長線張緊槽兩側(cè)設(shè)有傳力保護門，防止鋼鉸線向兩側(cè)塌陷，桌面上增加夾子，防止鋼鉸線向上塌陷。張拉平臺作業(yè)處設(shè)置防護門，千斤頂設(shè)置地腳螺栓，活動梁設(shè)置傾斜鋼絲繩，以保證梁的安全。千斤頂?shù)仁芰Σ考闹行呐c預(yù)應(yīng)力筋重合，不會偏斜。在受拉梁的兩端及其周圍一定范圍內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志，禁止他人在受拉過程中進入工作區(qū)域。(2)張拉操作過程2.1張拉過程的每一步都應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。初始伸長值：第一張拉梁均為線性預(yù)應(yīng)力筋，線性預(yù)應(yīng)力筋的拉伸伸長值不能考慮管道摩擦的影響。2.2張力固定梁的安

7、裝拉緊并固定梁，梁上的孔位置應(yīng)符合該槽內(nèi)預(yù)制板鋼鉸線的設(shè)計間距和數(shù)量，并調(diào)整位置和位置，安裝每根鋼鉸線所需的成品軋制鋼筋桿，與每根鋼鉸線連接。2.3張力梁(活動梁)的安裝預(yù)先在張拉端的張拉范圍內(nèi)，在張拉的移動梁(移動梁)下鋪設(shè)滑道(滑道應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋保持平行)，滑道的高度應(yīng)保證移動梁(移動梁)和預(yù)應(yīng)力筋的孔位置能定位在設(shè)計位置，千斤頂?shù)闹行木€應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋保持平行和等高。2.4預(yù)應(yīng)力筋張拉程序：張拉梁位置調(diào)整正確后，根據(jù)標(biāo)定的配套油泵和千斤頂，在所有預(yù)應(yīng)力筋和夾具連接后，觀察所有連接的位置是否達到預(yù)期目的，并計算預(yù)應(yīng)力筋的伸長量是否干擾設(shè)計應(yīng)力值。當(dāng)所有預(yù)應(yīng)力鋼筋、工具鋼筋、夾具和機器安裝并連接后

8、，首先用小千斤頂將游梁(活動梁)外的預(yù)應(yīng)力鋼筋束逐個預(yù)張緊至相同的應(yīng)力，然后用固定梁螺母將其錨固。預(yù)張緊后，安裝張緊游梁(活動梁)的精軋鋼筋和螺母，同時啟動兩臺油泵，同時向兩臺千斤頂供油。張拉時要密切注意移動游梁的兩端，保持同步和移動，注意其他受力部位是否異常。在張力達到設(shè)計壓力后，保持壓力5分鐘。觀察各部位，測量預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的回縮和錨具的變形。夾緊錨固不得大于5毫米，每節(jié)鋼鉸線的斷絲和滑絲不得超過1%。如果該值超過該值，更換鋼鉸線和錨具并重新張緊。觀察各部分無異常后，擰緊放置在梁成品軋制鋼筋上的螺母，并記錄伸長量和張力。然后，松開并返回千斤頂，將所有失效的塑料管推到位。先張拉預(yù)應(yīng)力鋼鉸線：低

9、松弛力鋼筋0 初始應(yīng)力con(保持荷載2分鐘)2.5豎向鋼筋和結(jié)構(gòu)鋼筋加工制作時，應(yīng)按圖紙設(shè)計成型，然后綁扎。每根鋼筋的位置應(yīng)準(zhǔn)確且牢固。所有先張法鋼筋混凝土空心板都有相同的過程。8、支撐模板：側(cè)模板應(yīng)先編號，并根據(jù)編號就位，以便于組裝和安裝。側(cè)模和底模應(yīng)用螺栓芯軸緊固。密封條密封縫，模具頂面采用螺栓拉桿，兩側(cè)采用藍色螺栓拉伸的方法，避免了施工中跑模和漏漿現(xiàn)象。模板安裝后，應(yīng)嚴(yán)格檢查幾何尺寸，模板上的隔離劑不得污染鋼筋。9.混凝土澆筑由于底板混凝土澆筑，要求充分保證混凝土的密實度。振動操作應(yīng)使用平板振動器進行。振搗時嚴(yán)禁振搗器接觸鋼絞線，應(yīng)反復(fù)振搗，直至混凝土不再下沉密實，但不應(yīng)過度振搗，表面應(yīng)平整泛水。底板混凝土振實后，穿好膠囊，使用前充分檢查，認(rèn)為無漏氣后方可使用。膠囊放置后，應(yīng)充氣，氣壓應(yīng)控制在5公斤/平方厘米。充氣后，應(yīng)嚴(yán)格檢查控制膠囊上浮的鋼筋是否齊全，然后才能繼續(xù)澆筑側(cè)板混凝土。從一端到另一端對稱澆注，同時建造屋頂。分層澆筑振搗，用插入式振搗棒振搗，確保混凝土密實，表面無氣泡，無過振現(xiàn)象。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板和預(yù)埋件的穩(wěn)定性。變形，立即發(fā)現(xiàn)問題。頂部混凝土初凝后，刷板頂部。澆筑混凝土?xí)r，留下混凝土試件，用于為拉伸和混凝土強度測試提供