第三章尺寸公差圓度結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

1、第三章尺寸公差、圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè),學(xué) 習(xí) 指 導(dǎo) 本章學(xué)習(xí)的目的是掌握基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)極限與配合的一般規(guī)律，為合理選用尺寸公差與配合、學(xué)習(xí)其它典型零件的公差與配合，進(jìn)行尺寸精度設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)要求是對(duì)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語(yǔ)定義，要著重搞清其概念與作用，并抓住它們之間的區(qū)別與聯(lián)系進(jìn)行分析，避免單純從定義上孤立地去理解；重點(diǎn)要掌握標(biāo)準(zhǔn)公差與基本偏差的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和基本規(guī)律以及尺寸公差與配合的選用原則。,3.1、 概述,1944年：國(guó)民黨政府制定了“尺寸公差與配合”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，但實(shí)際使用的是日本、德國(guó)、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。 1955年：參照蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，第一機(jī)械工業(yè)部頒布“公差與配合”的部頒標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)只是將蘇聯(lián)

2、標(biāo)準(zhǔn)（OCT標(biāo)準(zhǔn)）付與了中文名詞。 1959年：頒布了“公差與配合”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1591741959（簡(jiǎn)稱“舊國(guó)標(biāo)”）（精度等級(jí)偏低、配合種類偏少） 1979年：參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)制定了“公差與配合”的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB18001804 1979（簡(jiǎn)稱“新國(guó)標(biāo)”）取代GB1591741959 19921996年上述新國(guó)標(biāo)進(jìn)行了部分修訂，將公差與配合改為極限與配合，用極限與配合 基礎(chǔ) 第一部分：詞匯（GB/T1800.11996）替代GB1800-1979中的公差與配合的術(shù)語(yǔ)及定義，用一般公差 線性尺寸的未注公差（GB/T18041992）替代未注公差尺寸的極限偏差（GB18041979）。,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限

3、與配合中，公差與配合部分的標(biāo)準(zhǔn)主要包括： GB/T1800.11997極限與配合基礎(chǔ) 第1部分：詞匯 GB/T1800.21998極限與配合基礎(chǔ) 第2部分：公差、偏差和配合的基本規(guī)定 GB/T1800.31998極限與配合基礎(chǔ) 第3部分：標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表GB/T1800.41999極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表 GB/T18011999極限與配合 公差帶和配合的選擇 GB/T18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差,一、圓柱結(jié)合的使用要求,圓柱結(jié)合（包括平行平面的結(jié)合）在機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用非常廣泛，根據(jù)使用要求的不同，可歸納為以下三類。 1用作相對(duì)運(yùn)動(dòng)副 （間

4、隙配合） 2用作固定連接 （過(guò)盈配合） 3用作定位可拆連接 （小過(guò)盈配合） 此外，有些典型零件的結(jié)合，如螺紋、平鍵、花鍵等也不外乎是上述三種類型的連接。,二、極限與配合的基本結(jié)構(gòu),在工程實(shí)踐中，正因?yàn)閷?duì)圓柱結(jié)合有上述三種要求，所以在極限與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，才規(guī)定了與此有關(guān)的三類配合：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。為了更好地滿足這三類配合的要求，以保證盡件的互換性，并考慮到使于國(guó)際間的技術(shù)交流，所以我國(guó)的極限與配合標(biāo)準(zhǔn)采用了國(guó)際公差制，其基本結(jié)構(gòu)如圖3.1所示。,極限與 配合制,配合制,基本偏差系列,基孔制 基軸制,配合,標(biāo)準(zhǔn)公差系列,三 極限與配合的常 用術(shù)語(yǔ)與定義,有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義（GB

5、/T1800.11997）,1尺寸 以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等。,2、有關(guān)孔、軸的定義,孔。通常指圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面（由二平行平面或切面形成的包容面） 軸。通常指圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。,由此定義可知，這里所說(shuō)的孔、軸并非僅指圓柱體的內(nèi)、外表面，也包括非圓柱形的內(nèi)、外表面，如圖32中的鍵槽寬D，滑塊槽寬D1、D2、D3均為孔；而軸的直徑d1、槽底部尺寸d2、滑塊槽厚度d1均等為軸。 可見(jiàn)在極限與配合制中，孔、軸的概念是廣義的；而且都是由單一尺寸構(gòu)成的，例如圓柱體的直徑、鍵和鍵槽寬等。,圖3.2 孔

6、 軸,3基本尺寸 設(shè)計(jì)給定的尺寸，即由設(shè)計(jì)人員根據(jù)使用要求，通過(guò)強(qiáng)度、剛度計(jì)算或按結(jié)構(gòu)位置確定后取標(biāo)準(zhǔn)值的尺寸，在極限配合中，它也是計(jì)算偏差的起始尺寸。通過(guò)它并應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸（如圖3.3）。它可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值。,4實(shí)際尺寸 通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸?？缀洼S的實(shí)際尺寸分別用Da和da表示。,由于測(cè)量誤差 際尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形狀誤差 同一表面不同部位的實(shí)際尺寸往往不相等，因此要用二點(diǎn)法進(jìn)行測(cè)量。,有關(guān)尺寸公差和尺寸偏差的術(shù)語(yǔ)及定義,5極限尺寸 一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸

7、；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸 孔和軸的最大極限尺寸分別用Dmax和dmax表示，最小極限尺寸分別用Dmin和dmin表示。,6最大實(shí)體尺寸 孔或軸具有允許材料量為最多時(shí)狀態(tài)（最大實(shí)體狀態(tài)，簡(jiǎn)稱MMC）下的極限尺寸?？缀洼S的最大實(shí)體尺寸分別用DMMS和dMMS表示。,7最小實(shí)體尺寸 孔或軸具有允許材料量為最少時(shí)狀態(tài)（最小實(shí)體狀態(tài)，簡(jiǎn)稱LMC）下的極限尺寸?？缀洼S的最小實(shí)體尺寸分別用DLMS和dLMS表示。 極限尺寸與實(shí)體尺寸有如下關(guān)系,DMMSD min ，DLMSDmax dMMSdmax ，dLMSdmin,8. 體外作用尺寸（見(jiàn)下圖） 定義：在配合面的全長(zhǎng)上與實(shí)際孔相內(nèi)接的最大理

8、想軸的尺寸 孔的作用尺寸（Dfe ） 在配合面的全長(zhǎng)上與實(shí)際軸相外接的最小理想孔的尺寸 軸的體外作用尺寸（dfe）,圖2-2 孔和軸的體外作用尺寸,圖2-2 孔和軸的體外作用尺寸,體外作用尺寸特點(diǎn)： 1）實(shí)際存在的，對(duì)一批零件而言是一隨機(jī)變量。 2）Dfe Da ，dfe da 3)只有Dfe dfe，孔、軸才能自由裝配（不是Da da）,圖2-2 孔和軸的體外作用尺寸,9.極限尺寸判斷原則 （判斷合格） 孔或軸的體外作用尺寸不允許超過(guò)MMS； 任何部位的實(shí)際尺寸不允許超過(guò)LMS。,Dfe變小 保證配合 不要小于Dmin dfe變大 不要大于dmax,有配合要求的零件尺寸合格條件： Dmin

9、Dfe Da Dmax dmin da dfedmax,有配合要求的零件尺寸合格條件： Dmin Dfe Da Dmax dmin da dfedmax,有配合要求的零件尺寸合格條件： Dmin Dfe Dmax dmin dfedmax,3.公差帶,1)公差帶圖解：,a)零線：,c）畫(huà)法：,公差與偏差的區(qū)別：,4極限制 公差帶有兩個(gè)參數(shù)：一是公差帶的大小（即寬度）；二是公差帶相對(duì)于零線的位置。國(guó)標(biāo)已將它們標(biāo)準(zhǔn)化，形成標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)系列。,5標(biāo)準(zhǔn)公差（IT） 指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1800.31998）極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。字母IT為“國(guó)際公差”的符號(hào)。標(biāo)準(zhǔn)公差確定了公差帶

10、的大小。,6基本偏差,四、有關(guān)“配合”的術(shù)語(yǔ)及定義,1）間隙配合 孔的公差帶在軸公差帶上方，即具有間隙的配合（包括Xmin0的配合）。對(duì)一批零件而言，所有孔的尺寸軸的尺寸,2) 過(guò)盈配合,特征參數(shù)： YminDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,3)過(guò)渡配合 :孔、軸公差帶相互重疊，即可能具有X或Y的配合,過(guò)渡配合主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié) (既要求裝拆方便；又要求對(duì)中性好),特征參數(shù)： XmaxDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes,XmaxXmin XmaxYmax|ESei（EIes）|TDTd |YminYmax |,若要提高配合精度（即Tf）

11、可減小相配合的孔、軸尺寸公差（即提高相配合的孔、軸加工精度）。,Tf,3.配合公差,4基孔制、基軸制,小結(jié),有關(guān)“公差與偏差”的術(shù)語(yǔ)和定義,3.2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列,一、標(biāo)準(zhǔn)公差代號(hào)及等級(jí),1代號(hào) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T1800.21998） 2公差等級(jí) 在基本尺寸至500mm內(nèi)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)規(guī)定為20個(gè)等級(jí)，在基本尺寸大于500至3150mm內(nèi)規(guī)定了IT1至IT18共18個(gè)標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)。依次為 IT01 IT0 IT1 IT18 等級(jí) 高 低 IT7 稱為低于IT7級(jí) 公差值 小 大 IT7稱為 高于IT7級(jí) 即公差等級(jí)相同，尺寸的精確程度相同,二、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值,小 結(jié),1.有關(guān)“公差與偏

12、差”的小結(jié)：,2.有關(guān)配合的小結(jié)：,3.有關(guān)“標(biāo)準(zhǔn)公差”的小結(jié)：,IT01 IT0 IT1 IT18,等級(jí) 高 低,3.3 基本偏差系列,一、基本偏差的代號(hào)、特點(diǎn),1）代號(hào)：拉丁字母（按英文讀音），孔大寫(xiě)、軸小寫(xiě)。,a)分布簡(jiǎn)圖如下圖,2）特點(diǎn),b)Js完全對(duì)稱，J基本對(duì)稱（孔ES，只有J6、J7、J8；軸只有j5、j6、j7、j8，逐步被Js取代）,c)基本偏差原則上與公差等級(jí)無(wú)關(guān)，有一些除外（K、M、N等有兩種位置）。例：AH(ah) 與公差等級(jí)無(wú)關(guān)。10f7、10f8、10f9 d)“AZC”（azc）除J（j）以外，20個(gè)等級(jí)齊全。,二、基本偏差數(shù)值,1軸的基本偏差數(shù)值,間隙配合可根據(jù)

13、生產(chǎn)實(shí)踐或試驗(yàn)得知間隙X的大小，然后以基孔制，計(jì)算出ag軸的基本偏差es(h=0，不要計(jì)算),如圖所示。,2孔的基本偏差數(shù)值,由于構(gòu)成基本偏差公式所考慮的因素是一致的，所以，孔的基本偏差不需要另外制定一套計(jì)算公式，而是根據(jù)相同字母代號(hào)軸的基本偏差， 在相應(yīng)的公差等級(jí)的基礎(chǔ)上按一定的規(guī)則換算得來(lái)的。 換算的原則是：基本偏差字母代號(hào)同名的孔和軸， 分別構(gòu)成的基軸制與基孔制的配合（這樣的配合稱為同名配合），在孔、軸為同一公差等級(jí)或孔比軸低一級(jí)的條件下（如H9/f9與F9/ h9、H7/p6與P7/ h6），其配合的性質(zhì)必須相同（即具有相同的極限間隙或極限過(guò)盈）。換算過(guò)程及換算規(guī)則如下：（換算原則：基

14、孔制、基軸制同名配合的配合性質(zhì)相同）,（1）基本偏差的換算過(guò)程,基本偏差A(yù)H的換算過(guò)程圖,Xmines,Xmin+EI,1）基本偏差A(yù)H的換算過(guò)程,2）基本偏差JZC的換算過(guò)程（以K、M、N的過(guò)渡配合為例）,基本偏差JZC的換算過(guò)程圖,（2）基本偏差的換算規(guī)則 1）通用規(guī)則：同名字母代號(hào)的孔和軸的基本偏差的絕對(duì)值相等，而符號(hào)相反，即從公差帶圖解看，孔的基本偏差是軸的基本偏差相對(duì)于零線的倒影。,2）特殊規(guī)則：同名代號(hào)的孔和軸的基本偏差的符號(hào)相反，而絕對(duì)值相差一個(gè)值。,即用上述公式計(jì)算出孔的基本偏差按一定規(guī)則化整，編制出孔的基本偏差表，見(jiàn)表2-6。實(shí)際使用時(shí)，可直接查此表，不必計(jì)算。孔的另一個(gè)極限

15、偏差可根據(jù)下列公式計(jì)算 ES = EI + IT EI = ESIT,（3）基孔制、基軸制同名配合的配合性質(zhì) 間隙配合：只要是同名配合配合性質(zhì)一定相同。 過(guò)渡配合、過(guò)盈配合：高精度時(shí)，孔的基本偏差用特殊規(guī)則換算，孔比軸低一級(jí)，同名配合的配合性質(zhì)才相同。低精度時(shí)，孔的基本偏差用通用規(guī)則換算，孔、軸必須同級(jí)，同名配合配合性質(zhì)才相同。即：同名配合配合性質(zhì)，必須：,三、公差帶與配合代號(hào),（1）差帶代號(hào)：由基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)代號(hào)組成。 或用數(shù)字(mm)表示（或兩者結(jié)合）,例：5g8 、5 或 5g8( ) 對(duì)稱偏差表示為：10Js5(0.003),0.004 0.022,0.004 0.022,位置

16、,大小,小結(jié),1. 基本偏差一般為靠近零線的那個(gè)上偏差或下偏差作為基本偏差。國(guó)標(biāo)分別規(guī)定了28個(gè)孔、軸基本偏差代號(hào)。 2. 基本偏差數(shù)值可由基本偏差代號(hào)及基本尺寸，查表確定。應(yīng)注意：基本尺寸500mm，公差等級(jí)IT7的PZC; IT8的J、K、M、N查表時(shí)，要加值。 3. 同名配合 基孔或基軸制中，基本偏差代號(hào)相當(dāng)，孔、軸公差等級(jí)同級(jí)或孔比軸低一級(jí)的配合稱同名配合。 所有基孔或基軸制的同名的間隙配合的配合性質(zhì)相同。 基孔或基軸制的同名的過(guò)渡和過(guò)盈配合只有公差等級(jí)組合符合國(guó)標(biāo)在換算孔的基本偏差時(shí)的規(guī)定，配合性質(zhì)才能相同。即 D500mm 的IT8的K、M、N以及IT7的PZC，還有D500mm、

17、D3mm的所有JZC形成配合時(shí)，必須采用孔、軸同級(jí)。 D500mm的IT8的J、K、M、N以及IT7的PZC形成配合時(shí)，必須采用孔比軸低一級(jí)。,圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì)是機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的重要部分，它對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用精度、性能和加工成本的影響很大。,盡量選用常用公差帶及優(yōu)先、常用配合,34圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì),圓柱結(jié)合的精度設(shè)計(jì),配合制的選用,標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用,配合的選用,基孔制配合基軸制配合 任一孔、軸公差帶組成的配合,在充分滿足使用要求的前提下，考慮工藝的可能性，盡量選用精度較低的公差等級(jí),配合類別的選用,間隙配合 過(guò)渡配合 過(guò)盈配合,確定與基準(zhǔn)件配合的軸或孔的基本偏差代號(hào),計(jì)算法、試驗(yàn)法、類比法

18、,配合種類的選用,一、配合制的選用,1一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用基孔制 2基軸制的選擇 （1）直接使用有一定公差等級(jí)（IT8IT11）而不再進(jìn)行機(jī)械加工的冷拔鋼材（這種鋼材是按基準(zhǔn)軸的公差帶制造）制作軸。若需要各種不同的配合時(shí)，可選擇不同的孔公差帶位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種情況主要應(yīng)用在農(nóng)業(yè)機(jī)械和紡織機(jī)械中。,（2）加工尺寸小于1mm的精密軸比同級(jí)孔要困難，因此在儀器制造、鐘表生產(chǎn)、無(wú)線電工程中，常使用經(jīng)過(guò)光軋成形的鋼絲直接做軸，這時(shí)采用基軸制較經(jīng)濟(jì)。 （3）根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要，在同一基本尺寸的軸上裝配有不同配合要求的幾個(gè)孔件時(shí)應(yīng)采用基軸制。如下圖所示。,教材圖3.16 活塞連桿機(jī)構(gòu),（4）與標(biāo)準(zhǔn)件配合的基準(zhǔn)制

19、選擇 若與標(biāo)準(zhǔn)件(零件或部件)配合，應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)件、來(lái)確定采用基孔制還是基軸制。 如平鍵、半圓鍵等鍵聯(lián)接，由于鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，鍵與鍵槽的配合應(yīng)采用基軸制；滾動(dòng)軸承外圈與箱體孔的配合應(yīng)采用基軸制，滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)采用基孔制，如教材圖3.17所示選擇箱體孔的公差帶為J7，選擇軸頸的公差帶為k6。,3非基準(zhǔn)制配合的采用,圖3.17 滾動(dòng)軸承的配合,二、公差等級(jí)的選用,1.依據(jù)：TDTdTf 2.選擇原則: 1）在滿足使用要求的前提下，盡可能選較低的公差等級(jí)或較大的公差值。 2）滿足GB推薦的公差等級(jí)組合規(guī)定P58。(工藝等價(jià)) 對(duì)于基本尺寸500mm有較高公差等級(jí)的配合，因孔比同級(jí)軸難加工，

20、當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8時(shí)，國(guó)標(biāo)推薦孔比軸低一級(jí)相配合，使孔、軸的加工難易程度相同。但對(duì)IT8級(jí)或基本尺寸500mm的配合，因孔的測(cè)量精度比軸容易保證，推薦采用孔、軸同級(jí)配合。 3.方法： 1）計(jì)算 查表（下面將舉例說(shuō)明） 2）類比法：參照類似的機(jī)構(gòu)、工作條件和使用要求的經(jīng)驗(yàn)資料，進(jìn)行比照。（常用方法）,類比法應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： 1）公差等級(jí)的應(yīng)用范圍，見(jiàn)教材表3.9(P54)；配合尺寸公差等級(jí)的應(yīng)用見(jiàn)教材表3.14(P62)。 2） 工藝等價(jià) 3）各種加工方法能夠達(dá)到的公差等級(jí)，見(jiàn)教材表3.10(P55)，可供選擇時(shí)參考。 4）相配零件或部件精度要匹配。如與滾動(dòng)軸承相配合的軸和孔的公差等級(jí)與軸承的精度

21、有關(guān)，如教材圖3.16所示。再如與齒輪相配合的軸的公差等級(jí)直接受齒輪的精度影響。 5）配合性質(zhì)：過(guò)盈、過(guò)渡配合的公差等級(jí)不能太低，一般孔的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T8，軸的標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T7。間隙配合則不受此限制。但間隙小的配合，公差等級(jí)應(yīng)較高；而間隙大的配合，公差等級(jí)可以低些。例如，選用H6/g5和H11/a11是可以的，而選用H11/g11和H6/a5則不合適。6、7、8級(jí)孔配5、6、7級(jí)精度的軸。 6）在非基準(zhǔn)制配合中，有的零件精度要求不高，可與相配合零件的公差等級(jí)差23級(jí)，如圖3.16中箱體孔與軸承端蓋的配合。,三、配合的選用,1根據(jù)使用要求確定配合的類別 配合的選擇首先要確定配合的類別。選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)

22、具體的使用要求確定是間隙配合還是過(guò)渡或過(guò)盈配合。例如，孔、軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng))要求，必須選擇間隙配合；若孔、軸間應(yīng)無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，應(yīng)根據(jù)具體工作條件的不同確定過(guò)盈、過(guò)渡甚至間隙配合。下表給出了配合類別選擇的大體方向。,表 配合類別選擇的大體方向,2配合種類的選用 （1）配合種類選用的基本方法 計(jì)算法就是根據(jù)理論公式，計(jì)算出使用要求的間隙或過(guò)盈大小來(lái)選定配合的方法。對(duì)依靠過(guò)盈來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和負(fù)載的過(guò)盈配合，可根據(jù)彈性變形理論公式，計(jì)算出能保證傳遞一定負(fù)載所需要的最小過(guò)盈和不使工件損壞的最大過(guò)盈。由于影響間隙和過(guò)盈的因素很多，理論的計(jì)算也是近似的，所以在實(shí)際應(yīng)用中還需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，一般情況下，很少

23、使用計(jì)算法。 試驗(yàn)法就是用試驗(yàn)的方法確定滿足產(chǎn)品工作性能的間隙或過(guò)盈范圍。該方法主要用于對(duì)產(chǎn)品性能影響大而又缺乏經(jīng)驗(yàn)的場(chǎng)合。試驗(yàn)法比較可靠，但周期長(zhǎng)、成本高，應(yīng)用也較少。 類比法就是參照同類型機(jī)器或機(jī)構(gòu)中經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證的配合的實(shí)例，再結(jié)合所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的使用要求和應(yīng)用條件來(lái)確定配合。該方法應(yīng)用最廣。,#用類比法選擇配合時(shí)應(yīng)考慮的因素 用類比法選擇配合，首先要掌握各種配合的特征和應(yīng)用場(chǎng)合，尤其是對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的優(yōu)先配合要非常熟悉。教材表3.13是軸的基本偏差選用說(shuō)明和應(yīng)用。教材表3.14是尺寸至500mm基孔制優(yōu)先配合的特征及應(yīng)用。配合的選擇應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合P58，其次是常用配合，再次是一

24、般配合。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。選擇方法主要是類比法。,各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)合大致總結(jié)如下：,間隙配合按相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度選擇,各種過(guò)盈配合基本偏差的比較與選擇,各種過(guò)渡配合基本偏差的比較與選擇,用類比法選擇配合時(shí)還必須考慮如下一些因素： 受載情況 拆裝情況 配合件的結(jié)合長(zhǎng)度和形位誤差 配合件的材料 溫度的影響 裝配變形的影響 生產(chǎn)類型,4. 已知配合的極限盈、隙時(shí)，基本偏差的確定方法,計(jì)算查表法確定基本偏差代號(hào)的計(jì)算公式,（2）盡量選用常用公差帶 及優(yōu)先、常用配合,GB/T18011999規(guī)定了基本尺寸500mm的一般用途軸的公差帶116個(gè)和孔的公差帶

25、105個(gè)，再?gòu)闹羞x出常用軸的公差帶59個(gè)和孔的公差帶44個(gè)，并進(jìn)一步挑選出孔和軸的優(yōu)先用途公差帶各13個(gè)，如教材圖3-20（一般、常用和優(yōu)先軸的公差帶）和圖3-19（一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶）所示。圖中方框中的為常用公差帶，圓圈中的為優(yōu)先公差帶。選用時(shí)，以優(yōu)先、常用、一般、任一孔、軸公差帶為順序;以優(yōu)先、常用、任一孔、軸公差帶組成配合為順序。,1、一般、常用和優(yōu)先的孔、軸公差帶（GB/T18011999）,圖3.20一般、常用和優(yōu)先軸的公差帶,圖3.19一般、常用和優(yōu)先孔的公差帶,2、常用和優(yōu)先配合,表3.8 基孔制常用和優(yōu)先配合（摘自GB/T18011999）,表 3.9 基軸制優(yōu)先、常用

26、配合 （摘自GBT18011999）,小 結(jié),本章節(jié)講述了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合、一般公差的規(guī)定以及公差與配合的選擇，其中配合的選擇包括基準(zhǔn)制的選擇，公差等級(jí)的選擇，配合（即與基準(zhǔn)件相配合的非基準(zhǔn)件的基本偏差代號(hào)）的選擇。選擇方法主要是類比法。應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。 確定公差等級(jí)的基本原則是，在滿足使用要求的前提下，盡量選取較低的公差等級(jí)。確定方法主要是類比法。 配合的選擇應(yīng)盡可能地選用優(yōu)先配合，其次是常用配合，再次是一般配合。如果仍不能滿足要求，可以選擇其他的配合。選擇方法主要是類比法。要非常熟悉各類基本偏差在形成基孔制（或基軸制）配合時(shí)的應(yīng)用場(chǎng)合。,圓柱結(jié)合精度設(shè)計(jì)案例,

27、例3.12 設(shè)有一滑動(dòng)軸承機(jī)構(gòu)，基本尺寸為40 mm的配合，經(jīng)計(jì)算確定極限間隙為2090 m，若已決定采用基孔制配合，試確定此配合的孔、軸公差帶和配合代號(hào)，畫(huà)出其尺寸公差帶和配合公差帶圖，并指出是否屬于優(yōu)先或常用的公差帶與配合。,解 （l）確定孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 計(jì)算允許的配合公差【Tf】 由配合公差計(jì)算公式（311）得 Tf |【Xmax】-【Xmin】|=|90-20|=70m 計(jì)算、查表確定孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí),按要求【Tf】【TD】+【Td】 式中【TD】、【Td】配合的孔、軸的允許公差 由表 32得：IT7= 25m，IT8=39m， IT9=62m。 確定孔、軸標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)為： T

28、DIT839m，Td=IT7=25m,圓柱結(jié)合精度設(shè)計(jì)案例,因采用基孔制間隙配合，所以軸的基本偏差應(yīng)從ah中選取，其基本偏差為上偏差。 選出軸的基本偏差應(yīng)滿足下述三個(gè)條件 Xmin=EI-esXmin Xmin=ES-eiXmax es-ei=Td=IT7 式中Xmin允許的最小間隙； Xmax允許的最大間隙。,（2）確定孔、軸公差帶 因采用基孔制，故孔為基準(zhǔn)孔，其公差帶代號(hào)為40H8， EI=0，ES=+39m。,解上面三式得es的要求為： esEI-Xmin esES+IT7-Xmax ,將已知EI、ES、 IT7、Xmax、Xmin的數(shù)值分別代人式、得 es0-30=-20m es39+

29、25-90=-26m,圓柱結(jié)合精度設(shè)計(jì)案例,即 26es-20m 按基本尺寸40和26es-20m的要求查表3.4，得軸的基本偏差代號(hào)為f，故公差帶的代號(hào)為40f7， 其es=25 m，ei esTd -50m,圖 3.21 40H8/f7公差帶,（3）確定配合代號(hào)為40H8/f7 （4）40H8/f7的孔、軸尺寸公差帶和配合公差帶圖（圖321） （5）由圖3.19和圖320可見(jiàn)，孔40H8和軸40f7的配合為優(yōu)先配合,例 3. 13 設(shè)一基本尺寸為60mm的配合，經(jīng)計(jì)算，為保證連接可靠，其最小過(guò)盈的絕對(duì)值不得小于20m。為保證裝配后孔不發(fā)生塑性變形，其最大過(guò)盈的絕對(duì)值不得大于55m。若已決定

30、采用基軸制配合，試確定此配合的孔、軸的公差帶和配合代號(hào)，畫(huà)出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，并指出是否屬于優(yōu)先的或常用的公差帶與配合。,解（l）確定孔、軸公差等級(jí) 由題意可知此孔、軸結(jié)合為過(guò)盈配合，其允許的配合公差為 【Tf】=|【Ymin】-Ymax|=|-20-（-55）|=35m,按例3.12的方法確定孔的公差等級(jí)為6級(jí)，軸的公差等級(jí)為5級(jí)，即 TDIT619m，Td IT513m,（2）確定孔、軸公差帶 因采用基軸制配合，故軸為基準(zhǔn)軸，其公差帶代號(hào)為60h5，es= 0， ei-13m 因選用基軸制過(guò)盈配合，所以孔的基本偏差代號(hào)可從PZC中選取，其基本偏差上偏差ES，若選出的孔的上偏差E

31、S能滿足配合要求周應(yīng)符合下列三個(gè)條件，即,Ymin=ES-eiYmin Ymax=EI-esYmax ES-EI=IT6 ,解上面三式得出的要求為 ES 【Ymin】+ei ES es+IT6+【Ymax】 ,按基本尺寸60和-36 ES-33m的要求查表3.5，得孔的基本偏差代號(hào)為R，公差帶代號(hào)為60R6， 其ES=-35mEI=ES TD54m。,將已知的es、ei、IT6、【Ymax】和【Ymin】數(shù)值代人式、得 ES-20+(-13)=-33m ES0+19+（-55）=-36m -36ES-33m,（5）由圖3.19和3.20可見(jiàn)，孔的公差帶60R6和軸的公差帶60h5都為常用公差帶

32、，由表39所見(jiàn)， 60R6h5配合為常用配合。,（3）確定配合代號(hào)為60R6h5,（4）60R6h5的孔、軸尺寸公差帶和配合公差帶圖（圖322）,圖 3.22 60R6h5 公差帶,小結(jié),2、由下式計(jì)算出配合公差 XmaxXmin Tf=XmaxYmaxTDTd |YminYmax |,3、根據(jù)配合軸（孔）的基本尺寸，查表找出TD和Td(靠近Tf/2處).,1、把根據(jù)機(jī)械零件設(shè)計(jì)知識(shí)計(jì)算出的極限配合間隙或過(guò)盈量的值作為已知條件Xmin Xmax Ymin Ymax,4、根據(jù)配合制確定孔（基孔制）或（基軸制）的公差帶、 且應(yīng)滿足 6、7、8級(jí)孔配5、6、7級(jí)精度的軸規(guī)定。,5、根據(jù)配合公差帶圖，

33、據(jù)算出另一配合元素的公差帶。,7、畫(huà)出孔軸配合公差帶。,6、確認(rèn)是否為常用配合。,四、線性尺寸的未注公差的選用（GB/T18041992）,1、一般公差的定義（線性尺寸的未注公差）,線性尺寸的未注公差（一般公差）是指在車間一般加工條件下可以保證的公差。它是機(jī)床在正常維護(hù)和操作下，可達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差等效地采用了國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)部分，替代了GB/T 18041992一般公差 線性尺寸的未注公差。 簡(jiǎn)單地說(shuō)一般公差就是只標(biāo)注基本尺寸，未標(biāo)注公差。（如：30、100）即通常所說(shuō)的“自由尺寸”。 一般公差正常情況下，一般不測(cè)量

34、。,2、一般公差的規(guī)定,一般公差規(guī)定四個(gè)等級(jí)：f（精密級(jí)）、m（中等級(jí)）、c（粗糙級(jí)）、v（最粗級(jí)）。這4個(gè)公差等級(jí)相當(dāng)于ITl2、ITl4、IT16和IT17。 在基本尺寸0.54000mm范圍內(nèi)分為8個(gè)尺寸段。極限偏差均對(duì)稱分布。具體值見(jiàn)教材表3.16（P64）。標(biāo)準(zhǔn)同時(shí)也對(duì)倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差的數(shù)值作了規(guī)定，見(jiàn)教材表3.17。,3、應(yīng)用,主要用于不重要的，較低精度的非配合尺寸及以工藝方法可保證的尺寸（鑄、模鍛）。（簡(jiǎn)化制圖，節(jié)省設(shè)計(jì)時(shí)間、檢驗(yàn)時(shí)間，突出重要尺寸）,4、標(biāo)注,當(dāng)采用一般公差時(shí)，在圖樣上只注基本尺寸，不注極限偏差，但應(yīng)在圖樣的技術(shù)要求或有關(guān)技術(shù)文件中，用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和公

35、差等級(jí)代號(hào)作出總的說(shuō)明。例如，當(dāng)選用中等級(jí)m時(shí)，則表示為GB/T 1804m。 如用比一般公差還大的公差，則應(yīng)在尺寸后標(biāo)注相應(yīng)的極限偏差（如：盲孔深度尺寸）,例3.14 試查表確定圖3.23零件圖中線性尺寸的未注公差極限偏差數(shù)值P64,解 由圖3.23可見(jiàn)，該零件圖中未注公差線性尺寸有225、200、120、70、61、5X45R3六個(gè)尺寸，其中前五個(gè)為線性尺寸，后兩個(gè)分別為倒角高度和倒圓半徑，以上尺寸的公差等級(jí)，由圖中技術(shù)要求可知為f級(jí)，即精密級(jí)。,圖 3.23 線性尺寸未注公差的標(biāo)注,根據(jù)基本尺寸和f查表3.13得前五個(gè)線性尺寸的極限偏差分別為：2250.2，2000.2，1200.15，

36、700.15，610.15。根據(jù)倒角（高度 5 mm）利倒圓（半徑 3mm）尺寸的f查表3.14得（50.5）45和R30.2。,對(duì)于一般公差的線性尺寸是在正常車間精度保證的情況下加工出來(lái)的，所以一般可以不檢驗(yàn)。若生產(chǎn)方和使用方有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)以上述查得的極限偏差作為判據(jù)宋判斷其合格性,綜合案例 圖所示為鉆模的一部分。鉆模板4上裝有固定襯套2，快換鉆套1與固定襯套配合，在工作中要求快換鉆套1能迅速更換。在壓緊螺釘3松開(kāi)（不必取下）的情況下，當(dāng)快換鉆套1以其銑成的缺邊A對(duì)正壓緊螺釘3時(shí)，可以直接進(jìn)行裝卸；當(dāng)快換鉆套1的臺(tái)階面B旋至螺釘3的下端面時(shí)，擰緊螺釘3，快換鉆套1就被固定，防止了它的軸向竄動(dòng)和

37、周向轉(zhuǎn)動(dòng)。若用如圖a)所示鉆模來(lái)加工工件上的12mm孔，試選擇固定襯套2與鉆模板4、快換鉆套1與固定襯套2以及快換鉆套1的內(nèi)孔與鉆頭之間的配合（基本尺寸見(jiàn)圖）。,解 （1）基準(zhǔn)制的選擇 對(duì)固定襯套2與鉆模板4的配合以及快換鉆套1與固定襯套2的配合，因結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求，按國(guó)標(biāo)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制。,（2）公差等級(jí)的選擇 參看表2-11，鉆模夾具各元件的連接，可按用于配合尺寸的IT5IT12級(jí)選用。 參看表2-12，重要的配合尺寸，對(duì)軸可選IT6，對(duì)孔可選IT7。本例中鉆模板4的孔、固定襯套2的孔、鉆套的孔統(tǒng)一按IT7選用。而固定襯套2 的外圓、鉆套1的外圓則按IT6選用。,對(duì)鉆頭與鉆套1內(nèi)孔的配

38、合，因鉆頭屬標(biāo)準(zhǔn)刀具，應(yīng)采用基軸制配合。,（3）配合種類的選擇 固定襯套2與鉆模板4的配合，要求聯(lián)接牢靠，在輕微沖擊和負(fù)荷下不能發(fā)生松動(dòng)，即使固定襯套內(nèi)孔磨損了，需更換拆卸的次數(shù)也不多。因此參看表2-15可選平均過(guò)盈率大的過(guò)渡配合n，本例配合選為f25H7/n6.,鉆套1與固定襯套2的配合,要求經(jīng)常用手更換，故需一定間隙保證更換迅速。但因又要求有準(zhǔn)確的定心，間隙不能過(guò)大，為此參看表2-15可選精密滑動(dòng)的配合g。本例選為f18H7/g6。,至于鉆套1內(nèi)孔，因要引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)著的刀具進(jìn)給，既要保證一定的導(dǎo)向精度，又要防止間隙過(guò)小而被卡住。根據(jù)鉆孔切削速度多為中速，參看表2-15應(yīng)選中等轉(zhuǎn)速的基本偏差F，

39、本例選為f12F7。,必須指出：鉆套1與固定襯套2的內(nèi)孔的配合，根據(jù)上面分析本應(yīng)選f18H7/g6，考慮到GB/T 22631991（夾具標(biāo)準(zhǔn)）為了統(tǒng)一鉆套內(nèi)孔與襯套內(nèi)孔的公差帶，規(guī)定了統(tǒng)一的公差帶F7，因此鉆套1與固定襯套2內(nèi)孔的配合，應(yīng)選相當(dāng)于H7/g6的配合F7/k6。因此，本例中鉆套1與固定襯套2內(nèi)孔的配合應(yīng)為f18F7/k6（非基準(zhǔn)制配合）。下圖為f18H7/g6與f18F7/k6這兩種配合的公差帶圖解。,H7/g6與F7/k6兩種公差帶的比較,小 結(jié),1有關(guān)“尺寸“的術(shù)語(yǔ)有：基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸、實(shí)體尺寸、體外作用尺寸。 2尺寸合格條件：實(shí)際尺寸在極限尺寸的范圍內(nèi)。 3有關(guān)

40、“公差與偏差”的小結(jié)見(jiàn)教材表2-1。 4“極限與配合圖解”簡(jiǎn)稱“公差帶圖解”，其畫(huà)法見(jiàn)本章相關(guān)內(nèi)容。公差帶有大小和位置兩個(gè)參數(shù)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將這兩個(gè)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，得到標(biāo)準(zhǔn)公差系列和基本偏差系列。 5按孔和軸的公差帶之間關(guān)系的不同，配合分為：間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)配合制規(guī)定有基孔制（基準(zhǔn)孔基本偏差代號(hào)為H）和基軸制（基準(zhǔn)軸基本偏差代號(hào)為h）兩種基準(zhǔn)制配合。 6標(biāo)準(zhǔn)公差系列（標(biāo)準(zhǔn)公差值不分孔、軸，按基本尺寸和公差等級(jí)查教材表2-2） （1）公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí)，國(guó)標(biāo)對(duì)基本尺寸500mm的孔、軸規(guī)定了20公差等級(jí)：IT01，IT0，IT1IT18。只要公差等級(jí)相同，加工難易程度

41、就相同（孔和孔比，軸和軸比）,（2）基本尺寸500mm，IT5IT18時(shí)，IT= ai，a是公差等級(jí)系數(shù)。從IT6開(kāi)始，a按優(yōu)先數(shù)系R5取值，即公差等級(jí)每增加5級(jí)，公差值增加10倍，例：IT12=10IT7。 7基本偏差系列 國(guó)標(biāo)分別規(guī)定了28個(gè)孔、軸基本偏差代號(hào)（孔：AZC；軸：azc。），見(jiàn)教材圖2-10。數(shù)值可查教材表2-5，2-6。 8同名配合 AH與h，ah與H組成的基孔制和基軸制的同名配合（基準(zhǔn)制同名的間隙配合）配合性質(zhì)相同。基孔制和基軸制的同名的過(guò)渡和過(guò)盈配合只有公差等級(jí)組合符合國(guó)標(biāo)在換算孔的基本偏差時(shí)的規(guī)定時(shí)， 配合性質(zhì)才能相同。 9尺寸公差、配合的標(biāo)注以及線性尺寸一般公差的規(guī)

42、定和在圖樣上的表示方法，見(jiàn)本章有關(guān)內(nèi)容。 10公差與配合的選擇主要包括確定基準(zhǔn)制、公差等級(jí)以及配合的種類。,一、用通用計(jì)量器具測(cè)量 制造廠在車間的環(huán)境條件下用通用計(jì)量器具測(cè)量工件、應(yīng)參照 GBT 31771997“光滑工件尺寸檢驗(yàn)”進(jìn)行。 1測(cè)量的誤收與誤廢 由于各種測(cè)量誤差的存在，若按零件的最大、最小極限尺寸驗(yàn)收，當(dāng)零件的實(shí)際尺寸處于量大、最小極限尺寸附近時(shí)，有可能將本來(lái)處于零件公差帶內(nèi)的合格品判為廢品，或?qū)⒈緛?lái)處于零件公差帶以外的廢品誤判為合格品，前者稱為“誤廢” ，后者稱為”誤收”。,3.5尺寸精度的檢測(cè),如圖 3.24（ a）所示，用分度值為0.01mm，測(cè)量極限誤差（不確定度）為0.

43、004mm的外徑千分尺測(cè)量40 的軸，,生產(chǎn)公差在加工中應(yīng)控制的允許尺寸變化范圍稱為。,在生產(chǎn)公差一定時(shí)必須正確地選擇計(jì)量器具（控制一定的測(cè)量不確定度）和確定驗(yàn)收極限，才能更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本。,保證公差 由驗(yàn)收極限和測(cè)量極限誤差所確定的允許尺寸變化范圍,國(guó)標(biāo)GBT3177規(guī)定： 驗(yàn)收極限可以按照下列兩種方法之一確定：,方法1：驗(yàn)收極限是從規(guī)定的最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML）分別向工件公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度（A）來(lái)確定，如圖3.25所示。A值按工件公差（T）的110確定，其數(shù)值在表3.15中給出。P61,孔尺寸的 驗(yàn)收極限為 上驗(yàn)收極限=最小實(shí)體極限（LML）-安

44、全裕度（A） 下驗(yàn)收極限=最大實(shí)體極限（MML）+安全裕度（A） 軸尺寸的驗(yàn)收極限為 上驗(yàn)收極限最大實(shí)體極限（MML）安全裕度（A） 下驗(yàn)收極限最小實(shí)體極限（LML）安全裕度（A）,圖 3.15 安全裕度A,方法2：驗(yàn)收極限等于規(guī)定的最大實(shí)體極限（MML）和最小實(shí)體極限（LML）；即A值等于零。,驗(yàn)收極限方式的選擇，要結(jié)合尺寸功能要求及其重要程度、尺寸公差等級(jí)、測(cè)量不確定度和工藝能力等因素綜合考慮。具體原則是： 對(duì)符合包容要求的尺寸；公差等較高的尺寸，其驗(yàn)收極限按方法1確定。 對(duì)工藝能力指數(shù)Cp1時(shí)，其驗(yàn)收極限可以按方法2確定。但對(duì)要求符合包容要求的尺寸，其最大實(shí)體極限一邊的驗(yàn)收極限仍按方法1

45、確定。 這里的工藝能力指數(shù)Cp是工件公差（T）值與加工設(shè)備工藝能力（C）之比值，C為常數(shù)，工件尺寸遵循正態(tài)分布C6，為加工設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)偏差。顯然，當(dāng)工件遵循正態(tài)分布時(shí)； Cp T6。 對(duì)偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可以僅對(duì)尺寸偏向的一邊按方法1確定。 對(duì)非配合和一般的尺寸，其驗(yàn)收極限按方法2確定。,偏態(tài)分布時(shí)的驗(yàn)收極限,驗(yàn)收極限的確定,2)用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件（GB15972006） 光滑極限量規(guī)是一種無(wú)刻度的專用檢驗(yàn)量具，較通用計(jì)量器具方便快捷，一般用于大批量生產(chǎn)有配合要求的零件。它分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三種。孔用量規(guī)稱為塞規(guī)，軸用量規(guī)稱為卡規(guī)或環(huán)規(guī)。軸用量規(guī)才有校對(duì)量規(guī)。光滑極限量

46、規(guī)的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循泰勒原則，但實(shí)際生產(chǎn)中，由于制造和使用上的原因，往往偏離泰勒原則。符合泰勒原則的量規(guī)，通規(guī)應(yīng)是全形的，止規(guī)應(yīng)是不全形（兩點(diǎn)式）。工作量規(guī)小結(jié)見(jiàn)下表。,工作量規(guī)小結(jié),為了保證測(cè)量的可靠性和量值的統(tǒng)一，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，按照計(jì)量器具所引起的測(cè)量不確定度允許值（u1）選擇計(jì)量器具。u1值約為測(cè)量不確定度u的0.9倍，u1值列在表3.15中。u1值大小分為、檔分別約為工件公差的 110、l6、1/4。對(duì)于 IT6至 IT11u1值分力、檔；對(duì)于IT12至IT18，u1值分為、檔。選用時(shí)，一般情況下，優(yōu)先選用擋其次選用、檔。 表3.16和表3.17給出了在車間條件下，常用的千分尺、游標(biāo)卡尺和比較

47、儀的不確定度。在選擇計(jì)量器具時(shí)，所選用的計(jì)量器具的不確定度應(yīng)小于或等于計(jì)量器具不確定度允許值（u1）,3計(jì)量器具的選擇,尺寸精度的檢測(cè)應(yīng)用案例,例3.15 被檢驗(yàn)零件尺寸為軸35e9 試確定驗(yàn)收極限、選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。,解 （ l）由極限與配合標(biāo)準(zhǔn)中查得 35e9=35,（2）由表315中查得安全裕度 A6.2 m，因?yàn)榇斯ぜ叽缱袷匕菀螅瑧?yīng)接照方法1的原則確定驗(yàn)收極限，如圖326所示，則 上驗(yàn)收極限35-0.050-0.0062=34.9438 mm 下驗(yàn)收極限35-0.112+0.0062=34.8942mm,畫(huà)出尺寸公差帶圖，見(jiàn)圖 3.26。,（3）由表3.15中按優(yōu)先選用擋的原則

48、查得計(jì)量器具測(cè)量不確定度允許值u15.6m。由表3.16查得分度值為0.01mm的外徑千分尺，在尺寸范圍大于050 mm內(nèi)，不確定度數(shù)值為0004mm，因0.004u10.0056，故可滿足使用要求。,圖 3.26 公差帶圖,l量規(guī)的作用和分類 （l）量規(guī)的作用,二、用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn),量規(guī)都是成對(duì)使用的。 孔用量規(guī)和軸用量規(guī)都有通規(guī)和止規(guī)。 檢驗(yàn)孔的量規(guī)叫塞規(guī)； 檢驗(yàn)軸的量規(guī)叫環(huán)規(guī)或卡規(guī)。,用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件,軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī),孔用塞規(guī),工作量規(guī) 驗(yàn)收量規(guī) 校對(duì)量規(guī),（2）量規(guī)的分類,根據(jù)量規(guī)的使用場(chǎng)合不同，量規(guī)可分為以下三類；,量規(guī),通現(xiàn)用“T”表示，止規(guī)用“Z”表示。新的或者磨損較小的通規(guī)。,檢驗(yàn)部門(mén)或用戶代表在驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)所使用，其磨損較多，但未超過(guò)磨損極限。,檢驗(yàn)軸用量規(guī)（環(huán)規(guī)或卡規(guī)）在