導(dǎo)流洞安全施工專項方案

1、導(dǎo)流泄洪供水洞工程有壓段石方工程施工安全專項方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目錄導(dǎo)流泄洪供水洞工程1有壓段石方工程施工安全專項方案1一、工程概況：1二、隧洞施工安全措施12.1、一般要求12.2開挖、鑿孔及爆破12.3爆破12.4.洞內(nèi)運輸22.5.支護(hù)32.6.通風(fēng)及防塵42.7照明、排水及防火42.7.1照明42.7.2排水52.7.3防火52.8.其它防治5三、隧洞施工危險源辨識及安全措施63.1、隧洞施工主要危險源63.2、隧洞施工現(xiàn)場危險源安全措施7四、隧洞洞身開挖施工方法9五、安保體系及保證措施9一、工程概況：二、隧洞施工安全措施2.1、一般要求 （1）施工場地應(yīng)作出詳細(xì)的部署和安置，

2、出碴、進(jìn)料及材料堆放場地應(yīng)妥善布置，棄碴場地應(yīng)設(shè)置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀壞其它沒有圈占的地段。對風(fēng)、水、電等設(shè)施作出統(tǒng)一安排，并在進(jìn)洞前基本完成。 （2）進(jìn)洞前應(yīng)先作好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，作出邊溝等排水設(shè)施，確保地表水不致危及隧洞的施工安全。 （3）隧洞施工的各班組間，應(yīng)建立完善的交接班制度，并將施工、安全等情況記載于交接班的記錄簿內(nèi)，工地值班負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真檢查交接班情況。 （4）所有進(jìn)入隧洞洞內(nèi)的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。 （5）遇有不良地質(zhì)地段施工時，應(yīng)按照先治水、短開挖、弱爆破、強支護(hù)、早襯砌的原則穩(wěn)步前進(jìn)。如設(shè)計文件中指明有不良地質(zhì)情況時

3、，必要時應(yīng)進(jìn)行超前鉆孔，探明情況，采取預(yù)防措施。 2.2開挖、鑿孔及爆破 （1）開挖人員到達(dá)工作地點時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài),并檢查支護(hù)是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定,如有松動的石、土塊或裂縫應(yīng)先予以清除或支護(hù)。 （2）站在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。 （3）風(fēng)鉆鉆眼時，應(yīng)先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風(fēng)；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設(shè)施是否良好。不合要求者應(yīng)予修理或更換。 （4）帶支架的風(fēng)鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風(fēng)鉆卡鉆時應(yīng)用板鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風(fēng)前不得拆除鉆

4、桿。 （5）在工作面內(nèi)不得拆卸、修理風(fēng)、電鉆。 （6）嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼。 2.3爆破 （1）裝藥與鉆孔不準(zhǔn)平行作業(yè)。 （2）爆破器材加工房應(yīng)設(shè)在洞口50m以外的安全地點。嚴(yán)禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。 （3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。 （4）進(jìn)行爆破時，所有人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。（5）洞內(nèi)每天放炮次數(shù)應(yīng)有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。 （6）裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如果遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)危石、破碎帶未經(jīng)妥善處理，嚴(yán)禁裝藥爆破。 （7）洞內(nèi)爆破不得使用黑色火藥。 （8）為防止點炮

5、時發(fā)生照明中斷，爆破工應(yīng)隨身攜帶手電筒，嚴(yán)禁用明火照明。 （9）采用電雷管爆破時，必須按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線宜懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于1m。 （10）爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無“盲炮”及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。 （11）當(dāng)發(fā)現(xiàn)“盲炮”時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。 （12）裝炮時應(yīng)使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴(yán)禁火種。無關(guān)人員與機具等均應(yīng)撤至安全地點。 （1

6、3）兩工作面接近貫通時，兩端應(yīng)加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧洞兩工作面距離接近15m（軟巖為20m），一端裝藥放炮時，另一端人員應(yīng)協(xié)調(diào)放炮時間，停止作業(yè)，單項貫通，相距30米或5倍洞涇時爆破時另外一方應(yīng)撤出作業(yè)面。放炮前要加強聯(lián)系和警戒，嚴(yán)防對方人員誤入危險區(qū)。土質(zhì)或巖石破碎隧洞連接貫通時，應(yīng)根據(jù)巖性適當(dāng)加大預(yù)留貫通的安全距離，此時只準(zhǔn)一端掘進(jìn)，另一端人員和機具應(yīng)撤離至安全地點。貫通后的隧洞應(yīng)設(shè)專人看管，嚴(yán)禁非施工作業(yè)人員通行。2.4.洞內(nèi)運輸（1）各類進(jìn)洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。 （2）進(jìn)洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油機動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進(jìn)洞。（3）

7、所有運載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸。運裝大體積或超長料具時，應(yīng)有專人指揮，專車運輸，并設(shè)置顯示界限的紅燈。（4）進(jìn)出隧洞的人員應(yīng)走人行道，不得與機械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或強行搭車。（5）裝碴機械裝碴時，坑道斷面應(yīng)能滿足裝載機械的安全運轉(zhuǎn)，裝碴機上的電纜或高壓膠管應(yīng)有專人收放，裝碴機械操作時，其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。 （6）洞內(nèi)運輸 1）無軌運輸（本工程用小型汽車）應(yīng)遵守下列規(guī)定： 洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^：人力車5km/h；機動車在施工作業(yè)地段單車10km/h，有牽引車時15km/h；機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，有牽引車時15km/h，會車時10km/h； 在洞口、平交道口及

8、施工狹窄地段設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮交通； 在洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向時，必須開燈鳴號或有專人指揮； 洞外卸碴地段應(yīng)保持一段的上坡段，并在堆碴邊緣內(nèi)0.8m處設(shè)置擋木；路面應(yīng)有一定的平整度,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)； 洞內(nèi)有行人通行時，應(yīng)關(guān)閉大燈光,改有近光或小燈光。 （7）爆破器材運輸 在隧洞工程外部運輸爆破器材時，應(yīng)遵守中華人民共和國民用爆炸物品管理條例。在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送。汽車運輸時，雷管與炸藥必須分別裝在二輛車內(nèi)運送，其間距應(yīng)相隔50m以上；汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應(yīng)加裝防火罩，運行中應(yīng)顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護(hù)送，其他人員嚴(yán)禁搭乘。爆破器材的裝載

9、高度不得超過車廂邊緣，雷管或硝化甘油類炸藥的裝載不得超過二層。 嚴(yán)禁用翻斗車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車和皮帶運輸機運送爆破器材。 2.5.支護(hù)（1）隧洞各部（包括進(jìn)口閘井）開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況、施工方法采取有效的支護(hù)。（2）施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段每段每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即整修和加固；當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。 （3）洞口地段和洞內(nèi)水平隧洞與輔助隧洞（橫洞）的連接處，應(yīng)加強支護(hù)或及早進(jìn)行永

10、久襯砌。 （4）洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風(fēng)化嚴(yán)重隧洞時，應(yīng)盡量縮小支護(hù)工作面至開挖面距離。當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面。（5）不得將支撐立柱置于廢碴或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。 （6）漏斗孔開挖時應(yīng)加強支護(hù)，并加設(shè)蓋板；供人上下的孔道應(yīng)設(shè)置牢固的扶梯。 （7）采用木支撐時應(yīng)選用松、柏衫等堅硬且富有彈性的木材，其梁、柱的梢徑不得小于20cm，跨度大于4m時不得小于25cm；其它連接桿件稍徑不得小于15cm，木板厚度不得小于5cm。木支撐宜采用簡單，直立、易于拆、立的框架結(jié)構(gòu)，并應(yīng)保證隧洞的運輸凈空。 （8

11、）鋼支架安裝，宜選用小型機具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)遵守本規(guī)程“起重吊裝”的規(guī)定。 （9）噴錨支護(hù)時，危石應(yīng)清除，腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品；機械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0.2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。 （10）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，宜用鋼支架支護(hù)。 （11）當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)

12、施工。 2.6.通風(fēng)及防塵 （1）隧道作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)：粉塵允許濃度：每立方米空氣中，含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下。 氧氣不得低于20%（按體積計，下同）。易燃易爆或二氧化碳不得超過0.5%。一氧化碳不得超過30mg/m3。 氮氧化物（換算成二氧化氮）濃度應(yīng)在5 mg/m3以下。 二氧化硫濃度不得超過15 mg/m3 。 硫化氫濃度不得超過10 mg/m3 。 氨的濃度不得超過30 mg/m3 。 隧洞內(nèi)的氣溫不宜超過28 。 （2）隧洞內(nèi)空氣成分每月應(yīng)至少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。 （3）隧洞施工時通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理。應(yīng)保證每人每分鐘供給新鮮空氣1.5-3m

13、。 （4）無論通風(fēng)機運轉(zhuǎn)與否，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。 （5）施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，用水炮泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。 （6）在鑿巖和裝碴工作面上應(yīng)做好下列防塵工作： 放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水； 出碴前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁； 在吹如式的出風(fēng)口，宜放噴霧器。 （7）防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/L。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀或過濾設(shè)施。 2.7照明、排水及防火 2.7.1照明 （1）隧洞內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻及不閃爍，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大

14、小、施工工作面的位置選用不同的高度。 （2）隧洞內(nèi)用電線路，均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上、或捆扎在一起。開關(guān)外應(yīng)加木箱蓋，采用封閉式保險盒。如使用電纜亦應(yīng)牢固地懸掛在高處，不得放在地上。 （3）隧洞內(nèi)各部的照明電壓應(yīng)為： 開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12-36v； 成洞地段為110-220v；手提作業(yè)燈為12-36v。 （4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修管理，檢修電路與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。 （5）在潮濕及漏水隧洞中的電燈應(yīng)使用防水燈口。 2.7.2排水 （1）在有地下水排出的隧洞，必須挖鑿排水溝，當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大

15、小，設(shè)置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點應(yīng)在導(dǎo)洞的一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧洞隔離。 （2）抽水設(shè)備宜采用電力機械，不得在隧洞內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。 （3）隧洞開挖中如預(yù)計要穿過涌水地層，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。 （4）如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，應(yīng)即令工人停止工作，撤至安全地點。 2.7.3防火 （1）各洞、井口施工區(qū)，洞內(nèi)機電硐室、料庫、皮帶運輸機等處均應(yīng)設(shè)置有效而數(shù)量足夠的消防器材，并設(shè)明顯的標(biāo)志，定期檢查、補充和更換，不得挪做他用。 （2）洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源應(yīng)距洞口至

16、少30m以外。洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。 （3）洞內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用洞室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。 2.8.其它防治 （1）隧洞內(nèi)嚴(yán)禁使用油燈、電石燈、汽燈等有火焰的燈火照明。任何人員進(jìn)入隧洞必須接受檢查，嚴(yán)禁將火柴、打火機及其他可能自燃的物品帶入洞內(nèi)。 （2）電燈照明 最大電壓不得超過110V； 輸電線路必須使用密閉電纜； 燈頭、開關(guān)、燈泡等照明器材必須采用防爆型，開關(guān)必須設(shè)置在送風(fēng)道或洞口。 （3）礦燈照明 每個洞口常備的完好礦燈總數(shù)，應(yīng)大于經(jīng)常用燈總?cè)藬?shù)的10%。 礦燈均需編號，常用礦燈的人員應(yīng)固定燈號。 礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破損、

17、燈鎖不良、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃和膠殼破裂等情況，嚴(yán)禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低限度應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時。 使用礦燈人員應(yīng)嚴(yán)禁拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時，應(yīng)立即將礦燈交回?zé)舴俊?（4）掘進(jìn)工作面風(fēng)流中的易燃易爆氣體濃度達(dá)到1%時，必須停止電鉆打眼；達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，進(jìn)行處理。 （5）隧洞爆破作業(yè) 嚴(yán)禁用火花起爆和裸露爆破； 爆破時，宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用毫秒雷管時，其總的延時時間不得超過130ms。嚴(yán)禁使用秒和半秒延時電雷管； 使用安全炸藥； 短隧洞放炮時，所有人員必須撤出隧道洞外；隧洞單線應(yīng)撤出300m以外。（6）必須嚴(yán)格采用濕式鑿巖鉆鉆孔，洞內(nèi)

18、使用的金屬錘頭必須鑲有不產(chǎn)生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力與石碴碰擊，鏟裝前必須將石碴澆濕。 （7）洞內(nèi)裝設(shè)及檢修各種電氣設(shè)備時，必須先切斷電源。電纜互接或分路進(jìn)必須在洞外進(jìn)行錫焊和絕緣包扎并熱補。嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時接裝電燈或其他設(shè)備。電纜在洞內(nèi)接頭時，應(yīng)在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒內(nèi)進(jìn)行連接。 （8）有易燃易爆氣體的洞，每個洞口必須設(shè)專職檢查員。一般情況下每小時檢測一次，并將結(jié)果記入記錄簿。檢測用的檢定器應(yīng)每季校對一次。 （9）通風(fēng)必須采用吹入式。通風(fēng)主機應(yīng)有一臺備用機，并應(yīng)用兩路電源供電。通風(fēng)機停止時，洞內(nèi)全體人員必須撤至洞外。 （10）隧洞內(nèi)嚴(yán)禁一切可以導(dǎo)致高溫與發(fā)生火

19、花的作業(yè)。 （11）隧洞施工時必須配合必要的急救和搶救的設(shè)備和人員。施工人員必須具有防止瓦斯爆炸方面的安全知識。三、隧洞施工危險源辨識及安全措施 3.1、隧洞施工主要危險源隧洞施工主要危險源有：開挖爆破、隧洞塌方、涌水突泥、高處墜落、機電設(shè)備、觸電事故等。 1、開挖爆破 在隧洞開挖過程中，盲炮、瞎炮處理不到位；施工人員躲避的安全距離不夠而引起的飛石傷人等，都易造成事故。盲炮處理不到位或沒有發(fā)現(xiàn)就進(jìn)行鉆孔施工很容易引起意外爆炸；洞內(nèi)爆破時施工人員躲避的距離不夠，沒有超出飛石的范圍。 2、隧洞塌方 隧洞硬巖，節(jié)理裂隙發(fā)育，有時存在多組傾斜節(jié)理，節(jié)理面有軟夾層，基巖裂隙水滲透對節(jié)理面有軟化作用，具有

20、突然性的坍塌掉塊特性，瞬間滑落。軟弱圍巖，整體性差，結(jié)構(gòu)疏松，加上裂隙水的作用，自穩(wěn)性差，緩慢變形，支護(hù)能力不足時，易坍塌。 3、涌水突泥 如隧洞遇巖溶區(qū)，地下水較豐富，隧洞開挖中，揭露填充溶洞、水囊或暗河易發(fā)生涌水突淤。 4、高處墜落 （1）人員墜落 噴錨作業(yè)、襯砌作業(yè)均處于高空作業(yè)，施工人員在高空作業(yè)平臺上，走動時踩空、絆、滑、跌；操作時彎腰、轉(zhuǎn)身不慎碰撞桿件等身體失去平衡；操作層下沒有鋪設(shè)安全防護(hù)層。 高空作業(yè)立足面狹小，作業(yè)用力過猛，身體失控，重心超出立足面；腳底打滑或不慎踩空；隨重物墜落；沒有系安全帶或沒有正確使用，或在走動時取下。 （2）物件墜落 在隧洞開挖平臺、噴錨平臺及襯砌臺車

21、上的作業(yè)工具及小型機具等物件易墜落，操作層平臺沒有鋪設(shè)安全網(wǎng)，小型機具（如電焊機等）沒有連接或綁扎好或人員操作時滑落；隨身沒有攜帶工具袋，將操作工具隨手亂仍導(dǎo)致其墜落；工具沒有用安全繩將其系在手腕上或腰間，使其在操作時從手中滑落等。 5、機電設(shè)備 本工程機電設(shè)備主要包括：空壓機、電焊機、注漿機、拌合機等，施工時可能會因為設(shè)備漏電、觸電、剎車失靈、提升設(shè)備故障、操作不當(dāng)?shù)纫鸬臋C電設(shè)備燒毀、墜落、事故傷人等。 3.2、隧洞施工現(xiàn)場危險源安全措施 危險源1：高空墜落、落物傷人。 安全措施： 1）從事高空作業(yè)的人員必須身體健康，患有高血壓、心臟病、精神病、深度近視等一切不適合高處作業(yè)的人員不能參加高

22、空作業(yè)。 2）制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度，從事高空作業(yè)人員不得酒后作業(yè)和疲勞作業(yè)。 3）施工人員要配戴齊全安全帶、工具包、防滑鞋，防滑手套等高空作業(yè)安全防護(hù)用品，高處作業(yè)的材料要準(zhǔn)放穩(wěn)妥，工具隨手放入工具包，防止墜落傷人。 4）在高空處電焊、氣焊作業(yè)時，在施工部位鋪設(shè)防護(hù)措施，防止電焊、氣焊殘留物落下傷人。 危險源2：觸電安全措施： 1）采用TN-S 三相五線系統(tǒng)，接地與接零要符合要求，高壓設(shè)備要采取屏蔽措施 2）配電嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護(hù)”、“一機、一閘、一漏、一箱”原則進(jìn)行。 總配電箱設(shè)在近電源處，分箱裝在近用電設(shè)備或用電區(qū)內(nèi)，配電箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，配電箱內(nèi)分別設(shè)置工作零線

23、端子板和保護(hù)零線端子板，金屬箱體和金屬底座及外殼，做保護(hù)接零。配電箱有防雨和防潮措施。配電箱的漏電保護(hù)器，每臺用電設(shè)備有各自專用的開關(guān)箱，設(shè)備與照明分閘，實行經(jīng)常檢查、檢修制度。配電箱要上鎖，凡是進(jìn)行電氣操作及施工均需專職電工進(jìn)行作業(yè)。 3）從事電工工種的人員需持證上崗，進(jìn)行電工操作時，需配備絕緣鞋、絕緣手套、帶絕緣把手的工具、電筆等電工專用工具；混凝土泵、水泵、電焊機等用電機械的操作手操作機械時要配帶絕緣手套。 4）電纜干線應(yīng)用埋地或架空敷設(shè)。嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械損傷或介質(zhì)腐蝕。 危險源3：火災(zāi)安全措施： 1）現(xiàn)場管理有序，道路暢通，材料堆放整齊。施工現(xiàn)場按規(guī)定配備滅火器、消防砂箱、

24、水池等，消防設(shè)施和器材完好有效。 2）消防器材有專人保管，組成業(yè)余消防隊，定期訓(xùn)練，保證所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備性能和使用方法。 3）電弧焊渣要進(jìn)行及時處理防護(hù)，焊接格柵或鋼架時，要有防火設(shè)施。 4）禁止隨處吸煙或亂擲煙蒂，禁止冬季施工現(xiàn)場明火取暖或使用碘鎢燈取暖。 危險源4：機械傷害、交通事故安全措施： 1）隧洞施工夜間施工應(yīng)保證照明良好，道路平順暢通、燈光保證亮度充足均勻及不閃爍。設(shè)置好運輸線路安全信號標(biāo)志，確保施工運輸安全。 2）車輛和設(shè)備有專人管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定崗位），“三好”（管好、用好、維修好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障），“四懂”（

25、懂管理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途），車輛、設(shè)備按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能處于完成好狀態(tài)，符合安全技術(shù)要求，滿足施工需要。 3）加強對機動車司機的培訓(xùn)和教育，牢固樹立“安全第一”的思想。 4）嚴(yán)禁無證駕駛機動車輛上路行駛。 危險源5：坍塌 安全措施： 1、防止坍塌擴(kuò)大范圍 坍方發(fā)生后，首先應(yīng)防止坍方繼續(xù)擴(kuò)大： （1）在坍方范圍頂部、側(cè)壁上的危石及大裂縫，應(yīng)先行清除或錨固； （2）對坍方范圍前后原有的支護(hù)進(jìn)行加固，以防止坍方擴(kuò)大； （3）在坍方范圍內(nèi)架設(shè)支撐或噴射混凝土，必要時加設(shè)錨桿； （4）加快襯砌。對坍方兩端應(yīng)盡快做好局部襯砌，以保證坍方不再擴(kuò)大。 2、處理坍塌措施 （1）如坍塌體積較小，

26、且坍塌范圍內(nèi)進(jìn)行了噴錨，或已架設(shè)好較為牢固的構(gòu)件支撐，可由兩端或一端先上后下的逐漸清除坍渣，隨挖隨噴射混凝土，隨架設(shè) 臨時支撐支頂； （2）如坍塌體積較大，或地表已經(jīng)下沉，或因坍塌體堵塞，無法進(jìn)入坍方范圍進(jìn)行支護(hù)時，則可注漿加固坍體，然后用“穿”的辦法在坍體內(nèi)進(jìn)行開挖、襯砌； （3）處理坍塌的同時，應(yīng)加強排水，即“治坍先治水”。 3、處理坍塌方常用支護(hù)形式 A、噴錨處理 采用噴錨處理較大型坍方，較之采用架設(shè)支撐，更加安全快速，且省工省料。 （1）由外向內(nèi)、由上而下，逐段隨清坍渣隨向巖壁先噴射一薄層砂漿，然后 再噴射混凝土?；炷烈朔謱涌偤?cm； （2）噴射混凝土前，可隨即加設(shè)錨桿在巖石上，或

27、噴護(hù)完第一層再打錨桿，然后再噴護(hù)第二層； （3）坍渣清除后，隨即做好襯砌。 B、構(gòu)件支撐處理 （1）在坍體不太高、坍穴略呈錐形、坍壁不太松散的情況下，使用人字架支撐 。 （2）當(dāng)坍體較高，但坍體兩側(cè)壁形狀比較整齊，且側(cè)向不大時，可按垂直于隧道中線的方向架設(shè)橫向排架?，F(xiàn)將坍體頂?shù)氖瞧?，鋪上橫梁，再在其上架設(shè)排架。排架間距根據(jù)坍穴圍巖情況而定，一般為1-2m 左右。須注意在排架間用剪刀撐撐穩(wěn)，下部橫梁要隨坍渣的清除隨時倒換撐穩(wěn) 。（3）當(dāng)坍塌方較大，且圍巖壓力也較大時，宜在坍方范圍內(nèi)全部用縱向棚架支撐?，F(xiàn)將坍渣頂部適當(dāng)扒平，沿隧洞中線方向平行設(shè)置縱地梁數(shù)根（地梁下預(yù)鋪橫梁），于縱地梁上按照導(dǎo)坑

28、支撐的形式以1m 左右的間距架設(shè)箱形棚架。以后逐層向上架設(shè)至坍方頂部，用填塞木塞緊。隨著坍渣的清除，加設(shè)立柱，并以縱撐撐好 。 （4）當(dāng)坍塌方直至地表而深度不大時（小于10m），可設(shè)置井箍。由地面向下逐步清除坍渣，隨即架設(shè)箍架支撐。箍架的形式可為多邊形、矩形或方形，視坍穴的形狀而定，架距不大于1m。當(dāng)坍方較深時，則可先將井口至坍渣頂面一段箍好，不進(jìn)行清理坍渣，而在洞內(nèi)采用穿過坍方的施工方法。如坍井較大，宜采用噴錨支護(hù)井壁的方法。 （5）當(dāng)坍塌穴成斜孔時，處理方法根據(jù)斜度而定，傾角小于等于 30 度，可按斜井的施工方法進(jìn)行出渣及支撐；傾角大于35 度時，運用井箍支撐及由上而下地清渣。 四、隧洞洞

29、身開挖施工方法 隧洞身開挖掘進(jìn)和初期支護(hù)結(jié)合地形地質(zhì)條件，采用不同的施工方法，嚴(yán)格按“短進(jìn)尺，弱爆破、強支護(hù)，勤測量”原則進(jìn)行。開挖施工，根據(jù)本隧洞圍巖條件，隧洞部分采用扒渣機輔以人工開挖，對于圍巖較硬需采用鉆爆施工。施工過程中嚴(yán)格控制超挖、欠挖。施工采用雙向開挖，及時做好初期支護(hù)和臨時鋼支撐。施工過程中嚴(yán)格控制超欠挖。 （1）鉆孔，鉆孔機具采用濕式鑿巖機，鉆孔直徑38mm，孔位要根據(jù)設(shè)計要求和圍巖情況作出標(biāo)記，孔距允許偏差為15；錨桿孔深允許偏差為15；錨桿孔要保持直線，與隧洞襯砌法線方向垂直。當(dāng)隧洞巖層結(jié)構(gòu)露出明顯時，錨桿孔要與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板要與基面密貼，錨桿孔徑施工時大于桿

30、體直徑15。 （2）錨桿安裝，中空錨桿采用先錨后注式砂漿錨桿，鉆孔臺車或手持鑿巖機鉆孔，使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母。 （3）注漿施工，砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完；注漿開始或中途暫停超過3分鐘，用水潤滑管路；注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。 （4）隧洞施工，采用C25噴射砼支護(hù)8cm，待噴砼達(dá)到強度后，方可進(jìn)行下一循環(huán)開挖支護(hù)施工。 （5）鋼架焊前及焊縫檢查要求： 焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計的要求

31、和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 型鋼應(yīng)按照鋼材質(zhì)量證明書進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)檢。 有銹蝕的鋼材禁止使用，對輕微浮銹、油污等應(yīng)清除干凈并應(yīng)對點焊處進(jìn)行防銹處理。 焊制前應(yīng)進(jìn)行試焊，按照手工電弧焊規(guī)范經(jīng)考試合格評定焊接等級，并按照規(guī)范選用焊接電液、電壓、引弧速度等，并要求供電質(zhì)量穩(wěn)定。 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量及焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后才能施焊。 為確保工字鋼焊接質(zhì)量滿足設(shè)計要求，在工字鋼肋部兩側(cè)加焊兩塊7厚150200鋼板。 焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，不允許出現(xiàn)漏焊和假焊等現(xiàn)象。 五、安保體系及保證措施 1、安全保證體系 （1）項目部在工程施工前按施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系的要求建立安全生產(chǎn)保

32、證體系，認(rèn)真地編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴(yán)格按保證計劃和專項施組的要求進(jìn)行管理、實施。 （2）安全保證體系組成要素：為全面貫徹落實安全方針和實現(xiàn)安全目標(biāo)，針對本項目的具體情況并結(jié)合我公司以往類似工程的經(jīng)驗，從安全生產(chǎn)管理的思想組織保證、工作保證、制度保證及經(jīng)濟(jì)保證等方面建立和完善本工程的安全保證體系。 （3）建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、總工程師、安全檢查人員組成的項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施本項目安全管理，確保實現(xiàn)安全目標(biāo)。安全科和各安全專檢小組、安全監(jiān)督小組在項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)下，具體實施各項安全管理工作，以專檢和監(jiān)督方式為主，實行“安全生產(chǎn)一票否決權(quán)”。 （4）各作業(yè)隊的安全管理小組是各管段工程范圍內(nèi)安全管理的實施機構(gòu)，組織作業(yè)隊各安全自檢小組和班組安全員，實施施工過程的安全管理和監(jiān)督監(jiān)督。 2.安全保證措施 （1）安全管理制度，根據(jù)我公司的有關(guān)規(guī)章制度，結(jié)合本標(biāo)段工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。 （2）安全生產(chǎn)責(zé)任制，從本項目的各級管理人員到生產(chǎn)工人按照國家