PP與PE共混改性.ppt

1、A,1,PP與LDPE的共混改性,組號：八 主講人：張麗萍 組員：張麗萍 劉曉露 陳歲年,A,2,前言,1951 年制成了結(jié)晶聚丙烯,此后發(fā)展了PP/ PE 共混物，通過對聚丙烯進行共混改性,克服其紙 溫脆性、易老化、耐候性差等缺點,使其綜合性 能大大提高,進入了工程塑料領(lǐng)域,并成為通用工 程塑料及合金的強用力的對手。,A,3,目錄,一、PP與LDPE共混配方及分析 1)PP增韌配方 2)PP用LDPE增韌的原因 3)LDPE對PP增韌的原理 二、PP與PP/LDPE共混試樣的制備 1)料的稱量與干燥 2)物料的混合 3)物料的注塑成型 三、PP與PP/LDPE共混試樣的檢測 1)試樣外觀檢測

2、 2)流變性檢測 3)拉伸強度檢測 4)燃燒實驗,A,4,PP增韌改性配方,PP：850g LDPE：150g,A,5,PP用LDPE增韌的原因,PP作為一種通用塑料，力學(xué)性能良好，價格低廉但其對 缺口敏感，缺口沖擊強度較低，為此，我們需要對PP進 行增韌。 而LDPE分子鏈柔順，柔韌性好。 兩者溶解參數(shù)相近，極性相似，若將PP與PE共混合金化 可使PP達到增韌的效果。目前，PE增韌PP，是最常用、 最經(jīng)濟，也是最成功的共混增韌體系,A,6,增韌原理,PP與PE都是結(jié)晶性聚合物，它們之間沒有形成共 晶，而且各自結(jié)晶，形成相容性不良的多相體系。 但兩者晶體之間卻發(fā)生相互制約作用，可破壞PP 的球

3、晶結(jié)構(gòu)，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能 生產(chǎn)球晶。隨著PE用量增大，分割越顯著，PP晶 體則被細化，PP晶體尺寸變小，促使PP與PE共混 體系沖擊強度得到提高。,A,7,原料的稱量與干燥,注：PP，LDPE為非極性的結(jié)晶塑料，吸水率很低，一般可不干燥。,設(shè)備：干燥機,稱量：用電子秤分別稱取 PP 850g 、LDPE 150g,A,8,物料的混合,設(shè)備：高混機 在高速混合機中混合到100-115排料，冷混到 40排料待用。采用蒸汽加熱，混合8-10分鐘左 右，溫度達到130左右，即可出料。,A,9,物料的注塑成型,成型設(shè)備：SM-120注塑機 工藝參數(shù)：,A,10,熔膠|抽膠|冷卻設(shè)定,

4、儲料,冷卻時間：23s,鎖模,A,11,1. 吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,容易高溫?zé)嵫趵匣?，長期與熱金屬接觸易分解。 2. PP熔體的粘度隨剪切速率的增大而降低。 3.保壓時間長，制品的收縮率低，但由于凝封壓力增加，制品會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故保壓時間不能太長。 4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。 5.收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔.凹痕,變形。,PP加工時易出現(xiàn)的問題：,A,12,提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。 可通過延長補料時間降低成型收縮率避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓。 澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度。,建議：,A,13

5、,小結(jié),LDPE的加入對PP加工流動性影響較小 PP和LDPE在高溫時均有氧化傾向，但PP比LDPE更容易發(fā)生,A,14,PP與PP/LDPE共混試樣的檢測,LDPE加入主要為了提高PP的韌性，相應(yīng)的如沖擊強度， 拉伸強度，彎曲強度等，我們小組主要對拉伸強度，熔體 流動速率進行了探究與試驗。為了進一步認識PP與PP / LDPE共混體，我們最后還做了燃燒試驗。,A,15,PP與PP/LDPE共混試樣外觀檢測,現(xiàn)象： 1） PP 制品比PP/LDPE制品更黃 2）PP/LDPE制品中的縮孔（氣泡）比PP成型制品的少 （氣泡呈線性分布且聚中在制品較厚較窄區(qū)域） 原因分析： 1）PP在成型加工時易產(chǎn)

6、生高溫氧老化，制品稍顯淺黃，是 老化的結(jié)果。 2）縮孔的產(chǎn)生：制品高結(jié)晶，成型收縮率大，可加長補料時間解決 3）氣泡的產(chǎn)生：物料干燥不夠；模具設(shè)計不好，排氣受阻；溫度過高，導(dǎo)致分解所產(chǎn)生。,A,16,PP與PP/LDPE共混流變性檢測,A,17,試驗注意事項：,試驗前需對物料進行干燥將所用儀器、容器進行潔凈 加料需在一分鐘內(nèi)完成并用壓料桿壓緊物料 樣條要求：無氣泡，不發(fā)黃，無雜質(zhì)，外觀良好 樣條冷卻后，分別稱量(精確至0.1mg)。若所切樣條中的 重量最大值和最小值超過其平均值10，試驗必須重做。,A,18,試驗流程： 稱取試樣 調(diào)溫 機器預(yù)熱 投料 出料 稱量 計算 MFR計算公式 ： 60

7、0W/t 單位:g/min m切取樣條質(zhì)量的算術(shù)平均值 t切取時間間隔,A,19,實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：,結(jié)論：LDPE的加入對PP的熔體黏度、流動性影響不大,A,20,試驗現(xiàn)象及其分析：,切出的樣條有少許氣泡 分析：加料時間過長 加料時沒有將物料搗緊其中有空氣 有少量樣條呈團狀 分析：用于切料的刀片過鈍 物料流動性太好，設(shè)定的溫度過高,A,21,PP與PP/LDPE共混拉伸強度檢測,儀器：電子萬能試驗機、游標(biāo)卡尺 試樣：PP樣4個 PP/LDPE共混樣4個 要求：試樣中間標(biāo)記范圍內(nèi)無縮孔、氣泡 表面完好無損，無裂紋,A,22,在試樣中間部分作標(biāo)線，此標(biāo)線應(yīng)對測試結(jié)果沒有影響。 測量試樣中間平行部分的

8、寬度和厚度，每個試樣測量三點，取算術(shù)平均值。 拉伸速度一般根據(jù)材料及試樣類型進行選擇。 夾具夾持試樣時，試樣縱軸與上，下夾具中心線重合，并防止試樣滑脫，或斷在夾具內(nèi)。 試樣斷裂在中間平行部分之外時，應(yīng)另取試樣補做。,試驗注意事項：,A,23,實驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：,A,24,燃燒試驗,儀器：鐵架臺，酒精噴燈，秒表 試樣規(guī)格：長8.76 試驗過程： 各取PP，PP/LDPE試樣五個，分別放在鐵架臺上 作水平燃燒試驗，記錄其在1min內(nèi)所燃燒的長度。,A,25,試驗現(xiàn)象及分析：,PP的高溫氧老化速率為PE的30倍,A,26,試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計：,結(jié)論：LDPE的加入降低了共混物的熔點,A,27,結(jié)語,目前,無論國