電火花線切割加工.ppt

1、電火花線切割加工,一.電火花線切割加工的原理,電火花線切割加工與電火花成形加工的基本原理一樣，都是基于電極間脈沖放電時的電火花腐蝕原理，實現(xiàn)零部件的加工。不同的是，電火花線切割加工不需要制造復(fù)雜的成形電極，而是利用移動的細(xì)金屬絲（鉬絲或銅絲）作為工具電極，工件按照預(yù)定的軌跡運動，“切割”出所需要的各種尺寸和形狀。,第一節(jié) 電火花線切割加工的原理、特點、應(yīng)用,二、特點,1）不需要制造復(fù)雜的成形電極、工件材料的預(yù)加工量少。 2）能夠方便快捷地加工薄壁、窄槽、異形孔等復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件。 3）一般采用精規(guī)準(zhǔn)一次加工成形，在加工過程中大都不需要轉(zhuǎn)換加工規(guī)準(zhǔn)。 4）由于采用移動的長電極絲進(jìn)行加工，使單位長度電

2、極絲的損耗較少，從而對加工精度的影響比較小。 5）工作液多采用水基乳化液，很少使用煤油，不易引燃起火，容易實現(xiàn)安全無人操作運行。 6）只對工件進(jìn)行圖形輪廓加工，余料還可利用。 7）脈沖電源的加工電流較小，脈寬較窄，屬于中、精加工范疇。,三、應(yīng)用,1）適用于各種形式的沖裁模及擠壓模、粉末冶金模、塑壓模等。 2）高硬度材料零件和特殊結(jié)構(gòu)零件的加工。如電子器件、儀器儀表、電機電器、鐘表等零件。 3）特殊形狀零件的加工。微細(xì)孔槽、任意曲線、窄縫。 4）加工電火花成形加工用的銅、銅鎢、銀鎢合金等材料電極。 5）加工成型刀、樣板。 6）各種導(dǎo)電材料，特別是稀有貴重金屬的切斷。,第二節(jié) 電火花線切割加工機床

3、,電火花線切割加工設(shè)備主要由機床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機床附件等幾部分組成。,一、機床本體,機床本體由床身、坐標(biāo)工作臺、運絲機構(gòu)、絲架、工作液箱、附件和夾具等幾部分組成。 1.機床床身：一般為鑄件、是坐標(biāo)工作臺、走絲機構(gòu)及絲架的支承和固定基礎(chǔ)。 2.坐標(biāo)工作臺：一般采用“十”字滑板、滾動導(dǎo)軌和絲桿傳動副將電動機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)楣ぷ髋_的直線運動，通過兩個坐標(biāo)方向各自的進(jìn)給移動，可合成獲得各種平面圖形曲線軌跡。 主要有拖板、導(dǎo)軌、絲桿運動副、齒輪或蝸輪傳動副四部分組成。 拖板：有上拖板、中拖板、下拖板、工作臺四部分組成。 坐標(biāo)工作臺依靠拖板在導(dǎo)軌上運動，實現(xiàn)X-Y方向運動。,導(dǎo)軌

4、：坐標(biāo)工作臺的縱、橫拖板是沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動。因此對導(dǎo)軌的精度、剛度和耐磨性有較高的要求。此外導(dǎo)軌還應(yīng)使拖板運動靈活、平穩(wěn)。 絲桿傳動副：將傳動電機的旋轉(zhuǎn)運動改變?yōu)橥习宓闹本€位移運動。 齒輪副或蝸輪副：步進(jìn)電機與絲桿間的傳動通常是采用齒輪副來實現(xiàn)。步進(jìn)電機主軸上的主動齒輪改變轉(zhuǎn)動方向時，會出現(xiàn)傳動空程，應(yīng)采取措施減少或消除齒輪傳動空程。 3.走絲機構(gòu)：走絲機構(gòu)主要用來帶動電極絲按一定線速度移動且保持一定的張力，并將電極絲整齊地排繞在貯絲筒或線盤上。 對走絲機構(gòu)的要求： 快速走絲機構(gòu)的貯絲筒或線盤轉(zhuǎn)動時，還要進(jìn)行相應(yīng)的軸向移動，以保證電極絲整齊地排繞在貯絲筒或線盤上。,貯絲筒或線盤的徑向跳動和軸向

5、竄動量要小。 貯絲筒或線盤能正反向旋轉(zhuǎn)，電極絲的走絲速度在010 m/s范圍內(nèi)無級可有級可調(diào)，或恒速運動。 走絲機構(gòu)與床身要相互絕緣。 傳動齒輪副、絲桿副應(yīng)具備潤滑措施。 4.錐度切割裝置：為了切割落料角的沖模和某些有錐度的內(nèi)外表面，有些線切割機床具有錐度切割功能。實現(xiàn)錐度切割的方法有多種，下面只介紹兩種。 1)偏移式絲架 對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度。它與走絲機構(gòu)組成了電極絲的運動系統(tǒng)。,對絲架的要求： 具有足夠的剛度和強度，在電極絲運動時，不出現(xiàn)振動和變形。 絲架的導(dǎo)輪有較高的運動精度、徑向偏擺和軸向竄動不超過5m。 導(dǎo)輪與絲架本體、絲架與床身之間有

6、良好的絕緣性能。 導(dǎo)輪運動組合件有密封措施，防止帶有大量放電產(chǎn)物和雜質(zhì)的工作液進(jìn)入導(dǎo)輪軸承。 絲架不但能保證電極絲垂直于工作臺平面，還具備使電極絲按給定要求，保持與工作臺平面成一定幾何角度的功能。,圖3-5a為上（或下）絲臂平動法，上（或下）絲臂沿x、y方向平移，此法錐度不宜過大。否則鉬絲易拉斷，導(dǎo)輪易磨損，工件上有一定的加工圓角。 圖3-5b為上、下絲臂同時繞一定中心移動的方法，如果模具刃口放在中心“O”上，則加工圓角近似為電極絲半徑。此法加工錐度也不宜過大。,圖3-5c為上、下絲臂分別沿導(dǎo)輪徑向平動相軸向擺動的方法，此法加工錐度不影響導(dǎo)輪磨損。最大切割錐度通常可達(dá)5。,（2）雙坐標(biāo)聯(lián)動裝置

7、 在低速走絲線切割機床上廣泛采用，主要依靠上導(dǎo)向器亦能作縱橫兩軸（稱u、v軸）驅(qū)動，與工作臺x、y軸在一起構(gòu)成NC四軸同時控制（圖3-6），這種方式的自由度很大，依靠功能豐富的軟件，可以實現(xiàn)上下異形截面形狀的加工。最大的傾斜角度一般為土5，有的甚至可達(dá)30（與工件厚度有關(guān)）。在錐度加工時，保持導(dǎo)向間距（上下導(dǎo)向器與電極絲接觸點之間的直線距離）一定，是獲得高精度的主要因素，為此有的機床具有Z軸設(shè)置功能，并且一般采用圓孔方式的無方向性導(dǎo)向器。,二、脈沖電源,由于受到表面粗糙度限制和電極絲允許承載的放電電流限制，單個脈沖放電能量較小，故線切割加工脈沖電源的脈寬較窄（260s），平均電流一般較?。?5

8、A），而脈沖頻率較高。,三、工作液循環(huán)系統(tǒng),目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水和煤油。工作液循環(huán)裝置一般由工作液泵、液箱、過濾器、管道和流量控制閥等組成。對快速走絲機床，通常采用澆注式供液方式，而對慢速走絲機床，近年來有些采用浸泡式供液方式。,控制系統(tǒng)是進(jìn)行電火花線切割加工的重要環(huán)節(jié)?？刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定性及自動化程度都直接影響到加工工藝指標(biāo)和工人的勞動強度。 控制系統(tǒng)的主要作用是在電火花線切割加工過程中，按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡和進(jìn)給速度，來實現(xiàn)對工件的形狀和尺寸加工。亦即當(dāng)控制系統(tǒng)使電極絲相對于工件按一定軌跡運動時，

9、同時還應(yīng)該實現(xiàn)進(jìn)給速度的自動控制，以維持正常的穩(wěn)定切割加工。后者是根據(jù)放電間隙大小與放電狀態(tài)自動控制的，使進(jìn)給速度與工件材料的蝕除速度相平衡。,第三節(jié) 電火花線切割加工控制系統(tǒng),電火花線切割機床控制系統(tǒng)的具體功能包括：軌跡控制和加工控制，此外還有走絲機構(gòu)控制、機床操作控制以及其它輔助控制等。 一、軌跡控制系統(tǒng) 1.作用：按加工要求自動控制電極絲相對工件的運動軌跡，以便對材料進(jìn)行形狀與尺寸加工。 2.類型：主要有靠模仿型控制、光電跟蹤控制、數(shù)字程度控制三種類型。 (1)靠模仿型控制 是電火花線切割加工設(shè)備早期的控制方法。需要預(yù)先制作靠模，然后把靠模仿與工件材料經(jīng)過絕緣墊裝夾在一起，在靠模,控制系

10、統(tǒng)的作用下，電極絲將沿著靠模的邊緣運動，同時與工件材料進(jìn)行脈沖放電，結(jié)果就在工件材料上切割出與靠模同樣形狀的工件。 (2)光電跟蹤控制 是采用光電跟蹤仿型控制技術(shù)來控制切割軌跡的，無須象靠模仿型控制那樣，要預(yù)先制作精密的靠模，而是按一定比例和要求畫出工件的輪廓圖線，就能自動跟蹤圖線切割出與圖線形狀一樣的工件。 (3)數(shù)字程序控制系統(tǒng) 與靠模仿型、光電跟蹤控制不同，它無須制造精密的靠模和描畫精確的放大圖，而是根據(jù)工件的形狀與尺寸，按照一定的格式編排程序后用計算機進(jìn)行直接控制加工。,3.數(shù)字程序控制基本原理 常見圖形均可分為直線和圓弧的組合。用數(shù)字控制技術(shù)來控制直線和圓弧組合成的軌跡，有逐點比較法

11、、數(shù)字積分法、矢量判別法和最小偏差法等。數(shù)控線切割大多采用簡單易行的逐點比較法。 逐點比較法每進(jìn)給一步，都要經(jīng)過四個節(jié)拍： (1)偏差判別：判別加工點對規(guī)定圖線的偏離位置，以決定拖板的走向； (2)拖板進(jìn)給：控制縱拖板或橫拖板進(jìn)給一步，向規(guī)定的圖線逼近；,(3)偏差計算：對新的加工點進(jìn)行計算，得出反映偏差位置情況的偏差，作為下一步判別的依據(jù)； (4)終點判別：當(dāng)進(jìn)給一步并完成偏差計算之后，應(yīng)判斷是否到達(dá)圖線終點。 如果已經(jīng)到達(dá)終點，則發(fā)出停止進(jìn)給命令，否則，繼續(xù)重復(fù)前面的工作節(jié)拍。 二、加工控制系統(tǒng) 加工控制系統(tǒng)功能很多，主要有：進(jìn)給控制、短路回退、間隙補償、圖形縮放旋轉(zhuǎn)平移、適應(yīng)控制、自動找

12、中心和信息顯示。,三、電火花線切割編程,線切割加工的步驟,目前生產(chǎn)的線切割加工機床都有計算機自動編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程序。 線切割程序與其它數(shù)控機床的程序相比，有如下特點： (1) 線切割程序普遍較短，很容易讀懂。 (2) 國內(nèi)線切割程序常用格式有3B(個別擴充為4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍采用ISO格式，快走絲機床大部分采用3B格式。,（一）線切割3B代碼程序格式 線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式如下表所示。,表3B程序指令格式,注：B為分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y直線的終點或圓弧

13、起點的坐標(biāo)值；J為加工線段的計數(shù)長度；G為加工線段計數(shù)方向；Z為加工指令。,1. 直線的3B代碼編程 1) x，y值的確定 (1) 以直線的起點為原點，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示直線終點的坐標(biāo)絕對值，單位為m。 (2) 在直線3B代碼中，x，y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點坐標(biāo)的絕對值除以它們的最大公約數(shù)作為x，y的值，以簡化數(shù)值。 (3) 若直線與X或Y軸重合，為區(qū)別一般直線，x，y均可寫作0，且在B后可不寫。,2) G的確定 G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。直線編程的計數(shù)方向的選取方法是：以要加工的直線的起點為原點，建立直角坐標(biāo)系，取該直線終點坐標(biāo)絕對值大的坐標(biāo)

14、軸為計數(shù)方向。具體確定方法為：若終點坐標(biāo)為(xe，ye)，令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gy (如圖(b)所示)；若y=x，則在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。由上可見，計數(shù)方向的確定以45線為界，取與終點處走向較平行的軸作為計數(shù)方向，具體可參見圖(c)。,G的確定,3) J的確定 J為計數(shù)長度，以m為單位。以前編程應(yīng)寫滿六位數(shù)，不足六位前面補零，現(xiàn)在的機床基本上可以不用補零。 J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將直線向X軸投影得到長度的絕對值即為J的值；若G=Gy，則將直線向Y軸投影得到長度的絕對值即為J的值。 4) Z的確定 加工指令Z按照

15、直線走向和終點的坐標(biāo)不同可分為L1、L2、L3、L4，其中與+X軸重合的直線算作L1，與-X軸重合的直線算作L3，與+Y軸重合的直線算作L2，與-Y軸重合的直線算作L4。,2. 圓弧的3B代碼編程 1) x，y值的確定 以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示圓弧起點坐標(biāo)的絕對值，單位為m。,圖 (a)中，x=30000，y=40000；圖 (b)中，x=40000,y=30000,2) G的確定 G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。圓弧編程的計數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，取終點坐標(biāo)絕對值小的軸為計數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點坐標(biāo)為(xe，ye)，

16、令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gx (如圖(b)所示)；若y=x，則Gx、Gy均可。 由上可見，圓弧計數(shù)方向由圓弧終點的坐標(biāo)絕對值大小決定，其確定方法與直線剛好相反，即取與圓弧終點處走向較平行的軸作為計數(shù)方向，具體可參見圖(c)。,3) J的確定 圓弧編程中J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。如在圖 (a)、(b)中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 4) Z的確定 加工指令Z按照第一步進(jìn)入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走

17、向可分為順圓S和逆圓N，于是共有8種指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，具體可參考下圖。,Z的確定,例1 請寫出下圖所示軌跡的3B程序。,解 對圖 (a)，起點為A，終點為B， J=J1+J2+J3+J4=10000+50000+50000+20000=130000 故其3B程序為： B30000 B40000 B130000 GY NR1 對圖 (b)，起點為B，終點為A， J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000 故其3B程序為： 40000 B30000 B170000 GX SR4,例2 用3B代碼編制加

18、工圖所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中A點為穿絲孔，加工方向沿ABCDEFGHA進(jìn)行。,線切割切割圖形,解 (1) 分析?，F(xiàn)用線切割加工凸模狀的零件圖，實際加工中由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運行的軌跡形狀如圖 (b)中虛線所示，即加工軌跡與零件圖相差一個補償量，補償量的大小為在加工中需要注意的是EF圓弧的編程，圓弧EF(如圖 (a)所示)與圓弧EF(如圖 (b)所示)有較多不同點，它們的特點比較如下表所示。,表 圓弧EF和EF特點比較表,(2) 計算并編制圓弧EF的3B代碼。在圖 (b)中，最難編制的是圓弧EF，其具

19、體計算過程如下： 以圓弧EF的圓心為坐標(biāo)原點，建立直角坐標(biāo)系，則E點的坐標(biāo)為： = 0.1mm = 。 根據(jù)對稱原理可得F的坐標(biāo)為(-19.900，0.1)。 根據(jù)上述計算可知圓弧EF的終點坐標(biāo)的Y的絕對值小，所以計數(shù)方向為Y。 圓弧EF在第一、二、三、四象限分別向Y軸投影得到長度的絕對值分別為0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm、0.1 mm，故J=40000。,圓弧EF首先在第一象限順時針切割，故加工指令為SR1。 由上可知，圓弧EF的3B代碼為 (3) 經(jīng)過上述分析計算，可得軌跡形狀的3B程序，如下表所示。,表 切割軌跡3B程序,一、主要工藝指標(biāo),1切割速度 線切割加工中的切割速

20、度是指在保證一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積的總和，單位為mm2/min。最高切割速度是指在不計切割方向和表面粗糙度等條件下，所能達(dá)到的最大切割速度。通?？熳呓z線切割加工的切割速度為4080mm2/min。,第四節(jié) 電火花線切割加工工藝規(guī)律,2加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度的總稱。加工精度是一項綜合指標(biāo)，它包括切割軌跡的控制精度、機械傳動精度、工件裝夾定位精度以及脈沖電源參數(shù)的波動、電極絲的直徑誤差、損耗與抖動、工作液臟污程度的變化、加工操作者的熟練程度等對加工精度的影響?？焖僮呓z線切割的可控加工精度在0.010.02mm左

21、右，低速走絲線切割可達(dá)0.0050.002m左右。,3表面粗糙度 表面粗糙度常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra(m)來表示，快速走絲線切割一般的表面粗糙度為Ra52.5m，最佳也只有1m左右。低速走絲線切割一般可達(dá)Ra1.25m，最佳可達(dá)Ra0.2m 4電極絲損耗量 對快走絲機床，電極絲損耗量用電極絲在切割10 000 mm2面積后電極絲直徑的減少量來表示，一般減小量不應(yīng)大于0.01 mm。對慢走絲機床，由于電極絲是一次性的，故電極絲損耗量可忽略不計。,1放電峰值電流對工藝指標(biāo)的影響 放電峰值電流增大，單個脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，加工精度有

22、所下降。因此第一次切割加工及加工較厚工件時取較大的放電峰值電流。 放電峰值電流不能無限制增大，當(dāng)其達(dá)到一定臨界值后，若再繼續(xù)增大峰值電流，則加工的穩(wěn)定性變差，加工速度明顯下降，甚至斷絲。,二、電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響,2脈沖寬度對工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下，增大脈沖寬度，線切割加工的速度提高，表面粗糙度變差。這是因為當(dāng)脈沖寬度增加時，單個脈沖放電能量增大，放電痕跡會變大。同時，隨著脈沖寬度的增加，電極絲損耗也變大。因為脈沖寬度增加，正離子對電極絲的轟擊加強，結(jié)果使得接負(fù)極的電極絲損耗變大。 當(dāng)脈沖寬度增大到一臨界值后，線切割加工速度將隨脈沖寬度的增大而明顯減小。因為當(dāng)脈沖寬度達(dá)到一臨

23、界值后，加工穩(wěn)定性變差，從而影響了加工速度。,3脈沖間隔對工藝指標(biāo)的影響 在其他條件不變的情況下，減小脈沖間隔，脈沖頻率將提高，所以單位時間內(nèi)放電次數(shù)增多，平均電流增大，從而提高了切割速度。 脈沖間隔在電火花加工中的主要作用是消電離和恢復(fù)液體介質(zhì)的絕緣。脈沖間隔不能過小，否則會影響電蝕產(chǎn)物的排出和火花通道的消電離，導(dǎo)致加工穩(wěn)定性變差和加工速度降低，甚至斷絲。當(dāng)然，也不是說脈沖間隔越大，加工就越穩(wěn)定。脈沖間隔過大會使加工速度明顯降低，嚴(yán)重時不能連續(xù)進(jìn)給，加工變得不穩(wěn)定。,在電火花成型加工中，脈沖間隔的變化對加工表面粗糙度影響不大。在線切割加工中，在其余參數(shù)不變的情況下，脈沖間隔減小，線切割工件的

24、表面粗糙度數(shù)值稍有增大。這是因為一般電火花線切割加工用的電極絲直徑都在0.25 mm以下，放電面積很小，脈沖間隔的減小導(dǎo)致平均加工電流增大，致使加工表面粗糙度值增大。 脈沖間隔的合理選取，與電參數(shù)、走絲速度、電極絲直徑、工件材料及厚度有很大關(guān)系。因此，在選取脈沖間隔時必須根據(jù)具體情況而定。當(dāng)走絲速度較快、電極絲直徑較大、工件較薄時，因排屑條件好，可以適當(dāng)縮短脈沖間隔時間。反之，則可適當(dāng)增大脈沖間隔。,綜上所述，電參數(shù)對線切割電火花加工的工藝指標(biāo)的影響有如下規(guī)律： (1) 加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高。 (2) 加工表面粗

25、糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過脈沖間隔對表面粗糙度影響較小。,實踐表明，在加工中改變電參數(shù)對工藝指標(biāo)影響很大，必須根據(jù)具體的加工對象和要求，綜合考慮各因素及其相互影響關(guān)系，選取合適的電參數(shù)，既優(yōu)先滿足主要加工要求，又同時注意提高各項加工指標(biāo)。例如，加工精密小零件時，精度和表面粗糙度是主要指標(biāo)，加工速度是次要指標(biāo)，這時選擇電參數(shù)主要滿足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求。又如加工中、大型零件時，對尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些，故可選較大的加工峰值電流、脈沖寬度，盡量獲得較高的加工速度。此外，不管加工對象和要求如何，還需選擇適當(dāng)?shù)拿}沖間隔，以保證加工穩(wěn)定進(jìn)行，

26、提高脈沖利用率。因此選擇電參數(shù)值是相當(dāng)重要的，只要能客觀地運用它們的最佳組合，就一定能夠獲得良好的加工效果。,（一）電極絲及其材料對工藝指標(biāo)的影響 1電極絲的選擇 目前電火花線切割加工使用的電極絲材料有鉬絲、鎢絲、鎢鉬合金絲、黃銅絲、銅鎢絲等。 采用鎢絲加工時，可獲得較高的加工速度，但放電后絲質(zhì)易變脆，容易斷絲，故應(yīng)用較少，只在慢走絲弱規(guī)準(zhǔn)加工中尚有使用。鉬絲比鎢絲熔點低，抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急熱急冷變化過程中，絲質(zhì)不易變脆、不易斷絲。,三、非電參數(shù)對工藝指標(biāo)的影響,鎢鉬絲加工效果比前兩種都好，它具有鎢、鉬兩者的特性，使用壽命和加工速度都比鉬絲高。銅鎢絲有較好的加工效果，但抗拉強度差

27、些，價格比較昂貴，來源較少，故應(yīng)用較少。采用黃銅絲做電極絲時，加工速度較高，加工穩(wěn)定性好，但抗拉強度差，損耗大。 目前，快走絲線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲，慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。,電極絲的直徑是根據(jù)加工要求和工藝條件選取的。在加工要求允許的情況下，可選用直徑大些的電極絲。直徑大，抗拉強度大，承受電流大，可采用較強的電規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行加工，能夠提高輸出的脈沖能量，提高加工速度。同時，電極絲粗，切縫寬，放電產(chǎn)物排除條件好，加工過程穩(wěn)定，能提高脈沖利用率和加工速度。若電極絲過粗，則難加工出內(nèi)尖角工件，降低了加工精度，同時切縫過寬使材料的蝕除量變大，加工速度

28、也有所降低；若電極絲直徑過小，則抗拉強度低，易斷絲，而且切縫較窄，放電產(chǎn)物排除條件差，加工經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象，導(dǎo)致加工速度降低。細(xì)電極絲的優(yōu)點是可以得到較小半徑的內(nèi)尖角，加工精度能相應(yīng)提高。,2. 走絲速度對工藝指標(biāo)的影響 對于快走絲線切割機床，在一定的范圍內(nèi)，隨著走絲速度的提高，有利于脈沖結(jié)束時放電通道迅速消電離。同時，高速運動的電極絲能把工作液帶入厚度較大工件的放電間隙中，有利于排屑和放電加工穩(wěn)定進(jìn)行。故在一定加工條件下，隨著絲速的增大，加工速度提高。,快速走絲方式絲速對加工速度的影響,當(dāng)走絲速度由1.4 m/s上升到79 m/s時，走絲速度對切割速度的影響非常明顯。若再繼續(xù)增大走絲速度，

29、切割速度不僅不增大，反而開始下降，這是因為絲速再增大，排屑條件雖然仍在改善，蝕除作用基本不變，但是儲絲筒一次排絲的運轉(zhuǎn)時間減少，使其在一定時間內(nèi)的正反向換向次數(shù)增多，非加工時間增多，從而使加工速度降低。,慢速走絲方式絲速對加工速度的影響,對慢走絲線切割機床來說，同樣也是走絲速度越快，加工速度越快。因為慢走絲機床的電極絲的線速度范圍約為每秒零點幾毫米到幾百毫米。這種走絲方式是比較平穩(wěn)均勻的，電極絲抖動小，故加工出的零件表面粗糙度好、加工精度高；但絲速慢導(dǎo)致放電產(chǎn)物不能及時被帶出放電間隙，易造成短路及不穩(wěn)定放電現(xiàn)象。,提高電極絲走絲速度，工作液容易被帶入放電間隙，放電產(chǎn)物也容易排出間隙之外，故改善

30、了間隙狀態(tài)，進(jìn)而可提高加工速度。但在一定的工藝條件下，當(dāng)絲速達(dá)到某一值后，加工速度就趨向穩(wěn)定。,（二）工作液對工藝指標(biāo)的影響 在相同的工作條件下，采用不同的工作液可以得到不同的加工速度、表面粗糙度。電火花線切割加工的切割速度與工作液的介電系數(shù)、流動性、洗滌性等有關(guān)?？熳呓z線切割機床的工作液有煤油、去離子水、乳化液、洗滌劑液、酒精溶液等。但由于煤油、酒精溶液加工時加工速度低、易燃燒，現(xiàn)已很少采用。目前，快走絲線切割工作液廣泛采用的是乳化液，其加工速度快。慢走絲線切割機床采用的工作液是去離子水和煤油。,（三）工件材料及厚度對工藝指標(biāo)的影響 1工件材料對工藝指標(biāo)的影響 工藝條件大體相同的情況下，工件材料的化學(xué)、物理性能不同，加工效果也將會有較大差異。 在慢速走絲方式、煤油介質(zhì)情況下，加工銅件過程穩(wěn)定，加工速度較快。加工硬質(zhì)合金等高熔點、高硬度、高脆性材料時，加工穩(wěn)定性及加工速度都比加工銅件低。加工鋼件，特別是不銹鋼、磁鋼和未淬火或淬火硬度低的鋼等材料時，加工穩(wěn)定性差，加工速度低，表面粗糙度也差。,在快速走絲方式、乳化液介質(zhì)的情況下，加工銅件、鋁件時，加工過程穩(wěn)定，加工速度快。加工不銹鋼、磁鋼、未淬火或淬火硬度低的高碳鋼時，加工穩(wěn)定性差些，加工速度也低，表面粗糙度也差。加工硬質(zhì)合金鋼時，加工比較穩(wěn)定，加工速度低，但表面粗糙度好。 材料不同，加工效果不同，這是因為工件