第六章 光滑工件尺寸檢驗(yàn)

1、第6章 光滑工件尺寸的檢驗(yàn),2020/6/23,2,6.1 用通用計(jì)量器具檢驗(yàn),6.1.1 誤檢誤收和誤廢 誤廢 將真實(shí)尺寸處于公差帶之內(nèi)的合格品判為廢品； 誤收 將真實(shí)尺寸處于公差帶之外的廢品判為合格品。,（誤收會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量， 誤廢會(huì)提高產(chǎn)品成本。） 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，國(guó)標(biāo) 中規(guī)定了驗(yàn)收極限 來防止誤收,2020/6/23,3,6.1.2驗(yàn)收極限和安全裕度A,驗(yàn)收極限 是指檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷尺寸合格與否的尺寸界限。 由于尺寸誤檢發(fā)生的概率與工藝能力、尺寸分布規(guī)律、測(cè)量方法的精度有關(guān)，同時(shí)，工件尺寸的重要程度不同，允許尺寸誤檢的概率也就不同。因此，國(guó)標(biāo)規(guī)定了兩種確定驗(yàn)收極限方式：內(nèi)縮式和不內(nèi)縮

2、式。 安全裕度A 從工件的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)尺寸值稱為安全裕度A,上驗(yàn)收極限 =最大極限尺寸安全裕度（A） 下驗(yàn)收極限 =最小極限尺寸十安全裕度（A） 規(guī)定安全裕度A按工件公差的1/10確定,2020/6/23,4,3.驗(yàn)收極限方式的選擇,對(duì)采用包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，應(yīng)選用內(nèi)縮方式； 當(dāng)工藝能力指數(shù)CP1時(shí)，可選用不內(nèi)縮方式，但對(duì)采用包容要求的尺寸，其最大實(shí)體尺寸一邊應(yīng)選用內(nèi)縮方式； 當(dāng)工件實(shí)際尺寸服從偏態(tài)分布（即工件尺寸分布偏向公差帶的某一邊）時(shí)，僅對(duì)尺寸偏向的一邊選用內(nèi)縮方式； 對(duì)非配合和一般公差的尺寸，可選用不內(nèi)縮方式。,注：工藝能力指數(shù)C

3、P與工件公差值T和工件尺寸分布標(biāo)準(zhǔn)差有關(guān)， CP=T/6從式中可以看出工件公差T 越大，工藝能力指數(shù)越大；工件尺寸分布越集中，即標(biāo)準(zhǔn)差越小，工藝能力指數(shù)越大。,6.1.3 計(jì)量器具的選擇自學(xué),2020/6/23,5,6.2用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn),光滑極限量規(guī)是一種無刻度的定值專用量具（簡(jiǎn)稱量規(guī)），它只能判斷工件尺寸是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)出工件實(shí)際尺寸的大小。 光滑極限量規(guī)分為塞規(guī)和卡規(guī)（或環(huán)規(guī)）兩種，塞規(guī)用來檢驗(yàn)孔，卡規(guī)用來檢驗(yàn)軸。 量規(guī)由通規(guī)（通端）和止規(guī)（止端）組成，通常是成對(duì)使用。 通規(guī)按工件的最大實(shí)體尺寸（Dmin,dmax）制造，控制工件的作用尺寸； 止規(guī)按工件的最小實(shí)體尺寸

4、（Dmax,dmin）制造, 控制工件的實(shí)際尺寸。,通規(guī)通過被測(cè)孔、軸則表示工件的作用 尺寸沒有超出最大實(shí)體邊界 （即DMDmin;dMdmax） 止規(guī)通不過被測(cè)孔、軸則表示工件的實(shí)際尺寸沒有超出最小實(shí)體尺寸 （即DaDmax;dadmin）,2020/6/23,6,塞規(guī)與環(huán)規(guī),塞規(guī),環(huán)規(guī),2020/6/23,7,6.2.2 光滑極限量規(guī)的分類,根據(jù)量規(guī)不同用途，分為： 工作量規(guī) 工人在生產(chǎn)過程中，用來檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī) （新量規(guī)或磨損 較少的量規(guī)） 通規(guī) T 止規(guī) Z 驗(yàn)收量規(guī) 檢驗(yàn)人員或用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī) （磨損較多且接近磨損極限的通規(guī)和接近最小尺寸的止規(guī)來作為驗(yàn)收量規(guī)，是為保

5、證工作量規(guī)驗(yàn)收合格的工件，檢驗(yàn)員驗(yàn)收時(shí)一定合格） 校對(duì)量規(guī) 用來檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)所用的量規(guī) GB1957-81,2020/6/23,8,6.2.3工作量規(guī)的公差帶,量規(guī)公差帶 因存在制造誤差，必須規(guī)定制造公差 為防止誤收，量規(guī)的公差帶應(yīng)位于被 檢工件的尺寸公差帶內(nèi)。 通規(guī) 制造公差帶對(duì)稱于Z值。（位置要素）通規(guī)的工差帶從最大實(shí)體尺寸處向工件公差帶內(nèi)縮一段距離，同時(shí)規(guī)定出通規(guī)的磨損極限。 止規(guī) 制造公差帶從工件的最小實(shí)體尺寸起，向工件的公差帶內(nèi)分布。 止規(guī)通常不通過工件，因此不需留出磨損備量。 圖中T為通規(guī)和止規(guī)的制造公差，Z為通規(guī)的位置要素（公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸間的距離）。T、Z值與被檢工件尺寸公差的大小有關(guān)。 如表P156 6-5所列,2020/6/23,9,表6-5 量規(guī)制造公差T值和位置要素Z值,2020/6/23,10,量規(guī)工作尺寸的計(jì)算,計(jì)算步驟： 由GB1800.4-1998或表2-1、2-7查出孔與軸的上、下偏差 由表6-5查出工作量規(guī)制造公差T和位置要素Z值，確定量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差 計(jì)算各種量規(guī)的極限偏差或工作尺寸,2020/6/23,11,量規(guī)的計(jì)算舉例,例 ： 試確定45H7/h7 孔和軸用工作量規(guī) 的工作尺寸。,2020/6/23,12,量規(guī)的技術(shù)要求,量規(guī)測(cè)量面