閥門系數(shù)Cv值的確定和意義

1、. 閥門系數(shù)Cv值的確定和意義1. 概述：通常測(cè)定閥門的方法是閥門系數(shù)（Cv）,它也被稱為流動(dòng)系數(shù)。當(dāng)為特殊工況選擇閥門時(shí)，使用閥門系數(shù)確定閥門尺寸，該閥門可在工藝流體穩(wěn)定的控制下，能夠通過所需要的流量。閥門制造商通常公布各種類型閥門的Cv值，它是近似值，并能按照管線結(jié)構(gòu)或閥座制造而變動(dòng)上調(diào)10。如一個(gè)閥門不能正確計(jì)算Cv，通常將削弱在兩個(gè)方面之一的閥門性能：如果Cv對(duì)所需要的工藝而言太小，則閥門本身或閥內(nèi)的閥芯尺寸不夠，會(huì)使工藝系統(tǒng)流量不夠。此外，因?yàn)殚y門的節(jié)流會(huì)導(dǎo)致上游壓力增加，并在閥門導(dǎo)致上游泵或其他上游設(shè)備損壞之前產(chǎn)生高的背壓。尺寸不夠的Cv也會(huì)產(chǎn)生閥內(nèi)的較高阻力降，它將導(dǎo)致空穴現(xiàn)象或

2、閃蒸。如果Cv計(jì)算值比系統(tǒng)需要的過高，通常選用一個(gè)大的超過尺寸的閥門。顯然，一個(gè)大尺寸閥門的造價(jià)、尺寸及重量是主要的缺點(diǎn)。除此之外，如果閥門是節(jié)流操作，控制問題明顯會(huì)發(fā)生。通常閉合元件，如旋塞或閥盤，正位于閥座之外，它有可能產(chǎn)生高壓力降和較快流速而產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象及閃蒸，或閥芯零件的磨損。此外，如果閉合元件在閥座上閉合而操作器又不能夠控制在該位置，它將被吸入到閥座。這種現(xiàn)象被稱為溶缸閉鎖效應(yīng)。2. Cv的定義 一個(gè)美國(guó)加侖（3.8L）的水在60F（16）時(shí)流過閥門，在一分鐘內(nèi)產(chǎn)生1.0psi（0.07bar）的壓力降。3. Cv值的計(jì)算方法3.1 液體3.11 基本液體確定尺寸公式1) 當(dāng)PPc=

3、FL2(P1-Pv)：一般流動(dòng) Cv=Q 2) PPc：阻塞流動(dòng)當(dāng)Pv0.5P1時(shí)Pc=FL2(P1-Pv)當(dāng)Pv0.5P1時(shí)Pc= FL2P-(0.96-0.28)PvCv=Q式中 Cv-閥門流動(dòng)系數(shù)； Q-流量，gal/min； Sg-流體比重（流動(dòng)溫度時(shí)）；流體比重就是流體單位體積的重量，與流體密度成正比，液體比重用表示，=GP-壓力降，psiaPc-阻塞壓力降 psiaFL-壓力恢復(fù)系數(shù) 見表1P1-上游壓力 psiaPv-液體的蒸氣壓（入口溫度處） psiaPc-液體臨界壓力 psia 見表2表1：典型FL系數(shù) 調(diào)節(jié)閥形式流向FL值單座調(diào)節(jié)閥柱塞形閥芯流開0.90流閉0.80“V”形

4、閥芯任意流向0.90套筒形閥芯流開0.90流閉0.80雙座調(diào)節(jié)閥柱塞形閥芯任意流向0.85“V”形閥芯任意流向0.90角型調(diào)節(jié)閥 柱塞形閥芯 流開0.80 流閉0.90 套筒形閥芯 流開0.85 流閉0.80文丘里形流閉0.50 球閥 “O”型任意流向0.55 “V”型任意流向0.57 蝶閥60全開任意流向0.68 90全開任意流向0.55 偏心旋轉(zhuǎn)閥流開0.85表2 常用工藝流體的臨界壓力Pc液體臨界壓力（psia/bar） 液體臨界壓力（psia/bar）氨氣1636.1/112.8異丁烷529.2/36.5氬707.0/48.8異丁烯529.2/36.5苯710.0/49.0煤油350.

5、0/24.1丁烷551.2/38.0甲烷667.3/46.0CO21070.2/73.8氮492.4/33.9CO507.1/35.0一氧化二氮1051.1/72.5氯1117.2/77.0氧732.0/50.5道式熱載體A547.0/37.7光氣823.2/56.8乙烷708.5/48.8丙烷615.9/42.5乙烯730.5/50.3丙烯670.3/46.2燃料油330.0/22.8冷凍劑11639.4/44.1汽油410.0/28.3冷凍劑12598.2/41.2氦32.9/2.3冷凍劑22749.7/51.7氫188.1/13.0海水3200.0/220.7HCI1205.4/83.1

6、水3208.2/221.23.12 參數(shù)來(lái)源1） 實(shí)際壓力降：定義為上游（入口）與下游（出口）之間的壓力差。P=P1-P2式中 P-實(shí)際壓力降，psia P1-上游壓力（閥門入口處），psia P2-下游壓力（閥門出口處），psia2） 確定比重：流體比重Sg值應(yīng)該使用操作溫度和比重?cái)?shù)據(jù)參考表確定。3） 流量Q：每分鐘流過閥門的流量數(shù)（加侖），單位：gal/min4) 阻塞壓力降Pc:假定如果壓力降增加，則流量將按比例增加。但是存在一個(gè)點(diǎn)，此處進(jìn)一步增加壓力降將不改變閥門流率，這就是通常所稱的阻塞流量。Pc用來(lái)表示發(fā)生阻塞流率的理論點(diǎn)。4）壓力恢復(fù)系數(shù)FL：調(diào)節(jié)閥節(jié)流處由P1直接下降到P2，見

7、圖示中需線所示。但實(shí)際上，壓力變化曲線如圖中實(shí)線所示，存在差壓力恢復(fù)的情況。不同結(jié)構(gòu)的閥，壓力恢復(fù)的情況不同。阻力越小的閥，恢復(fù)越厲害，越偏離原推導(dǎo)公式的壓力曲線，原公式計(jì)算的結(jié)果與實(shí)際誤差越大。因此，引入一個(gè)表示閥壓力恢復(fù)程度的系數(shù)FL來(lái)對(duì)原公式進(jìn)行修正。P1PvP2PcPvc雙閥座球閥圖1 閥內(nèi)壓力恢復(fù)3.13 Kv與Cv值的換算 國(guó)內(nèi)的流量系數(shù)是用Kv表示，其定義為：當(dāng)調(diào)節(jié)閥全開，閥兩端壓差P為100KPa，流體重度r為1gf/cm3(即常溫)時(shí)，每小時(shí)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的流量數(shù)，以m3/h或t/h計(jì)。 由于Kv與Cv定義不同，試驗(yàn)所測(cè)得的數(shù)值不同，它們之間的換算關(guān)系： Cv=1.167Kv3.

8、2 氣體基本氣體確定尺寸公式1）0.5 FL2：一般流動(dòng) Q=1360CvCv=2）0.5 FL2：阻塞流動(dòng) Q=1178Cv Cv=FL式中：Q-氣體流，scfhCv-確定閥門尺寸系數(shù) Gg-比重或氣體與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣的比值T1-絕對(duì)上游溫度（R=F+460）P1-上游壓力 psiaP2-下游壓力 psiaFL-壓力恢復(fù)系數(shù) 見表13.3 公式計(jì)算步驟第一步：根據(jù)已知條件查參數(shù)：FL、Pc第二步：決定流動(dòng)狀態(tài)。液體：（1）判別Pv是大于還是小于0.5P1；（2）由（1）采用相應(yīng)的Pc公式：（3）PPc為一般流動(dòng)：PPc為阻塞流動(dòng)。氣體：0.5FL2為一般流動(dòng)，0.5FL2為阻塞流動(dòng)。第三步：

9、根據(jù)流動(dòng)狀態(tài)采用相應(yīng)Cv值計(jì)算公式 計(jì)算實(shí)例題例1 下列操作條件用英制單位給出：液體 氨臨界壓力 1638.2psia溫度 20F上游壓力，P1 149.7psia下游壓力，P2 64psia流率，Q 850gal/min蒸氣壓力，Pv 45.6psia比重，Sg 0.65選用高壓閥門，流閉型第一步：查表得FL=0.8, Pc=1636psia第二步： 0.5P1=74.85Pv Pc=FL2(P1-Pv)=66.6 P=P1-P2=149.7-64=85.7 PPc,為阻塞流動(dòng)。第三步：采用阻塞流動(dòng)公式 Cv=Q=850=83.9例2 下列操作條件用英制單位給出:氣體 空氣溫度 68F 氣體

10、重度，Gg 1上游溫度，P1 1314.7psia下游溫度，P2 1000psia流率，Q 2000000scfh選用單座閥，流開型。第一步：查表FL=0.9第二步：=0.230.5FL2=0.5*0.92=0.4，為一般流動(dòng)。第三步：采用一般流動(dòng)Cv值計(jì)算公式Q=1360CvCv= = =56 例3 在例2基礎(chǔ)上，改P2=99.7psia=0.920.5FL2=0.5*0.92=0.4為阻塞流動(dòng)。采用公式為：Q=1178Cv Cv= =46.64. 結(jié)語(yǔ)合理選擇閥門，必須正確選擇閥門尺寸，如果閥門尺寸太小，則通過閥門的最大流量會(huì)受到限制并且將影響系統(tǒng)的功能。如果閥門尺寸過大，用戶必須承受安裝

11、較大閥門的附加費(fèi)用。其他的主要缺點(diǎn)是整個(gè)流動(dòng)控制是在行程的前一半完成，意味著位置的很小變化將產(chǎn)生大的流量變化。此外因?yàn)檎{(diào)節(jié)發(fā)生在行程的前半部，當(dāng)調(diào)節(jié)元件操作接近閥座時(shí)流量控制是很困難的。當(dāng)產(chǎn)生希望的流動(dòng)特性和最大流量輸出時(shí)，節(jié)流閥的理想狀態(tài)是使用全范圍行程。因此，我們必須正確計(jì)算閥門系數(shù)Cv值。參考文獻(xiàn)：美Philip L.Skousen 著 孫家孔 譯 閥門手冊(cè)第二版 北京：中國(guó)石化出版社出版發(fā)行 2006明賜東 著 調(diào)節(jié)閥 計(jì)算 選型 使用 成都：成都科技大學(xué)出版社發(fā)行 1999確定閥門尺寸的重要性說(shuō)明 一般地，確定閥門尺寸是以標(biāo)準(zhǔn)流體流動(dòng)熱動(dòng)力定律為基準(zhǔn)的。應(yīng)用這個(gè)定律收到閥門功能及類型

12、和工況的嚴(yán)峻情況影響。簡(jiǎn)單的開-關(guān)隔斷閥預(yù)料通過100%物流而無(wú)明顯的壓力降。因?yàn)樗鼈兂岁P(guān)閉閥門之外不控制流量。另一方面，節(jié)流操作預(yù)料會(huì)在打開的某一位置處產(chǎn)生一定的物流量并產(chǎn)生一定的壓力降。因此確定閥門尺寸的問題幾乎永遠(yuǎn)指向節(jié)流閥。對(duì)于手工操作的開-關(guān)隔斷閥，希望能經(jīng)常通過全部物流。如果閥門內(nèi)部流動(dòng)通道或閉合元件的尺寸小于上游管線，物流將自此點(diǎn)以后受到節(jié)流。這些導(dǎo)致閥門產(chǎn)生壓力降或通過較少的流量，而失去開-關(guān)閥門的主要目的。如果開-關(guān)隔斷閥尺寸大于上游管線，則安裝費(fèi)用較貴（因?yàn)樵黾淤M(fèi)用）。較大的閥門本身也增加費(fèi)用。另一方面，對(duì)于節(jié)流閥，它的意圖是產(chǎn)生壓力降和降低流量，因此它可以有一個(gè)直徑明顯

13、小于上游艙口的閥座。在選定閥門之后確定通過該財(cái)產(chǎn)閥門的流量是門科學(xué)。如果節(jié)流閥尺寸太小，則通過閥門的最大流量會(huì)受到限制并且將影響系統(tǒng)的功能。如果節(jié)流閥尺寸過大，用戶必須安裝較大閥門的附加費(fèi)用。其他的主要缺點(diǎn)是整個(gè)流動(dòng)控制實(shí)在行程在前一半完成，意味著位置的很小變化將產(chǎn)生大的流量變化。此外因?yàn)檎{(diào)節(jié)發(fā)生在形成的前半部，當(dāng)調(diào)節(jié)元件操作接近閥座時(shí)流量控制是很困難的。當(dāng)產(chǎn)生希望的流動(dòng)特性和最大流量輸出是，節(jié)流閥的理想是使用全范圍行程。節(jié)流閥尺寸很少確定得過小，是因?yàn)橛脩粼诓僮鳁l件中存在許多安全因素。大量的節(jié)流閥的尺寸實(shí)際上是過大了。這些事情的發(fā)生是因?yàn)橛脩籼峁┑囊唤M操作條件經(jīng)常是操作的最大工況（溫度、壓力

14、、流率等）。然后制造廠再在確定尺寸的公式內(nèi)加上自己的安全因素。閥門廠這樣做為避免出錯(cuò)過小而產(chǎn)生的錯(cuò)誤。對(duì)它來(lái)說(shuō)，用戶對(duì)尺寸過小的理解小于尺寸過大。雖然沒有意義，但一個(gè)尺寸過大的閥門仍然可以操作。確定手動(dòng)閥門尺寸有哪些準(zhǔn)則 手動(dòng)開關(guān)隔斷閥的基本功能很簡(jiǎn)單：當(dāng)閥門打開或關(guān)閉時(shí)，或是在關(guān)閉后改編權(quán)物流方向時(shí)能夠通過全部流量。這樣有時(shí)閥門尺寸可簡(jiǎn)單地根據(jù)管線尺寸確定。管線尺寸早已被系統(tǒng)工程師確定。手動(dòng)閥門制造廠經(jīng)常提供確定閥門尺寸的圖表，它可指明需要的流量（Q）與閥門之間的關(guān)系，即能夠在最小和最大閥門尺寸時(shí)能夠通過給定的流率。確定手動(dòng)閥門尺寸的重要選擇是閥門是否應(yīng)當(dāng)為全徑開口或縮徑開口。在許多情況下，

15、它更是一個(gè)通過全部物流或陳升輕微壓力降的閥門功能。如果閥門安裝出的工況必須允許通過一個(gè)清洗豬去清洗或沖洗管線，閥門必須選用全徑開口，因?yàn)榍逑簇i尺寸是和管線內(nèi)徑尺寸相同的。另一種要求全徑開口的手動(dòng)閥門適用于稀槳或操作中含有雜物或顆粒指出。如果閥門為縮徑開口，這些顆粒或稀槳有沉淀傾向并在狹窄的縮徑區(qū)域內(nèi)集結(jié)。全徑開口沒有該種限制，允許雜物自由通過而不發(fā)生聚集。全徑開口手動(dòng)閥門也被選用與高流速操作，因?yàn)楣?jié)流限制將增加磨損和進(jìn)一步提高流速的機(jī)會(huì)。通常要求正確確定手動(dòng)閥門的操作條件是最大和最小溫度、壓力、流率和比容（蒸汽工況）。不僅最苛刻工況是重要的，而且平均操作條件也是重要的。比容通常由通用公布的蒸汽

16、表提供給用戶。大多數(shù)蒸汽表提供的數(shù)據(jù)是以磅每平方英寸（絕對(duì)壓力）（psia）表示，它沒有考慮大氣壓力（14.7psi或1.03bar）。另一方面，磅每平方英寸（psig）說(shuō)明已改變了大氣壓力。Psig的公制當(dāng)量為barg。止回閥尺寸確定的準(zhǔn)則說(shuō)明 確定止回閥尺寸的最關(guān)鍵的因素是足夠的壓力降和打開止回閥的最小物流。沒有壓力降，閉合元件不會(huì)打開，切閥門依然處于關(guān)閉狀態(tài)，這是當(dāng)泵不能維持適當(dāng)流量或物流你想流動(dòng)時(shí)所發(fā)生的。打開止回閥所需的最小壓力降典型地是1psi（0.07bar）。此最小壓力降是維持閉合元件處于打開位置而不是小所需要的。如果此壓力降下降低于1psi，閉合元件將前后浮動(dòng)，它通常叫做擾動(dòng)

17、。當(dāng)閥盤向閥座移動(dòng)，開口變小且重新產(chǎn)生壓力，它導(dǎo)致閥盤打開得更高。低壓力降狀態(tài)造成反復(fù)循環(huán)知道壓力降增加，并造成活動(dòng)部件的磨損和縮短止回閥的壽命。最大壓力降近似到10psi（0.7bar），并根據(jù)止回閥的尺寸而定。較高的壓力降會(huì)導(dǎo)致閉合元件的嚴(yán)重磨損。止回閥制造廠提供他們的止回閥的升啟壓力。升啟壓力是打開止回閥所需的最小壓力，對(duì)于止回閥的形式和尺寸它是一個(gè)固定數(shù)值，它在0.10.5psi（0.010.03bar）之間變動(dòng)。除非工藝過程壓力極低或壓力降很?。ㄐ∮?psi），則升啟壓力的意義很小。如果閥門安裝在垂直管線上則升啟壓力可能是重要的，此處閥門打開時(shí)必須克服中立和工藝過程壓力。較小尺寸的管

18、線比較大尺寸的管線有較高的升啟壓力。這是因?yàn)楣芫€尺寸越大，則克服止回閥內(nèi)零部件重量的過程力越大。除非物流在操作過程中其物流變化范圍很大，止回閥是按最小物流量來(lái)確定尺寸的，它是順序地確定閥門尺寸。這項(xiàng)工作是使用者造成的確定閥門尺寸圖表完成的。如果按最小流量確定的閥門尺寸等于或大于管線尺寸，管線尺寸應(yīng)作為閥門尺寸。例如制造廠資料要求一個(gè)4in止回閥，而管線尺寸為3in，則使用3in止回閥應(yīng)滿足要求。較大的或超大尺寸的閥門對(duì)流量沒有溢出，但其價(jià)格較貴且增加了安裝費(fèi)用。如果按最小流量推薦的閥門尺寸小于管線尺寸，則必須安裝縮徑短管而使用較小尺寸的止回閥。用戶應(yīng)保證流量時(shí)在止回閥設(shè)計(jì)參數(shù)之內(nèi)。高的流量會(huì)增

19、加物流和激流的頻率，它將增加通過閥門的壓力降以及導(dǎo)致閥門磨損。流量不足將使閥門產(chǎn)生擾動(dòng)。流量必須足以克服止回閥關(guān)閉位置之力不管是重 力、封閉元件重量、管線方位或彈簧力。通常止回閥的最大液體流動(dòng)速度是11ft/s(3.4m/s),一般的最低液體流動(dòng)速度為67ft、搜（1.82.1m/s），但是某些設(shè)計(jì)（例如雙閥盤止回閥）能夠在3ft/s(0.9m/s)下操作。節(jié)流閥尺寸確定有哪些準(zhǔn)則 節(jié)流閥需要一個(gè)系統(tǒng)的方法確定通過閥門所需的流量，以及閥體尺寸、閥體類型和能夠適應(yīng)（或承受）工藝條件的材料、正確的額定壓力和恰當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)特性。確定節(jié)流閥流量的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是ANSI/ISA標(biāo)準(zhǔn)S75.01，它包括有確定不可

20、壓縮（液體）和可壓縮（氣體）工藝流體流量的所需公式。因?yàn)橐后w和氣體之間的壓縮性問題，列出了一個(gè)的方程式并包括在本章中。適當(dāng)?shù)倪x用閥門時(shí)基于工藝操作條件。為了正確確定尺寸，需要如下條件：上游壓力、最大和最小溫度、工藝流體的類型；基于最大流率的流率、平均流率和最小流率；蒸汽壓力管線尺寸、管子標(biāo)號(hào)和材料；最大、平均和最小壓力降，流體的比重；臨界壓力。閥門尺寸術(shù)語(yǔ)介紹之上游和下游壓力 在工藝系統(tǒng)中，大多數(shù)閥門設(shè)計(jì)成既可通過物流又可在一定范圍內(nèi)抑制物流。按照工藝物流通過閥門的特定方向，上游壓力和下游壓力必須分清，不然則壓力會(huì)相同的無(wú)流動(dòng)產(chǎn)生。按定義，上游壓力是取自閥門前面的壓力讀值，而下游壓力是取自閥門

21、后面的壓力讀值。閥門尺寸術(shù)語(yǔ)之壓力降與流量壓力降上游壓力和下游壓力之間的最終差別叫做壓力降（也叫壓力差）。壓力降考慮到工藝系統(tǒng)的為物流自閥門上游一側(cè)向閥門下游一側(cè)流動(dòng)。理論上，壓力降越大，通過閥門的物流越大。流量最常使用的確定尺寸的系數(shù)被認(rèn)為是流動(dòng)系數(shù)（CV），它的定義是一個(gè)美國(guó)加侖的（3.8L）60（16）的水流過閥門產(chǎn)生1.0psi（0.07bar）的壓力降。通常有幾種表示的方程式，但最常見的是：CV =Q CV =Q/ 式中 CV閥門流動(dòng)系數(shù)； Q流量，gal/min Sg 流體比重； P壓力降，psi。CV當(dāng)計(jì)算正確，確定閥芯尺寸（或閥門節(jié)流區(qū)面積），它將允許通過需要的流量并在整個(gè)閥門

22、形成中使工藝控制穩(wěn)定。閥門尺寸術(shù)語(yǔ)：實(shí)際壓力降,阻塞壓力降,許用壓力降實(shí)際壓力降 另一個(gè)壓力降的術(shù)語(yǔ)為實(shí)際壓力降，它的定義是上游(入口)與下游（出口）之間的壓力差。當(dāng)阻塞壓力降和實(shí)際壓力降相比較，實(shí)際壓力降較小，他用于CV確定尺寸方程式。阻塞壓力降 研究CV方程式，嘉定如果壓力降增加，則流量將按比例增加。但是存在一個(gè)點(diǎn)，此處進(jìn)一步增加壓力降將不改變閥門流率，這就是通常所稱的阻塞流量。如圖7.1所示，對(duì)于液體工況具有一個(gè)恒定的上游壓力，流率與具有按比例和恒定CV的壓力降平方根有關(guān)，當(dāng)閥門開始阻塞，流率曲線下落遠(yuǎn)離直線關(guān)系。因?yàn)榇俗枞麠l件，流率達(dá)到最大的條件是由于液體中存在氣穴或氣體的聲速。根據(jù)閥

23、門類型不同，遠(yuǎn)離直線關(guān)系發(fā)生在直線的不同區(qū)域，有些較為平緩有些較為突變。例如截止閥傾向于控制較高壓力降而無(wú)阻塞。而旋塞閥想法，它傾向于在較低壓力降時(shí)阻塞和出現(xiàn)氣穴。為了簡(jiǎn)化，屬于阻塞壓力就Pchoked。用來(lái)表示發(fā)生阻塞流率的理論點(diǎn)，將線性恒定CV直線和最大流率曲線Qmax相交，此點(diǎn)通稱為液體壓力回收系數(shù)FL，它將在本章中更為詳細(xì)地討論。ANSI/ISA液體確定尺寸方程式使用FL去計(jì)算阻塞流率發(fā)生的Pmax理論點(diǎn)，這樣能夠確定閥門尺寸而不產(chǎn)生工藝過程阻塞。對(duì)于氣體工況，終點(diǎn)壓力降比率xT用來(lái)敘述特定閥門的阻塞壓力降。許用壓力降 許用壓力降選自實(shí)際壓力降和阻塞壓力降中的較小者，用來(lái)確定正確的CV

24、。當(dāng)確定液體工況的CV時(shí)，必須考慮一下事項(xiàng)去了解是否應(yīng)當(dāng)使用壓力降：首先，進(jìn)口壓力P1是否比較接近于蒸汽壓力；第二，出口壓力P2是否比較接近于蒸汽壓力；第三，實(shí)際壓力降與進(jìn)口壓力P1相比較是否較大。如果以上三項(xiàng)中存在任何一項(xiàng)，用戶應(yīng)計(jì)算許用壓力降，并與實(shí)際壓力降相比較，而使用較小值。閥門之開始的和先期的氣穴 對(duì)于液體工況，當(dāng)流體流經(jīng)閥門最狹窄點(diǎn)（收縮斷面）時(shí)，壓力的下降與速度增加成反比。對(duì)于某些特殊流體，如果壓力降低于蒸汽壓力，則開始形成氣泡。當(dāng)液體移動(dòng)到容易或下游管線的較大面積時(shí)，壓力恢復(fù)到一定范圍。壓力增加高于蒸汽壓力，導(dǎo)致氣泡破裂或爆炸。這兩個(gè)步驟產(chǎn)生氣泡和隨后的爆炸叫做氣穴現(xiàn)象，并且是

25、金屬表面腐蝕形成的閥門破壞主要起因。隨著壓力降，氣穴開始形成之點(diǎn)叫做開始的氣穴。氣穴發(fā)生到最大程序的壓力水平叫做先期的氣穴。在先期氣穴過程中，物流阻塞器不能增加，它影響閥門流量和功能。產(chǎn)生先期氣穴之點(diǎn)是能夠預(yù)報(bào)的。做這項(xiàng)工作之前，必須確定壓力降，通過使用液體氣穴系數(shù)FL。閥門常見閃蒸問題 在液體操作中，當(dāng)下游壓力等于或低于蒸汽壓力，在收縮斷面處產(chǎn)生蒸汽蒸氣氣泡并保持未被損傷和未被擠壓。因?yàn)閴毫謴?fù)的高度足以產(chǎn)生此種情況。這種現(xiàn)象被叫做閃蒸。當(dāng)產(chǎn)生閃蒸時(shí)，下游流體是蒸氣和液體的混合物并以很高流速移動(dòng)，導(dǎo)致閥門和下游管線內(nèi)的磨損。不幸的是，完全消滅閃蒸涉及改善系統(tǒng)本身，特別是下游壓力和蒸氣壓力。但是，不是所有系統(tǒng)都容易被改善而且這些可能不是一個(gè)可供選擇的方案。要考慮閥門的位置，特別是如果閥門將下游物流排放進(jìn)入一個(gè)大的容器，如儲(chǔ)罐或冷凝器內(nèi)。將閥門放在靠近容器處將