單面彩鋼酚醛復(fù)合風(fēng)管施工工藝2-12012.10整理

1、通風(fēng)系統(tǒng)施工方法：工藝流程：施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作風(fēng)管安裝嚴(yán)密性試驗(yàn)1、 施工準(zhǔn)備1.1 風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人必須熟悉風(fēng)管、風(fēng)口布置圖和設(shè)計(jì)技術(shù)要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程：了解風(fēng)管、風(fēng)口制作和安裝工藝，并對(duì)施工班組長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交流。1.2 根據(jù)施工進(jìn)度，風(fēng)管施工負(fù)責(zé)人作出板材和其它輔材及人員需求計(jì)劃，并檢查具體到位情況。1.3 施工前準(zhǔn)備好如下施工機(jī)具：1.4 專用刀具（專用機(jī)械切割刀具、油壓壓口機(jī)、工具箱及所配備的相應(yīng)配件）、工作臺(tái)（4000*1200*750，臺(tái)面鋪地毯）、切割機(jī)、電錘、手槍鉆、4米壓尺、1.2米壓尺、一米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、橡皮錘、膠刷、卷尺、刀具、膠槍等。1.5 施工前，質(zhì)

2、安員按規(guī)定對(duì)施工機(jī)具、材料進(jìn)行全面檢查和報(bào)驗(yàn)，只有合格才可用于施工，并做好相應(yīng)記錄。2、 風(fēng)管板材及輔材的存放2.1 板材吊裝時(shí)，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應(yīng)墊以墊木。2.2 板材堆放場(chǎng)地必須干凈、平整。2.3 板材不得甩、碰、砸、踏。2.4 板材堆放不宜過(guò)高，不超過(guò)六件為宜。2.5 板材不能露天存放，嚴(yán)防雨水淋濕。2.6 板材不宜平抬，應(yīng)豎立搬運(yùn)為佳。2.7 輔材應(yīng)集中存放在指定位置，避免亂堆亂放；注意防潮、防火、防盜。2.8 輔材應(yīng)按照不同類別進(jìn)行合理存放，小配件應(yīng)單獨(dú)裝箱保存。2.9 專用膠水單獨(dú)存放并注意防火。3、專用工具的使用3.1 按照專用機(jī)具使用說(shuō)明書安裝調(diào)試好刀具。3.2 刀

3、片應(yīng)干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應(yīng)干凈，無(wú)膠和其他污物。3.3 刀片應(yīng)深度到位，90刀片長(zhǎng)度應(yīng)以切透板材而不切傷單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管為準(zhǔn)，左、右45刀和直刀應(yīng)以切透為準(zhǔn)。3.4 45刀和90的刀，角度應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)偏差。3.5 運(yùn)刀應(yīng)用力均勻，速讀平穩(wěn)，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管。3.6 使用完的刀具應(yīng)側(cè)立放置，嚴(yán)禁底面朝下放置，以防損傷刀片。4、施工流程5、直管制作下料切割清理切面并打嚼粘合密封5.1 下料5.1.1 四種基本方法下料，可按照風(fēng)管尺寸選擇最適當(dāng)?shù)姆椒?，?lái)達(dá)到材料和勞動(dòng)力的最優(yōu)化，可選擇在縱向和橫向上制作，這樣每段直管的最長(zhǎng)長(zhǎng)度分別為4000mm和1200

4、mm。A、一片法：風(fēng)管內(nèi)邊寬度之和1040mm，可由一塊板制成。B、U形法：風(fēng)管三個(gè)內(nèi)邊長(zhǎng)之和1080mm，采用“U”型加一個(gè)封口制成。C、L形法：風(fēng)管兩個(gè)內(nèi)邊之和1120mm，可采用“L”型板材制成。D、四片法：風(fēng)管每個(gè)內(nèi)邊的長(zhǎng)度1160mm，四面可單獨(dú)切割。5.2 切割5.2.1 板材切口應(yīng)準(zhǔn)確，切線應(yīng)平直或照劃線。5.2.2 板材切口應(yīng)平整、無(wú)破損。5.2.3 矩（正方形）形風(fēng)管各對(duì)角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差1.5mm，風(fēng)管相鄰的兩個(gè)面應(yīng)垂直成90，接縫無(wú)明顯縫隙。5.3 打膠5.3.1 打膠前，應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，查看折后能否成90，如不能成90，則需要進(jìn)行修整。5.3.2 粘接表面必須清潔、

5、無(wú)污物。5.3.3 粘接表面打膠要均勻，不堆積、無(wú)間斷，所有需要粘接的材料表面均要打膠，打膠后進(jìn)行粘接前，必須先用手指檢查膠的固化程度，以達(dá)到輕度干燥，不再沾手為宜（夏天一般時(shí)間為5-10分鐘、冬季一般為時(shí)間20-30分鐘），然后進(jìn)行粘接。5.4 粘合5.4.1 粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長(zhǎng)度。5.4.2 粘接部位要對(duì)準(zhǔn)，支管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成90。5.4.3 粘接部位要牢固、平整、壓嚴(yán)實(shí)、無(wú)明顯縫隙。5.5 密封5.5.1 管外接縫處粘接角鐵法蘭，在固定角鐵蘭前，用刮刀刮平接縫處，并將多余的膠及雜物去掉。5.5.2 確定角鐵法蘭固定位置并劃線定位。5.5.3 角鐵法蘭寬度

6、為30mm,交代密封的兩邊寬度應(yīng)均勻一致，至少有20mm寬的搭接處。5.5.4 角鐵法蘭固定完后壓平、壓緊、無(wú)皺折和破損。5.5.5 管內(nèi)接縫處應(yīng)填充密封膠，膠要填實(shí)、均勻、不堆積、不斷線且美觀。6、彎管的制作 弧形彎頭的制作步驟有：劃線-切割-內(nèi)外弧板的彎曲-打膠粘合-密封6.1 按風(fēng)管的尺寸大小，選擇合適尺寸和合格的板材。6.2 確定圓弧的圓心點(diǎn)，圓心的確定可參考下表：（單位：mm）內(nèi)外弧之間的風(fēng)管邊長(zhǎng)內(nèi)弧板半徑300150310-6002506003006.3 用圓規(guī)畫出彎管的兩段弧線。6.4 依照兩段弧線用左45刀和右45刀，動(dòng)刀下斜彎管的兩側(cè)面即主板6.5 用左45刀和右45刀，動(dòng)刀

7、下料彎管的內(nèi)外兩弧面。6.6 用壓尺在內(nèi)外弧板上壓處與端面垂直且寬度一致的壓槽，其寬度、深度、間距可參考下表：內(nèi)弧半徑（mm）壓槽半徑（mm）壓槽深度（mm）壓槽間距（mm）1503-6520-35150-3005535-503003550-706.7 主板及弧板切口打膠。6.8 板材粘接，首先粘接外弧板，再粘接內(nèi)弧板。6.9 拼縫處粘接角鐵法蘭時(shí)，先將內(nèi)側(cè)剪成大小一致的小塊（但無(wú)需剪斷），再固定，以防角鐵法蘭固定起皺，從而增加美觀度。6.10 彎管接縫內(nèi)涂密封膠。6.11 彎管端口安裝法蘭。7、三通制作：劃線-切割-內(nèi)外弧板的彎曲-打膠粘合-密封8、風(fēng)管加強(qiáng)8.1 在一定的工作條件下，風(fēng)管內(nèi)

8、必須加固定支撐，補(bǔ)強(qiáng)方法見單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管制作施工手冊(cè)。8.2單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管邊長(zhǎng)1200mm時(shí)，應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長(zhǎng)度230mm內(nèi)，設(shè)縱向加固。8.3 固定支撐可利用6-10的鍍鋅鐵桿、鋁質(zhì)保護(hù)碟片、螺母墊圈等零部件組成。9、風(fēng)管連接9.1 無(wú)法蘭連接當(dāng)風(fēng)管邊長(zhǎng)500mm時(shí)，可采用無(wú)法蘭連接。連接步驟：管道的端面打膠-管道粘接-用角鐵法蘭密封管道連接處。9.2 法蘭連接法蘭連接所需要的配件有平面接口法蘭、工字型膠質(zhì)插條、封口膠角、鋅鐵補(bǔ)償角，可組成一套完整的隱形法蘭系統(tǒng)。風(fēng)管邊長(zhǎng)L500mm的風(fēng)管連接、在風(fēng)管上開口與支管的直角連接、風(fēng)管與閥門的連接、風(fēng)管與彎頭的連接、三通風(fēng)管與軟

9、管的連接等，均必須有相應(yīng)的法蘭連接。法蘭的長(zhǎng)度由風(fēng)管內(nèi)經(jīng)確定，按內(nèi)徑尺寸減少3mm進(jìn)行切割。法蘭的內(nèi)表面及其相結(jié)合的風(fēng)管端面應(yīng)打膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。風(fēng)管邊長(zhǎng)320mm時(shí)，法蘭連接處的端面四個(gè)角應(yīng)墊鋅鐵補(bǔ)償角，且不應(yīng)露出風(fēng)管端面，其兩表面應(yīng)涂一遍膠。安裝法蘭時(shí)，法蘭的長(zhǎng)邊置于管內(nèi)，窄邊置于管外。法蘭與風(fēng)管粘接時(shí)，粘接面要粘緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。單面彩板酚醛復(fù)合風(fēng)管之間用工字型膠質(zhì)插條連接，膠質(zhì)插條插入時(shí)應(yīng)松緊適度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜。工字型膠質(zhì)插條的長(zhǎng)度由風(fēng)管內(nèi)徑確定，按內(nèi)尺寸減少2mm進(jìn)行切割。法蘭連接處的四角固定好后用密封膠封堵，不得漏風(fēng)和漏光，四角應(yīng)加封口膠

10、角。兩平面接口法蘭連接應(yīng)無(wú)明顯縫隙。風(fēng)管連接要平直、牢靠。10、風(fēng)管與其它部件的連接10.1 與軟接的連接：用金屬條壓緊軟接，用鉚釘將其固定在風(fēng)管開口四周的U型法蘭上即可。10.2 與風(fēng)口的連接：可采用軟接或者“H”型法蘭連接。10.3 與法蘭設(shè)備的連接：“F”型法蘭專用于風(fēng)管與調(diào)節(jié)閥的連接，在“F”型法蘭內(nèi)側(cè)和風(fēng)管端部涂上膠水，將“F”型法蘭裝在風(fēng)管上后，再用鉚釘與調(diào)節(jié)閥連接即可。11、風(fēng)管吊裝11.1 直徑2000mm或邊長(zhǎng)2500mm的超寬特殊風(fēng)管的吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定加固。11.2 支吊架下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理，不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。11.3 吊桿應(yīng)平直，螺紋

11、應(yīng)完整、光潔，吊桿加長(zhǎng)可采用以下方法拼接： 采用大姐雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長(zhǎng)度吊桿直徑的6倍。 采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)吊桿直徑，并有防松動(dòng)措施。11.4 矩形風(fēng)管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔(dān)、吊桿直徑及吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：11.5 當(dāng)風(fēng)管垂直吊裝時(shí)，支架間距應(yīng)2.4m，每根立管支架不應(yīng)少于2個(gè)。11.6 風(fēng)管長(zhǎng)度10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的加固支撐，單根直管，至少應(yīng)有2個(gè)固定，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)1個(gè)。11.7 吊桿位置應(yīng)準(zhǔn)確，桿身應(yīng)垂直，橫擔(dān)應(yīng)平整，并在安裝前做好防銹處理。11.8 風(fēng)管穿過(guò)需要封閉的防火防爆樓板或者地面時(shí)，應(yīng)設(shè)壁厚1.6mm的預(yù)埋管或者防護(hù)套管

12、，風(fēng)管與防護(hù)套管之間應(yīng)采用不燃且對(duì)人體無(wú)害的柔性材料封堵。11.9 風(fēng)管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護(hù)措施。11.10 風(fēng)管接口不得安裝在墻內(nèi)或者樓板中，風(fēng)管依墻體或樓板安裝時(shí)，距離墻面、樓板宜130mm。11.11 長(zhǎng)度500mm的支管和風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。11.12 邊長(zhǎng)200mm的風(fēng)閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架。11.13 壓力較大的出風(fēng)口段（P1000Pa）應(yīng)設(shè)置2個(gè)以上加固支撐。12、風(fēng)管檢驗(yàn)12.1 板材 尺寸：1200*1400mm（標(biāo)準(zhǔn)尺寸）； 板材厚度：20mm，且均勻一致； 表面無(wú)凹陷、無(wú)破損、無(wú)裂痕、不潮濕和無(wú)氣泡現(xiàn)象； 板材應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和性能檢測(cè)報(bào)

13、告。12.2 輔助件 PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條，各自尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求，各自顏色一致和均勻，表面光滑，無(wú)裂縫和裂紋，韌性和脆性適當(dāng)； PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條之間的配合應(yīng)松緊適度； PVC法蘭和工字膠質(zhì)插條的燃燒性能符合GB8624 B1級(jí)的要求，并有相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告； 鋅鐵補(bǔ)償角為0.75mm厚，寬度為190.5mm，且成90； 密封膠為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠代替； 膠液為專用膠水，或粘性強(qiáng)、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強(qiáng)度環(huán)保的有機(jī)膠； 固定支撐件為優(yōu)質(zhì)的鋁合金材料：墊片直徑70mm，材料厚度1mm。 其它輔件必須能滿足風(fēng)管的性能要求。12.3 風(fēng)管 單面彩板酚醛復(fù)

14、合風(fēng)管顏色一致，無(wú)破損； 風(fēng)管拼縫應(yīng)牢固，密封嚴(yán)實(shí)； 板材拼接應(yīng)采用45角粘接或“H”形加固條拼接。當(dāng)風(fēng)管邊1600mm時(shí)，宜采用45角形槽口處直接粘接，并在粘接縫兩側(cè)固定角鐵法蘭，邊長(zhǎng)1600mm時(shí)，宜采用形在“H”加固條在90角槽口處拼接； 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固可靠，法蘭平面度的允許值為2mm； 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行； 矩形風(fēng)管端面對(duì)角線也許偏差1.5mm； 風(fēng)管外景或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)30mm時(shí)，為3mm，管口平面度的允許偏差為2mm； 風(fēng)管需進(jìn)行漏光檢測(cè)，具體方法如下：對(duì)一定長(zhǎng)度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V、功率10

15、0W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說(shuō)明有較嚴(yán)重漏風(fēng)。應(yīng)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后再查。漏光試驗(yàn)必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并做好記錄； 風(fēng)管吊裝前，應(yīng)對(duì)安裝好的吊架進(jìn)一步金叉位置是否正確，安裝的位置，標(biāo)高及走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并清除風(fēng)管內(nèi)外雜物，做好清潔和保護(hù)工作；橫擔(dān)應(yīng)排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ，水平成線； 連接短管（軟連接）應(yīng)選用防腐、防潮、透氣、不易霉變的柔性材料，其長(zhǎng)度一般宜為150-300mm，連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢靠； 兩風(fēng)管的連接段，接縫應(yīng)牢固，無(wú)孔洞和開裂，接口應(yīng)匹配，無(wú)松動(dòng)； 明裝無(wú)吊裝的風(fēng)口，安裝位置和標(biāo)示偏差不應(yīng)10mm； 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形； 風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差3/1000m，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差2/1000m； 風(fēng)管固定牢靠，無(wú)明顯擺動(dòng)