一級建造師市政知識點(diǎn)總結(jié)

1、1K城鎮(zhèn)道路工程結(jié)構(gòu)與材料一、城市道路分類與分級：城鎮(zhèn)道路分類快速路主要道路主干路交通功能 骨架次干路交通兼服務(wù)功能支路服務(wù)功能城鎮(zhèn)道路分級I級大城市II級中等城市III級小城市城市道路路面分類按結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高等級路面次高等級路面按力學(xué)性能柔性路面 瀝青路面 破壞垂直變形與彎拉應(yīng)變剛性路面 砼路面 破壞彎拉強(qiáng)度二、 瀝青路面構(gòu)組成特點(diǎn)介紹瀝青道路結(jié)構(gòu)基本原則及路基基層和面層及性能要求。結(jié)構(gòu)組成基本原則1、瀝青路面由面層，基層和路基組成。2、各種材料回彈模量自上而下遞減3、交通量大應(yīng)采用高等級面層與強(qiáng)度高的基層4、基層分為半剛性基層和柔性基層在半剛性基層上應(yīng)加厚面層或采取反射抗裂措施。路基路基分類材

2、料分類土路基 石路基 特殊路基斷面形式路堤 路塹 半填半挖路基填料高液限黏土、粉土，含有機(jī)物細(xì)粒土不適用，如用需摻石灰或水泥改善基層基層承重層：分上基層和底基層根據(jù)交通等級和抗沖刷能力選擇材料濕潤多雨地區(qū)：排水基層，未設(shè)墊層應(yīng)設(shè)底基層。采用級配粒料，水泥穩(wěn)定粒料，石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料。常用基層材料無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定粒料：水泥、石灰穩(wěn)定土；石灰粉煤灰穩(wěn)定沙礫；石灰粉煤灰鋼渣穩(wěn)定土基層嵌鎖型和級配型材料：可做次干路及其以下道路的基層，也可做快速路 主干路底基層面層高等級瀝青路面面層：磨耗層、面層上層、面層下層瀝青路面面層：熱拌瀝青：HMA，SMA，OGFC，130-160適用各面層溫拌瀝青：同熱拌瀝青 1

3、20-130冷拌瀝青：適用坑槽冷補(bǔ)瀝青貫入：厚度不超過100mm瀝青表處：起防水，磨耗，防滑或改善碎礫石路面。結(jié)構(gòu)層與性能要求路基性能要求：路基在環(huán)境和荷載作用下不產(chǎn)生不均勻變形性能指標(biāo)：整體穩(wěn)定性和變形量控制基層作用：承受車輛荷載的豎向力，并擴(kuò)散到路基；防止路基不均勻凍脹或沉降產(chǎn)生的不利影響，保護(hù)面層。性能指標(biāo)：承載力和剛度，抗沖刷能力和抗變形能力；不透水性好面層作用：改善行駛條件，提高服務(wù)水平；性能指標(biāo)：承載力，平整度，溫度穩(wěn)定性，抗滑，噪音，透水性降噪排水路面的上面層采用OGFC瀝青混合料，中面層、下面層采用密集配瀝青混合料。三、 水泥混凝土路面構(gòu)組成特點(diǎn)水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)的組成包括：路

4、基、墊層、基層、面層。構(gòu)造特點(diǎn)墊層墊層設(shè)置要求1、在季節(jié)性冰凍地區(qū)設(shè)防凍墊層；排水不良時(shí)設(shè)排水墊層；路基可能產(chǎn)生不均勻沉降或變形時(shí)設(shè)半剛性墊層。2、墊層與路基寬度相同，最小厚度為150mm。3、防凍墊層和排水墊層采用砂、砂礫等顆粒材料，半剛性墊層采用低劑量水泥、石灰等無機(jī)結(jié)合料基層1、基層作用：防止減輕由于唧泥產(chǎn)生的板底脫空和錯(cuò)臺等病害；與墊層共同作用，可控制或減少路基凍脹或變形對面層的不利影響；為面層施工提供穩(wěn)定而堅(jiān)實(shí)的工作面，改善接縫的傳荷能力。2、基層材料選用：特重交通選用貧混凝土、碾壓混凝土或?yàn)r青混凝土；重交通選用水泥穩(wěn)定粒料或?yàn)r青穩(wěn)定碎石；中、輕交通宜選擇水泥或石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料或級

5、配粒料。3、基層寬度：比面層每側(cè)至少寬300或500mm或650mm。4、為防止下滲水影響路基，應(yīng)設(shè)施不透水基層，底基層頂面宜鋪設(shè)瀝青封層或防水土工織物。5、碾壓混凝土基層應(yīng)設(shè)置與混凝土面層相對應(yīng)的接縫面層1、面層混凝土板通常分為普通素混凝土板、鋼筋混凝土板、連續(xù)配筋混凝土板、預(yù)應(yīng)力混凝土板等。我國常用素混凝土板。2、防止溫變，設(shè)置縱向橫向縫。3、橫向脹縫：夏季，板厚大于200mm的可以不設(shè)脹縫外均應(yīng)設(shè)置，間距100-200m；當(dāng)板與橋或其他結(jié)構(gòu)相連，板厚變化處，豎曲線處一般設(shè)脹縫。 橫向縮縫：采用假縫形式，不貫通，一般不設(shè)傳力桿。 橫向施工縫：橫向施工縫盡量選擇在脹縫或縮縫處，在縮縫處采用施

6、工縫做法，在脹縫處采用脹縫做法，一般采用平縫形式，特殊可采用企口縫。 縱向接縫：一般鋪筑寬度小于路面寬度應(yīng)設(shè)置帶拉桿的平縫形式的縱向施工縫。一次鋪筑寬度大于4.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)置帶拉桿的假縫形式的縱向縮縫。傳力桿采用熱軋圓鋼，拉桿采用熱軋螺紋鋼筋；板自由邊不設(shè)傳力桿，應(yīng)曾設(shè)邊緣鋼筋，板角設(shè)角隅鋼筋。5、抗滑構(gòu)造：刻槽、壓槽、拉槽、拉毛主要材料選擇快速路主干路應(yīng)采用42.5級以上道路硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，其他可采用32.5級以上礦渣水泥。粗骨料使用人工級配，鋼纖維混凝土粗骨料最大粒徑不宜超過19mm。海砂不得直接用于混凝土面層，淡化海砂僅可用于支路混凝土面層。使用外加劑應(yīng)做摻配實(shí)驗(yàn)

7、。脹縫板宜用厚20mm、水穩(wěn)性好的柔性板材制作，防腐處理；填縫宜用樹脂類，橡膠類、聚氯乙烯膠泥類，改性瀝青類等材料，并加入耐老化劑。四、 瀝青混合料組成與材料：介紹瀝青混合料組成與材料，以及按級配原則劃分的結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)組成與分類材料組成是一種混合料由瀝青、粗骨料、細(xì)骨料、礦粉、聚合物和木纖維組成。主要由內(nèi)摩阻力，和嵌擠力以及粘結(jié)力所構(gòu)成?；痉诸惏床牧蠘?gòu)成分為連續(xù)級配、間斷級配混合料；按礦粉級配及空隙分為密級配，半開級配，開級配混合料。特粗，粗粒，中粒，細(xì)粒，砂粒；熱拌，冷拌，溫拌，再生等結(jié)構(gòu)類型按嵌擠原則構(gòu)成和按密實(shí)級配原則構(gòu)成的兩大結(jié)構(gòu)類型。1、按嵌擠原則：以嵌擠力和內(nèi)摩阻力為主，

8、以粘結(jié)力為輔構(gòu)成，溫變小。2、按密實(shí)級配原則：以粘結(jié)力為主，以嵌擠力和內(nèi)摩阻力為輔構(gòu)成，溫變大。3、按級配原則：有三種形式：密實(shí)-懸浮結(jié)構(gòu)；骨架-空隙結(jié)構(gòu)；骨架-密實(shí)結(jié)構(gòu)。主要材料性能瀝青城市道路面層宜采用A級瀝青，不宜用煤油瀝青，其技術(shù)性能包括：1、粘結(jié)性（黏度，抗變形）2、感溫性（軟化點(diǎn)，高溫抗車轍能力）3、耐久性（延度，抗老化和抗水損）4、塑性（低溫延度，低溫抗開裂）5、安全性（閃點(diǎn)，抗燃燒）。粗骨料瀝青混凝土面層集料最大粒徑，從上至下逐漸增大，上面層集料粒徑最大不超過1/2，中下面層不超過2/3。細(xì)骨料天然砂用量不得超過骨料總量20%，SMA,OGFC不宜使用天然砂。礦粉應(yīng)采用石灰?guī)r等

9、憎水性石料磨成?？焖俾?、主干路的瀝青路面不宜采用粉煤灰作為礦粉填料。纖維穩(wěn)定劑不以使用石棉纖維纖維穩(wěn)定劑在250高溫條件下不變質(zhì)。熱拌瀝青的主要類型普通瀝青混合料AC型號瀝青，適用于城市次干路、輔路或人行道等場所。改性瀝青混合料具有較高的抗變形能力和耐久性，適用快速路和主干路。瀝青馬蹄脂碎石混合料（SMA）抗變形能力強(qiáng)和耐久性較好的瀝青面層，適用快速路和主干路。改性瀝青SMA采用改性瀝青，材料配比采用SMA結(jié)構(gòu)形式路面性能較SMA有較大提高適用與交通要求更高的快速路和主干路五、 瀝青路面材料的再生應(yīng)用 主要介紹：再生技術(shù)機(jī)理，再生劑的技術(shù)要求，再生瀝青混合料配合比的確定及場拌工藝。再生目的與意

10、思再生機(jī)理關(guān)鍵是瀝青再生，加入再生劑，調(diào)配出具有適宜黏度和復(fù)合流動度的再生瀝青。再生效益1、將舊瀝青路面翻挖、回收、破碎、篩分，再添加適量的新骨料、新瀝青，重新拌合成為具有良好路用性能的再生瀝青混合料2、瀝青路面材料再生利用，能夠節(jié)約投資、保護(hù)環(huán)境，因而有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。再生劑的技術(shù)要求與選擇再生劑的作用1.調(diào)節(jié)過高的黏度并使脆硬的舊瀝青混合料軟化，便于充分分散，和新料均勻混合。2.使其已凝聚的瀝青質(zhì)重新熔解分散，調(diào)節(jié)瀝青的膠體結(jié)構(gòu)，改善瀝青流變性質(zhì)。3.再生劑主要采用低黏度石油系的礦物油。技術(shù)要求1.具有軟化與滲透能力，即具備適當(dāng)?shù)酿ざ龋?.具有良好的流變性質(zhì)，復(fù)合流動度接近1，顯現(xiàn)牛

11、頓液體性質(zhì)；3.具有溶解分散瀝青質(zhì)的能力，即應(yīng)富含芳香分；4.具有較高的表面張力；5.必須具有良好的耐熱化和耐候性。技術(shù)指標(biāo)25黏度；25復(fù)合流動度；芳香酚含量；25表面張力，再生劑的黏度。再生材料生產(chǎn)與應(yīng)用再生混合料的配合比:考慮舊瀝青的黏度；再生瀝青的黏度，再生劑的黏度。生產(chǎn)工藝：最佳瀝青用量的確定方法采用馬歇爾實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)性能有：孔隙率、礦料間隙率、飽和度、馬歇爾穩(wěn)定度，流值。1K城鎮(zhèn)道路路基施工一、 城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù) 介紹路基施工特點(diǎn)，施工程序，施工要求及質(zhì)量檢驗(yàn)的要點(diǎn)。路基施工特點(diǎn)與程序施工特點(diǎn)1、 露天作業(yè)；專業(yè)類型多，結(jié)構(gòu)物多，各專業(yè)管線縱橫交錯(cuò)；專業(yè)之間及社會之間配合多，干

12、擾多，導(dǎo)致施工變化大。2、 以機(jī)械為主，人工配合為輔，人工配合時(shí)必須設(shè)專人指揮，采用流水或分段平行作業(yè)?；玖鞒虦?zhǔn)備工作按照交通疏導(dǎo)方案設(shè)置圍擋，導(dǎo)行臨時(shí)交通開工前進(jìn)行技術(shù)安全交底，強(qiáng)調(diào)工程難點(diǎn)、要點(diǎn)，安全措施施工控制放線測量，監(jiān)理測量控制網(wǎng)，恢復(fù)中線，補(bǔ)釘轉(zhuǎn)角樁，路兩側(cè)外邊樁等。附屬構(gòu)筑物新建管線和路基同時(shí)進(jìn)行，先地下后地上，先深后淺的原則既有管線保護(hù)，拆除，加固。修筑地表，地下水排除設(shè)施，為后續(xù)土石方創(chuàng)造條件路基土石方施工：開挖路塹，填筑路堤，整平路基，壓實(shí)路基，修整路床，修防護(hù)工程等。路基施工要點(diǎn)填土路基1.不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、凍土塊或鹽漬土。填土內(nèi)不得含有草、樹根等雜物，

13、粒徑超過l00mm的土塊應(yīng)打碎。2.妥善處理墳坑、井穴，并分層填實(shí)至原基面高。3.填方段內(nèi)應(yīng)事先找平，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時(shí)，需修成臺階形式，每層臺階高度不宜大于300mm，寬度不應(yīng)小于1.0m。4.根據(jù)測量中心線樁和下坡腳樁，分層填土，壓實(shí)。5.碾壓前檢查鋪筑土層的寬度與厚度，碾壓“先輕后重”，最后碾壓應(yīng)采用不小于12t級的壓路機(jī)。6.填方高度內(nèi)的管涵頂面填土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。7.填土至最后一層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面高程控制填土厚度，并及時(shí)碾壓修整。挖土路基1.路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹根坑、糞坑等部位進(jìn)行技術(shù)處理。2.根據(jù)測量中線和邊樁開挖。3.挖方段不得超挖，

14、應(yīng)留有碾壓而到設(shè)計(jì)標(biāo)高的壓實(shí)量。4.壓路機(jī)不小于12t級，碾壓應(yīng)自路兩邊向路中心進(jìn)行，直至表面無明顯輪跡為止。5.碾壓時(shí)，應(yīng)視土的干濕程度而采取灑水或換土、晾曬等措施。6.過街雨水支管溝槽及檢查井周圍應(yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)。石方路基1.修筑填石路堤應(yīng)進(jìn)行地表清理，先碼砌邊部，然后逐層水平填筑石料，確保邊坡穩(wěn)定。2.先修筑試驗(yàn)段，以確定松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)具組合、壓實(shí)遍數(shù)及沉降差等施工參數(shù)。3.填石路堤宜選用12t以上的振動壓路機(jī)、25t以上輪胎壓路機(jī)或2.5t的夯錘壓（夯）實(shí)。4.路基方范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜回填土料。質(zhì)量檢查主控項(xiàng)目：壓實(shí)度和彎沉值，一般項(xiàng)目：路基允許偏差和路床、

15、路堤邊坡。二、 城鎮(zhèn)道路路基壓實(shí)作業(yè)要點(diǎn)路基材料與填筑材料要求填料強(qiáng)度CBR值復(fù)合設(shè)計(jì)要求。不使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土及含生活垃圾土。填筑填土應(yīng)分層進(jìn)行，比設(shè)計(jì)寬度寬500mm控制土的含水量在最佳含水量。路基壓實(shí)施工要點(diǎn)試驗(yàn)段有條件應(yīng)做試驗(yàn)段實(shí)驗(yàn)?zāi)康模捍_定路基預(yù)沉量，合理選用壓實(shí)機(jī)具，確定壓實(shí)遍數(shù)，確定每層虛鋪厚度，選擇壓實(shí)方式。路基下管道回填與壓實(shí)1、管道位于道路范圍內(nèi)，管頂500mm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實(shí)2、當(dāng)小于500mm，應(yīng)對管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。3、當(dāng)覆土厚度在500-800mm時(shí)，應(yīng)對管道結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施。路基壓實(shí)重力壓實(shí)（靜壓）和振動壓實(shí)兩種壓實(shí)原則：先輕后重，先靜后振

16、，先低后高，先慢后快，輪跡重疊，最快速度低于4km/h。碾壓從邊緣向中央進(jìn)行，壓路機(jī)外輪距路基應(yīng)保持一定距離。碾壓不到的部位應(yīng)采用小型夯壓機(jī)夯實(shí)，防止漏夯，要求夯擊面積重疊1/4-1/3。土路基壓實(shí)質(zhì)量檢查主控項(xiàng)目壓實(shí)度和彎沉值路床項(xiàng)目路床應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)；無顯著輪跡、翻漿，波浪、起皮。路堤項(xiàng)目邊坡應(yīng)密實(shí)，穩(wěn)定，平順。三、巖土分類與不良土質(zhì)處理方法：介紹土的分類及不良土的處理方法工程用土分類工程用土分類1、 有機(jī)土：土中大部分成分為有機(jī)質(zhì)的圖。按堅(jiān)實(shí)系數(shù)分類一類土 松軟土二類土 普通土三類土 堅(jiān)土四類土 砂礫土五類土 軟石土的性能參數(shù)土的工程性質(zhì)1、土的強(qiáng)度性質(zhì)：圖的強(qiáng)度與其顆粒粒徑級配有關(guān)外還與

17、三相組成部分之間的比例有關(guān)。2、土的應(yīng)力應(yīng)變路用工程土主要性能參數(shù)：1、 塑限WP2、液限WL3、塑限指數(shù)IP4、液限指數(shù)IL土的強(qiáng)度性質(zhì)通常指土體的抗剪強(qiáng)度。不良土質(zhì)路基處理方法軟土路基表層處理法，換填法，重壓法，排水固結(jié)法。濕陷性黃土換土法、強(qiáng)夯法、擠密法、預(yù)浸法、化學(xué)加固法膨脹土灰土樁，水泥樁季節(jié)性凍土多年凍土減少和防止地表水地下水滲人路基調(diào)整結(jié)構(gòu)層厚度保溫型結(jié)構(gòu)層材料四、水對城鎮(zhèn)道路路基的危害：介紹地表水，地下水的分類與水對道路工程施工的不利影響地下水的分類與水土作用地下水分類土中液態(tài)水：吸著水，薄膜水，毛細(xì)水，重力水。工程角度分：上層滯水，潛水，承壓水。水土作用1、 對工程影響最大的

18、是地下水2、 防止水流等危害，對邊坡采取防護(hù)和加固措施3、 對地下水地表水在建設(shè)和維護(hù)中采取控制措施。地下水與地表水的控制路基排水1、短時(shí)大流量設(shè)置排水溝2、常年小股地下水：暗溝滲溝3、邊坡：設(shè)置護(hù)坡路基隔（截）水1、 地下水位高于或接近路槽標(biāo)高時(shí)，應(yīng)設(shè)暗溝，滲溝，隔斷地下水2、 地表水設(shè)置截水溝3、 采取疏干路基措施，路基疏干可采用土工織物。危害處理路面1、 控制基層細(xì)料含量，采用水穩(wěn)定好透水的基層，有預(yù)防凍脹和翻漿的具體措施。2、 面層結(jié)構(gòu)考慮地表水排放，防止面層地表水滲入。附屬構(gòu)筑物1、 過路的支管與檢查井周圍結(jié)合部應(yīng)采取密封措施。2、 管道與檢查井，收水井周圍回填土應(yīng)夯實(shí)，防止地表水滲

19、人對道路的破壞。1K城鎮(zhèn)道路基層施工一、不同無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定層。無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層是一種半剛性基層無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層定義基層材料與施工質(zhì)量是影響路面使用性能和使用壽命的最關(guān)鍵因素。目前大量采用無機(jī)結(jié)合穩(wěn)定基層分類水泥或石灰穩(wěn)定材料包括水泥穩(wěn)定土、石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定粒料、石灰穩(wěn)定粒料等石灰粉煤灰穩(wěn)定材料包括石灰粉煤灰穩(wěn)定土，石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料“土”通常指細(xì)粒素土，“粒料”通常指砂礫石，碎石、煤矸石、粒狀礦渣。常用基層材料石灰穩(wěn)定土基層1、 有良好的板體性，但水穩(wěn)性、抗凍性及早期強(qiáng)度不如水泥穩(wěn)定土，5幾乎不增長。2、 干縮性，溫縮性明顯，會導(dǎo)致裂縫，與水泥土一樣，其表面會遇水軟化容易產(chǎn)生唧漿沖刷等

20、損壞，只能用作高等級路面的底基層。3、 宜用1-3級的新石灰；磨細(xì)生石灰，可不經(jīng)消解直接使用，塊灰在使用前2-3D完全消解，未能消解的生石灰應(yīng)篩除，消解石灰粒徑小于10mm。4、 有機(jī)物含量不超過10%。水泥穩(wěn)定土基層1、 除了水穩(wěn)性，溫穩(wěn)性（抗凍性）及早期強(qiáng)度高于石灰穩(wěn)定土外，其他性能同石灰穩(wěn)定土，只用高等級路面底基層。2、 水泥初凝時(shí)間不大于3h，終凝時(shí)間不大于6h，32.5 42.5級的普硅，礦硅，火山灰硅水泥。存儲期超過3個(gè)月或受潮，應(yīng)進(jìn)行性能實(shí)驗(yàn)。3、 水泥量不大于6%。4、 用作底基層時(shí)：快速路主干路最大粒徑37.5mm，次干路以下53mm。5、 有機(jī)物含量不超過2%，硫酸鹽含量不

21、超過0.25%石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土基層1、 檢查二灰穩(wěn)定土2、 具有良好的力學(xué)性能，板體性、水穩(wěn)性和一定的抗凍性，比石灰土高很多。3、 早期強(qiáng)度低，低于4強(qiáng)度幾乎不增長，粉煤灰用量越多，早期強(qiáng)度越低。4、 有明顯的收縮性，但小于水泥土和石灰土，用作高等級路面底基層。各類穩(wěn)定土基層性能對比：1、 二灰土區(qū)別于水泥土和石灰土的特性為抗凍性，摻粉煤灰后抗凍性能明顯提高，但早期強(qiáng)度低。2、 抗凍性排名：二灰土基層，水泥土基層，石灰土基層。3、 水穩(wěn)定性和早期強(qiáng)度排名：水泥土基層，石灰土基層，二灰土基層。三、土工合成材料的應(yīng)用1.土工合成材料具有加筋、防護(hù)、過濾、排水、隔離等功能。2.土工合成材料可分為土

22、工織物、土工膜、特種土工合成材料和復(fù)合型土工合成材料等類型。3.施工質(zhì)量檢驗(yàn)（A）基本要求1.錨固端施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.上、下層土工合成材料搭接縫應(yīng)交替錯(cuò)開。（B）施工質(zhì)量資料1.新型材料的驗(yàn)收、鋪筑試驗(yàn)段、施工過程中的質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收。2.由于土工合成材料大多用于隱蔽工程，應(yīng)加強(qiáng)旁站監(jiān)理和施工日志記錄二、城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)介紹石灰穩(wěn)定土、水泥穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫等半剛性基層的施工技術(shù)，同時(shí)介紹了級配碎石，級配礫石等柔性基層的施工技術(shù)要點(diǎn)。石灰穩(wěn)定土基層水泥穩(wěn)定土基層材料與拌合1、能廠拌不路拌，能用強(qiáng)制式拌不自落式拌，能間歇式不用連續(xù)式拌。2、嚴(yán)格按照配合比拌合，根據(jù)材料含水量，

23、調(diào)整拌合用水量。運(yùn)輸與攤鋪1、及時(shí)運(yùn)輸?shù)綌備伂F(xiàn)場。2、運(yùn)輸中防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施3、宜在氣溫較高季節(jié)施工，不低于5。4、廠拌材料攤鋪時(shí)路床應(yīng)濕潤。5、雨季施工應(yīng)防拌合料淋雨，降雨時(shí)停止施工，已攤鋪的盡快碾壓密實(shí)。壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)1、壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定。2、攤鋪好的穩(wěn)定土應(yīng)在當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)含水量控制在最佳含水量2%范圍內(nèi)。3、直線段和不設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)有兩側(cè)向中心碾壓，；設(shè)超高的平曲線段，應(yīng)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓（注意與路基的區(qū)別，路基是由低向高碾壓）。縱橫接縫均應(yīng)設(shè)直槎。4、縱接縫宜設(shè)在路中心線處，橫接縫盡量少設(shè)。5、應(yīng)在初凝前碾壓成活6、壓實(shí)成活后應(yīng)立即灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，直至上不結(jié)

24、構(gòu)施工為止。7、穩(wěn)定土養(yǎng)護(hù)期應(yīng)封閉交通石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料材料與拌合1、拌合時(shí)先將石灰粉煤灰拌合后再加入砂礫碎石和水拌合。2、混合料的含水量略大最佳含水量。運(yùn)輸與攤鋪1、運(yùn)輸中放置水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施2、最低氣溫5以上，第一次重冰前30-45天完。壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)1、實(shí)驗(yàn)確定虛鋪厚度，每層100-200mm。2、禁止貼補(bǔ)找平。3、養(yǎng)護(hù)采用濕養(yǎng)，養(yǎng)護(hù)期7-14d。也可采用瀝青封層養(yǎng)護(hù)。石灰穩(wěn)定粒料基層水泥穩(wěn)定粒料基層材料與拌合能用廠拌，不用路拌。能用強(qiáng)制式拌合機(jī)，不用自落式拌合機(jī)。能用間歇式，不用連續(xù)式運(yùn)輸與攤鋪1.運(yùn)輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。2.宜采用機(jī)械攤鋪且廠拌級配砂礫，骨料離析（“梅花

25、”、“砂窩”）時(shí)，應(yīng)及時(shí)翻拌均勻。壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)1.碾壓前和碾壓中應(yīng)先適量灑水。2.控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大于5mm，表面平整、堅(jiān)實(shí)。3.可采用瀝青乳液和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為714d。4.未鋪裝面層前不得開放交通1K城鎮(zhèn)道路面層施工41、掌握瀝青混合料面層施工技術(shù)本節(jié)重點(diǎn)介紹熱拌瀝青混合料路面施工技術(shù)：瀝青混合料的運(yùn)輸，攤鋪，瀝青路面的壓實(shí)和成型，接縫，開放交通。施工準(zhǔn)備透徹與粘層在基層表面噴灑透層油，在透層油完全深入基層后方可鋪筑面層。相鄰熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，在既有結(jié)構(gòu)，路面，路緣石等與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。瀝青混合料面層在環(huán)境溫度低于10時(shí)不宜施工，低于

26、5不得施工，高等級路面低于10不得施工。運(yùn)輸與布料裝料前應(yīng)噴灑隔離劑或防粘結(jié)劑。運(yùn)輸中宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。發(fā)現(xiàn)混合料不符合施工要求或結(jié)團(tuán)、雨淋時(shí)不得使用。攤鋪前宜有5輛以上等候。運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前100-300m外空擋等候。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)機(jī)械施工熱拌瀝青混合料采用履帶式或輪胎式攤鋪機(jī)，受料斗刷隔離劑或防粘結(jié)劑。高等級路面，一臺攤鋪機(jī)最大寬度6M，通常兩臺或多臺前后交錯(cuò)10-20m成梯隊(duì)同步攤鋪，搭接30-60mm，避開車道輪跡帶，上下層搭接錯(cuò)開200mm以上。熨平板不低于100，攤鋪機(jī)速度2-6m/min。人工施工不具備攤鋪情況下，可采用人工攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜預(yù)先設(shè)置擋板；攤

27、鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。壓實(shí)成型與接縫壓實(shí)與成型根據(jù)混合料溫度情況嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）時(shí)機(jī)，壓實(shí)最大厚度不大于100mm。碾壓溫度：正常施工120-135。低溫施工130-150。初壓用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上由低向高碾壓，碾壓長度小于80m。復(fù)壓緊跟初壓：密集配瀝青混合料優(yōu)選大于25t的輪胎壓路機(jī)，碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，粗骨料的優(yōu)先選振動壓路機(jī)，層厚的高頻大振幅，層薄采用高頻低振幅，重復(fù)100-200mm。采用三輪鋼筒壓時(shí)，總質(zhì)量大于12t，重疊后輪1/2輪寬，大于200mm。接縫縱縫應(yīng)錯(cuò)開150mm（熱接縫

28、）300-400mm冷接縫。橫縫應(yīng)錯(cuò)1M以上。梯隊(duì)選用熱接縫，留下100-200mm不碾壓，然后跨縫壓實(shí)。高等級道路表面層橫接縫采用垂直平接縫，其他可以采用斜接縫。開放交通熱拌瀝青路面攤鋪后自然降溫到表面低于50后方可開放交通。IK改性瀝青混合料面層施工技術(shù)介紹改性瀝青混合料和改性瀝青SMA混合料面層施工工藝：包括生產(chǎn)和運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、接縫、開放交通。生產(chǎn)和運(yùn)輸生產(chǎn)生產(chǎn)溫度較普通混合料提高10-20，且由實(shí)驗(yàn)確定。宜用間歇式拌合設(shè)備生產(chǎn)。改性瀝青混合料儲存時(shí)間不超過24小時(shí)，溫將小于10。SMA只限當(dāng)天使用，OGFC隨伴隨用。運(yùn)輸卸料倒凈，清剩預(yù)料，防止硬結(jié)；運(yùn)輸?shù)群蜻^程中結(jié)合料不得發(fā)生老化

29、、滴漏、骨料分離。施工攤鋪在噴涂年曾有的路面上鋪筑改性瀝青混合料，宜用履帶攤鋪機(jī)。SMA混合料不低于160改性瀝青混合料速度放慢1-3m/min。松鋪系數(shù)一般1.05左右，實(shí)驗(yàn)確定。壓實(shí)與成型初壓溫度不低于150終壓不低于90。宜用振動壓路機(jī)或鋼筒壓路機(jī)壓實(shí)，不宜用輪胎壓路機(jī)。振動壓路機(jī)：緊跟、慢壓、高頻、低幅。密切注意SMA密實(shí)度變化，防止過度碾壓。接縫采用熱接縫開放交通選擇合適時(shí)機(jī)，提前開通需灑水冷卻。1K水泥混凝土路面施工技術(shù)介紹水泥混凝土路面的施工技術(shù)。包括普通混凝土的配合比設(shè)計(jì)，攪拌，運(yùn)輸、澆筑施工，接縫設(shè)置及養(yǎng)護(hù)。混凝土配合比設(shè)計(jì)、攪拌和運(yùn)輸混凝土配合比設(shè)計(jì)嚴(yán)寒地區(qū)抗凍等級F250

30、，寒冷F200。當(dāng)引氣劑減水劑配在一起時(shí)不得發(fā)生絮凝現(xiàn)象。攪拌優(yōu)選間歇式拌合設(shè)備，并在投入生產(chǎn)前進(jìn)行標(biāo)定和試拌。模板鋼模，每1米設(shè)一支撐。嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入模板。模板表面應(yīng)涂脫模劑或隔離劑，街頭應(yīng)粘貼膠帶或塑料薄膜等密封?；炷撩姘宓氖┕備伵c振搗1、三棍軸機(jī)組鋪筑時(shí)，必須配一臺安裝插入式振搗器組成的排式振搗機(jī)，面層厚度小于150mm時(shí)，可采用振搗梁，當(dāng)一次攤鋪雙車道時(shí)，應(yīng)配備縱縫拉桿插入機(jī)。在一個(gè)作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過試鋪段確定。2、采用軌道攤鋪機(jī)鋪筑時(shí)，應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過150mm，坍落度小于30mm時(shí)，必須插入振搗，還應(yīng)配備振動

31、梁或振動板對表面進(jìn)行振搗和修整。接縫1.脹縫上部灌填縫料，下部脹縫板和安裝傳力桿。2.端頭木模固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)設(shè)置的脹縫。3.橫向縮縫采用切縫機(jī)施工，切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種混凝土面板的施工養(yǎng)護(hù)混凝士澆筑養(yǎng)護(hù)，可采取噴灑養(yǎng)護(hù)劑或保濕覆蓋等方式，不宜使用圍水養(yǎng)護(hù)；晝夜溫差大于10地區(qū)或日均溫度低于5施工的混凝土板應(yīng)采用保溫養(yǎng)護(hù)措施。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般宜為1421d，應(yīng)特別注意前7d的保濕（溫）養(yǎng)護(hù)。開放交通在達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度40%以后，可允許行人通過。達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度80以后，停止養(yǎng)護(hù)。

32、完全達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度且填縫完成后，方可開放交通。二、舊路加鋪瀝青混合料面層工藝（一）舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層1.舊瀝青路面作為基層加鋪瀝青混合料面層時(shí)，應(yīng)對原有路面進(jìn)行處理、整平或補(bǔ)強(qiáng)。（二）舊水泥水泥路面作為基層加鋪瀝青混合料面層1.舊水泥路面作為基層加鋪瀝青混合料面層時(shí)，應(yīng)對原有路面進(jìn)行處理、整平或補(bǔ)強(qiáng)。2.施工要點(diǎn)(1)對舊水泥混凝土路作彎沉試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)處理后可作為基層使用。(2)對舊水泥混凝土路面層與基層間的空隙，應(yīng)作填充處理。(3)對局部破損的原水泥混凝土路面層應(yīng)剔除，并修補(bǔ)完好。(4)對舊水泥混凝土路面層的脹縫、縮縫、裂縫應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取防反射裂縫措施。三

33、、加鋪瀝青面層技術(shù)要點(diǎn)（一）面層水平變形反射裂縫預(yù)防措施2.在瀝青加鋪層與舊水泥路面之間設(shè)置應(yīng)力消減層或鋪設(shè)土工織物，延緩和抑制反射裂縫。（二）面層垂直變形破壞預(yù)防措施1.局部挖除修補(bǔ)。2.使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。（三）基底處理要求2.開挖式基底處理：鑿除破壞部位，換填基底材料，工藝簡單，修復(fù)徹底，但對交通影響較大。3.非開挖式基底處理：注漿填充脫空部位的空洞，使用比較廣泛和成功。1K城市橋梁工程一、1K城市橋梁工程結(jié)構(gòu)與材料一、城市橋梁結(jié)構(gòu)組成與類型組成與術(shù)語橋梁的基本組成橋跨結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)橋墩與橋臺：下部結(jié)構(gòu)支座與護(hù)坡相關(guān)術(shù)語涵洞：凡是多孔跨徑的全長不到8M，單孔跨徑不到5M的

34、，均稱涵洞。主要類型按受力特點(diǎn)分梁式橋：豎向荷載作用下無水平反力的結(jié)構(gòu)。拱式橋：以受壓為主，水平推力顯著抵消彎矩。剛架橋：介于梁橋和拱橋之間，梁柱結(jié)合處容易產(chǎn)生裂縫。懸索橋：組合體系橋：其他分類形式按橋梁全長和跨徑：特大橋 大橋 中橋 小橋按跨越障礙的性質(zhì)：跨河橋，跨線橋，高架橋和棧橋按上部結(jié)構(gòu)：上承 下承 中承二、不同形式擋土墻的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類：重力式、衡重式、懸臂式、扶壁式、錨桿式、自立式、加筋土。重力式是目前最常用一種擋土墻；應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制作擋土墻的排水系統(tǒng)，泄水孔，反濾層和結(jié)構(gòu)變形縫。受力主動土壓力靜止土壓力被動土壓力三、鋼筋混凝土施工技術(shù)：包括鋼筋施工，混凝土施工、模板支架及拱架。鋼筋

35、施工一般規(guī)定鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可使用。鋼筋在運(yùn)輸，儲存，加過過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。鋼筋的級別、種類和直徑需替換時(shí)由原設(shè)計(jì)單位變更設(shè)計(jì)。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB230熱軋圓鋼制作，不得以其他鋼筋代替。在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行掩蔽驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工鋼筋彎制時(shí)須調(diào)直，優(yōu)選機(jī)械方法調(diào)直，當(dāng)采用冷拉時(shí)應(yīng)控制冷拉值。鋼筋下料后應(yīng)按種類和使用部位分別掛牌標(biāo)明。箍筋彎鉤平直長度不低于5d，抗震部分不低于10d。宜在常溫下制作，鋼筋宜從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤一次完成。鋼筋連接熱軋鋼筋接頭鋼筋接頭宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭

36、。焊接優(yōu)先使用閃光對焊機(jī)械連接使用HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接鋼筋直徑小于22mm無焊接條件可綁扎，但受拉構(gòu)件主筋不得綁扎。鋼筋骨架、網(wǎng)片的交叉點(diǎn)宜采用電阻電焊。鋼筋與鋼板的T形連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋接頭設(shè)置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在受力小的區(qū)段，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。接頭末端至彎起點(diǎn)的距離不得小于10d。施工中，鋼筋受拉受壓不清，按受拉辦理。鋼筋接頭橫向凈距不的小于鋼筋直徑，不小于25mm。鋼筋骨架與鋼筋網(wǎng)的組成與安裝為確保鋼筋骨架有足夠的剛度和穩(wěn)定性，在鋼筋的部分交叉點(diǎn)施焊或輔助鋼筋加固。鋼筋骨架制作和組裝組裝時(shí)按

37、設(shè)計(jì)圖紙放大樣，考慮預(yù)拱度。組裝時(shí)考慮控制焊接局部變形措施。鋼筋網(wǎng)片電阻電焊規(guī)定焊接鋼筋網(wǎng)片只有一根方向受力，受力主筋與兩端的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如果焊接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接。鋼筋現(xiàn)場綁扎規(guī)定鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以點(diǎn)焊。鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢。箍筋間距：受拉時(shí)應(yīng)小于5d，且不得大于100mm;受壓時(shí)應(yīng)小于10d，且不得大于200mm。鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)厚度最小混凝土保護(hù)層厚度不得小于鋼筋

38、公稱直徑，后張法預(yù)應(yīng)力筋不得小于管道直徑的12。受拉主筋保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，在保護(hù)層內(nèi)設(shè)置直徑大于6mm、間距小于100mm的鋼筋網(wǎng)。鋼筋機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度不得小于20mm。在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開布置?；炷潦┕ぴ牧嫌?jì)量計(jì)量器具定期檢查。每個(gè)班組對骨料含水量至少進(jìn)行一次檢測，雨天增加檢測次數(shù)?；炷翑嚢?、運(yùn)輸和澆筑混凝土攪拌均勻一致，沒泌水離析現(xiàn)象。坍落度應(yīng)在拌合地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別抽樣測量，評定以拌合地點(diǎn)為準(zhǔn)則。加入外加劑的應(yīng)迅速攪拌。運(yùn)輸過程不得加水?dāng)嚢?。泵送混凝土?yīng)連續(xù)，間歇時(shí)間不得超過15min。澆筑前檢查模板支架的剛度

39、強(qiáng)度穩(wěn)定性。澆筑時(shí)：大方量的應(yīng)做澆筑方案，運(yùn)輸、澆筑及間歇時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，同一段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，上層應(yīng)在下層初凝時(shí)完成澆筑。振搗器應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡和不再沉落為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)一般混凝土澆筑完后在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間，硅酸鹽，普通硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥不得少于7天，摻用混凝劑或抗?jié)B要求的不得少于14d。當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)模板 支架和拱架計(jì)算1、 模板、支架、拱架應(yīng)有足夠的承載能力，剛度，穩(wěn)定性。2、 抗傾覆系數(shù)不低于1.3。3、 變形量控制：外露構(gòu)件模板繞度為模板跨度的1/400，掩蔽的，1/250。4、 模板，支架和拱架

40、的設(shè)計(jì)中應(yīng)設(shè)施工預(yù)拱度，考慮下列因素：設(shè)計(jì)文件規(guī)定預(yù)拱度，支架和拱架承受全部施工負(fù)荷引起的彈性變形，受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生的非彈性變形。5、 支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平支撐，在兩道橫撐之間加雙向剪刀撐，在排架平面外設(shè)斜撐。制作與安裝1、 模板與混凝土接觸面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。2、 支架立柱必須落在足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置鋼墊板或混凝土墊塊，支架地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬季施工必須采取防止凍脹措施。3、 支架通行孔的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警示燈。4、 支架或拱架不得與施工腳手架、便橋相連。5、 安裝墩、臺模板時(shí)，底部與基礎(chǔ)預(yù)埋件連

41、接牢固，上部應(yīng)采用拉桿固定。6、 模板工程及支撐體系滿足下列條件的，還應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程施工方案專家論證：1、工具式模板工程：包括滑模、爬模、飛模工程。2、混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度8m以上，搭設(shè)跨度18m以上，施工總荷載15KN/及以上，集中線荷載20KN/M及以上。3、承重支撐體系：用于鋼結(jié)構(gòu)安裝等滿堂支撐體系，承受單點(diǎn)集中荷載700KG以上。拆除1、 模板、支架和拱架拆除規(guī)定：非承重側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證棱角不損壞時(shí)方可拆除，強(qiáng)度在2.5MPA以上。芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度保證表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拔出。2、 漿砌塊石、混凝土塊拱架的卸落規(guī)定：砂漿強(qiáng)度得到80

42、%方可卸落拱架?？鐝叫∮?0m的拱架宜在拱上結(jié)構(gòu)全部完成后卸落，中等跨徑在護(hù)拱完成后卸落拱架，大跨徑在腹拱橫墻完成未砌腹拱圈后卸落拱架。3、 模板、支架和拱架拆除應(yīng)先之后拆，后支先拆的原則。4、 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆除。四、預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)：介紹預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)。預(yù)應(yīng)力混凝土的配置與澆筑配置水泥宜用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，不宜用礦渣 火山灰水泥 粉煤灰水泥水泥用量不宜超過550kg/m3;。嚴(yán)格控制各種添加劑氯離子含量，當(dāng)超標(biāo)時(shí)(0.06%)參加阻銹劑，增加保護(hù)層等措施。澆筑澆筑時(shí)，對預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。對先張構(gòu)件應(yīng)避免

43、振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對后張構(gòu)件應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。預(yù)應(yīng)力張拉施工基本規(guī)定1、 預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。2、 預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。先張法施工1、 張拉臺座應(yīng)具足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉橫梁有足夠的剛度，錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。2、 預(yù)應(yīng)力筋與套管在鋼筋骨架完成后一次穿入就位，就位后嚴(yán)禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接，隔離套管兩端應(yīng)堵嚴(yán)。3、 張拉過程應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁保持平行4、 放張是混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的75%，應(yīng)分段對稱交錯(cuò)的放張。5、 斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲不超過1%。后張法施工預(yù)應(yīng)力管道安裝

44、管道應(yīng)采用定位筋牢固定位于設(shè)計(jì)位置。金屬管道接頭應(yīng)采用套連接，套管應(yīng)大一個(gè)直徑的同類管道，管道封裹嚴(yán)密。管道應(yīng)預(yù)留壓漿孔與溢漿孔，曲線孔道的波峰應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。管道就位后立即通孔檢查，及時(shí)疏通賭賽，并封堵端面，防止雜物進(jìn)入。在管道附近焊接時(shí)必須對管道采取保護(hù)措施。預(yù)應(yīng)力筋安裝(1)先穿束后澆混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)抽動、轉(zhuǎn)動預(yù)應(yīng)力筋。(2)先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。(4)穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)7d；空氣濕度40%70%時(shí)15

45、d；空氣濕度小于40%時(shí)20d。(5)在預(yù)應(yīng)力筋附近焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。張拉(1)混凝土強(qiáng)度不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。(2)曲線筋或長度不小于25m的直線筋兩端張拉；長度小于25m的直線筋可一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。(3)張拉前應(yīng)對孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測，以便確定張拉控制應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長值。(4)預(yù)應(yīng)力筋可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。(5)斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲或鋼絞線的斷絲數(shù)或斷線數(shù)不超過鋼絲或鋼絞線總數(shù)的1，且每一束鋼絲或鋼絞線內(nèi)只能斷一根鋼絲或鋼絞線。孔道壓漿1.張拉后及

46、時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度不得低于30MPa。2.壓漿應(yīng)密實(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d。3.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。4.封錨混凝土的強(qiáng)度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%，且不低于30MPa。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋封錨混凝土的強(qiáng)度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，且不低于C40。5.孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可吊移預(yù)制構(gòu)件。六、混凝土強(qiáng)度及配比要求一、混凝土的抗壓強(qiáng)度評定混凝土強(qiáng)度的方法，包括方差已知統(tǒng)計(jì)方法、方差未知統(tǒng)計(jì)方法以及非統(tǒng)計(jì)方法三種，應(yīng)優(yōu)選統(tǒng)計(jì)方法。二、混

47、凝土配合比設(shè)計(jì)步驟（一）初步配合比設(shè)計(jì)階段、（二）試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)階段、（三）基準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)階段、（四）施工配合比設(shè)計(jì)階段。在施工生產(chǎn)中，對首次使用的混凝土配合比（施工配合比）應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。五、預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求：后張有粘結(jié)的預(yù)應(yīng)力材料，錨具和連接器的技術(shù)要求。后張預(yù)應(yīng)力材料后張預(yù)應(yīng)力筋1、每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。2、預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鋼絲檢驗(yàn)批60t，每盤試驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)不合格該盤報(bào)廢，并雙倍復(fù)驗(yàn)。仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。(2)鋼絞線檢驗(yàn)批60t，每盤有一項(xiàng)不合格則該盤鋼報(bào)廢，并雙倍復(fù)驗(yàn)。仍有一項(xiàng)不合格，該批不合格。(3)

48、精軋螺紋鋼筋檢驗(yàn)批60t，每2根有一項(xiàng)不合格則這批鋼筋雙倍復(fù)驗(yàn)。仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格。3、室外存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。4、預(yù)應(yīng)力筋的制作(1)鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時(shí)，不宜大于13000；當(dāng)鋼絲束長度大于20m時(shí)，不宜大于15000，且不大于5mm(2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。(3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時(shí)，高強(qiáng)鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗，但級鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。(4)鋼絲和鋼絞線束移運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m

49、。5、預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)應(yīng)注意：(1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿柬。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時(shí)，可將一根鋼柬中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護(hù)完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。(2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因此應(yīng)注意采取防銹或防腐措施，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成損壞。管道1.一般可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。2.剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的，半剛性管應(yīng)是波紋狀的

50、金屬螺旋管。3.金屬螺旋管的檢驗(yàn)金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗(yàn)。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計(jì)半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。4.管道的其他要求(1)在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。(2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.02.5倍。(3)抽芯法的抽芯時(shí)間應(yīng)由試驗(yàn)確定，以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到0. 40. 8MPa為宜，抽拔時(shí)不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。(4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。(5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼

51、筋固定安裝，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個(gè)直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的57倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。(7)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)處設(shè)排氣孔，需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。(8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0. 3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T 3013的規(guī)定。(10)室外存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和

52、連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。錨具和連接器基本要求1.后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式。4.錨具應(yīng)滿足分級張拉、補(bǔ)張拉和放張的要求。5.用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。7.錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋（或孔道）在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔驗(yàn)收規(guī)定驗(yàn)收應(yīng)分批進(jìn)行，錨具、夾片不超過1000套為一個(gè)驗(yàn)收批，連接器不超過500套為一個(gè)驗(yàn)收批。(1)外觀檢查從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。(2)硬度檢驗(yàn)從每批錨具中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。3.靜載錨固性能試驗(yàn)：對特大橋、大橋，國家或省級機(jī)構(gòu)試驗(yàn)，對用于中小橋，廠家自

53、檢。1K城市橋梁下部結(jié)構(gòu)施工一、樁基礎(chǔ)施工方法與設(shè)備選擇：樁基礎(chǔ)通?？煞譃槌寥霕逗凸嘧痘A(chǔ)，沉樁方法可以分為：沉入樁，鉆孔灌注樁，人工挖孔樁。沉入樁準(zhǔn)備工作對地質(zhì)復(fù)雜的大橋、特大橋，為檢驗(yàn)樁的承載力和確定沉樁工藝進(jìn)行試樁。貫入度應(yīng)通過試妝或沉樁實(shí)驗(yàn)后同監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位研究確定。用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好防腐處理。施工技術(shù)要點(diǎn)預(yù)制樁的接樁可采用焊接或法蘭連接，機(jī)械連接。焊接應(yīng)有四個(gè)不同標(biāo)高的斷面。沉樁順序：中間向四周，先深后淺，先大后小，先長后短，先高后低。沉入樁錘擊過程宜用重錘低擊。沉樁以控制樁頂標(biāo)高為主，貫入度為輔助；當(dāng)樁頂標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高而貫入度較大，應(yīng)繼

54、續(xù)錘擊，使貫入度接近控制貫入度。當(dāng)貫入度達(dá)到控制貫入度，樁尖標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)繼續(xù)錘擊100mm（30-50擊），如無異常，即可終止沉樁，如果標(biāo)高高很多，應(yīng)與設(shè)計(jì)與監(jiān)理研究決定。沉樁過程中應(yīng)加強(qiáng)鄰近建筑物、地下管線等的觀測、監(jiān)護(hù)。沉樁方式及設(shè)備選擇錘擊沉樁宜用于砂類土、黏性土。振動沉樁宜用于錘擊沉樁效果較差的密實(shí)的黏性土、礫石、風(fēng)化巖?？捎蒙渌?，但在黏性土中應(yīng)慎用射水沉樁，在重要建筑物附近不宜采用射水沉樁。鉆孔樁準(zhǔn)備工作水文資料、安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)等；有效的施工記錄。成功方式與設(shè)備選擇依據(jù)沉樁方式可分為：泥漿護(hù)壁成孔、干作業(yè)成孔、護(hù)筒（沉管）灌注樁及爆破成孔。護(hù)桶埋設(shè)護(hù)筒頂端高程于地下水位或施工期間的最高河道水位2.0m以上，旱地鉆孔護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地面300mm。護(hù)筒底端埋設(shè)深度應(yīng)符合下列規(guī)定：在旱地和淺水區(qū)，粘性土地層中護(hù)筒埋深不宜小于原地面以下1.5m，砂性土中將護(hù)筒周圍500-800mm和護(hù)筒底500mm范圍內(nèi)的土換填粘性土并夯實(shí)；在深水區(qū)，粘性土中護(hù)筒應(yīng)沉入河床局部沖刷線