旋挖樁施工方案終稿#優(yōu)質(zhì)嚴制

1、地下室施工方案一、 工程概況：1、工程簡介：1、本項目為寧化縣翠華小區(qū)廉租房五期及公租房三期9#樓；建設單位：寧化縣城市建設有限公司；勘察單位：泉州泉成勘察有限公司；設計單位：福建福大建筑設計有限公司；監(jiān)理單位：福州兢成建設監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：三明客家源建設工程有限公司；建設地點：三明市寧化縣。2、施工范圍：土建、水電安裝及附屬配套工程。3、翠華小區(qū)廉租房五期及公租房三期9#樓總用地面積約1033.01m2，總建筑面積：14008.39,計容建筑面積為12054.84,其中住宅建筑面積為11592，商業(yè)建筑面積為462.84；不計容建筑面積為1953.55，其中地下一層設備用房606.

2、04，騎樓及消防車道建筑面積為208.97，架空層建筑面積422.87，配套用房面積為為77，悶頂建筑面積為638.67，主要結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎為旋挖灌注樁。4、地下室底板結(jié)構(gòu)標高-5.400m，底板厚300mm,現(xiàn)場自然地面平均標高約為-1.200m?；娱_挖深度為4.00m，承臺及地梁處局部加深，承臺位置開挖最大深度為-7.6m。考慮基坑邊坡的穩(wěn)定性，開挖深度相對較大，故在基坑開挖后采用砼噴錨護坡施工方案。本工程土方開挖量約為5000m3。5、本工程地下室基礎采用泥漿護壁入巖式旋挖樁基礎，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，及現(xiàn)場條件限制存在以下幾點要求：1）、由于地下室施工現(xiàn)場場地較小，如

3、果采用先開挖地下室基坑土方，再進行旋挖樁基施工，由于旋挖機所需工作面較大，會造成工作面加大許多。2）、因現(xiàn)場地質(zhì)比較容易塌孔，所以每根樁都需進行泥漿護壁入巖，在使用泥漿護壁時旋挖樁挖出來的均是淤泥，由于現(xiàn)場場地條件限制，挖出來的樁基淤泥數(shù)量較大，導致現(xiàn)場場地泥濘塌陷，會造成樁機無法正常行走施工，現(xiàn)場場地大量的淤泥還會造成砼泵車及其它機械無法正常行駛。3）、由于年底及來年雨雪天氣較多，如先開挖地下室基坑土方，再進行旋挖灌注樁施工，嚴重影響到施工進度，造成工期緩慢。 4）、本地下室基坑土方量約有5000 M3，如先進行地下室基坑土方開挖，按旋挖機所需工作面，加上設置車輛及機械行駛出入所需的車道，需

4、多開挖土方量約3000M3（后期還需二次回填回去）。5）、由于地下室水源豐富，必須在基坑設置集水溝，并在基坑四周設置若干集水井，污水經(jīng)集水溝排至集水井統(tǒng)一用污水泵抽走，為防止基坑路面塌，還需在基坑底部鋪設石渣并夯實，車輛及機械能平穩(wěn)的在上面行駛。綜合以上問題及結(jié)合現(xiàn)場情況考慮，現(xiàn)場在施工時擬采用先進行旋挖灌注樁施工，待旋挖灌注樁施工完成后，再進行地下室基坑土方開挖，除留下部分地下室基坑回填用土，其余采用8T自卸汽車運距11KM外運棄土。2、編制依據(jù)依據(jù)福建福大建筑設計有限公司的設計圖紙及說明，國家及地方的相關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范，本工程的工程地質(zhì)勘察報告。3、工程地質(zhì)概況根據(jù)泉州泉成勘察有限公司提交

5、的寧化縣翠華小區(qū)廉租房五期及公租房三期9#樓（詳勘）揭示：1）場地地形、地貌及環(huán)境條件擬建場地位于寧化縣翠華西路北側(cè)，場地原為山地，現(xiàn)場按設計標高初步整平，原地形標高約為330.67331.97M高差約1.2M。2）巖土性質(zhì)根據(jù)鉆孔揭露，分析場地巖上體成因，將各巖上體性質(zhì)自上而下分述如下：層、雜填土：紫紅、灰黃、灰褐等雜色，主要由粘性土、風化巖碎屑、少量建筑垃圾及碎石組成，局部地段還分布有灰褐色粘性土，碎石含量灰5%，回填時間小于3年，未經(jīng)專門碾壓處理，未完成自重固結(jié)，鉆進時易產(chǎn)生漏水、漏漿現(xiàn)場，均勻性差，分布厚度1.607.30M。層、粉質(zhì)粘土：灰褐色，濕，可塑硬塑狀，系坡積成因，以粘性土為

6、主，切面光滑，韌性中等，干強度高，無搖震反應，工程性能一般。層頂埋深1.603.20M，層頂標高326.54328.26M，層厚2.303.00M。層、全風化花崗巖：灰黃色，濕，土狀構(gòu)造，中粗粒結(jié)構(gòu)，主要礦物褐黃色，飽和，松散稍密狀，一種粗粒石英砂為主，泥質(zhì)含量占20%左右，分選性一般，級配差，膠結(jié)差，層理明顯，可見5%左右的石英粗砂，石英顆粒棱角明顯，工程性能一般成分有石英、長石及長石風化物，巖芯呈土狀，手捏成土塊。巖石堅硬程度分類為極軟巖。巖體完整程度分類為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級分類為V級，未見軟弱夾層、洞穴、巖核，無臨空面，層頂埋深0.005.30m,，層頂標高325.39330.73

7、m，層厚2.004.20.m -1層、砂土狀強風化巖（r5m）：紫紅色、黑褐色，成分主要為未完全風化的長石和石英顆粒及云母碎屑，原巖結(jié)構(gòu)特征較清晰，巖石風化強烈，巖芯極破碎，呈砂土狀，手搓易散，標準貫入實驗實測擊數(shù)50擊， 巖石堅硬程度分類為極軟巖，巖體完整程度分類為極破碎，巖體基本質(zhì)量等級分類為V級。未見軟弱夾層、洞穴、巖核，無臨空面。場地基本發(fā)布，層頂埋深0.009.50m,，層頂標高321.19332.43m，層厚11.2028.20.m -2層碎塊狀強風化花崗巖（r5m）：灰褐、紫紅色，風化不均，巖芯呈碎塊狀、短柱狀，主要礦物成分有石英，長石及角閃石，可見少量云母碎片，巖芯呈碎塊狀，碎

8、裂結(jié)構(gòu)，鉆進較慢，拔鉆反映強烈，巖芯風化裂隙發(fā)育，巖石堅硬程度分類為軟巖。巖體完整程度分類為破碎，巖體基本質(zhì)量等級分類為V級，未見軟弱夾層、洞穴、巖核，無臨空面局部地段揭露至該層，層頂埋深16.5028.20m,，層頂標高303.98315.93m，層厚4.6019.20.層、中風化花崗巖（r5m）：灰白、淺肉紅色，巖石礦物主要由石英，長石及少量云母組成，風化微弱，長石有風化蝕變的跡象，斷面呈淺黃色，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)。巖體節(jié)理裂隙發(fā)育差，巖芯較完整，巖芯呈塊狀、柱狀，屬較硬巖，巖石基本質(zhì)量等級總體屬級，未見軟弱夾層、洞穴、巖核，無臨空面局部地段揭露至該層，層頂埋深26.9041.70m,，層頂標

9、高290.11303.79m，層厚5.308.00m.。 以上各土巖層的埋藏條件、分布特征等詳見建筑物和勘探點位置圖二、主要指標：1、工期：工程總工期為40日歷天，各階段具體安排如下：土方工程 3日歷天砍樁 10日歷天磚胎模 10日歷天墊層 5日歷天地下室底板防水 3日歷天底板鋼筋綁扎 5日歷天底板砼澆筑 1日歷天地下室柱、側(cè)墻鋼筋 3日歷天地下室柱、側(cè)墻、頂板模板 6日歷天地下室柱、側(cè)墻砼 2日歷天地下室頂板鋼筋 3日歷天地下室頂板砼 1日歷天其中水電、消防、暖通安裝預埋在地下室結(jié)構(gòu)施工時穿插進行，不占工期。2、質(zhì)量目標：地基與基礎工程質(zhì)量目標為一次性驗收合格。3、安全文明生產(chǎn)：現(xiàn)場成立安全

10、、文明生產(chǎn)領(lǐng)導小組嚴格按國家和三明市有關(guān)規(guī)定進行安全管理，力爭在施工期間，無重大傷亡事故和機械傷害事故，并爭創(chuàng)三明市文明施工標化工地。三、施工總體部署：結(jié)合本工程的實際特點，組織經(jīng)驗豐富，工作嚴謹?shù)氖┕す芾戆嘧?，建立健全各項管理制度，組織先進，充足的施工機機械和高素質(zhì)的施工隊組，為快速優(yōu)質(zhì)地完成本工程提供根本保證。地下室滲漏是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當而留下質(zhì)量隱患，我項經(jīng)部將圍繞防治地下室開裂、滲漏、精心組織合理安排，嚴格按設計及施工規(guī)范施工，擬采取平面不分段一次性澆搗砼。四、 主要施工方法（一）、泥漿護壁入巖式旋挖灌注樁1、地下室主要施工順序：泥漿護壁入巖式旋挖灌注樁地下室

11、基坑土方開挖護坡混凝土噴錨施工砍樁墊層處理承臺地梁磚胎模施工防水層施工防水保護層施工底板鋼筋綁扎、柱墻插筋墻體模板掛模底板砼澆筑施工縫處理、止水條安裝、墻體、柱鋼筋綁扎、水電預埋地下室墻體、柱、頂板梁板模板安裝地下室墻體、柱砼澆筑頂板鋼筋綁扎安裝頂板砼澆筑外墻防水施工防水保護層施工驗收。2、旋挖鉆施工工藝及方法a)施工工藝旋挖鉆機就位測量放線定樁位配置泥漿渣土外運送漿根據(jù)吃力層情況選擇相應的施工方法鉆機移至下一樁位鋼筋籠制作下鋼筋籠安裝導管灌注砼成樁泥漿回收b)、施工方法1. 測量控制（1）開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位龍門樁。（2）樁位軸線采取在地面設十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時

12、，確保垂直度偏差不大于1%。2. 成孔：1、在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。3、復測、校正樁位偏差，由測量人員和監(jiān)理代表進行樁位復核校正。本道工序完成后申報開孔通知單并進行鉆進成孔。2、鋼筋籠制作與安放a) 鋼筋籠制作必須按設計圖紙要求精心加工。b）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規(guī)格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規(guī)定：主筋間距：10mm箍筋間距：20mm鋼筋籠直徑：10mm鋼筋籠長度：50mm主筋彎曲度：1%鋼筋籠彎曲度：1%c)鋼筋籠焊接要求：(1)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊

13、縫長10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。(2)扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。d)鋼筋籠的吊放(1)、彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋局部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距，以便在孔口搭焊時保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔口。(2)、筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起角落，以防止彎曲、扭曲變形。(3)、節(jié)鋼筋籠用焊3-4組護壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。(4)、筋籠吊放采用活吊筋，

14、一端固定在鋼筋籠上，異端用鋼管固有定于孔口。(5)、筋籠入孔時，應對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應查明原因處理后繼續(xù)下籠。(6)、節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應補足接頭部位的纏筋，方可繼續(xù)下籠。(7)、筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆筑混凝土時鋼筋籠上浮。3、 商砼泵車澆筑下灌注導管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求。1）、注導管要檢查其圓滿度，垂直度2）、下入孔內(nèi)導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄。3）、保證足夠的初灌量，保證埋深0.81.5m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續(xù)進行。4）、派專人測量導管的埋入深度，并作好記錄。灌注混凝土過程中，

15、要經(jīng)常檢測混凝土面上升高度，檢查埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?4m 以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施。5）、導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。6）、接近樁頂時，由于導管內(nèi)砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。7）、砼灌注完成時，做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。8）、澆筑混凝土時，按設計及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定強度。4、樁基檢測及驗收1）、強度達到設計要求后按建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008

16、）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行。2）、作好樁位平面復核，樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，整理好竣工資料，保證樁基工程順利竣工驗收5、工程質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量保證制度 1) 在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導責任制，施工單位各級領(lǐng)導人和技術(shù)負責人對施工質(zhì)量負相應的法律責任和技術(shù)責任。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質(zhì)工程。 2) 強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，

17、責任落實到人。3) 本工程持執(zhí)行八項制度。即：施工測量復核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。4）堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可；2) 詳細做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設計部門的檢查。3) 施工中質(zhì)量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位質(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按

18、設計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（D/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，

19、鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標：焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度L大于或等于10d。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧?，主要是掌握好各層土的鉆進速

20、度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質(zhì)量檢查與控制(1) 堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。（2）因業(yè)主原因提出設計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008）和建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎工程

21、驗收。（二）、土方開挖工程1、開挖前準備工作1.1、全面勘察施工現(xiàn)場挖土范圍內(nèi)地下障礙物，制定排除計劃并加以實施。1.2、根據(jù)設計施工圖紙、控制樁和建設單位提供的水準點進行測量放線工程，基坑開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁水準點都引到機械施工活動區(qū)以外不受土方開挖影響的坪壁上，并加以保護。1.3、現(xiàn)場在邊坡上搭設燈架，燈架上安裝鏑燈3kw。并配備若干碘鎢燈以供夜間照明。1.4、根據(jù)軸線樁、施工圖紙、樁位放出基坑開挖線。2、開挖具體方案本工程基坑開挖采用放坡開挖，放坡坡度為1：1，邊坡支護采用砼噴錨護坡。并在坡頂設截水溝，坡底設排水明溝。土方開挖方向為由西向東。2.1、地下室土方采用機械開挖，配備兩臺反鏟

22、挖土機進行土方開挖。挖出的土，除留部分回填用土方，其余剩余土方由汽車外運棄土。2.2、機械挖土時，為避免超挖，設計基底標高以上300500mm的土方采用人工開挖，以保護基底土免受擾動。每開工挖完一片及時進行墊層施工，以保護地基。挖土時派施工員跟班，負責測量、放樣，防止碰撞灌注樁，嚴格控制地下室挖土標高，防止基底超挖。2.3、土方開挖時采用分層開挖，每層開挖厚度控制在1.5m以內(nèi)，為確保在土方開挖過程中不使樁身受到擾動，開挖前沿樁身四周采用開挖臨空面，使樁四周懸空，避免車輛及機械行走而使樁身受到擠壓傾斜。2.4、大面積開挖完成后，地梁及承臺采用小挖掘機開挖，地梁開挖寬度加大（磚胎模施工需要）50

23、cm，承臺每邊寬度加大50cm（磚胎模施工需要）。棄土由塔吊配合轉(zhuǎn)運至場地外，再由汽車二次外運棄土。2.5、人工進行基底修整時，必須控制好標高。2.6、基坑排降水措施：2.6.1、基坑坡頂截水溝長按1找坡，坡底明水排水溝同之2.6.2、基坑坡底四個個轉(zhuǎn)角處分別用有筋水泥管（100cm）做集水井，井內(nèi)依據(jù)現(xiàn)場實際情況放置1或2臺3KW污水泵。基坑坡頂東向南側(cè)延長截水溝離基坑5米并設一1m（長）1m（寬）1m（深）沉淀池，基坑內(nèi)水經(jīng)由污水泵從集水井抽出至截水溝后經(jīng)沉淀后直接排入市政管網(wǎng)。2.6.3、承臺位出現(xiàn)的少量地下水直接使用1臺2.0KW污水泵抽出排入集水井。3、土方開挖過程防止樁的位移和傾斜

24、措施：3.1、在土方開挖前根據(jù)打樁記錄，在樁基平面圖上標明未送到設計標高的需砍樁的樁位和砍樁長度，在場地面上用標記標明位置。3.2、為了確保開挖后的邊坡不受雨水沖刷，減少雨水滲入土體，在基坑外設置排水明溝，同時在基坑四周設置排水溝，及時將溝內(nèi)積水排出。3.3、土方開挖至工程樁樁面時，先行開挖工程樁周邊的土方，防止土體對工程樁側(cè)壓使樁身受損。3.4、開挖出來的土方及時運走，嚴禁將土方堆于基坑四周，造成邊坡負荷的增加，嚴格控制超堆荷載。3.5、基坑、承臺等分批開挖驗收后，應分批立即進行墊層施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)。墊層根據(jù)開挖面實際情況分段進行，盡快澆搗，以減少基坑的暴露時間。

25、3.6、土方開挖之前應做好安全、技術(shù)交底工作，特別是進入大面積土方開挖階段，挖掘機挖到樁頂標高時挖斗要躲開樁位，減速進行，留有部分樁余土由人工開挖。4、質(zhì)量保證措施4.1、認真按照作業(yè)計劃實施，精心組織，就開挖方法、開挖順序、堆土、棄土位置，運土路線等詳細的技術(shù)交底工作，避免盲目指揮，施工工人應服從統(tǒng)一指揮，不得擅自主張盲目開挖。4.2、開挖過程中，可能會對周圍的建筑物、圍墻、臨時設施等產(chǎn)生影響，因此在土方開挖前做好有關(guān)記錄。在土方開挖過程中，對鄰邊建筑物、圍墻等加強監(jiān)測，如有突變，則及時采取有力的措施，防止意外事故出現(xiàn)。5、成品保護5.1、對定位樁、水準點等應注意保護，挖土時不得碰撞，并應定

26、期進行復核。檢查其可靠性。5.2、基坑邊坡在開挖形成并完成護壁砼施工后在全過程做好保護，不得任意沖撞。發(fā)現(xiàn)開裂要及時進行修補并加強觀察，發(fā)現(xiàn)情況采用備用材料進行及時壓腳處理。避免坍塌。5.3、所有安全保障措施設施不得任意拆除和改動。6、安全文明施工措施6.1要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定，非專業(yè)人員禁止動用機中設備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機電設備的完好和絕緣情況，供電線路應架空搭設，防止機械碰撞。6.2每臺用電設備應配置各自的開關(guān)箱，做好“一機、一閘、一漏、一保護、一箱”，嚴格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)的三項要求，施工現(xiàn)場的電線應架空搭設，用三相五線制。6.3、基坑及上下通道的四周要搭設防護欄，

27、護欄采用鋼管沿基坑邊沿出來1m設置，并設置醒目警告牌。夜間加強照明。加強基坑護坡的監(jiān)測，如有異常，及時報告處理。6.4、開挖時，機械挖土與人工修整、清槽應輪換工作面。6.5、要遵守本地區(qū)、本工地安全、保衛(wèi)、場容、消防、交通等規(guī)定，要加強對民工的管理教育，民工要有“三證”，做到合法用工，上崗前要進行安全交底和安全教育。（三）、地下室磚胎模及砼墊層施工樁基驗收通過后，進行地梁、承臺、集水坑、電梯井基坑砌磚模及墊層施工。1、磚胎模施工1.1、磚胎模施工前，一定要進行基坑邊框尺寸的復核，保證承臺，邊梁的位置與幾何尺寸的正確。為保證胎模的強度與穩(wěn)定性，采用240厚粘土多孔磚砌筑磚胎模，砌筑砂漿采用M5水

28、泥砂漿，并將胎模側(cè)面用1：2水泥砂漿抹平。2、墊層施工2.1具體操作要求2.1.1、清理基土：鋪設夯石墊層前先檢驗基土土質(zhì)，清除松散土、積水、污泥、雜質(zhì)。并用打夯機打一遍使其密實。2.1.2、墊層底面標高不同處理：土面挖成階梯型或斜坡搭接，并按先深后淺順序施工，搭接處夯壓密實。2.1.3、采用蛙式打夯機及平板振動器相結(jié)合方式進行墊層振平。墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。2.1.4、操作夯機人員必須帶膠皮手套，并注意膠皮電線的位置，防止觸電。2.2.4、嚴禁在坡頂用汽車直接卸料，以防邊坡失穩(wěn)。為保證底板、承臺厚度及梁的高度準確，墊層施工一定要控制好標高，在地梁磚模側(cè)面彈好墨線來控

29、制標高。為防止承臺底少量積水無法排出影響混凝土強度，在每個承臺底均設置一個150150150的小坑，便于潛水泵抽水。（四）、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋制作場設在建筑物西北側(cè)，鋼筋加工制作完成后要按規(guī)格分類掛牌堆放整齊，由塔吊吊運至工作面進行綁扎安裝。2、鋼筋綁扎2.1、底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：承臺、集水井及電梯基坑底筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預埋承臺面筋綁扎底板面筋綁扎水電預埋、預留隱蔽驗收。1）底板鋼筋分段綁扎成型。然后安放梁鋼筋骨架就位。2）綁扎前應彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下

30、層鋼筋。3）綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。4）綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳（每平方米設120），即可綁上層鋼筋的縱橫方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫線，然后排放縱橫鋼筋，方法與下層同之。5）底板鋼筋上下層筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。2.2、柱、墻底板插筋：2.2.1、底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護壁上的標示拉出各軸線

31、的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上。2.2.2、柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。接或綁扎時能錯開搭接接頭。2.3、底板以上鋼筋綁扎：2.3.1、底板砼澆搗后，復核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋。位移嚴重的要進行加固處理。墻模分段間隔進行，以利鋼筋綁扎。2.3.2、先立24根數(shù)筋，在其上刻劃水平筋的間距，然后在下部

32、及中部綁兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，再后綁其余橫筋。2.3.3、墻鋼筋應逐點綁扎，兩側(cè)和上下應對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應在中心中心和兩端用鐵絲綁牢。2.3.4、雙排筋之間要綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不得大于600mm。鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以控制保護層厚度。2.3.5、墻上洞口，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。2.3.6、墻轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。2.3.7、墻內(nèi)埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應按設計要求進行綁扎。2.3.8、模板合攏后，應對伸出的鋼筋進行

33、一次修整，并在搭接處綁一道臨時定位橫筋，在砼澆搗時，派專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確。2.3.9、頂板鋼筋綁扎方法同底板鋼筋綁扎。3、鋼筋連接3.1、鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進度。對本工程施工中使用的電焊弧焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范進行取樣，并及時送檢存檔，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。3.2、鋼筋直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接嚴格按相關(guān)技術(shù)規(guī)程、標準、規(guī)范施工，按規(guī)定送檢試驗，嚴格管理，確保其制作工藝質(zhì)量、型材質(zhì)量以及現(xiàn)場連接質(zhì)量。4、質(zhì)量控制4.1、對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，按規(guī)范進行原材試驗，不合格產(chǎn)品

34、嚴禁使用。4.2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3鋼筋的焊接接頭、機械連接接頭按規(guī)定取試件，試驗結(jié)果必符合相關(guān)驗收要求。4.4、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎、焊接、彎鉤的朝向，綁扎接頭、搭接長度等定滿足規(guī)范中基本項目的控制要求4.5、允許偏差項目定按規(guī)定控制在允許范圍內(nèi)。5、成品保護5.1、加工好的成形鋼筋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，做好排水工作，避免鋼筋陷入泥土中。5.2、對地下室墊層和底板外露的防水層進行妥善保護，防止被鋼筋戳破。5.3、底板鋼筋綁扎完后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免由于其他工種操作時踩踏變形。5.4、直螺紋接頭

35、要及時套好塑料保護套。6、安全措施6.1、鋼筋加工機械操作人員，應經(jīng)過培訓取得相關(guān)證書并再次經(jīng)項經(jīng)部考核合格后方能上崗。6.2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地措施，嚴格按相關(guān)用電安全規(guī)定設置相關(guān)設備采取相應措施。機械的使用、鋼筋的冷拉、彎曲、切斷均要嚴格按相關(guān)規(guī)程操作。6.3、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛危險，特別是要避免碰掛周圍和上下的電線。6.4、現(xiàn)場施工的照明電線及砼振動器線路不準直接掛在鋼筋上。6.5、起吊或安裝鋼筋時，要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的地方，雷雨時不準操作和站人。6.6、在綁扎豎筋時高度較大的，要綁系安全帶。（五）、模

36、板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用吊斗輸送砼，其特點是速度快澆筑集中，砼對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模板體系有足夠的強度和剛度。本工程除梁底楞采用5cm厚松木外，其余均用膠合板，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。1、安裝要求1.1、底板側(cè)模本工程承臺及地梁均采用240mm厚磚胎模，回填土并夯實。1.2、內(nèi)外墻模板墻體模板采用膠合板模，用510木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm，橫楞間距為80cm，外墻采用帶止水環(huán)14對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PUC套管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距800，下面便對模板強度進行驗算

37、。19mm厚膠合板，彈性模量E=1.1104N/mm2抗彎強度f=12 N/mm2模板計算側(cè)壓力：P1=250004.4=110000 N/m2（模板最下邊緣）P2=250002.4= 60000 N/m2（模板最下邊緣）P=（110000+60000）2=85000 N/m2內(nèi)力計算：q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/64000192=24104mm3支座彎矩：MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -16791N.

38、m跨中彎矩：MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701N.mMCD= 0.046ql2= 978N.m強度計算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm2撓度計算：AB跨中撓度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm對拉螺栓計算：按以上設置每0.4m2有一個對拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。強度計算：對拉螺栓為14 f=340N/mm2S=N/An=

39、34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上設置滿足要求。以上驗算過程中，模板強度余量較大，對厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以調(diào)整。1.3、柱模：由膠合板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺栓拉桿等組成。圍框（短鋼管組成），對拉螺桿間距不大于800mm（柱邊長大于800mm柱中必須設置）。1.4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴禁采用510cm木方作為壓條。2、質(zhì)量要求及保證措

40、施2.1、保證項目2.1.1模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。安裝在基土上時，基土必須堅實且有排水措施。2.1.2、木模板材料質(zhì)量應滿足相關(guān)設計及規(guī)范的要求。2.2、基本項目：2.2.1、模板接縫寬度應小于2.5mm2.2.2、模板與砼的接觸面應清理干凈，并采取防粘結(jié)處理，每件模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應小于2000mm。2.2.3、允許偏差項目定控制在其允許范圍內(nèi)。2.3、避免質(zhì)量通病2.3.1、模板安裝前先檢查其質(zhì)量，不符合要求的不得投入使用。2.3.2梁模板：防止梁身不平直，梁底下橈不平，梁側(cè)模炸模等。措施：1）支模時遵循邊模包底模的原

41、則，梁模與柱模連接處，下料尺寸應略微縮短。2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側(cè)固定。梁底模按規(guī)定起拱。3）砼澆筑前應充分澆水浸透。2.3.3柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實，或蜂窩麻面、傾斜或柱身扭曲。措施：1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模，較直與復核無誤后，頂部拉通常線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。2.3.4板模板：防止板中部下?lián)?，板底砼面不平的現(xiàn)象。措施：1）樓板模板厚度要一致，隔柵木料要有足夠的強度和剛度，隔柵面要平整。2）支頂要符合規(guī)定的保證項目要求，板模按規(guī)定起拱。3、成品保護3.1、堅持使用后清理板面，涂刷隔離劑。3.2

42、、材料要按編號進行堆放。3.3、砼澆搗時，要派專人在現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、主要安全技術(shù)措施支模過程中必須遵守安全操作規(guī)程，若中途停歇，應將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。（六）、砼施工地下室砼方量較大，底板、外墻抗裂滲等級高，施工中必須精心組織及時向商砼公司下單，采用泵送。1、底板砼：底板砼一次澆搗擬不分層。四周矮墻澆搗，在底板砼初凝前且有一定強度后，用塔吊澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的砼宜選擇砼坍落度為57cm的砼，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實。由于砼水化熱較大，且澆筑

43、是在78月，溫度高，光照強。砼表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收水裂縫，底板砼表面履蓋一層草袋，不間斷進行澆水養(yǎng)護此外為防止底板開裂，施工中擬還采取以下技術(shù)措施：1.1、合理選擇砼的配合比，盡量選用水化熱低和安定性好的水泥。1.2、控制石子、砂子的含泥量不超過要求。1.3、砼底板澆灌完成后覆蓋塑料薄膜。1.4、養(yǎng)護時間應比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即14天，讓砼表面處于溫潤狀態(tài)，使砼內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。2、地下室墻體砼：地下室外墻是較易開裂的部位，而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。施工應遵循以下原則。2.1、采用往返澆注法一次澆搗高度不超

44、過1.5m，每層澆筑厚度不大于0.5m。2.2、澆上一個澆注高度時要對下面砼進行二次振搗。2.3、外墻養(yǎng)護時間不得少于14天。2.4、混凝土如用塔吊，吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆注高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽等措施。內(nèi)墻的澆搗工藝與外墻相似。外墻擬采用吊斗進行分層澆筑，每層高度500mm，砼初凝時間為5h，當一側(cè)澆筑2h后，轉(zhuǎn)到另一側(cè)，每層控制高度為500mm高，砼坍落度擬定為90mm。3、施工縫處理在地下室施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面40cm處，并預埋了地下室外墻止水帶橡膠止水條。二次澆搗砼前，施工縫處的松散、游離狀砼要剔除、

45、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。4、質(zhì)量要求4.1、混凝土強度符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定；4.2、表面無蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無夾渣等現(xiàn)象；5、質(zhì)量保證措施嚴格按配合比拌制砼，計量器具備齊，并符合規(guī)范要求，控制好砼的坍落度，及時進行坍落度檢測，澆筑過程中嚴禁隨便加水。澆搗樓面砼時采取標高雙控工法施工，確保結(jié)構(gòu)層標高準確、砼表面密實平整。6、產(chǎn)品保護措施6.1、砼澆筑期間，及時校對預留伸出鋼筋或預埋件位置。6.2已澆筑的砼強度要達到1.2Mpa后方可進行操作。6.3側(cè)面模板應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時方可拆除。6.4不可使用重物沖擊模板，不準在側(cè)模和吊模上踩踏。7、主要安全措施7.1、兩臺攪拌機均

46、設置在平坦位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。7.2、作業(yè)完畢，攪拌筒要及時清洗，且不得有積水。7.3、攪拌機上料斗提升后，斗下不準人員通行和操作。7.4、攪拌機設置專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。停機后應拉斷電閘，鎖好開關(guān)箱。7.5、使用振動器的人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用有漏電保護器的開關(guān)箱。7.6、夜間作業(yè)要設置足夠的照明設施。（七）、防水工程一、工程概況：1、設計要求1） 地下室防水設計地下室頂板、底板、外墻的防水等級均為一級，應采用防水密實性混凝土，其設計抗?jié)B等級均為P6；防水混凝土施工配合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高 一級(0.20MPa)。其余

47、技術(shù)要求尚應符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)的有關(guān)規(guī)定。地下室內(nèi)消防水池部分隔墻應采用防水密實性混凝土，防水等級為一級，設計抗?jié)B等級為P6。2、管理人員及職責2.1、建立健全專業(yè)施工隊伍：組織健全、責任明確的專業(yè)施工隊伍，對防水工程施工實行質(zhì)量責任承包全面負責，該專業(yè)隊伍進行實際操作，施工隊伍中班組長以上的骨干，必須取得市級主管部門組織培訓合格的證書。2.2、技術(shù)人員技術(shù)交底：在防水工程正式施工之前，必須仔細熟悉設計圖紙，并對防水工程設計進行復核，以確保工程質(zhì)量，要以規(guī)范和工法為依據(jù)，在施工方案經(jīng)上級技術(shù)負責人批準之后對所有參加防水施工操作人員進行技術(shù)交底。對所使用的防水材

48、料一定要認真檢查是否有“三證”即：出廠合格證、試驗報告、見證取樣檢驗合格證明。嚴格把好材料質(zhì)量關(guān)，堅持工序交接管理制度，防水工程施工前，要監(jiān)督上一道工序的工程質(zhì)量，不符合要求的不能接收，更不能草率的進行防水施工。2.3、施工班組技術(shù)職責：對防水工程應嚴格按以上精神要求精心組織施工，認真自檢，確保防水工程質(zhì)量，服務下道工序。做好原始記錄，確保防水質(zhì)量符合要求后才能正式交工。3、施工部署3.1、工程質(zhì)量管理目標工程質(zhì)量目標：防水施工合格率為100%。3.2、安全教育：上崗前有由班組長負責對工人進行安全知識教育及技術(shù)交底，作業(yè)人員應按操作規(guī)程佩戴安全防護工具，照明作業(yè)的電器應設安全漏電開關(guān)，外墻上部

49、應設防護棚，周圍設警示欄桿，腳手架搭設應牢固。二、施工方案 （一）地下室防水施工流程1、地下室底板防水施工流程基礎底板素土分層夯實100厚C15混凝土墊層20厚1：2.5水泥砂漿找平層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無胎)聚酯氈隔離層50厚C20細石混凝土保護層(抗?jié)B等級P8)混凝土底板結(jié)構(gòu)施工。2、地下室外墻防水施工流程防水砼側(cè)墻(抗?jié)B等級P8)表面修整補平聚酯氈隔離層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無胎)120厚標磚防護層2:8灰土分層夯實。3、地下室頂板防水施工流程防水砼頂板 (抗?jié)B等級p8）20厚1:3防水砂漿防水層2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材(無胎)聚酯氈隔離層70厚C20細石混凝

50、土保護層(內(nèi)配鋼筋4150雙向)回填土裝飾面層。（二） 自粘聚合物改性瀝青防水卷材防水施工工藝與方法1、施工工藝與方法（1）工藝流程清理基面找平鋪貼自粘聚合物改性瀝青防水卷材（2mm）一道搭接邊密封卷材收頭、密封檢查驗收（2）基層準備1）基層表面已清理干凈，堅實、牢固、無空鼓、松動、起砂、麻面等缺陷并基本平整，均勻一致，無明顯突出部位，突出基層表面的尖銳硬物、砂漿疙瘩等鏟除；2）施工時基面不得有明水，如有積水部位，則需進行排水后才可施工；3）各種預埋構(gòu)、配件已安裝完畢，固定牢固；4）平立面交界處的陰陽角均應做成均勻一致、平整光滑的圓，角，圓弧半徑為45；5）陰陽角等特殊部位應增做卷材加強層，加

51、強層的寬度宜300-500mm；（3）具體施工方法基層表面必須清理干凈，無松動、無起砂、無油污等，在陰陽角處應做圓弧45坡角，等陰陽角等特殊部位應增做卷材加強層，加強層的寬度宜300-500mm。做好加強層后方可進行大面積防水卷材施工。1）清除基層表面的灰塵、雜物，由于天氣寒冷，界面處理劑無法達到預期的效果，故不批界面劑，直接干鋪。2）揭掉自粘聚合物改性瀝青防水卷材下表面的隔離膜，將自粘聚合物改性瀝青防水卷材平鋪在基層上，鋪貼的卷材應平整、順直，不得有扭曲、皺皮。3）用抹子或橡膠板拍打、趕壓卷材上表面，盡量排除卷材下面的空氣，輥壓粘貼牢固。4）搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，

52、將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材與卷材之間的搭接尺寸應正確（縱向、短邊搭接縫應大于100mm）；接縫處用含20%的膠粘劑刮縫封口使其粘結(jié)牢固以防卷材鋪卷材翹邊或剝落。5）收頭處理:卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，處理不好極易張口、翹邊、脫落。因此對卷材收頭必須做到“固定、密封”。卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位用刮板用力刮，然后采用所配制的粘貼劑封口刮平。2、施工注意事項1）施工防水層之前，須將各種管道及預埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。2）相鄰兩排卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。3）滾鋪卷

53、材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。4）在側(cè)墻上自粘聚合物改性瀝青防水卷材鋪貼時，鋪抹水泥漿應上下多人配合加快速度，并于水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復粘性和流動性。5）避開雨雪、五級以上大風等惡劣天氣施工。6）施工完畢并通過驗收后應及時隱蔽，如因特殊情況無法及時隱蔽，應采取有效的臨時保護措施。（三） 防水節(jié)點構(gòu)造樁芯混凝土澆筑完成后，對樁頭部位采用水泥基滲透結(jié)晶進行封閉，在施工時主要注意承臺陰陽角等部位的防水施工，同時應該注意防水是因為需要分層分斷面進行施工，防水涂膜的搭接一定要可靠密實。

54、 三、質(zhì)量標準 1、 保證項目： 1） 卷材必須符合設計和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗資料的技術(shù)性能指標，現(xiàn)場取樣試驗。 2） 卷材防水層及變形縫、預埋管根等細部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗收，使其符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 2、 基本項目： 1）卷材防水層的基層應牢固、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈；底膠涂刷均勻，無漏涂、透底。檢查隱蔽工程驗收記錄。 2）卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴密，無損傷、空鼓等缺陷。 3） 卷材防水層的保護層應符合設計要求的做法。 四、成品保護 1、 已鋪貼好的卷材防水層，加強保護措施，從管理上保證不受損壞。 2、

55、穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。 3、 防水層施工完成后，應及時做好保護層、保護墻。 4、 穿過墻體的管根、預埋件、變形縫處，施工時不得碰損、變位。 五、 安全保證措施 1、施工用材料均為易燃品，應準備好相應的消防器材，存放材料的倉庫及現(xiàn)場必須通風良好和嚴禁煙火。 2、 在進行立體交叉作業(yè)施工時，施工人員必須佩帶安全帽，嚴禁由上向下扔東西。 3、 在架上施工人員必須戴安全帽，系安全帶，認真穿戴好各種勞動防護用品。 4、 做好有關(guān)方面的安全交底，保證施工順利進行。5、 六級以上大風，應停止施工。（八）、土方回填工程地下室側(cè)墻防水保護墻砌筑完畢并經(jīng)驗收合格后，立即安排進行土方回填?？傮w采用分層回填，逐層夯實。采用機械為鏟運機、碾壓機、平板振動器、增壓水泵。 1、回填工序1.1、填方前再次檢查填料其質(zhì)量、含水量是否在控制范圍內(nèi)。1.2、填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填填料和夯壓實。底層的有機物、等雜物要先行清理出基坑。1.3、采用鏟運機進行填料時，每次鋪料厚度不大于500mm.然后及時使用平板振動器振密實并用水漫灌