幕墻監(jiān)理細則

1、*工程幕墻工程監(jiān)理細則*監(jiān)理有限公司*監(jiān)理項目部*工程幕墻工程監(jiān)理細則編審編制：審批：*監(jiān)理有限公司 *監(jiān)理項目部目 錄1 工程慨況2 適用范圍和目標3 編制依據(jù)4 細則的執(zhí)行與管理5 監(jiān)理控制要點與方法51 玻璃幕墻工程52 石材幕墻工程53幕墻工程驗收幕墻工程監(jiān)理細則1 工程慨況項目名稱：*工程工程名稱：*工程建設地點：*設計單位：*施工單位：*工程規(guī)模： 本工程建筑面積88289.4，建筑高度96.810m，分酒店和辦公樓兩棟，外墻裝飾設計范圍有鋁合金斷熱窗、石材幕墻、大面帶裝飾條明框玻璃幕墻、裙樓帶梭形裝飾翼玻璃幕墻、首層斷熱明框玻璃幕墻、雙曲面雨棚玻璃幕墻、雨棚背部隱框玻璃幕墻、采光

2、頂、汽車坡道、鋁合金斷熱門、屋頂懸挑房結構、室外裙樓屋頂玻璃欄板、機房玻璃雨棚、鋁合金百葉等裝飾。2 適用范圍和目標1 范圍：本細則適用于玻璃幕墻、石材幕墻工程的施工監(jiān)理。2 目標：按合同要求填寫（一般為合格）。3 編制依據(jù)1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)2建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502102001)3玻璃幕墻工程技術規(guī)范(JGJ1022003)4玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準(JGJ/T139-2001,J139-2001)5金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范(JGJ/T133-2001,J113-2001)6建筑設計防火規(guī)范(GBJ1687)7高層民用建筑設計防火規(guī)范(

3、GB5004595)8 業(yè)主提供的設計圖紙等技術資料。4 細則的執(zhí)行與管理1 本細則由項目總監(jiān)理工程師審批并指定專業(yè)監(jiān)理工程師負責執(zhí)行，項目總監(jiān)理工程師負責檢查專業(yè)監(jiān)理工程師執(zhí)行本細則的情況并給予指導。2專業(yè)監(jiān)理工程師應具備細則3 所列的規(guī)范，規(guī)程及設計圖紙等技術資料,并熟練掌握。3專業(yè)監(jiān)理工程師應結合本工程的特點，按本細則的要求切實落實施工前期、施工過程中、竣工驗收和保修階段的監(jiān)理措施。做好施工中的監(jiān)理檢查、旁站監(jiān)理、隨機抽查、測試檢查工作。4專業(yè)監(jiān)理工程師應及時研究在執(zhí)行細則過程中出現(xiàn)的問題，確定解決措施。必要時對細則做出修改或補充，經(jīng)項目總監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。5 監(jiān)理控制要點與方法5.

4、1主要材料質(zhì)量、技術要求1、鋁合金型材技術要求鋁合金型材的表面涂層顏色按建筑師的要求，型材在表面處理前后，其機械性能不低于 牌號6063-T5鋁合金的要求。外觀質(zhì)量：噴涂型材表面裝飾涂層應該平滑、均勻、不允許有流痕、皺紋、氣泡、脫落及其它影響使用的缺陷；鋁合金型材還不允許有裂紋、起皮、腐蝕等現(xiàn)象存在。閉合型主受力部位的鋁合金型材厚度不得小于2.5mm，開口型主受力部位的鋁型材厚度不得小于3.0mm厚。鋁合金型材的表面處理：室外側(cè)可視面的表面噴涂采用佛碳噴涂，其平均厚度不小于40um，最小局部厚度不小于34 um.室內(nèi)側(cè)可視面的表面處理為粉末噴涂，其局部厚度不小于40um。鋁合金表面顏色采用金屬

5、色，無色差。噴涂顏色應確保按照標準要求，不退色，不脫落。鋁型材品質(zhì)及性能指標為品牌產(chǎn)品，并符合建筑鋁型材（GB/T5237-2004）、鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學成份（GB/T3190）等標準。所有鋁型材的成型、表面處理均在型材廠家完成。鋁型材的制作必須根據(jù)經(jīng)核準的施工圖及原型試件而造。鋁型材按尺寸允許偏差不低于高精度級設計。2、玻璃本工程塔樓的玻璃有中空LOW-E鋼化玻璃、鋼化夾膠玻璃、單片鋼化玻璃等。一般要求：玻璃的成品質(zhì)量應符合相關標準規(guī)范要求。夾膠玻璃的加工應采用干法加工合成。中空玻璃合片必須采用立式中空玻璃合成流水生產(chǎn)，干燥劑應密閉機械灌注合成。全部玻璃包括中空玻璃、夾膠玻璃合成要求在

6、玻璃廠家完成。所有玻璃質(zhì)量及性能應滿足玻璃幕墻光學性能（GB/T18091-2000），鍍膜玻璃底二部分 低輻射鍍膜玻璃（BG/T18915.2-2002），建筑玻璃應該用規(guī)程（JGJ113-2003）等標準要求。3、鋼材鋼材材質(zhì)：按設計要求，無焊接要求的鋼材采用為Q235鋼，有焊接要求的鋼材采用Q235B鋼。其技術要求和性能嚴格按照相關標準把關。4、鋁單板本工程外露飾面鋁單板選用3mm后的鋁合金單板，室內(nèi)均為2mm后鋁單板。表面粗粒均為氟碳噴涂，要求采用三涂，涂層厚度為40-50um，無色差。鋁合金板外觀要求：當在自然光下3M遠的距離垂直目視涂層表面時，漆膜應平滑、均勻、色澤基本一致，圖層應

7、無留痕、裂紋、氣泡、夾雜物或其它表面缺陷。5、天然石材石材的選擇必須符合國家標準，彎曲強度不小于8.0Mpa，吸水率不大于0.8%，最小厚度30mm，表面按設計要求涂四道石材防護液，達到六面防護。石料一律進行細磨，要求保證一致的色澤、紋理、及光潔度；石料須不含任何肯能影響石料結構完整想的裂紋、紋理或礦脈；石料須不含任何在一般環(huán)境下就可引起變質(zhì)或可見銹斑的礦物質(zhì)。并且同一種顏色的所有石材須由同一家采石場提供。6、耐候硅酮密封膠及耐候硅酮結構膠建筑硅酮結構密封膠采用常溫固化的雙組分膠，建筑硅酮密封膠采用常溫固化的單組分膠。結構膠和密封膠的質(zhì)量要求、檢測要求、施工要求等，將嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的標準規(guī)范

8、要求，嚴密控制產(chǎn)品質(zhì)量。7、墊塊及密封膠條墊片為擠壓成型的三元乙丙橡膠或氯丁橡膠（室內(nèi)及室外），開啟扇與框之間用邵氏三元乙丙膠條，硬度為405，海綿墊片按設計要求具有20%到30%的壓縮量。高密度密封壓條，硬度要求為755，實心壓條硬度為605。與結構行填縫材料并用的玻璃間隙背襯材料在使用前，需要做材料的相容性試驗。本工程玻璃墊塊采用高密質(zhì)擠壓成型三元乙丙橡膠或氯丁橡膠或硅膠，硬度要求855，最小長度為100mm，最小寬度不小于玻璃的厚度。玻璃墊塊離邊緣的位置不得小于玻璃寬度的1/8或150mm處。玻璃側(cè)塊定位于各玻璃窗邊框的上半部，安裝時側(cè)塊與臨接表面留有3.2mm的間隙。8、聚乙烯發(fā)泡材料

9、本工程采用的聚乙烯發(fā)泡材料的密度應不大于37kg/m3，在使用時必須與其相接觸的材料進行相容性試驗，并提出合格相容性試驗報告方可使用。9、保溫隔熱及防火材料 保溫隔熱材料不得含有任何有機成分。本工程要求最小厚度60mm。防火材料最小厚度100mm，防火等級60分鐘。防火隔離體應有一層鋁箔面層，在安裝時該面朝上。防火層與幕墻和主體結構的縫隙應用防火密封膠封閉。52 玻璃幕墻工程玻璃墻面的面積超過該外墻面積的50時，稱為玻璃幕墻。按照組合形式和構造方式的不同，玻璃幕墻可以做成全框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、隱框玻璃幕墻、無框全玻璃幕墻。按施工方法不同可以分為分件式玻璃幕墻和單元式玻璃幕墻。幕墻的構造

10、形式與主體結構的形式密切相關。為適應主體結構多種多樣的形式，幕墻面層與骨架的連接形式、骨架與結構的連接形式、預埋件的形式一般均由設計單位設計確定，材料由特定的加工單位進行加工，這使得幕墻監(jiān)理工作難度加大，除參照幕墻涉及的相關規(guī)范外，還應嚴格按照設計要求，進行監(jiān)理工作。一、玻璃幕墻原材料、半成品、成品質(zhì)量要求玻璃幕墻材料主要包括：玻璃、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件、結構膠及密封材料、防火、保溫材料等。材料進場，經(jīng)建設方、監(jiān)理方、施工方統(tǒng)一分批驗收合格后，方可進場，同意進場的材料應歸類，現(xiàn)場應設置庫房，防止進場材料受損或遺失。監(jiān)理工程師應經(jīng)常檢查庫房狀況，對于即將安裝的材料進行復查，受損材料應退

11、回。幕墻不但承受自重荷載，還要承受風荷載、地震作用和溫度變化作用的影響，因此幕墻必須安全可靠，使用的材料應符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的質(zhì)量要求。幕墻材料除滿足以上要求外，還應滿足耐候性、防火性、相容性等要求。特別注意的是，采用單元式幕墻時，由于玻璃、鋁框、保溫隔熱材料在工廠組裝成一個單元后，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護后才能送往現(xiàn)場進行安裝，因此單元材料、單元加工的檢查驗收將在加工廠進行。1玻璃材料進場，施工單位應提供玻璃產(chǎn)品合格證、中空玻璃的檢驗報告、熱反射玻璃的力學性能檢驗報告(進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證)，資料不全不能進場使用。檢查玻璃的外觀質(zhì)量，包括品種、規(guī)格、顏色、光學性能、安裝方向、厚度、

12、邊長、應力和邊緣處理情況等，以上質(zhì)量應符合設計要求，未達到要求的應及時退回。玻璃厚度的允許偏差、單片玻璃邊長的允許偏差、中空玻璃邊長的允許偏差、夾層玻璃邊長的允許偏差應符合表5-4。鋼化玻璃外觀質(zhì)量、熱反射玻璃外觀質(zhì)量、夾層玻璃外觀質(zhì)量、玻璃厚度的允許偏差均按照規(guī)范要求檢查驗收。幕墻玻璃邊緣，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。玻璃幕墻應使用安全玻璃，幕墻玻璃厚度不宜小于6.Omm，全玻璃幕墻玻璃厚度不應小于12mm。8mm 以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。中空玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2。膠層應雙道密封，外層密封

13、膠膠層寬度不應小于5mm。半隱框和隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構膠密封，打膠應均勻、飽滿、無空隙，內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡及膠粘劑飛濺現(xiàn)象。2鋁合金型材材料進場，施工單位應提供型材產(chǎn)品合格證、型材力學性能檢驗報告(進口型材應有國家商檢部門的商檢證)，資料不全均不能進場使用。檢查鋁合金型材外觀質(zhì)量，材料表面應清潔，色澤應均勻，不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕、斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜(涂)層脫落等缺陷存在，否則應予以修補，達到要求后方可使用。型材的橫截面尺寸的允許偏差應符合規(guī)定。型材作為受力桿件時，其型材壁厚應根據(jù)使用條件，通過計算選定，門窗受力桿件型材的最小實測壁厚應1.2mm，幕

14、墻用受力桿件型材的最小實測壁厚應3.Omm。一個鋁合金型材的表面質(zhì)量應符合相關規(guī)定要求。按照設計圖紙，檢查型材尺寸，是否符合設計要求。玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準鋁合金建筑型材中高精級和鋁及鋁合金氧化一陽極氧化膜的總規(guī)范的規(guī)定。鋁合金壁厚采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺測量，應在桿件同一截面的不同部位量測，不少于5 個，并取最小值。氧化膜厚度按設計要求為AAl5 級，鋁合金型材膜厚應符合。型材角度允許偏差應符合高精級的規(guī)定。鋁合金型材的表面質(zhì)量 表59型材長度小于等于6m 時，允許偏差為+15mm，長度大于6m 時允許偏差由雙方協(xié)商確定。材料現(xiàn)場的檢驗，應將同一廠家生產(chǎn)的同一

15、型號、規(guī)格、批號的材料作為一個驗收批，每批應隨機抽取3且不得少于5 件。3鋼材材料進場，施工單位應提供鋼材的產(chǎn)品合格證、型材力學性能檢驗報告(進口型材應有國家商檢部門的商檢證)，資料不全均不能進場使用。檢查鋼材外觀質(zhì)量，材料表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。當鋼材表面存在銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的12。按照設計圖紙，檢查鋼材數(shù)量、尺寸、規(guī)格、型號，是否符合設計要求。鋼材表面應進行防腐處理，采用熱鍍鋅處理時，膜厚應大于45m，采用靜電噴涂時，膜厚應大于40m。表面采用熱鍍鋅防腐處理，鍍鋅層厚度為6080m。4結構膠與密封膠玻璃幕墻使用的密封膠主要有

16、結構密封膠、耐候密封膠、中空玻璃二道密封膠、管道防火密封膠。結構密封膠無論是雙組分或單組分都必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠(GB 16766)的規(guī)定。耐候密封膠必須是中性單組分膠，酸堿性膠不能使用。材料進場，施工單位應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄，每批硅酮結構膠的質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證，硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性報告(進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證)，密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證，資料不全不能進場使用。將進場的密封膠廠家、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內(nèi)使用完；結構膠與耐候膠嚴禁換用。5五金件及其他配件材

17、料進場，施工單位應提供鋼材產(chǎn)品合格證，連接件產(chǎn)品合格證，鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書，螺栓、螺母、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證，門窗配件的產(chǎn)品合格證，鉚釘力學性能檢測報告，化學螺栓的防火性能報告，資料不全均不能進場使用。幕墻施工中，與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。除不銹鋼外，其他鋼材表面應進行熱鍍鋅或其他防腐處理。連接件、轉(zhuǎn)接件外觀應平整、不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。連接件、轉(zhuǎn)接件開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5 倍，壁厚不得有負偏差。緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶彈簧墊圈，未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施，主

18、要受力桿件不應采用自攻螺釘。二、玻璃幕墻施工工藝要求(一)玻璃幕墻加工與制作玻璃幕墻加工制作應嚴格按照設計施工圖進行。必要時應對建筑物主體進行復測，及時調(diào)整幕墻圖紙中的偏差，經(jīng)設計單位同意后，方可進行加工和組裝。使用的材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證和說明書及執(zhí)行標準的編號，尤其是主要部件，嚴格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時間、存放有效期，嚴禁使用過期或不合格的材料。加工幕墻構件的設備、機具應達到幕墻構件加工精度的要求，定期進行檢查和計量認證。構件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風良好，溫度應滿足施工環(huán)境要求。幕墻加工是幕墻施工質(zhì)量合格的前提，因此應符合以下要求。幕墻構件中，槽、豁、榫加工應符規(guī)定。立柱和橫梁

19、等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，鋁合金型材壁厚不應小于3.Omm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。幕墻單元連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁_厚不得小于5.Omm。主要橫向、豎向構件加工尺寸偏差應符合施工規(guī)范。中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠。隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠，鍍膜面應在中空玻璃的第二或第三面。夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛膠片干法加工合成的夾層玻璃，點支撐玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片厚度不應小于0.76mm。硅酮結構密封膠長期荷載承載力很低，允許應力僅為0.007MPa，在重力作用下會產(chǎn)生明顯變形。因此，

20、硅酮結構密封膠若長期處于受力狀態(tài)，便形成安全隱患，因此應避免硅酮結構膠長期處于受力狀態(tài)；結構膠的粘結寬度不應小于7.Omm；硅酮結構密封膠應注膠飽滿，應在溫度1530、相對濕度50以上、潔凈的室內(nèi)進行，不得在現(xiàn)場墻上打注；在使用硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠時，應將骨架清潔，并完全干燥后方可施工；硅酮結構密封膠使用雙組分時，基劑和固化劑應分裝，使用時再混合，為控制密封膠混合情況，應檢查加工方在混膠過程中進行的蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，硅酮結構密封膠達到粘接強度后(總靜養(yǎng)護期1421d)方可安裝施工；硅酮結構密封膠的檢驗應采用以下辦法：垂直與膠條做1個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50m

21、m 的垂直切割面，并以大于90。方向手拉硅酮結構膠，觀察剝離面破壞情況。如果沿膠體中撕開，膠體均勻，試驗合格；如果沿玻璃或鋁型材表面剝離，不合格。幕墻玻璃鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應符合規(guī)范。中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合規(guī)范要求。在玻璃鑲嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須準確，數(shù)量應滿足要求，并要用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進行密封。結構膠完全固化后，隱框玻璃幕墻裝配組件的尺寸偏差應符合相關規(guī)定。 (二)玻璃幕墻安裝幕墻安裝步驟如下：預埋件定位、焊接一連接件、鋁碼安裝一鋼架焊接一鋁型材的安裝一面材安裝。安裝時，先內(nèi)后外，環(huán)環(huán)相扣，因此應按照以下要點進行檢查。1幕墻預埋件和連接件的數(shù)量、埋設

22、方法及防腐處理應符合設計要求。預埋件的標高誤差不應大于10mm，進出、左右偏差不應大于20mm，預埋件的垂直和水平傾斜允許誤差5mm。金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，當無條件時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定承載力，其允許承載力應大于設計要求的預埋件的承載力。2連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求。連接件應安裝牢固，螺栓應有防松動措施，化學螺栓應滿足防火要求。連接件的可調(diào)節(jié)構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施，角碼調(diào)節(jié)范圍應符合使用要求。連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。預埋件與連接件表面防腐層應完整、不破損。3焊接

23、材料的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或以熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲，用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條紋、凹痕和毛刺等缺陷。4焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。5矯正可采用機械或有限度的加熱，不得采用損傷材料組織結構的方法，進行加熱矯正時，應確保最高加熱溫度及冷卻方法，不得損壞鋼材材質(zhì)。6低氫型焊條在使用前必須按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進行烘焙，烘焙后的焊條應放入恒溫籍備用，恒溫溫度控制在80100。7焊劑在使用前必須按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其他污物。8當采用氣體保護焊時，焊接區(qū)域的風速應加以

24、限制，風速在lms 以上時，應設置擋風裝置，對焊接現(xiàn)場進行防護。9焊接開始前，應復查預埋件、骨架組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方準施焊。10對接接頭、T 型接頭和要求全熔透的角度焊縫，應在焊縫兩端配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應與焊件相同或通過試驗選用，手工焊引板長度不應小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應小于150mm，引焊到引板上焊縫長度不得小于引板長度的23。11引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區(qū)以外的母材上打火引弧。12要求全焊透的兩面焊焊縫，正面焊完成后在焊背面之前，應認真清除焊縫根部的熔渣、焊瘤和未焊透部位，直至露出正面焊縫金屬時方可進行背面的焊接。

25、13焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應按設計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行，焊縫表面均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等現(xiàn)象。14錨栓連接的檢驗，應按照以下規(guī)定進行：使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規(guī)定；錨栓的埋設應牢固、可靠，外露絲口不應少于2 扣。15連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)囊?guī)格應與被連接鋼板相匹配，間距、邊距符合設計要求。16玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產(chǎn)品的空氣滲透性能、雨水滲透性能和風壓變形性能的檢測報告，還應根據(jù)設計要求，提交包括平

26、面變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。17幕墻分格框?qū)蔷€偏差的檢驗應符合表5-19。18立柱連接的檢驗應符合下列規(guī)定：芯管材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求；芯管插人上下立柱的長度不得小于200mm，上下兩立柱件的孔隙不應小于10mm，立柱的上端應與主體結構固定連接，下端應為可上可下活動連接；立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑不應小于10mm，不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。19豎向構件安裝的質(zhì)量的、橫向構件安裝的質(zhì)量、豎向構件安裝允許偏差及檢驗方法均應按規(guī)范檢查要求。20梁柱連接節(jié)點的檢驗應符合下列規(guī)定：連接件和螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應符合設計要求。螺栓應有防松脫的措施，同一連接處的連接螺栓不

27、應少于兩個，且不應采用自攻螺釘，梁柱連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封，與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應采用不銹鋼或鋁制品。21幕墻頂部連接的檢驗應符合下列規(guī)定：女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動，不滲漏、無孔隙，女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應采用密封膠密封。密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。注膠時，在可能污染的部位應貼紙基膠帶。22幕墻底部連接的檢驗應符合下列規(guī)定：鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙，空隙寬度不應小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得

28、用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。23變形縫節(jié)點連接的檢驗應符合下列規(guī)定：變形縫構造、施工處理應符合設計要求；罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形；變形縫罩面與兩側(cè)幕墻結合處不得滲漏。24幕墻內(nèi)排水構造的檢驗應符合下列規(guī)定：排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求；排水管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。25明框玻璃安裝應符合以下規(guī)定：玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同，長度不小于lOOmm，厚度不小于5mm 的彈性定位墊塊，玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，橡膠條鑲嵌應平整

29、、密實，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.52.0，其斷口應留在四角，拼角處應粘結牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條的固定方式、固定點數(shù)量應符合設計要求。26明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量檢驗應符合以下規(guī)定：金屬裝飾壓板應符合設計要求，平面應平整，色彩應一致，不得有變形、波紋和凸凹不平，接縫均勻嚴密；有防水要求的壓板，排水孔的位置、形狀、數(shù)量應符合設計要求，且排水通暢。27隱框或半隱框玻璃幕墻應符合以下規(guī)定：玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求，且不宜大于300mm；每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于lOOmm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外

30、表面2mm。 28玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量的檢驗應符合下列規(guī)定：玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞。水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用快干性材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連接封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面；幕墻轉(zhuǎn)角、上下、側(cè)邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀；幕墻玻璃與室內(nèi)裝飾物之間的空隙不宜少于lOmm。29全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安置質(zhì)量的檢驗應符合以下規(guī)定：幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內(nèi)，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計和規(guī)范要求，其材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、位置應符合設計和規(guī)范要求，不得用硬性材料填充固

31、定；玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求，結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、不滲漏；單片玻璃高度大于4m；點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮法玻璃，玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm；點支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm，相鄰兩點支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm，支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，并不應大于10mm；玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。30全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：吊夾具和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外

32、觀應符合設計和標準要求；吊夾具應安裝牢固、位置準確；夾具不得與玻璃直接接觸；夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。31拉桿(索)結構接點的檢驗應符合下列規(guī)定：所有桿(索)受力狀態(tài)應符合設計要求；焊接節(jié)點焊縫應飽滿、平整光滑；節(jié)點應牢固，不得松動，緊固件應有防松脫措施。32點支承裝置的檢驗應符合下列規(guī)定：點支承裝置和襯墊材料的規(guī)格、色澤和外觀應符合設計和標準要求；點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面；點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密；點支撐的玻璃幕墻，應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。33開啟部位安裝質(zhì)量的檢驗應符合以下規(guī)定

33、：玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm，開啟窗開啟角度不宜大于30。；開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或避門器；窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候密封膠，外表整齊美觀，除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應做防腐處理；窗扇與框搭接寬度差不應大于lmm。34在易滲部位應進行淋水檢查，淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴與幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續(xù)水幕，每一檢驗區(qū)域噴淋面積應為18001800mm，噴水

34、量不應小于4Lm2min，噴淋時間持續(xù)5min，在室內(nèi)觀察有無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。35玻璃幕墻外觀質(zhì)量的檢驗應符合以下規(guī)定：玻璃品種、規(guī)格與色彩應符合設計要求，整幅玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CLELAB 色差單位，玻璃不應有析堿、發(fā)霉和鍍膜脫落等現(xiàn)象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；熱反射玻璃膜面應無明顯變化、脫落現(xiàn)象，表面質(zhì)量應符合表5-2；玻璃幕墻表面不得有污染和鍍膜損壞；熱反射玻璃的鍍膜不得暴露于室外。36型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷、鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合表5-2。37玻璃幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應

35、牢固、整齊、美觀。38玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質(zhì)量的檢驗應符合下列規(guī)定：幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周宜套裝彈性密封橡膠密封條，內(nèi)襯板應與構件接縫嚴密；保溫材料應安裝牢固，應在玻璃保持30mm 以上的距離，保溫材料的填塞應飽滿、平整，不留間隙，其填塞密度、厚度應符合設計要求，在冬季取暖的地區(qū)，保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內(nèi)，無隔汽鋁箔面時應在室內(nèi)側(cè)有內(nèi)襯隔汽板。39玻璃幕墻防雷措施檢驗，應按照下列規(guī)定進行：有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3 層時，應全數(shù)檢查，多于3 層時，抽查不得少于3 層，對女兒墻蓋頂?shù)谋仨殭z查，每層至少應查3處；無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于2 層，每層至少應查3 處；除執(zhí)行以上規(guī)定外，

36、還應遵守國家現(xiàn)行標準建筑物防雷設計規(guī)范(GB 50057)、民用建筑電氣設計規(guī)范(JGJT 16)。40幕墻金屬框架連接應符合下列規(guī)定：幕墻所有金屬框架應相互連接，形成導電通路；連接材料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度必須符合設計要求，連接接觸面連接應緊密可靠，不松動。41玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接應符合下列規(guī)定：幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊接或機械連接，形成導電通路；連接點水平問距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環(huán)的間距；女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位幕墻構架與防雷裝置的連接節(jié)點宜明露，其連接應符合設計規(guī)定；幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其

37、他連接件應采用螺栓連接，并應有防松動措施。42幕墻的防火應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范(GBJ 16)和高層民用建筑設計防火規(guī)范(GB 50045)的規(guī)定。同時應滿足以下規(guī)定：幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷；高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h，高度不低于0.80m 的不燃燒實體裙墻；防火層與玻璃不得直接接觸，防火材料朝玻璃面處應采用裝飾材料覆蓋；一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)；防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度不應小于1.5mm 的鋼板，不得采用鋁板。43幕墻防火節(jié)點的檢驗指標，應符合下列規(guī)定：防火節(jié)點構造必須符合設

38、計要求，防火材料的品種、材質(zhì)、耐火等級和鋪設厚度應符合設計要求，厚度不宜小于70mm；防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、平整，安裝應牢固、無遺漏、嚴密無縫隙。44鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應進行密封處理；防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。三、玻璃幕墻巡視、旁站監(jiān)理工程師在日常的巡視中，應進行以下的工作，材料質(zhì)量檢查、幕墻的加工和安裝質(zhì)量的檢查，尤其對關鍵材料的復查、關鍵節(jié)點部位的施工，應加大檢查力度。在巡視前，監(jiān)理工程師應熟悉圖紙，在巡視時應勤看、勤量、認真對照圖紙，采取旁站形式進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題、糾正問題。每幅幕墻應按各類節(jié)點總數(shù)的5抽樣檢驗，且

39、每類節(jié)點不應少于3 個，螺栓應按3。，且每種螺栓不得少于5 根。對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程的節(jié)點拆開進行檢驗。1特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報上崗證復印件后，監(jiān)理工程師在現(xiàn)場巡視時，應檢查施工人員是否為上報人員；持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊；所有焊縫均應進行外觀檢查，當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用碳粉探傷或著色滲透探傷復查。2設計要求全焊透的1、2 級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合國家有關標準。3采用預埋件的幕墻，應按照

40、圖紙觀察檢查預埋件的數(shù)量、埋設方法、防腐處理方法，用鋼直尺量測位置偏差是否符合設計和規(guī)范要求，不符合要求的預埋件應及時整改，及時復查。4預埋件有時由于主體結構的原因，如梁板鋼筋過密，預埋件可能無法埋設正確，甚至。無法埋設，由設計單位進行修改，對預埋件需要加固和需要后置埋件的位置應做好記錄，在、預埋件加固或后置埋件完成后，根據(jù)記錄檢查后置埋件的施工質(zhì)量。5檢驗預埋件與幕墻的連接，應在預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應采用分度值為lmm 的鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。6后置埋件的拉拔力必須符合設計要求，監(jiān)理工程師應現(xiàn)場見證抗拔力檢測。7預埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應根據(jù)圖紙核對，必要時打開連接部位

41、進行檢驗；在抽檢部位采用水平儀測量標高及水平位置；用分度值為lmm 的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。8在結構基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標定時間、測量人員上崗證、坐標點和高程點的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及轉(zhuǎn)角基準線進行復核，不符合要求均需要施工單位進行整改，并重新放線。9在放線工作完成后，要求施工單位將預埋件的偏位情況上報，對施工單位上報的預埋件偏差進行抽驗，尤其對上下、左右偏差值超過45mm 的預埋件，應認真記錄以備檢查；對于預埋件偏位或遺失的補救由設計單位處理，監(jiān)理工程師應嚴格按照設計和規(guī)范要求進行旁站檢查，對于預埋件偏位采用焊接加固方法時，應及時用焊規(guī)檢查焊接的長度

42、、焊縫的高度是否符合設計和規(guī)范要求，檢查合格后方可進行下道工序。10錨栓連接的檢驗，應采用下列方法：用精度不大于全量程的2的錨栓拉拔儀、分辨率為0.01mm 的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設的外觀質(zhì)量，用分辨率為0.05mm 的深度尺測量錨固深度。11觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接，是否采取防松動措施。12用分度值為lmm 的鋼卷尺、分辨率為0.05mm 的游標卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構件的尺寸是否符合設計和規(guī)范要求。13立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查，并應采用分辨率為0.05mm 的游標卡尺和分度值為lmm 的鋼直尺測量。14用分

43、度值為lmm 的鋼卷尺檢查結構膠寬度、高度。15觀察檢查硅酮結構密封膠注膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度、相對濕度、潔凈等情況。16應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法檢查幕墻防火節(jié)點；防火材料的鋪設檢查，應在幕墻與樓板和主體結構之間用觀察和觸摸的方法進行檢查，并采用分度值為lmm 的鋼直尺和分辨率為0.05mm 的游標卡尺進行測量。17幕墻金屬框架的連接應用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀察、手動試驗，并用分度值為lmm 的鋼卷尺、分辨率為0.05mm 的游標卡尺進行測量；檢驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察。1

44、8幕墻頂部的連接應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時應進行淋水試驗。19幕墻底部連接應在幕墻底部采用分度值lmm 的鋼直尺進行測量和觀察檢查。20梁柱連接節(jié)點的檢驗，應在梁柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm 的塞尺測量。21變形縫節(jié)點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗檢驗其滲漏情況。22幕墻內(nèi)排水構造的檢驗，應在設置內(nèi)排水的部位觀察檢查。23全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應對夾具進行力學性能檢驗。 。24拉桿(索)結構的檢驗，應在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應力測定儀對索桿的應力進行測試。

45、25點支承裝置的檢驗，應在點支承裝置處進行觀察檢查。26幕墻外的質(zhì)量檢驗應符合以下規(guī)定：在較好自然光下，距幕墻600mm 處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度0.1mm 的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃和型材的擦傷和劃痕；對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向；觀察玻璃顏色，也可用分光測色儀檢查玻璃色差。27檢查明框玻璃的安裝質(zhì)量，應采用觀察檢查方法，查施工記錄和質(zhì)量保證資料的方法，也可打開采用分度值為lmm 的鋼直尺或分辨率為0.5mm 的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。28檢查隱框玻璃的安裝質(zhì)量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m 的靠尺測量平面度，采用分辨率為0.5mm

46、 深度尺測量接縫高低差，采用分度值為lmm 的鋼直尺測量托板的厚度。29檢查明框玻璃幕墻拼縫質(zhì)量，應與設計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。30檢查玻璃幕墻與周邊密封質(zhì)量，應核對圖紙，觀察檢查，用分度值為lmm 的鋼直尺測量，也可采用淋水試驗。31檢查開啟部位的安裝質(zhì)量，應與圖紙核對，觀察檢查，用分度值為lmm 的鋼直尺測量。32塔吊、吊籃的合格證上報后，施工前監(jiān)理工程師應認真檢查，是否按規(guī)章制度執(zhí)行。四、玻璃幕墻試驗、見證幕墻施工中，由于各自工程的特殊性，往往由于建設單位或質(zhì)量監(jiān)督機構要求，對本工程的使用的材料進行現(xiàn)場取樣送專門機構進行檢驗或現(xiàn)場進行試驗，材料取樣時，監(jiān)理人員應現(xiàn)場見證，并和

47、施工單位一起送樣，對試樣的代表性和真實性負責，試驗時監(jiān)理人員應現(xiàn)場旁站。1鋁合金型材應成批提交驗收，每一批應由同一合金、同一狀態(tài)和同一型號組成；室溫力學性能試驗，從每批型材中抽取2 根型材，每根沿擠壓方向取一個試樣；化學成分分析取樣應任意抽樣，經(jīng)氧化處理的型材，應將氧化膜徹底清除后取樣，氧化膜試驗取樣，從每一批型材中抽取2 根型材，每根取一個試樣；當力學試驗結果中有不合格指標，加倍取樣，若重復試驗合格，則全部合格，若不合格，則全批報廢。2密封材料取樣時，單組分以同一等級、同一類型的3000 只為一批，不足3000 只也為一批；雙組分以同一等級、同一類型的1t 為一批，不足1t 也為一批；當外觀

48、質(zhì)量、物理、化學性能試驗結果中有不合格指標，加倍取樣，若重復試驗合格，則全部合格，若不合格，則退貨或調(diào)換。3幕墻施工前，國家或地方質(zhì)量監(jiān)督機構、建設單位或監(jiān)理單位提出要求時，均可以進行幕墻物理性能檢驗；試件各組成部分應為生產(chǎn)廠家檢驗合格的產(chǎn)品，試件寬度最少應包括一個承受設計負荷的垂直構件，試件高度最少應包括一個層高，必須包括典型的垂直接縫和水平接縫；監(jiān)理工程師應現(xiàn)場取樣，確保檢測試件中使用的材料、構造等與實際施工情況相同；空氣滲透性能試驗以標準狀態(tài)下壓力差為10Pa 的空氣滲透量q 為分級依據(jù)，其分級指標應符合表523；風壓變形性能試驗以安全檢測壓力差值P3 進行分級，其分級指標應符合表524

49、；雨水滲透性能試驗以發(fā)生滲漏現(xiàn)象的前級壓力差值作為分級依據(jù)，其分級指標符合表525；平面內(nèi)變形性能試驗以建筑物層間相對位移r 表示，要求幕墻在該相對位移范圍內(nèi)不受損壞，其分級指標符合表526；保溫性能試驗以傳熱系數(shù)K 進行分級，其分級指標符合表527；隔聲性能以空氣計權隔聲量R。進行分級，其分級指標符合表528；耐沖擊性能試驗以撞擊物體的運動量F 進行分級，分界線以不使幕墻發(fā)生損傷為依據(jù)，其分級指標符合表529。各項測試均達到設計相應性能等級的要求，合格通過，應制作、安裝產(chǎn)生的缺陷允許采取補救措施，修補和調(diào)整后重新進行試驗，如果合格，仍認為通過；因設計原因或用料原因使得試驗不合格，應重新設計。

50、53 石材幕墻工程石材幕墻主要有濕掛法、干掛法兩種，濕掛法存在較多缺點，目前使用較少，現(xiàn)在主要采用干掛法。干掛法施工中，有分件式石材幕墻和單元式幕墻，分件式幕墻是在現(xiàn)場將金屬框架、石材、填充層等按照一定的順序逐件進行安裝的方法，施工速度較慢，施工精度要求低，施工較容易，單元式石材幕墻在加工廠將石材、金屬框架、保溫隔熱材料組裝成單元后到現(xiàn)場直接安裝，施工速度快，精度高，但施工要求較高。一、石材幕墻原材料、半成品、成品質(zhì)量要求石材幕墻主要包括：石材、鋁合金型材、鋼材、五金件及配件、結構膠及密封材料等。石材幕墻是一個完整的圍護結構體系，具有承受重力荷載、風荷載、地震荷載和溫度應力的作用，尤其是石材幕

51、墻與玻璃幕墻、金屬幕墻相比，自重較大，因此幕墻骨架、連接件、預埋件等要求更高，使用的材料質(zhì)量必須符合國家或行業(yè)標準的規(guī)定和要求。幕墻處于建筑物的外表面，經(jīng)常會受到自然環(huán)境不利因素的影響，如日曬、雨淋、冰凍、風沙等不利因素的侵蝕，因此要求幕墻材料要有足夠的耐候性和耐久性。所有金屬材料除不銹鋼和輕金屬材料外，都應進行熱鍍鋅防腐蝕處理，石材一般應作表面防水處理。采用單元式幕墻時，由于石材、骨架、保溫隔熱材料在工廠組裝成一個單元后，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護后，送往現(xiàn)場進行安裝，因此單元使用的材料的檢查驗收將在加工廠進行。1鋁合金型材參照玻璃幕墻工程有關規(guī)定。2石材石材是天然脆性材料，有可能存在內(nèi)傷或在加工、

52、組裝、安裝過程當中造成輕微內(nèi)傷未被發(fā)現(xiàn)。交付使用后隨著使用年數(shù)的增加，有些問題就可能逐步暴露出來，但由于離地面較高，很難發(fā)現(xiàn)，而造成安全隱患，因此要求對幕墻使用的石材嚴格把關，以確保幕墻質(zhì)量。石材幕墻宜選用火成巖，石材吸水率應小于0.8?；◢弾r板材的彎曲強度應經(jīng)檢測機構檢測確定，其彎曲強度不應小于8.0MPa。火燒石板的厚度應比拋光石板厚3mm。表面的處理方法應根據(jù)環(huán)境和用途決定，目前常用磨光、燃燒裝修等。天然花崗巖荒料：必須具有直角平行六面體的形狀，荒料的大面與巖石的節(jié)理或花紋走向平行。荒料的長度、寬度、高度允許極差，平面度、角度允許極差應符規(guī)范要求。荒料缺角、缺棱、裂紋、色線、色斑的質(zhì)量要

53、求應符合要求。石材表面應采用機械加工，加工后的表面應用高壓水沖洗或用水和刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。石材幕墻的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。石材的重要性能試驗方法應符合現(xiàn)行的國家標準的規(guī)定。3鋼材參照玻璃幕墻工程、金屬幕墻工程有關章節(jié)。4結構膠與密封膠幕墻使用的密封膠主要有結構密封膠、耐候密封膠。結構密封膠必須采用中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠(GB16766)的規(guī)定。材料進場，施工單位應提供結構硅酮膠剝離試驗記錄、每批硅酮結構膠的質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證、硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性(粘接密封材料與其它材料接觸時，不發(fā)生影響粘接密封材

54、料粘接性的物理、化學變化的性能)報告（進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證）、密封材料及襯墊材料的產(chǎn)品合格證，資料不全均不能進場使用。將進場的密封膠廠家、型號、規(guī)格與材料報驗單對照，檢查膠桶上的有效日期是否能保證施工期內(nèi)使用完。結構膠與密封膠嚴禁換用。硅酮結構膠必須是內(nèi)聚性破壞，切開應顏色均勻。其性能應符合要求，而且要進行相容性試驗，否則不能使用。石材是多孔材料，無論是硅酮結構密封膠還是硅酮耐候密封膠，都應采用石材專用的，以確保石材長久不被污染，否則不能使用。石材幕墻工程專用的中性硅酮耐候密封膠性能應符合規(guī)范要求，而且要進行相容性試驗、耐污染性試驗，否則不能使用。二、石材幕墻施工工藝要求(一

55、)石材幕墻加工與制作幕墻加工制作應嚴格按照設計施工圖進行，必要時應對建筑物主體進行復測：及時調(diào)整幕墻圖紙中的偏差，經(jīng)設計單位同意后，方可進行加工和組裝。使用的材料和附件，都必須有產(chǎn)品合格證和說明書及執(zhí)行標準的編號，尤其是主要部件，嚴格檢查其質(zhì)量，檢查出廠時間，存放有效期，嚴禁使用過期或不合格的材料。加工幕墻構件的設備、機具應達到幕墻構件加工精度的要求，定期進行檢查和計量認證。構件加工環(huán)境要求清潔、干燥、通風良好，溫度應滿足施工環(huán)境要求。幕墻加工是幕墻施工質(zhì)量合格的前提，因此應符合以下要求。1應避免硅酮結構膠長期處于受力狀態(tài)，在使用硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠時，應待石材清潔干凈并完全干燥后方

56、可施工；注膠應在溫度1530、相對濕度50以上、潔凈的室內(nèi)進行，不得在現(xiàn)場墻上打注。2鋼結構制作單位應在必要時對構造復雜的構件進行工藝性試驗。復雜的鋼構件，應根據(jù)合同要求在制作單位進行預拼裝。3立柱和橫梁等主要受力構件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，鋁合金型材壁厚不應小于3.0mm，鋼型材壁厚不應小于3.5mm。4幕墻單元連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚不得小于5.0mm。5加工石板應符合下列規(guī)定：石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位蹦邊不大于5mm20mm，或缺角不大于20mm 時可修補后使用。但每層修補的石塊數(shù)不應大于2，且宜用于立面不明顯的部位。石板的長度、寬度、厚度、直角、異

57、形角、半圓弧形狀、異形型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸應符合設計要求。石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，石板四周不得有明顯的色差。火燒石應按樣板檢查火燒后均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況。石板的編號應同設計一致。石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工，石板加工尺寸允許偏差應符合相關規(guī)范要求。6鋼銷式安裝石板加工應符合下列規(guī)定：鋼銷式的孔位應根據(jù)石板的大小而定，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3 倍，也不得大于180mm，鋼銷式間距不宜大于600mm。邊長不大于1.0m 時每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1.0m，應采用復合連接。石板的鋼銷孔的深度宜為2233mm，孔的直徑宜為7 或8mm，鋼銷直徑宜為5 或6mm，鋼銷長度宜為20