QC課題推進方法培訓

1、,QC小組活動,解決問題的方法，改善的推進方法,目錄,CONTENTS,01,什么是QC手法,Quality Control,什么是QC手法,Quality Control,QC手法就是在品質活動中發(fā)現(xiàn)問題，整理信息，解析要因，實施對策改善，使管理固化的手法。其中不僅包含數(shù)值數(shù)據(jù)，也包含語言數(shù)據(jù)。,事實,收集數(shù)據(jù),處理數(shù)據(jù),判斷,對策改善,目前出現(xiàn)問題；例如質量指標達成、安全問題等,當前生產條件下的質量情況：成品合格率(數(shù)值數(shù)據(jù))，設備運行情況（語言描述）,利用QC手法處理數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)尋找要因,對通過數(shù)據(jù)分析得出的結果進行判斷：是否為主要影響因素？是否需要優(yōu)先解決？,對分析出的問題，提出改善

2、方案，進行改善,在實施改善的過程中利用QC工具進行效果驗證及進程跟蹤,02,QC小組活動基本步驟,P計劃 D執(zhí)行 C檢查 A總結,QC小組活動基本步驟,P計劃 D執(zhí)行 C檢查 A總結,9效果檢查確認,P 計劃,D 執(zhí)行,C 檢查,A 總結,03,三大類型QC課題活動步驟解析,1.解決問題型 2.設備改善型 3.工藝優(yōu)化型,三大類型QC課題活動步驟解析,0.課題類型概述,三大類型QC課題活動步驟解析,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,1.選定課題,2.把握現(xiàn)狀,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,1

3、1.遺留問題 及今后課題,關鍵詞：選題理由、成立小組,1.1 選題理由 存在一定程度的質量、效率、成本、交期等問題。 實際水平與標準（上級）要求的差距，不良率較高。 用數(shù)據(jù)表達，經常使用的工具有： 柱狀圖、折線圖、帕累托圖。 1.2成立小組 明確小組成員及人員分工,表達數(shù)據(jù)常用工具,時效性,三大類型QC課題活動步驟解析,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,1.選定課題,2.把握現(xiàn)狀,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,關鍵詞：數(shù)據(jù)、現(xiàn)場、找癥結,1.從已有數(shù)據(jù)統(tǒng)計報表中調

4、查。,2.生產現(xiàn)場實地調查（設備、工藝操作等）。,可比性,按時間區(qū)分,對比實際狀態(tài)與理想（目標）狀態(tài)之間的偏差，找出問題癥結,課題案例：醬油廠減少500mL封箱半底/漏封底數(shù)量,按不良原因/類型區(qū)分,時效性,課題案例：發(fā)酵廠降低大曲芽孢數(shù),酵池清潔情況-大曲芽孢來源,溫度控制-大曲芽孢生長條件,標準陳述模糊，操作指導不清晰，溫度控制不理想,三大類型QC課題活動步驟解析,2.把握現(xiàn)狀,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,關鍵詞：具體明確、定量化、可實現(xiàn),設定要求：與問

5、題相對應（與課題名稱一致）定量化，柱形圖對比,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,課題案例：發(fā)酵廠降低大曲芽孢數(shù),說明設定依據(jù)（可行性分析）： a.標準要求（或考核指標）。 b.歷史上曾達到過（占比較大）的最好水平。 c.同行業(yè)的先進水平。 d.對于問題解決程度的測算分析。,歷史上占比較大的較好水平,目標設定原因分析： 膠蓋、膠圈和膠墊較明顯易發(fā)現(xiàn)，人員集中精力的情況下可以100%防止掉入罐內。 包裝繩細小，改善后可能無法100%截留，存在不小心掉入的情況。,下降80%,下降100%,下降100%,下降100%,課題案例：醬油廠減少溶料罐內物理雜質引入QC課題,對問題解決程度的測算分析

6、,三大類型QC課題活動步驟解析,2.把握現(xiàn)狀,4.制定計劃,3.設定目標,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,關鍵詞：甘特表,明確實施事項，要做什么（what） 明確職責劃分，誰去做？哪些人主導？哪些人配合？（who） 明確活動計劃，什么時間去做？（when） 包含計劃時間與實際實施時間，及時更新課題進展,課題案例：提高落黃鹽水鹽分合格率,做 什 么 what,誰 去 做 who,什么時間去做 when,基本活動步驟,三大類型QC課題活動步驟解析,1

7、.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,2.把握現(xiàn)狀,5.原因分析,3.設定目標,4.制定計劃,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,關鍵詞：分析徹底、末端原因,針對所存在的問題分析原因 方法、工具：頭腦風暴、三現(xiàn)主義（線索在現(xiàn)場）、5個為什么（以事實為基礎） 特性要因圖，樹圖（4M1E：人、機、料、法、環(huán)） 層層展開，從末端原因里找要因。,課題案例：發(fā)酵廠提升種曲微檢合格率QC課題,三大類型QC課題活動步驟解析,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,2.把握現(xiàn)狀,6.要因確認,3.設定目標,4.制定

8、計劃,5.原因分析,7.制定對策,8.實施對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,關鍵詞：逐一驗證,將所有末端原因（推定要因）逐條確認，確認真正的要因并匯總說明。,確認程序：,課題案例：醬油廠解決配制罐煮油閥門忘關QC課題,要因確認計劃表,試驗方案 試驗報告,確認方法： a.人詢問、考核、實操 b.機、料現(xiàn)場驗證、測試、測量 c.法調查、分析（原理、方法）,課題案例：發(fā)酵廠降低大曲芽孢數(shù),要因確認a人：控溫技能不達標 考核、實操,100%合格,課題案例：發(fā)酵廠降低大曲芽孢數(shù),要因確認b料：黃底芽孢超標 現(xiàn)場取樣檢測,酵池內黃底芽孢數(shù)整體高于混合料

9、（日本）1000倍以上 判定對大曲的芽孢數(shù)據(jù)有較大程度的影響,課題案例：發(fā)酵廠提高豆粉比合格率,要因確認b機：設備缺陷，控制點多且分散，并且無法顯示當前運行速度現(xiàn)場查看設備操作點、詢問開機人員,決定豆粉用量（豆粉比）的設備操作不可量化,課題案例：發(fā)酵廠提高豆粉比合格率,要因確認c法：未規(guī)定調節(jié)的具體參數(shù) 查看作業(yè)指導書/技術標準,查看拌料操作指導書，指導書中寫明如“如遇爛豆等特殊情況需要加大用粉量”或“黃豆冷卻后與面粉混合均勻，原料配比為”，但未具體描述調節(jié)的具體參數(shù)以及調節(jié)方式。,課題案例：發(fā)酵廠降低大曲芽孢數(shù),要因確認c法：溫度標準曲線不合理,現(xiàn)行溫度曲線溫度控制范圍 不僅適合米曲霉的生長

10、 更適合芽孢桿菌的生長,原理性分析 ,數(shù)據(jù)表明，按現(xiàn)行控溫標準曲線要求進行通風培養(yǎng)，大曲在一松至二松間細菌總數(shù)及芽孢數(shù)均有1-2個數(shù)量級的飛躍，控溫要求有待改善。,現(xiàn)場/數(shù)據(jù)驗證,三大類型QC課題活動步驟解析,2.把握現(xiàn)狀,7.制定對策,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,8.實施對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,關鍵詞：計劃表、對策,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,針對要因，提出對策，集思廣益 通過“效果、實用性、經濟性”來評價對策，選出具備實施性的對策。 討論對策的實施方法：5W1H,對策實施計劃表（常用

11、模板）,對策實施計劃表（5W1H式模板）,試驗方案,三大類型QC課題活動步驟解析,2.把握現(xiàn)狀,8.實施對策,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,9.效果確認,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,關鍵詞：效果對比（實施改善前后）,做好實施記錄（圖片、方案、數(shù)據(jù)）。 對策實施完成后立即確認效果。 改善前后的效果對比。 對策實施后的效果核查：a.是否影響安全；b.是否影響相關處的質量；c.是否影響管理。 當檢查發(fā)現(xiàn)有上述影響時，需分析影響原因，采取進一步的優(yōu)化對策或放棄。,課題案例：發(fā)酵廠

12、降低大曲芽孢數(shù),對策實施3進行酵池內不鋪黃底試驗,鋪黃底時,三期不鋪黃底時,對策 實施后,實施記錄：圖片,試 驗 報 告,三期2樓鋪黃底時與不鋪黃底的微檢數(shù)據(jù),確認效果 效果對比,課題案例：發(fā)酵廠三期冷卻帶夏季降溫不達標,對策實施1墻體外增加兩臺大風量軸流風機，管道內增加一臺風機吹自來水噴霧。,抽取室外的空氣，經過自來水噴淋，將室外空氣降低3-5，然后吹進風冷機的底部。同時將風冷機上部的熱氣通過抽風機抽出去室外。,此方案會增加熟豆表面水分 對后續(xù)制曲過程產生影響,對策實施方法,對相關質量的影響,課題目標達成情況（實施前后對比） a.實績值與目標值的對比 b.對策實施前后實績值的對比 其它成果比

13、較： a.關鍵質量指標/品質（異常、投訴） b.有形效果：成本（人工、材料、維修、異常損失） c.無形效果：環(huán)境、操作方法（3K崗位）,三大類型QC課題活動步驟解析,2.把握現(xiàn)狀,9.效果檢查,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,關鍵詞：目標達成、有形和無形效果,課題案例：發(fā)酵廠降低大曲芽孢數(shù),小組設定目標為： 將大曲微檢芽孢數(shù)降至105,2016年8月起，制曲三期全面實施各項改善措施， 現(xiàn)對2016年8-10月各項指標數(shù)據(jù)與2015年同期對比分析：,大曲其它質量指標,標準：15

14、00,有形效果： 出曲班節(jié)約員工2人 無形效果： 取消鋪黃底工作： 鋪黃底屬于3K崗位（重體力、粉塵、悶熱），安全事故多發(fā)崗位。 實行低溫制曲： 低溫制曲的實施使整個制曲樓的溫度都有所下降，有效改善制曲樓內的悶熱環(huán)境。,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,三大類型QC課題活動步驟解析,2.把握現(xiàn)狀,10.標準化 與再發(fā)防止,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,11.遺留問題 及今后課題,1.選定課題,9.效果檢查,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,制定標準（作業(yè)指導書）： 將活動中有效的措施納入相關的技術和管理文件中，防止質量問

15、題再次出現(xiàn)。 有效對策的生產現(xiàn)場可視化。 將新標準對相關人員進行培訓。 其它注意點： a.現(xiàn)場確認，是否執(zhí)行新的標準或操作方法 b.做好相關數(shù)據(jù)記錄，定期跟蹤防再發(fā)效果,三大類型QC課題活動步驟解析,2.把握現(xiàn)狀,11.遺留問題 及今后課題,3.設定目標,4.制定計劃,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,8.實施對策,10.標準化 與再發(fā)防止,1.選定課題,9.效果檢查,1.解決問題型按照QC課題活動步驟逐步推進,遺留問題點 對策實施后仍存在的問題（影響質量目標的不穩(wěn)定因素）制定下一步計劃，持續(xù)改進 今后的課題 a.繼續(xù)挑戰(zhàn)更高的目標新課題新目標 b.此工序自工序完結后，能否為其它（上/

16、下）工序改善提供基礎 c.復制和推廣,三大類型QC課題活動步驟解析,2.設備改善型,1.選定課題,2.把握現(xiàn)狀,3.設定目標,4.制定計劃,10.標準化 與再發(fā)防止,11.遺留問題 及今后課題,9.效果確認,特點：在把握現(xiàn)狀時已經能夠分析出末端原因僅為“機”，不涉及其它方面。 課題案例：食品廠防混油QC課題,到生產現(xiàn)場進行實地調查為主 去現(xiàn)場確認待解決問題（不良）的具體內容是什么 觀察問題（不良）是如何發(fā)生的設備具有一定局限性，設備防錯性較差 （梳理工序操作流程中涉及到的設備及工序中進行的設備操作，找出質量風險點） 排查統(tǒng)計工序全流程中的質量風險點,8.實施對策,5.原因分析,6.要因確認,通

17、過把握現(xiàn)狀得出導致問題（不良）發(fā)生的風險點主要來源為“機” 主要要因均為設備問題 因此對設備的組件、結構進行改善即可達到目標,7.制定對策,課題案例：食品廠-防混油QC課題 通過把握現(xiàn)狀可以得出混油的風險點主要為：錯開閥門、閥門損壞滲漏、公用管道混油 因此針對閥門及公用管道進行改善即可達到目標。,課題目標達成情況 其它成果（質量指標、有形和無形效果)比較 獨特點： 對于設備改善前后的再發(fā)防止進行QA評級 對評級為的工序制定進一步對策,推廣,最適 選擇,明確現(xiàn)存工藝問題生產周期長（2天，半成品過夜存放） 思考如何達成設定的課題目標如何縮短生產周期？（2天1天） 結合“把握現(xiàn)狀”，分析得到達工藝條件（參數(shù)）優(yōu)化方向縮短生產主線總時長？原料預處理同正式生產同一天？在“不影響產品質量”的前提下，逐一分析工藝條件（參數(shù)）優(yōu)化方向能否實現(xiàn)，如何實現(xiàn),三大類型QC課題活動步驟解析,3.工藝優(yōu)化型,1.選定課題,2.把握現(xiàn)狀,3.設定目標,4.制定計劃,特點：問題癥結明確為“法”，需針對“某項工藝條件（參數(shù)）”進行優(yōu)化 課題案例：調味廠下飯醬工藝優(yōu)化QC課題生產周期長,問題癥結明確，已知是現(xiàn)有工藝的“法”存在問題，針對癥結進行現(xiàn)狀分析，明確優(yōu)化方向,5.原因分析,6.要因確認,7.制定對策,工藝條件（參數(shù)）、流程的具體優(yōu)化