謝丹美畢業(yè)設(shè)計5

1、副螺桿的畢業(yè)設(shè)計文章類型：案例分析副螺桿的工藝及工裝設(shè)計姓氏：謝入場券號碼：省和市：學(xué)校：衡陽技師學(xué)院類別：704教員；下奎安2010年11月20日機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導(dǎo)目錄前言：一、零件分析和毛坯選擇-3(1)各部分的作用-。(2)選擇空白-。二、工藝規(guī)程的設(shè)計-5(1)確定毛坯-5的制造形式(2)毛坯尺寸選擇-6(3)設(shè)備選擇-9(4)刀具的選擇-10(5)切削參數(shù)的選擇-11(6)工藝尺寸的選擇-14(7)夾具的選擇-15。(8)選擇基準(zhǔn)-15。(9)處理程序的劃分-16(10)加工方法的選擇-17(11)工藝路線-。(12)機械工藝卡-18三。摘要：-。四、主要參考文獻21篇。先前的

2、評論機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、生產(chǎn)管理方式乃至社會組織結(jié)構(gòu)和文化。隨著生產(chǎn)的快速發(fā)展和產(chǎn)品的升級換代，對生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量提出了越來越高的要求，對加工工藝也提出了更高的要求。在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求的不同，往往不是由一臺機床完成的。而是通過一系列的技術(shù)過程。因此，我們不僅要根據(jù)某個零件選擇合適的加工方法，還要合理安排工序，分步加工零件。一、零件分析(一)零件的作用虎鉗螺桿是虎鉗的重要組成部分，起著傳動的作用。在外力的作用下，螺桿轉(zhuǎn)動，帶動活動爪來回移動，從而夾緊和松開工件。18毫米的方榫便于傳遞扭矩，矩形螺紋帶動

3、活動顎移動。因為螺紋是自鎖的，所以矩形螺紋可以在這里鎖住工件。(2)零件的工藝分析該零件視圖正確，尺寸、公差和技術(shù)要求齊全，形狀簡單，形狀規(guī)則。被加工零件要求不高，表面粗糙度較高，尺寸精度較低。只有少數(shù)表面具有較高的形狀精度：18毫米同軸度12毫米圓柱為0.04毫米，12毫米和18毫米尺寸公差相對較高為0.04毫米，其他尺寸公差為IT12IT13。完整的尺寸標(biāo)注和清晰的輪廓。二、過程分析(1)空白材料的選擇棒材和鍛件是最常用的軸類零件，鑄件僅用于大型復(fù)雜的工件，因為毛坯在鑄造后內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，從而獲得了較高的強度、抗拉強度、抗震和抗扭強度。因此，除了光軸之外，具有較大差異的階梯軸可以由熱軋

4、棒材和冷拉材料制成，并且通常重要的工件由鑄件制成?？傊?，一般根據(jù)實際價格使用# 45鋼，并根據(jù)不同的工作條件選擇不同的熱處理工藝(如正火、淬火和回火)，以獲得強度、韌性和耐磨性。對于中等精度、高轉(zhuǎn)速的軸，可一次選擇# 40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼，該類結(jié)構(gòu)鋼回火后具有較好的綜合力學(xué)性能。根據(jù)以上分析，本設(shè)計中的工件為中小型傳動軸，各部位的外圓相似。坯料選用熱軋圓鋼。(2)毛坯尺寸的選擇根據(jù)生產(chǎn)類型、加工效率、加工精度、工件形狀、結(jié)構(gòu)特點和工序余量，熱軋圓鋼的直徑和方鋼的邊長(從GB70286起)(mm)5.5 6 6.5 7 8 9 10 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21

5、 22 23 2425 26 27 28 29 30 31 32 33 34熱軋圓鋼和方鋼的尺寸和形狀允許偏差(1)圓鋼直徑和方鋼邊長的允許偏差(mm圓鋼直徑或方鋼邊長準(zhǔn)確度組1組第二組第三組5.570.200.300.407200.250.350.4020300.300.400.5030500.400.500.6050800.600.700.80圓鋼的圓度圓鋼直徑d(mm)圓40公稱直徑公差的50%短長度鋼鋼級圓鋼直徑或方鋼邊長(mm)短長度(m)普通鋼25410 2539注：1。如果未指明精度組，則應(yīng)按第三組精度執(zhí)行2.1合同中應(yīng)注明折彎機組使用熱軋圓鋼時軸零件的毛坯直徑(mm)零件的基本

6、尺寸零件長度與基本尺寸的比率4 48 812 1220空白直徑5681011121416171819202122257810121414161819202122242528781012141416181920212224252888101314151718202122232426288811131415181921222324252630軋制圓棒端面切削加工余量(mm)基本尺寸切割后不加工的余量端面需要加工時的余量機械弓形鋸切割機用圓鋸車床用切割刀銑床用圓盤銑刀零件長度300 3001000 10005000 500030 3050222-343422244557綜上所述，熱軋棒材的尺寸為26

7、毫米x212毫米毛坯圖(3)設(shè)備的選擇由于該零件有臺階、矩形螺紋，一般尺寸精度和粗糙度，同軸度只有0.04毫米，可以用普通車床加工。根據(jù)我們學(xué)校的情況，還有一個1414的正方形和一個4毫米的圓錐形通孔，其尺寸精度和Ra較低，很難用普通車床加工。因此，這部分可以通過車床和中心加工。(4)刀具的選擇(一)刀具的選擇和切削參數(shù)的選擇矩形螺紋車削刀具與開槽刀具非常相似。以下是矩形刀具的切削參數(shù)：刀頭寬度b=0.5p(0.02 0.04)mm=20.03=2.03mm刀頭長度L=0.5P (24)毫米=2 3=5毫米為了降低螺紋側(cè)面的表面粗糙度，精加工工具兩側(cè)的切削刃應(yīng)磨0.3 0.5毫米的拋光刃。(b

8、)為了加快效率和表面精度，以及余量。不大，方形銑刀用大直徑銑刀銑削，銑刀直徑 16 mm，刀柄直徑16mm；全長92毫米的l32毫米端銑刀。(3)坡口僅作為退刀坡口使用，精度不高，所以使用寬度為4毫米的焊接坡口刀具。(4)4mm錐孔精度不高，先用2.9mm61mm的鉆頭打底孔，再用48mm的4號錐孔鉸刀鉸孔。根據(jù)以下分析填寫工藝卡：產(chǎn)品名稱老虎鉗零件名稱螺旋零件圖號01序列號工具編號工具規(guī)格名稱量機器加工面齒頂圓半徑1234567T01T02T03T04T05T06T07碳化物93圓柱體16毫米立銑刀定中心1111111汽車外輪廓的粗加工和精加工13毫米氣缸矩形螺紋錐形孔錐形孔14X14mm毫

9、米矩形中心孔0.15編制人員審計同意總共1頁(5)切削參數(shù)的選擇原則：(a)在粗車時，首先考慮選擇一個大的反向切削量，其次考慮進給速度，最后考慮切削速度。增加回切量可以減少道次，增加進料量有利于斷屑。粗車的目的是提高生產(chǎn)效率，減少刀具損耗，降低生產(chǎn)成本。精車時，加工精度和表面粗糙度高，加工余量不大統(tǒng)一，所以背切量已經(jīng)確定。現(xiàn)在是時候選擇進給速度和切割速度了。進給量可以更少以改善表面質(zhì)量，并且切割速度可以盡可能大。(c)零件的加工高度h應(yīng) (1/4-1/8) re，以保證刀具有足夠的剛度。切削參數(shù)的具體值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)手冊和實際情況確定。同時，主軸轉(zhuǎn)速、進給速度和反切削量可以相互適應(yīng)，形成

10、最佳切削參數(shù)。主軸轉(zhuǎn)速：的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工件或刀具的允許切削速度和直徑來選擇，其計算公式如下：N=1000v/3.14d直線轉(zhuǎn)彎時，選擇粗車速度V=80mm毫米/分，精車速度V=120mm毫米/分，然后用上述公式計算主軸速度：粗車：n=1000V伏/3.14天=1000*80/3.14*25=1019.108(r/min)1020(r/min)微調(diào)；n=1000V伏/3.14天=1000*120/3.14*18=2123(r/min)槽：n=1000V伏/3.14天=1000*13/3.14*13=300(r/min)鉆孔：n=1000V伏/3.14天=1000*15/3.13*4=119

11、5(r/min)方形榫頭銑削：n=1000V伏/3.14天=1000*30/3.14*15=640(r/min)進給速度的確定：進給速度是切削參數(shù)中的一個重要參數(shù)。主要根據(jù)零件的加工精度和表面質(zhì)量，以及工具和工件的材料和性能來選擇。最大進給速度受機床和進給系統(tǒng)的剛度限制，因此確定進給速度的原則如下：(一)在保證工件質(zhì)量要求的情況下，為了提高生產(chǎn)效率，可以增加進給速度，一般為100 200毫米/分鐘。用高速鋼刀具切削加工孔時，選擇較低的進給速度，一般為20 50毫米/分鐘(c)當(dāng)?shù)毒哂锌辙D(zhuǎn)行程并在長距離返回到零時，可以選擇機床的最高速度。通常，根據(jù)零件、工具和材料的表面粗糙度等因素，參考切削參數(shù)手冊。每轉(zhuǎn)進給速度公式：Vf=FN粗車一般選擇0