油田開發(fā)生產(chǎn)過程中的保護(hù)油氣層技術(shù)課件(PPT 49頁).ppt

1、第七章 油田開發(fā)生產(chǎn)過程中的保護(hù)油氣層技術(shù),第一節(jié) 概述 第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù) 第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù) 第四節(jié) 酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù) 第五節(jié) 壓裂作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù) 第六節(jié) 修井作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù) 第七節(jié) 提高采收率中的保護(hù)油氣層技術(shù),第一節(jié) 概 述,一、油氣田開發(fā)生產(chǎn)過程中的保護(hù)油氣層技術(shù)的重要性 1、油氣層保護(hù)技術(shù)本身就是一項保護(hù)油氣資源的系統(tǒng)工程，是“增儲上產(chǎn)”的重要措施之一。 實施油氣層保護(hù)技術(shù)，控制各作業(yè)環(huán)節(jié)對油氣層的損害，是穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)，實現(xiàn)少投入多產(chǎn)出、獲得較好經(jīng)濟(jì)效益的重要措施之一。 2、完善、發(fā)展油氣田開發(fā)生產(chǎn)中的保護(hù)技術(shù)是實際生產(chǎn)的需要。,第一

2、節(jié) 概 述,二、油田開發(fā)生產(chǎn)中油氣層損害的特點 油田一旦投入生產(chǎn)，油層壓力、溫度及其儲滲特性都在不斷發(fā)生變化，這種變化過程主要表現(xiàn)在： （1）油層巖石的儲、滲空間不斷改變； （2）巖石的潤濕性不斷改變或潤濕反轉(zhuǎn)； （3）油層的水動力學(xué)場（壓力、地應(yīng)力、天然驅(qū)動能量）、溫度場不斷破壞和不斷重新平衡。 因此，油田開發(fā)生產(chǎn)中油層損害的特點為： 1、損害周期長：幾乎貫穿于油氣田開發(fā)生產(chǎn)的整個生命期；,第一節(jié) 概 述,1、損害周期長：幾乎貫穿于油氣田開發(fā)生產(chǎn)的整個生命期； 2、損害范圍寬：涉及到油氣層的深部而不僅僅局限于近井地帶，即由點（一口井）到面（整個油氣層）； 3、損害更具復(fù)雜性：井的壽命不等，先

3、期損害程度各異，損害類型更為復(fù)雜，地面設(shè)備多，流程長，工藝措施種類多而復(fù)雜，極易造成二次損害； 4、損害更具疊加性：每一個作業(yè)環(huán)節(jié)都是在前面一系列作業(yè)的基礎(chǔ)上疊加進(jìn)行的，加之作業(yè)頻率比鉆井、完井次數(shù)高，因此，損害的疊加性強(qiáng)。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),一、采油生產(chǎn)中的油層損害因素分析 1、生產(chǎn)壓差不合理 易引起速敏性損害，流體流速是控制微粒在孔隙介質(zhì)中運動的主要參數(shù)，還包括臨界壓力梯度的確定。 2、結(jié)垢堵塞 （1）無機(jī)垢： 采油過程中形成垢的類型：鈣的硫酸鹽（石膏和硬石膏）、鈣的碳酸鹽（方解石）、鋇的硫酸鹽（重晶石）、鍶的硫酸鹽（天青石）及鈉的氯化物等構(gòu)成。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保

4、護(hù)技術(shù),形成垢的主要原因：流體向井底流動時流體壓力降低而引起的，或者是由于注入水與地層流體不配伍，當(dāng)注入水突破時由于注入水與地層水在油井附近充分混合而引起，系統(tǒng)壓力降低加劇了鹽垢的形成。 對注水開發(fā)油田，如果注入水與地層不配伍，結(jié)垢將不僅出現(xiàn)在采油井近井地層。從注水井到見水油井的注水地層運移帶上，垢的形成與分布狀況十分復(fù)雜。 結(jié)垢大多分布在水洗明顯層位的大孔隙、微裂縫部位和孔壁上，以充填、孔壁寄生的晶簇、晶芽與粘土礦物伴生的團(tuán)塊形式存在。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),（2）有機(jī)垢 類型：石蠟、瀝青質(zhì)。 原油含蠟量高的是生產(chǎn)稀油的井、出砂井或見水油井，隨溫度降低，石蠟的溶解度下降，析蠟愈多

5、。 如果原油中的輕質(zhì)餾分愈多，則蠟的結(jié)晶溫度就愈低，就愈不易析蠟。 瀝青質(zhì)沉積后很難解除，一般酸化無效果，而且會加劇瀝青質(zhì)沉積。 CO2混相驅(qū)、酸化解堵、注入不適宜的有機(jī)化合物如乙醇等都將引起嚴(yán)重的瀝青質(zhì)沉積，堵塞近井地層。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),3、脫氣 當(dāng)原油脫氣很少，氣泡之間并未連通為連續(xù)相之前，孔喉處氣泡很容易“氣鎖”，只不過隨流體壓力降低，氣體析出量增多，其體積膨脹，氣體容易成為連續(xù)相，這種暫時“氣鎖”損害逐漸自動解除。 4、出砂 地層出砂同時伴隨著地層孔隙不同程度的堵塞。 采油過程中油井出砂的因素一般可歸納為：,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),（1）流體向井眼流動 采

6、油速度與砂巖的膠結(jié)程度是決定產(chǎn)砂量大小的關(guān)鍵參數(shù)。 （2）地質(zhì)因素 出砂在第三紀(jì)砂巖油藏中最為普遍。年代短，埋深淺，膠結(jié)強(qiáng)度中等偏低。 （3）生產(chǎn)速度 使骨架砂變?yōu)樽杂缮耙苿拥乃俣确Q為臨界生產(chǎn)速度，常低于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)速度。充填于孔道中未膠結(jié)砂粒發(fā)生移動的生產(chǎn)速度對應(yīng)于速敏評價中的臨界流速。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),（4）膠結(jié)方式 以硅質(zhì)膠結(jié)的強(qiáng)度最大，碳酸鹽膠結(jié)次之，粘土膠結(jié)最差。 易出砂的砂巖油層主要以接觸膠結(jié)為主，其膠結(jié)物少，而且其中含有粘土膠結(jié)物。 （5）多相流動 液體滲流而產(chǎn)生的拖曳力是油井出砂的主要因素。在其它條件相同時，生產(chǎn)壓差越高，流體粘度越大，越容易出砂；在同樣的生產(chǎn)壓差

7、下，地層是否容易出砂還取決于建立生產(chǎn)壓差的方式，緩慢的方式建立將不容易出砂。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),二、采油生產(chǎn)中的保護(hù)油層技術(shù) 1、技術(shù)思路 采油生產(chǎn)中油層損害最主要的根源一是生產(chǎn)壓差過高，二是采油過程中原油流向井底時狀態(tài)參數(shù)即壓力、溫度自然下降。 要達(dá)到既要保護(hù)油層又不影響原油生產(chǎn)計劃的目的必須做到兩點：一是盡可能維護(hù)較高的地層壓力；二是具有預(yù)測油層是否結(jié)垢、出砂的能力。在出現(xiàn)油層損害前采取必要的預(yù)防措施，以正確選擇完井方法，優(yōu)化油井工作制度，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)的目標(biāo),第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),二、采油生產(chǎn)中的保護(hù)油層技術(shù) 2、合理確定采油工作制度 在保證油井不出砂（或很

8、少）、不結(jié)垢堵塞的前提下，根據(jù)油氣層的儲量大小，集中程度、地層能量，壓力高低、滲透性、孔隙度、疏松程度、流體粘度、含氣區(qū)與含水區(qū)的范圍，以及生產(chǎn)井的垂向、水平向距離，通過試井和試采及數(shù)模方案對比，優(yōu)化得出采油工作制度。然后作為室內(nèi)或室外礦場評價，最終確定應(yīng)采用的工作制度。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),3、保持地層壓力開采 優(yōu)點：可延緩或減少原油中的溶解氣的逸出；對結(jié)垢、析蠟有抑制作用；減輕出砂趨勢。 4、采油生產(chǎn)中油層損害的防治 （1） 防砂（機(jī)械防砂、化學(xué)防砂） 機(jī)械防砂采用機(jī)械隔擋裝置阻止砂粒進(jìn)入井內(nèi)，主要有礫石充填、襯管、篩管防砂方法。 化學(xué)防砂包

9、括人工膠結(jié)砂層和人工井壁防砂方法。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),（2） 防無機(jī)垢 近井地層無機(jī)垢的防治一般采用擠注化學(xué)抑制劑的方法，對已發(fā)生結(jié)垢堵塞的情況還必須注清垢劑解除堵塞。 （3） 防有機(jī)垢 防止有機(jī)垢在地層孔隙的堆積，關(guān)鍵在于維持較高的地層壓力和溫度； 防止有機(jī)垢在井筒或管線設(shè)備的沉積一般有油管內(nèi)襯（如玻璃襯里）和涂料油管，也可在油流中加入防蠟抑制劑。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),（4）清蠟方法 有機(jī)械清蠟和熱力清蠟(包括熱洗、熱油循環(huán)、電熱清蠟、熱化學(xué)清蠟)或用熱酸處理；用于地層內(nèi)的清蠟方法有化學(xué)清蠟或熱酸處理法。 清除瀝青質(zhì)的沉積一般采用甲苯或甲苯和助溶劑進(jìn)行解堵處理。

10、,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),三、解堵處理技術(shù) 1、解堵技術(shù)介紹 濃縮酸、低傷害濃縮酸技術(shù) 水力振蕩解堵技術(shù) 合成酸酸化技術(shù) 定向爆破技術(shù) 循環(huán)脈沖解堵技術(shù),第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),三、解堵處理技術(shù) 2、解堵技術(shù)的選擇方法 根據(jù)儲層損害的類型和程度來選擇 根據(jù)巖性特征來選擇 如對于灰質(zhì)含量高，泥質(zhì)含量低的井，可選用濃縮酸解堵。 根據(jù)油氣層的類型來選擇。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),四、應(yīng)用實例 1、油層損害實例 勝利油田某采油廠某井為自噴井，開始投產(chǎn)為8mm油嘴，日產(chǎn)30t。后為了增加產(chǎn)量，將油嘴增加為12mm、20mm，最后干脆不用油嘴進(jìn)行放噴，日產(chǎn)高達(dá)200t/d。但

11、是好景不長，油井大量出砂，只出氣不出油，導(dǎo)致最后停產(chǎn)。很明顯，這是由于只顧油井產(chǎn)量使生產(chǎn)壓差過大，而不重視油層保護(hù)的惡果。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),四、應(yīng)用實例 2、油層損害實例 某油田12-4井，原工作制度為沖程2.7m，沖次6次/min，選用56mm泵徑，泵掛深度1200m，動液面300m。后來為了增加產(chǎn)量，放大生產(chǎn)壓差，將沖程調(diào)為3.0m，沖次增加為9次/min，并改用70mm泵。結(jié)果油井日產(chǎn)量不但沒有大幅度提高，反而從日產(chǎn)25t降為日產(chǎn)12t，并且油井開始出砂。通過分析發(fā)現(xiàn)，由于該井所采油層砂巖膠結(jié)疏松，速敏嚴(yán)重。放大生產(chǎn)壓差后，導(dǎo)致近井地帶砂粒運移、滲透率降低，并且油井開始

12、出砂，影響了油井正常生產(chǎn)。,第二節(jié) 采油生產(chǎn)中的油層保護(hù)技術(shù),3、保護(hù)油層實例 新王33井位于寧夏王家場油田，投產(chǎn)于1978年4月。施工前平均檢泵周期為45d。1992年5月發(fā)現(xiàn)泵上結(jié)垢厚達(dá)10mm，主要垢型為CaCO3。遂于當(dāng)月21日作擠注防垢劑處理。日產(chǎn)液量由3.89m3升至16.4m3，日產(chǎn)油由2.4t上升至8.02t。至11月凈增油820t。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),一、注水中油層損害因素分析 (一)地層巖石特性 1、敏感性礦物的含量及產(chǎn)狀 2、巖石的儲滲空間物性 (二)地層流體特性 1、地層水的性質(zhì)： 包括礦化度、陽離子成分、陰離子成分、水型。 2、原油性質(zhì)：包括密度、相對密度

13、、壓縮系數(shù)、原油粘度、體積系數(shù)、凝固點、含硫量、含膠質(zhì)量、含瀝青量、含蠟量以及其它雜質(zhì)含量。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),3、天然氣性質(zhì) (三)注入水水質(zhì),第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),1、注入水與地層巖石不配伍 （1）水敏損害 （2）機(jī)雜堵塞 （3）注入水造成巖石表面潤濕性反轉(zhuǎn) 2、注入水與地層流體不配伍 （1）結(jié)垢 （2）注入水與地層原油生成乳狀液 （3）注入水引起的細(xì)菌堵塞 （4）注入水中的溶解氣引起的損害 如O2、CO2、H2S使注水設(shè)備腐蝕，腐蝕產(chǎn)物引起堵塞等。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),3、注入水損害因素的相互影響 （1）細(xì)菌的存在增加懸浮物顆粒含量并增大顆粒粒徑； （2）水

14、中微生物的生長和繁殖將會加劇結(jié)晶和沉淀的作用； （3）較低pH值可抑制結(jié)晶的產(chǎn)生，但將金屬表面氧化膜溶解，加劇腐蝕；較高的pH值可保護(hù)氧化膜，增加結(jié)垢危害。 （4）含機(jī)械雜質(zhì)及殘余油的油田污水進(jìn)入回注系統(tǒng)，給細(xì)菌提供了很好的營養(yǎng)源，加速細(xì)菌繁殖。 （5）較低的注入速度有利于細(xì)菌繁殖及垢的生成，較高的注水速度導(dǎo)致微粒運移，并加速腐蝕反應(yīng)。 （6）油滴和懸浮物能大量吸附化學(xué)劑，降低化學(xué)劑的效果。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),(四)不合理的工作制度造成的損害 1、注水強(qiáng)度過大引起的速敏損害 2、其它不當(dāng)操作引起的損害 如：作業(yè)時，因壓井液侵入注水層段而造成的損害；注水井酸化措施不當(dāng)，破壞了骨架結(jié)構(gòu)

15、或生成沉淀物，造成地層的二次損害；未按規(guī)定程序洗井、井筒不清潔，從而使井筒中的污物隨注入水進(jìn)入地層。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),二、注水中的儲層損害實例 1、在江蘇油田，目前的注入水水質(zhì)普遍不達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵在污水含油、機(jī)雜、細(xì)菌、CO2等。 2、注水井的洗井制度不能保證實施，即使洗井也無法保證泵口、井口、出口水質(zhì)一致(如江蘇、大港油田等)。 3、江蘇富民油田由于電力緊張的影響，使注水壓力無法平穩(wěn)。 4、江蘇富民油田注水有效率很低，長期注水的目的層卻由于種種原因注不進(jìn)去，擬進(jìn)行分層注水又由于封隔器質(zhì)量問題或水質(zhì)問題或壓力波動大的問題而無法得以實施。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),5、江蘇富民油田

16、注水結(jié)垢問題也同樣嚴(yán)重，需進(jìn)一步研究。 6、江蘇油田未建立合理的注入水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和工藝條件。 7、 江蘇富民油田污水回注系統(tǒng)的腐蝕嚴(yán)重，包括細(xì)菌問題，但具體原因有待進(jìn)一步分析研究。 8、在注水過程中，有一半的注水管線內(nèi)部結(jié)垢，內(nèi)徑變小。 9、在注水過程中，單方向突進(jìn)嚴(yán)重。 10、在采油過程中，生產(chǎn)壓差建立得太快，引起出砂和微粒運移等。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),三、注水中的保護(hù)油氣層技術(shù) (一)水質(zhì)和水質(zhì)保障體系 1、 水源水的選擇： 根據(jù)巖石和流體特性，選擇與之相配伍的水源是保證水質(zhì)的起碼條件。 2、確定注入水水質(zhì),第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),一般注入水應(yīng)滿足以下要求： （1）機(jī)雜含量及

17、其粒徑不堵塞喉道； （2）注入水中的溶解氣、細(xì)菌等造成的腐蝕產(chǎn)物、沉淀不造成油層堵塞； （3）與油層水相配伍； （4）與油層的巖石和原油相配伍。 切忌用一種水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來對不同類型油層的注入水水質(zhì)進(jìn)行對比評價。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),3、水質(zhì)保證體系概念設(shè)計 （1） 水質(zhì)保證體系的設(shè)計原則 水處理流程和設(shè)備能滿足本區(qū)塊的注入水水質(zhì)處理的要求； 能滿足注入水開發(fā)期水源水（淡水、清污回注水、污水）變化的要求； 體系運行穩(wěn)定、操作維護(hù)簡單、經(jīng)濟(jì)實用； 注水管理系統(tǒng)完整、水質(zhì)檢測規(guī)范。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),（2） 水質(zhì)保證體系的組成 油田水處理系統(tǒng)：分為封閉系統(tǒng)和開式系統(tǒng)。 水處理流程系

18、統(tǒng)：由沉降、過濾、儲水、注水設(shè)備等工藝流程和設(shè)備等組成。 注水管理系統(tǒng)：包括設(shè)備的維護(hù)與維修、注入水藥劑的添加與監(jiān)測、水質(zhì)監(jiān)測。 (二)合理工作制度的確定 1、注水強(qiáng)度的計算,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),式中：A=0.7(dh)0.3r(rh12)0.5SPcSe，表示射孔井單位射開厚度的流動面積，cm2； Qc實驗巖心臨界流速Vc對應(yīng)的臨界流量，cm3/min； Q某一注水井的臨界注水量，m3/d； Dc實驗用巖心直徑，cm； H射開油層厚度，m； d射開孔眼直徑，cm； r射開孔眼半徑，cm； h射開孔眼圓柱形部長度，cm； h12射開孔眼底部錐形部長度，cm； SPc每米射孔數(shù)目； S

19、e發(fā)射率； 油層孔隙度； c巖心孔隙度。,第三節(jié) 注水中的保護(hù)油層技術(shù),2、注水壓力的確定 注水壓力應(yīng)在地層的真實破裂壓力以下進(jìn)行。 3、正確選用各類處理劑 嚴(yán)格控制該劑與地層巖石和地層流體的相容性，防止生成乳狀液、沉淀和結(jié)垢； 同時使用幾種處理劑時，嚴(yán)格控制處理劑相互之間的化學(xué)反應(yīng)，防止生成新的化學(xué)沉淀。,第四節(jié) 酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù),一、酸化作業(yè)中的油層損害因素 1、酸液與油層流體不配伍 （1） 酸液與油層原油不配伍 當(dāng)酸液與油層流體接觸時，主要存在兩種損害機(jī)理，即剛性膜乳狀液的形成以及瀝青稀淤泥（酸渣）的沉積。 瀝青稀淤泥主要發(fā)生在API重度不小于27、瀝青稀含量不大于3%(質(zhì)量分

20、數(shù))的原油中。 影響酸渣形成的主要因素為： l使用鹽酸：增加鹽酸的濃度會加劇酸渣的形成。因此，當(dāng)存在瀝青質(zhì)原油時，決不能使用濃度為28%以上的鹽酸。,第四節(jié) 酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù),l酸中含鐵：含鐵離子尤其是三價鐵離子的酸會加劇酸渣的形成。 l使用土酸：土酸造成的瀝青稀淤泥沉積問題比鹽酸還要嚴(yán)重。 l 低表面張力液體的使用： l不配伍的酸液添加劑： API重度不小于22，瀝青烯含量不小于4%的原油一般會形成剛性膜乳狀液。 （2） 酸液與地層水不配伍 當(dāng)?shù)貙铀泻琄+、Na+、Ca2+、Mg2+等離子時，酸液，特別是HF會與這些離子作用產(chǎn)生有害沉淀物。,第四節(jié) 酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù),2

21、、酸液與油層巖石不配伍 （1）酸液與油層礦物反應(yīng)產(chǎn)生二次沉淀； （2）酸液的沖刷與溶解作用造成微粒運移； （3）酸化產(chǎn)生水鎖和巖石潤濕性改變。 3、添加劑選擇不當(dāng) 4、酸化設(shè)計、施工不當(dāng) （1）施工參數(shù)選擇不當(dāng) 酸化施工參數(shù)包括酸濃度、施工泵壓、施工排量、酸液用量等。 （2）施工中的油層損害,第四節(jié) 酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù),二、酸化過程中的儲層損害實例 1、酸化處理增產(chǎn)的效果很明顯。從這方面來看，在鉆井、完井中存在油層損害。 2、對酸液與地層巖石配伍性研究較多，而酸液與儲層流體的配伍性及酸化工藝研究較少。 3、各類酸對各類儲層的酸化效果尚需進(jìn)一步研究。 4、由于地層壓力系數(shù)較低，使殘酸返排

22、未能達(dá)到滿意效果，殘酸返排是困擾江蘇石油勘探局油井酸化施工的一大難題。 5、酸化配方及與儲層和井內(nèi)各種流體配伍，及選井等方面的研究工作還不夠，故對酸化效果無法預(yù)測，造成酸化施工過程中的盲目性。,第四節(jié) 酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù),三、酸化作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù) 1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄取 2、油層損害的判斷 3、正確選擇酸液 4、優(yōu)選酸液添加劑 粘土穩(wěn)定劑、助排劑、絡(luò)合劑、還原劑、緩蝕劑、表面活性劑、抗淤渣劑、互溶劑。 5、優(yōu)選施工參數(shù) 注入壓力或速度、注酸量、后置液、排液速度。 6、施工中的質(zhì)量保證,第五節(jié) 壓裂作業(yè)中的保護(hù)油氣層技術(shù),一、壓裂作業(yè)中的油層損害因素分析 1、壓裂液與地層流體不配伍 （1）壓裂液與原油不配伍：乳化堵塞等。 （2）壓裂液與地層水不配伍：可產(chǎn)生無機(jī)垢、乳化堵塞、潤濕反轉(zhuǎn)。 2、壓裂液與地層巖石不配伍：粘土發(fā)生膨脹和運移。 3、壓裂液對支撐裂縫導(dǎo)流能力的損害 （1）壓裂液濃縮對支撐裂縫導(dǎo)流能力的損害。 （2）壓裂液殘渣對支撐裂縫導(dǎo)流能力的損害。 （3）壓裂劑對支撐裂縫導(dǎo)流能力的損害。,第五節(jié) 壓裂作業(yè)中的