PVC管擠出異常處理解決.ppt

1、產(chǎn)品外觀 異常的原因分析,1,管材彎曲,管壁偏差大 機身、定徑箱、牽引不在一條軸線上 定徑套與機頭不在一條直線上 定徑套彎曲，或安裝歪斜與機頭不同心 噴淋式定徑箱噴頭出水不均勻 浸泡式定徑箱的壓輪太高或太低 噴淋式定徑箱托勞輪太高或太低 管內(nèi)進(jìn)水 機頭四周溫度不均勻,2,內(nèi)壁劃線,芯棒碰傷管內(nèi)劃線看得見摸的著。與卡料（硬塊）劃線相同； 口模與芯棒間隙大于壁厚，料在口模間隙內(nèi)拉伸，對粘積在芯棒口模出口處無法推擠出，是全方位套整圈看得見摸不著得劃線； 芯模溫度過高引起的劃線，劃線手摸較光滑,3,外壁劃線,口模碰傷嚴(yán)重引起的劃線； 雜質(zhì)臟料、硬塊引起的卡料線； 定徑套內(nèi)不光滑或積料的劃線； 配方不當(dāng)

2、出口模后，料粘稠、膠粘性嚴(yán)重，定徑套無法拉光，并積料引起劃線； 口模與芯棒間隙大于壁厚較多，料未出口模就拉伸，常出現(xiàn)內(nèi)壁或外壁劃線。是口模、芯棒出口積料無法推出引起的劃線； 管外壁與冷卻箱內(nèi)的托輪、密封板等物摩擦引起的硬劃線，較明顯；,4,內(nèi)壁有明顯拼縫線,機頭或芯模溫度偏低，模具支架線明顯。 擠出速度太快，熔料塑化不良，支架線明顯 機頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或模具壓縮比小。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整機頭溫度或修改機頭結(jié)構(gòu)； 分流梭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理； 雜質(zhì)硬物卡在模具引起的卡料線，與支架線一樣,5,內(nèi)壁毛糙,如內(nèi)壁發(fā)亮，則料筒前段(靠近機頭處)溫度太高； 如內(nèi)壁有生料顆粒，表面暗淡，則料筒溫度太低； 如果剛開車時管內(nèi)壁

3、發(fā)毛，則可能為芯模溫度太低； 螺桿轉(zhuǎn)速太快； 螺桿溫度太高； 主機未抽真空或真空度不夠； 攪拌溫度或物料溫度過高引起；,6,管壁有氣泡,原料受潮，水分高 混料時溫度低，水份未排出 加工溫度過低，主機電流太小，塑化差 配混料穩(wěn)定性不夠，少量分解產(chǎn)生氣泡 主機排氣管路堵塞或有其他不正常 機身或模頭溫度過高。,7,斷面內(nèi)有氣孔,料筒溫度太高 螺桿摩擦熱太高 原料配方內(nèi)易揮發(fā)物含量偏高 螺桿或料筒磨損嚴(yán)重 螺桿或料筒光潔度不夠，料筒生銹 螺桿的頭部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,8,管外壁凹凸長泡粒,浸泡式拉管，在真空箱內(nèi)未硬化于定徑套入口處形成，如牽引造型抖動進(jìn)水沖擊抖動，水泵，真空泵運轉(zhuǎn)不正常，振動引起，箱頭密封

4、漏氣嚴(yán)重，氣流影響造成泡粒。 定徑套抽吸孔大小正常，牽引慢。,9,外表無光澤,口模溫度太低 口模溫度過高，或內(nèi)表面無光澤并毛糙 機身溫度太低，塑化不良 外潤滑劑含量過低 口模內(nèi)外壁粘有析出物 擠出速度太快或剪切速度太快，熔體破裂,10,內(nèi)外壁波紋,管出口模淋水不當(dāng)引起； 定徑套四周冷卻不均勻引起； 噴淋頭堵死，冷卻不良； 水溫較高，生產(chǎn)速度過快；,11,內(nèi)外壁起皺,模體溫度不均勻引起出料不均，出料快的地方有皺 冷卻定型水環(huán)供水不足； 定徑套四周冷卻不均勻； 牽引速度太慢，管打皺； 因模體內(nèi)積料或粘料，造成出料不均勻引起； 牽引或擠出速度不均勻； 壁厚偏差大，厚的地方有皺； 模體與定徑箱不對中（

5、生產(chǎn)大管時才有） 物料的穩(wěn)定性和流動性欠佳，出料不均勻,12,管材內(nèi)壁凹凸不平,螺桿溫度太高，螺桿轉(zhuǎn)速太快 配方不合理，潤滑劑太多或太少 模具壓縮比太小 機臺擠出量太小 口模與芯棒間隙小于產(chǎn)品壁厚太多 加熱溫度不當(dāng)，塑化不好,13,內(nèi)壁有規(guī)則螺桿印跡,螺桿溫度太高。 螺桿轉(zhuǎn)速太快。 料筒溫度太高。,14,內(nèi)壁裂痕,原料內(nèi)混有雜質(zhì)。 芯模溫度太低。 料筒溫度太低，塑化差。 牽引速度太快，口模間隙太大，拉伸太大有裂紋 配方中潤滑劑用量太多。,15,表面黑色花紋,料筒與螺桿間隙小摩擦引起； 料筒與螺桿不光滑或生銹摩擦引起； 料筒靠近機頭部位及過濾板處的溫度太高； 機頭過濾板及分流梭等結(jié)構(gòu)不良，有滯料

6、或死角及尖角； 機頭或多孔板未清理干凈。 原料穩(wěn)定劑分散不勻。 原料流動性能太差。,16,分解黑點、分解色點、焦點,機筒或機頭溫度過高，使物料分解 機頭和多孔板未清理干凈； 原料熱穩(wěn)定性差，配方設(shè)計不合理； 機器的溫控儀器失靈，超溫引起分解 料溫不正常，高混溫度過高或冷混溫度太高； 加熱溫度過高，加熱溫度過低流動性差粘模分解； 模具內(nèi)部積料流不動的地碳化引起。 模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滯料、糊料，產(chǎn)生局部分解條紋 混料不均或物料中有雜質(zhì)，可引起局部分解，形成表面色點,17,產(chǎn)品外徑壁厚 不良的原因分析,18,外徑偏大或偏小,水溫過高則外徑大，水溫過低則外徑??； 技出速度快則外徑大，速

7、度慢則外徑??； 定徑套尺寸過大或太?。?定徑真空度太小或太大；,19,變形，不圓度大,定徑套變形； 定徑套安裝軸線與牽引力作用線不一致； 真空度不夠吸不起； 牽引機履帶壓太緊； 托輪數(shù)個沒有托住產(chǎn)品，并不在同一水平線上造成弧彎而變形； 浸泡式箱內(nèi)壓輪太低，管未硬化就被壓扁，上浮力項到硬物上方呈扁平 產(chǎn)品太重未完全硬化定形，重力作用弧垂扁變形； 噴林冷卻水堵塞。,20,定徑套不變情況下，影響 產(chǎn)品外徑因素,定徑套長則外徑相對穩(wěn)定，定徑套短則外徑受生產(chǎn)速度和冷卻水溫的影響相對要大； 外徑時大時小是冷卻不正常。如水泵工作不正?；蛘婵毡霉ぷ鞑徽?，水臟堵死水泵進(jìn)口過濾及噴淋頭。引起時大時小外徑； 水溫

8、高低影響：水溫高，則管出定徑套后未硬化，被再吸大；水溫低，剛進(jìn)入定徑套大外皮就硬化，吸不起，外徑相對偏小； 拉速快、慢：快，管出定徑套未硬化吸大，管外徑相對大；慢，在套內(nèi)硬化不易吸大外徑相對??； 口模與芯棒間隙：間隙大于壁厚，牽引速度大于擠出速度則外徑相對偏小。間隙小于壁厚，產(chǎn)品在套內(nèi)鼓厚完全吸起，管外徑相對偏大； 噴淋好壞：好的噴淋套內(nèi)硬化外徑相對小，壞的噴淋管在套內(nèi)未完全硬化出套后在吸大，相應(yīng)外徑大；,21,管材壁厚不均勻,口模、芯模未同心，單邊厚 機頭溫度不均勻，出料速度不均一 牽引或擠出速度不穩(wěn)定 加料速度不均勻 真空槽真空度有波動 管材四周冷卻不均勻 配方中低分子量潤滑劑太多，析出螺

9、桿吃料不均勻,22,產(chǎn)品對稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚,模具單邊處風(fēng)口散熱快且無保溫加熱圈； 加熱圈內(nèi)部電熱絲不均引起 加熱圈扣鎖處無加熱絲引起 模具單邊加熱偏低，流動性差、慢，即單邊相應(yīng)口模出料量慢，其間隙要調(diào)大，那么對稱間隙相對變小，形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比較為薄。即a=bc=d造成空洞間隙。重點要檢查加熱圈。,23,產(chǎn)品物理性能 不合格的原因分析,24,二氯甲烷浸漬試驗不合格,塑化不良 提高加工溫度 增加ACR加工助劑,25,沖擊性能不合格,塑化不良，所有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 工藝條件： 加工溫度太低，擠出速度太慢，塑化不良： 加工溫度太高，擠出速

10、度太快，過度塑化； 加料速度太慢，壓實不良； 原料受潮、主機排氣不良，混料溫度太低，排氣不良，導(dǎo)致管壁結(jié)構(gòu)有氣泡 模具內(nèi)有掛料或雜質(zhì)，導(dǎo)致管壁有線條，引起缺口敏感。 冷卻水溫度過低(多生在冬天),因驟冷產(chǎn)生過大內(nèi)應(yīng)力 機器、模具的影響： 機器太小，模具太大，小機生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 主機螺桿和料筒磨損，塑化不良； 配方和原料的影響： 潤滑劑太多，塑化不良； 潤滑劑使用不當(dāng)，主要是低分子量潤滑劑用量太多，影響性能； 抗沖擊改性劑用量太少或選材不當(dāng)； 填料用量太多； 原輔料質(zhì)量差。,26,縱向回縮率太大,模具

11、口模間隙太大，與產(chǎn)品厚度不相符合，需要修改模具； 在一定的設(shè)備和配方條件下，以下方法可減小其數(shù)值： 在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，盡量使產(chǎn)品厚度厚，可減小其數(shù)值 降低擠出速度 提高擠出溫度 使冷卻水箱遠(yuǎn)離口模，增加在空氣中冷卻時間 通過調(diào)整配方來調(diào)整： 配方中增加填料的用量 減少或不用高分子量加工助劑的用量（它提供橡膠彈性，增加膨脹，如CPE） 通過修改模具來調(diào)整： 增加模具平直段長度，提供足夠時間供分子鏈?zhǔn)湛s 減小口模間隙,27,拉伸強度不合格,加工溫度太低，擠出速度太慢，塑化不良： 加工溫度太高，擠出速度太快，過度塑化； 加料速度太慢，壓實不良； 原料受潮、主機排氣不良，混料溫度太低，排氣不良，導(dǎo)致管壁結(jié)

12、構(gòu)有氣泡； 機器、模具的影響： 機器太小，模具太大，小機生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 主機螺桿和料筒磨損，塑化不良； 配方的影響： 潤滑劑太多，塑化不良； 潤滑劑使用不當(dāng)，主要是低分子量潤滑劑用量太多，影響性能； 抗沖擊改性劑用量太多或選材不當(dāng)； 填料用量太多； 使用了增塑劑。,28,拉伸伸長率太小,主要是塑化不良，所有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 配方的影響： 滑劑太多，塑化不良； 潤滑劑使用不當(dāng)，主要是低分子量潤滑劑用量太多，影響性能； 抗沖擊改性劑用量太少或選材不當(dāng)； 填料用量太多；,29,扁平性能不合

13、格,主要是塑化不良，所有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 配方中填料太多； 管壁結(jié)構(gòu)有線條，出現(xiàn)缺口應(yīng)力集中； 機器、模具的影響： 機器太小，模具太大，小機生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 主機螺桿和料筒磨損，塑化不良； 溫度過低，擠出速率過小，螺桿或機筒磨損。,30,耐水壓性能差,脆性不良主要是： 塑化不良引起，所有能夠引起塑化不良的因素都有影響； 機器太小，模具太大，小機生產(chǎn)大產(chǎn)品，不匹配，供料不足； 模具壓縮比太小，壓實不良； 模具分流器結(jié)構(gòu)不合理，如分流筋太大，導(dǎo)致融合不良； 韌性的不良主要是： 過度塑化所有能夠引起過度塑化的因素都有影響； 另配方的影響： 配方中應(yīng)用抗沖擊改性劑不當(dāng)； 填料太多； 使用