一級(jí)圓柱斜齒輪減速器課程設(shè)計(jì)

1、一級(jí)圓柱斜齒輪減速器目 錄1機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)書- 32課程設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容- 43電動(dòng)機(jī)的選擇，傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算- 54傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算- 65軸的設(shè)計(jì)計(jì)算- 86鍵聯(lián)接的選擇- 12 7滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算- 12 8聯(lián)軸器的選擇- 129箱體的設(shè)計(jì)- 1310潤(rùn)滑方法和密封裝置，潤(rùn)滑油牌號(hào)的選擇及裝油量計(jì)算- 14 12設(shè)計(jì)小結(jié)- 14 13參考文獻(xiàn)- 14機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)任務(wù)書1、課程設(shè)計(jì)目的： 1）綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)及其它有關(guān)先修課程，如機(jī)械制圖、測(cè)量與公差配合、金屬材料與熱處理、工程力學(xué)等的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，使理論和實(shí)際結(jié)合起來(lái)，使這些知

2、識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、加深和拓展； 2）學(xué)習(xí)和掌握機(jī)械設(shè)計(jì)的一般步驟和方法，培養(yǎng)設(shè)計(jì)能力和解決實(shí)際實(shí)際問(wèn)題的能力； 3）進(jìn)行基本技能的訓(xùn)練，對(duì)計(jì)算、制圖、運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（如手冊(cè)、圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等機(jī)械設(shè)計(jì)方面的基本技能得到一次綜合訓(xùn)練，提高技能水平。2.課程設(shè)計(jì)題目描述和要求：設(shè)計(jì)題目： 完成帶式運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)裝置中的一級(jí)斜齒圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)。已知數(shù)據(jù)： 運(yùn)輸帶拉力： F=7000N 運(yùn)輸帶速度： V=1.05ms 卷筒直徑： D=270mm注 意： 連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，工作平穩(wěn)無(wú)過(guò)載3.運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖:4.設(shè)計(jì)工作量：設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1 份；減速器裝配圖 1 張；減速器零件圖 2 張。指導(dǎo)

3、老師：xxx 開始日期：2006-1-1 完成日期：2006-1-20課程設(shè)計(jì)報(bào)告內(nèi)容1）傳動(dòng)方案的分析、擬訂：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，分析制定合理的傳動(dòng)方案： 方案:電機(jī)-帶傳動(dòng)-單級(jí)圓柱斜齒輪減速器-工作機(jī)（圓筒）2）電動(dòng)機(jī)的選擇（類型、具體型號(hào)），傳動(dòng)比分配；原始條件和數(shù)據(jù)： 輸送帶工作拉力F=7000N，輸送帶速度V=1.05m/s，滾筒直徑D=270mm，輸送帶滾筒的傳動(dòng)效率（輸送機(jī)工作效率）w=0.97a) 確定電動(dòng)機(jī)的類型按工作要求和條件選用最常用的 Y 系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。b) 確定電動(dòng)機(jī)功率 工作機(jī)所需功率Pw（KW）按下式計(jì)算: 代入數(shù)據(jù)得: Pw=7.

4、82kwc)電動(dòng)機(jī)的輸出功率: P= 其中為電動(dòng)機(jī)至滾筒主動(dòng)軸傳動(dòng)裝置的總效率,包括V帶傳動(dòng)、一對(duì)齒輪傳動(dòng)、兩對(duì)滾動(dòng)軸承及聯(lián)軸器的效率,值計(jì)算如下:=bgrc由表查得V帶傳動(dòng)效率b=0.95,一對(duì)齒輪傳動(dòng)效率g=0.97,一對(duì)滾動(dòng)球軸承效率r=0.99,聯(lián)軸器效率值c=0.98計(jì)算得： =0.950.970.992 0.98=0.885所以 P= =8.84kw根據(jù)P 選取電動(dòng)機(jī)的額定功率Pm使出Pm=(11.3)， P=8.8411.487kw ，得電動(dòng)機(jī)的額定功率為： Pm=11kw(3)選擇電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速先計(jì)算工作裝置主軸的轉(zhuǎn)速,也就是滾筒的轉(zhuǎn)速： nw=74.31r/min確定傳動(dòng)比的范

5、圍,取V帶傳動(dòng)比ib=24 ,單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比ig=35, 則總傳動(dòng)比i 的范圍為 ：: i=(23)(45)=620電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍應(yīng)為: n =inw=(620)74.31=445.91486.2 在這個(gè)范圍內(nèi)的電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有兩種,綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的情況再確定最后的轉(zhuǎn)速,為降低電動(dòng)機(jī)的重量和成本,可選擇同步轉(zhuǎn)速位 根據(jù)同步轉(zhuǎn)速查表確定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為 Y-160L-6,其滿載轉(zhuǎn)速Nm =970r/min此外,電動(dòng)機(jī)的中心高,外形尺寸、軸伸尺寸等均可查表得出. 電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率Pm/kw同步車速n/(r/min)滿載車速Nm/(r/min)電動(dòng)機(jī)總重/N外伸軸徑/mm軸中心高/

6、mmY-160L-611100097013942372.計(jì)算總傳動(dòng)比并分配各級(jí)傳動(dòng)比 (1)計(jì)算總傳動(dòng)比nm i=13.1(2)分配各級(jí)傳動(dòng)比 為使帶傳動(dòng)的尺寸不至過(guò)大,可取ib=3 ,則齒輪的傳動(dòng)比 ig=4.4計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)（各軸的轉(zhuǎn)速；各軸的功率；各軸的轉(zhuǎn)距）：電動(dòng)機(jī)軸：P0=Pd=11kw ； n0=nm=970r/min ； T0=9550P0/n0=9550*11/970=108.3NM高速軸：P1P001P0111kw*0.97=10.67kwn1=n0/i01=970/3=323.3r/minT1=9550P1/n1=9550*10.67/323.3=315.18

7、N.M低速軸：P2=P112P123=10.67*0.99*0.9710.25kwn2=n1/ig=323.3/4.4=73.48r/minT2=9550P2/n2=9550*10.25/73.48=1332.16NM滾筒軸：P3P223=P213=10.25*0.97*0.97=9.64KWn3=n2/i23=73.48/1=73.48r/minT3=9550P3/n3=9550*9.64/73.48=1253NM最后,將所計(jì)算的結(jié)果填入下表:參數(shù)軸名電動(dòng)機(jī)軸高速軸低速軸滾筒軸轉(zhuǎn)速n/(r/mn)970323.373.4873.48功率p/kw1110.6710.259.64轉(zhuǎn)距T/(Nxm

8、)108.3315.181332.161253傳動(dòng)比i34.41效率0.970.960.97傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算V型帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：1) 確定設(shè)計(jì)功率P 根據(jù)工作情況，工況系數(shù)K1.2，故：Pd=KAP=1.211kW=13.2kW2)選取V帶帶型 根據(jù)Pd、 n1、選定B型.3)計(jì)算傳動(dòng)比： i=34)確定帶輪基準(zhǔn)d1 d2 根據(jù)帶型取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑dd1=140mm取=0.02,則從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑dd2=idd1(1-)=3140(1-0.02)mm411.6mm,取 dd2=400mm實(shí)際傳動(dòng)比 i= 2.92從動(dòng)輪實(shí)際轉(zhuǎn)速n2=r/mm332.2r/mm 轉(zhuǎn)速誤差n2=-0.0067=-0.

9、67%,在允許范圍內(nèi).5)驗(yàn)算帶速v=7.11m/svmax=2330m/s帶的速度合適6)確定普通V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ldo和傳動(dòng)中心距a 根據(jù)0.7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2),初步確定a0=600mm.帶所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度: Ld02a0+ (dd1+dd2)+(dd2-dd1)2/4 a02076.4mm選取Ld=2000mm.計(jì)算實(shí)際中心距: aa0+ =600+mm=562mm amin=a-0.015Ld =(562-0.0152000)mm=532mm amax=a + 0.03Ld=(562+0.032000)mm=622mm7)驗(yàn)算小帶輪包角a1 ： 經(jīng)計(jì)算主動(dòng)輪上的包

10、角合適.8)計(jì)算普通V帶的根數(shù)z根據(jù) dd1=140mm 和n1=970r/min ,用內(nèi)插法得單根B型V帶的基本功率P1=2.11kW;根據(jù)n1=970r/min 和i=3,用內(nèi)插法得B 型V 帶額定功率的增量P1=0.297kW;根據(jù)a=153.5 , 內(nèi)插法得包角修正系數(shù)Ka=0.927;根據(jù)Ld=2000mm,得帶長(zhǎng)修正系數(shù)KL=0.98，則z=Pd/( P1+P1) KaKL=11/(2.11+0.297)0.9270.985根9)計(jì)算單根V帶的預(yù)緊度F0 查表得q=0.17kg/m,則F0=500 -1+qv2=500 -1+0.177.112N223.6N10)計(jì)算壓軸力FQ：

11、FQ = 2 F0zsin =2 223.4 5sin N2273.8N11)帶輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 帶輪使用的是標(biāo)準(zhǔn)件，材料為鑄鐵HT150的橢圓輪式，小輪的直徑是140mm，大輪的直徑是400mm。齒輪的設(shè)計(jì)1)選擇材料及精度等級(jí).考慮普通減速器,無(wú)特殊要求,故采用軟傳動(dòng).選大、小齒輪材料均為45鋼,小齒輪調(diào)質(zhì)處理,硬度為260HBS;大齒輪正火處理,硬逼為230HBS，取齒輪傳動(dòng)精度等級(jí)為8級(jí).2)確定計(jì)算準(zhǔn)則.該齒輪傳動(dòng)為軟齒輪面的閉式傳動(dòng),先按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì),然后按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核.3)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì). a47.6a(u+1) A修正系數(shù) a=1 B載荷系數(shù) K=1.2C小輪

12、傳遞的轉(zhuǎn)矩T1D齒寬系數(shù) a=0.4E許用接應(yīng)力H H=0.9Hlim查得Hlim1=600MPa; Hlim2=560 MPa。則許用接應(yīng)力為：H1=0.9Hlim1 =0.9600MPa =540MPaH2=0.9Hlim2 =0.9560MPa =504 MPa取較小值H2 代入 1)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)A. 求中心距a. 數(shù)取 a47.6a(u+1) 對(duì)斜齒輪傳動(dòng),載荷系K=1.2則 a246mm； 圓整為a=250mmB.確定法向模數(shù)mn和齒數(shù)z1,z2以及螺旋角 .初取mn=(0.010.02)a=(0.010.02)250mm=2.55mm.取mn=2.5mm、3mm、4mm、

13、5mm方案中心距a/mmMn/mm初選ZZ1Z2重新計(jì)算實(shí)際傳動(dòng)比i12502.5121963616011.484.40%231633013312.044.40%34111229912.574.301.20%4598188011.484.40以上三種方案均能滿足要求,但綜合考慮,方案2的模數(shù)和齒數(shù)都比較合適,故選用方案2的參數(shù) , z1=30, z2=133 , mn=3mm , =12.04C,計(jì)算傳動(dòng)主要尺寸分度圓直徑 d1= mn Z1 /cos=92mm ： d2= mn Z2 /cos=408mm中心距 a= mn (Z1 + Z2)/2cos=mm=250mm齒寬 b =aa=10

14、0mm故取 b1=105mm , b2=100mmD,計(jì)算圓周速度v V=n1 d1 /(601000) =1.56m/s 選齒輪傳動(dòng)精度為8級(jí).2)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度. F= YFSF1因 zv1= Z1 /cos3=32 ; Zv2= Z2 /cos3= 142.25查表得YFS1=4.21 ; YFS2=3.98,則 F1= 1.9K T1 YFS2/(b m2n Z1) =44.36MPa F1=336MPa F2=F1 YFS2/ YFS1=41.94MPa F2=308MPa故齒根彎曲疲勞強(qiáng)度足夠.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算由前面的計(jì)算可知：電動(dòng)機(jī)功率P11KW，轉(zhuǎn)速n970r/min，V帶傳

15、動(dòng)比i帶=3.各級(jí)持；齒輪傳動(dòng)參數(shù)列表如下：齒輪序號(hào)齒數(shù)z法向模數(shù)Mn/mm端面模數(shù)Mr/mm齒寬b/mm螺旋角齒向分度圓直徑d/mm13044.08210512.04右旋92213344.08210012.04左旋408高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1）根據(jù)工作條件選擇軸材料并確定所需要最小直徑由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，抗拉強(qiáng)度：b650 MPa；許用彎曲應(yīng)力：1=60MPa；彎曲疲勞極限：1=270 MPa；確定軸上零件的裝配方案：2)計(jì)算齒輪受力轉(zhuǎn)矩： 圓周力： 徑向力： 軸向力： 根據(jù)軸上零件的安裝和固定要求初步確定，設(shè)有7個(gè)軸段3）估計(jì)軸的最小直徑，選用聯(lián)軸器型號(hào)。取A11

16、0，得：dA=輸出軸的最小直徑dmin顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑(參見圖)?？紤]軸上有一鍵槽，將軸徑增大3，即dmin=35.28（1+0.03）=36.3mm。取dmin=38mm 為使dmin。與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，需同時(shí)選聯(lián)軸器型號(hào)。為補(bǔ)償軸的可能位移，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器，其計(jì)算轉(zhuǎn)矩TcaKAT2，查表，考慮工作轉(zhuǎn)矩變化很小，故取Ka13，則Tca KAT2：13x315.18Nm=.25Nmm 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T501485，選用HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為650Nmm，半聯(lián)軸器的孔徑為50mm，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為82mm，與軸配合的轂孔

17、長(zhǎng)度為64mm。 4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a擬定軸上零件的裝配方案。本題的裝配方案，已在前面分析比較，如圖所示的裝配方案，軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示。 b根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。具體步驟如下： 聯(lián)軸器處軸段的直徑d1和長(zhǎng)度L1：由所選聯(lián)軸器轂孔直徑可知d138；為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，L1應(yīng)比聯(lián)軸器轂孔長(zhǎng)度略短，故取L160mm。 左端軸承端蓋處軸段的直徑d2和長(zhǎng)度L2：因聯(lián)軸器右端用軸肩定位，按dl38mm，軸肩高度h(00701) d12.663.8mm，取h3.5mm，則d2(38+2x 3.5)mm45mm。故l2=40mm。 軸承處軸段3及軸段7的直徑d

18、3、d7和長(zhǎng)度l3、l7：因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，為便于軸承從左端裝拆，軸承內(nèi)徑d3應(yīng)稍大于d2，并符合滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑，故取d350mm，初定軸承型號(hào)為30210.兩端軸承相同，故取d750mm。l348mm。右端l7T22mm。 齒輪處軸段和軸段考慮齒輪裝入，軸承處平臺(tái)直徑d3，并取標(biāo)準(zhǔn)直徑(GB282281)，故取直徑d4和長(zhǎng)度l4：d4=d6=55mm, l4=l6=20mm 軸環(huán)處軸段的直徑d5和長(zhǎng)度l5：考慮齒輪從左端裝入，齒輪孔徑應(yīng)稍大于軸承處直徑d3，并取標(biāo)準(zhǔn)直徑(GB282281)，故d5105mm。根據(jù)軸段長(zhǎng)度比齒輪輪轂寬度小2mm，而齒輪寬b

19、80mm，故確定l4(105一2)mm103mm。 c軸上零件的周向定位。齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向固定均采用A型普通平鍵聯(lián)接。齒輪處按d4=71mm，采用鍵20x70GBT109679，截面尺寸bxh=20x12，為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7m6；軸器處按d50，采用鍵14x70GBT109679，截面尺寸bxh14x 9，半聯(lián)軸器與軸的配合為H7k6。 滾動(dòng)軸承與軸的周向固定是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的直徑尺寸公差為m6。 d確定軸上圓角和倒角尺寸。參考表各軸肩處的圓角半徑如圖所示取軸端倒角為2x455)求軸上載荷 a定跨

20、距。在確定軸承支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取a值，對(duì)于30313型圓錐滾子軸承，查得d29mm。因此，作為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距L2+L3(62+3829)十(40十10+99+3629)mm(71+156)mm227mm b作軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖并求軸的支反力。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖水平面的支反力垂直面的支反力求支座反力： 水平面支反力： 垂直面支反力： c 作彎矩圖及轉(zhuǎn)矩圖水平面彎矩圖如圖所示 MH=RBHxL2=800x40Nmm=32000 Nmm垂直面彎矩圖如圖所示MV1=RBVxL2=70x40 Nmm=2800 Nmm ；MV2=RDVXl3=525x71 Nmm=37275

21、Nmm合成彎矩圖如圖所示 = 32122.3 Nmm ； = 49126.6 Nmm轉(zhuǎn)矩圖如圖所示 T= Nmm當(dāng)量彎矩圖如圖所示 =32124 Nmm ； Me2=M2=49126.6 Nmm5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。由軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及當(dāng)量彎矩圖可知截面C處當(dāng)量彎矩最大，是軸的危險(xiǎn)截面。進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大當(dāng)量彎矩的截面的強(qiáng)度，則 e=Me1/W =/0.1x713MPa16.54MPa前面已查得155MPa。因此dc1，故安全。低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1）根據(jù)工作條件選擇軸材料并確定所需要最小直徑低速軸上的功率： P3=P1 r g = 10.25KW確定軸上零件的裝配方案：2

22、)計(jì)算齒輪受力轉(zhuǎn)矩： 圓周力： 徑向力： 軸向力： 根據(jù)軸上零件的安裝和固定要求初步確定，設(shè)有6個(gè)軸段3）估計(jì)軸的最小直徑，選用聯(lián)軸器型號(hào)。取A110，得：輸出軸的最小直徑dmin顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑?？紤]軸上有一鍵槽，將軸徑增大3，即dmin=57（1+0.03）=58.78mm。取dmin=59mm 為使dmin。與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，需同時(shí)選聯(lián)軸器型號(hào)。為補(bǔ)償軸的可能位移，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器，其計(jì)算轉(zhuǎn)矩TcaKAT2，查表，考慮工作轉(zhuǎn)矩變化很小，故取Ka13，則Tca KAT2：13xNm=.72Nmm 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩Tca應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T501485，選用

23、HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為650Nmm，半聯(lián)軸器的孔徑為50mm，半聯(lián)軸器的長(zhǎng)度為112mm，與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為80mm。 4)軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a擬定軸上零件的裝配方案。本題的裝配方案，已在前面分析比較，如圖所示的裝配方案，軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示。 b根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。具體步驟如下： 聯(lián)軸器處軸段的直徑d1和長(zhǎng)度L1：由所選聯(lián)軸器轂孔直徑可知d160；為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上，L1應(yīng)比聯(lián)軸器轂孔長(zhǎng)度略短，故取L180mm。 左端軸承端蓋處軸段的直徑d2和長(zhǎng)度L2：因聯(lián)軸器右端用軸肩定位，按dl60mm，軸肩高度h(00701) d14.26

24、mm，取h6mm，則d2(60+2x 6)mm72mm。故l2=96mm。 軸承處軸段3及軸段6的直徑d3、d7和長(zhǎng)度l3、l7：因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，為便于軸承從左端裝拆，軸承內(nèi)徑d3應(yīng)稍大于d2，并符合滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑，故取d377mm，初定軸承型號(hào)為30215.兩端軸承相同，故取d677mm。l340mm。右端l6T78mm。 齒輪處軸段的直徑d4和長(zhǎng)度l4：d4 =111,取l425mm。 軸環(huán)處軸段的直徑 和長(zhǎng)度l5：考慮齒輪從左端裝入，齒輪孔徑應(yīng)稍大于軸承處直徑d3，并取標(biāo)準(zhǔn)直徑(GB282281)，故取d4111mm。根據(jù)軸段長(zhǎng)度比齒輪輪轂寬度小2

25、mm，而齒輪寬b105mm，故確定l4(111一2)mm109mm。 c軸上零件的周向定位。齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向固定均采用A型普通平鍵聯(lián)接。齒輪處按d5=109mm，采用鍵20x70GBT109679，截面尺寸bxh=28x16，為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為H7m6；軸器處按d50，采用鍵14x70GBT109679，截面尺寸bxh28x16，半聯(lián)軸器與軸的配合為H7k6。 滾動(dòng)軸承與軸的周向固定是借過(guò)渡配合來(lái)保證的，此處滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的直徑尺寸公差為m6。 d確定軸上圓角和倒角尺寸。參考表各軸肩處的圓角半徑如圖所示取軸端倒角為2x455

26、)求軸上載荷 a定跨距。在確定軸承支點(diǎn)位置時(shí)，應(yīng)從軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取a值，對(duì)于30313型圓錐滾子軸承，查得d29mm。因此，作為簡(jiǎn)支梁的軸的支承跨距L2+L3(62+3829)十(40十10+99+3629)mm(71+156)mm227mm b作軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖并求軸的支反力。根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖水平面的支反力垂直面的支反力水平面支反力： 垂直面支反力： ；RDV=Fr-RBV=480c 作彎矩圖及轉(zhuǎn)矩圖水平面彎矩圖如圖所示 MH=RBHxL2 =71184 Nmm垂直面彎矩圖如圖所示MV1=RBVxL2=49536 Nmm ； MV2=RDVXl3=19200 Nmm合成彎矩圖如圖

27、所示 =86723.6 Nmm ； =73727.9 NmmT= Nmm =Nmm ； Me2=M2=73727.9 Nmm合成彎矩圖如圖所,示轉(zhuǎn)矩圖如圖所示,當(dāng)量彎矩圖如圖所示:5)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度。由軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及當(dāng)量彎矩圖可知截面C處當(dāng)量彎矩最大，是軸的危險(xiǎn)截面。進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大當(dāng)量彎矩的截面的強(qiáng)度，則 e=Me1/W =/0.1x713MPa16.54MPa 前面已查得155MPa。因此dce,則X=0.56，Y=2.08。所以當(dāng)量動(dòng)載荷 Pr=XFr+YFa=0.561770+2.08720=2490N.由表取溫度系數(shù)和載荷系數(shù)分別為fr=1,fd=1.2

28、,則：Cr=fdP/ft(60nL10h/)=30300N.低速軸d5，d2處用30215型軸承，d=50mm, 高速軸：試選30210軸承，軸頸直徑d=35mm,轉(zhuǎn)速n=323.3r/min,徑向載荷Fr=1870N,Fa=820N,預(yù)期使用壽命L10h=6000h.由手冊(cè)查得Cr=45300N,C0r=27500N,則：Fa/C0r=820/27500=0.029 Fa/Fr=820/1870=0.438.由表按Fa/C0r=0.029,取e=0.21。由于Fa/Fre,則X=0.56，Y=2.08。所以當(dāng)量動(dòng)載荷 Pr=XFr+YFa=0.561870+2.08820=2752N.由表取

29、溫度系數(shù)和載荷系數(shù)分別為fr=1,fd=1.3,則：Cr=fdP/ft(60nL10h/)=30500N.高速軸d2,d5處用30210型軸承，d=75mm,類型：圓錐滾子軸承低速軸d5，d2處用30313型軸承，d=50mm,D=90mm, B=20mm高速軸d2，d5處用30210型軸承，d=75mm,D=130mm,B=22mm聯(lián)軸器的選擇和校核裝聯(lián)軸器選YL7的凸緣聯(lián)軸器（GB/T 5831986）公稱扭矩Tn160Nm軸軸孔直徑軸孔長(zhǎng)度低速軸60mm112高速軸38mm82箱體的設(shè)計(jì)名稱符號(hào)減速器型式及尺寸關(guān)系/mm 齒輪減速器箱座壁厚10箱蓋壁厚110箱座凸緣厚度b15箱蓋凸緣厚度b115箱座底凸緣厚度b225地腳螺銓直徑df15地腳螺銓數(shù)目n6軸承旁聯(lián)接螺銓直徑d115箱蓋與箱座聯(lián)接螺銓直徑d29連接螺銓d2的間距L250軸承端蓋螺釘直徑d37.5窺視孔蓋螺釘直徑d 46定位銷直徑d7.2螺銓扳手空間與凸緣寬度安裝螺銓直徑M16至外箱壁距離18至凸緣邊距離16沉頭座直徑26軸承旁凸臺(tái)半徑R110凸臺(tái)高度h6外箱壁至軸承座端面距離L120大齒輪定圓內(nèi)壁距離113齒輪端面與內(nèi)壁距離211箱蓋箱座肋厚