中北大學(xué)互換性第六章-光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

1、,第六章,光滑工件尺寸的檢驗(yàn),第一節(jié) 尺寸誤檢的基本概念,第三節(jié) 光滑極限量規(guī),第二節(jié) 用普通計(jì)量器具測量工件,單件、小批生產(chǎn)工件的檢驗(yàn)：,第一節(jié) 尺寸誤檢的基本概念,使用普通計(jì)量器具（如游標(biāo)卡尺、千分尺及車間使用的比較儀等）,采用兩點(diǎn)法測量,所得量值為局部實(shí)際尺寸,計(jì)量器具本身的誤差、測量條件的誤差、工件幾何誤差等都會對測量結(jié)果產(chǎn)生影響，即出現(xiàn)誤檢,誤檢：,誤廢 和 誤收 是誤檢的兩種形式,誤廢 ：,真實(shí)尺寸位于公差帶內(nèi)的合格工件，但因測得的實(shí)際尺寸超出公差帶而被判為廢品,誤收：,真實(shí)尺寸超出公差帶范圍，但因測得的實(shí)際尺寸仍處于公差帶內(nèi)而被判為合格品,舉例：,用測量不確定度為0.004mm的

2、杠桿千分尺測量軸,第二節(jié) 用普通計(jì)量器具測量工件,一. 驗(yàn)收極限,驗(yàn)收極限是檢驗(yàn)工件尺寸時判斷工件合格與否的尺寸界限,GBT 31771997光滑工件尺寸的檢驗(yàn)，對用普通計(jì)量器具檢測工件尺寸規(guī)定了兩種驗(yàn)收極限：,（1）內(nèi)縮方式,（2）不內(nèi)縮方式,（1）內(nèi)縮方式,驗(yàn)收極限：從規(guī)定的最大實(shí)體極限(MML)和最小實(shí)體極限(LML)分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度(A) ( A=T/10 ，T 為工件公差),=最小實(shí)體極限(LML)安全裕度(A),=最大實(shí)體極限(MML)安全裕度(A),（1）內(nèi)縮方式,驗(yàn)收極限：從規(guī)定的最大實(shí)體極限(MML)和最小實(shí)體極限(LML)分別向工件公差帶內(nèi)移動一個安全裕度

3、(A) ( A=T/10 ，T 為工件公差),=最大實(shí)體極限(MML)安全裕度(A),=最小實(shí)體極限(LML)安全裕度(A),（2）不內(nèi)縮方式,驗(yàn)收極限:等于規(guī)定的最大實(shí)體極限(MML)和最小實(shí)體極限(LML)，即安全裕度值等于零。,驗(yàn)收極限方式的選擇,對遵循包容要求的尺寸、公差等級較高的尺寸， 應(yīng)選擇內(nèi)縮方式;,(2) 當(dāng)工藝能力指數(shù) 1時，可選擇不內(nèi)縮方式;,(3) 對偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限可只對尺寸偏 向的一側(cè)選擇內(nèi)縮方式;,對非配合尺寸和采用一般公差的尺寸，其驗(yàn)收 極限選擇不內(nèi)縮方式。,二. 計(jì)量器具的選擇,測量不確定度 u 主要包括計(jì)量器具的不確定度 u1外，還受測量溫度、工件形

4、狀誤差、測量力產(chǎn)生的工件壓縮變形等因素的影響，并且,u1 = 0.9u,測量不確定度允許值 u 按表6-1，優(yōu)先選用檔,例61 試確定檢驗(yàn)軸 的驗(yàn)收極限， 并選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。,解：,由于被檢驗(yàn)軸采用包容要求，故應(yīng)采用內(nèi)縮方式確定驗(yàn)收極限。,因?yàn)?A=T/10=0.021/10=0.0021mm,上驗(yàn)收極限=300.0021=29.9979mm,下驗(yàn)收極限=300.021+0.0021=29.9811mm,安全裕度為：,所以,查表61知，測量不確定度允許值 u=2.1m,測量器具的不確定度允許值 u1=0.9u1.9m,查表63知，應(yīng)選用分度值為0.002mm的比較儀。,表63 比較儀的不確

5、定度 mm,第三節(jié) 光滑極限量規(guī),一. 光滑極限量規(guī)概述,1. 光滑極限量規(guī)的概念,光滑極限量規(guī)具有以孔或軸的最大極限尺寸和最小極限尺寸為公稱尺寸的標(biāo)準(zhǔn)測量面，能反映控制被檢孔或軸邊界條件的無刻線長度測量器具。,2）分別以被檢孔或軸的最大極限尺寸和最小極限 尺寸為基本尺寸；,1） 成對設(shè)計(jì)和使用；,3）其一體現(xiàn)零件的最大實(shí)體邊界，以控制零件的 體外作用尺寸；,4）另一體現(xiàn)零件的最小實(shí)體尺寸，以控制零件的 實(shí)際尺寸。,塞規(guī)（Plug Gauge）,用于孔徑檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)。,基本尺寸為被檢孔徑最小極限尺寸的為孔用通規(guī) ；,基本尺寸為被檢孔徑最大極限尺寸的為孔用止規(guī) 。,環(huán)規(guī)（Ring

6、Gauge）,用于軸徑檢驗(yàn)的光滑極限量規(guī)稱為環(huán)規(guī)。,基本尺寸為被檢軸徑最小極限尺寸的為軸用止規(guī) ；,基本尺寸為被檢軸徑最大極限尺寸的為軸用通規(guī) 。,2. 光滑極限量規(guī)的分類,1）工作量規(guī)：,工人在加工時用來檢驗(yàn)工件的量規(guī),2）驗(yàn)收量規(guī)：,檢驗(yàn)部門或用戶驗(yàn)收工件時使用的量規(guī),3）校對量規(guī)：,檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造時是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限所使用的量規(guī)。 分為以下三種：,“校通通”量規(guī)（TT）,檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對量規(guī)。檢驗(yàn)時應(yīng)通過軸用量規(guī)的通規(guī)，否則該通規(guī)不合格。,“校止通”量規(guī)（ZT）,檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對量規(guī)。檢驗(yàn)時應(yīng)通過軸用量規(guī)的止規(guī)，否則該止規(guī)不合格。,“校通損”量規(guī)

7、（ TS）,檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)是否達(dá)到磨損極限的校對量規(guī)。檢驗(yàn)時不應(yīng)通過軸用量規(guī)的通規(guī),需要說明的是，國家標(biāo)準(zhǔn)光滑極限量規(guī) 技術(shù)條件(GB/T 19572006)并沒有對“驗(yàn)收量規(guī)”作特別的規(guī)定，但在附錄中作了如下的規(guī)范性說明：,檢驗(yàn)部門應(yīng)使用與操作者相同型式的且已磨損較多的通規(guī)。,用戶代表在用量規(guī)驗(yàn)收工件時，通規(guī)應(yīng)接近工件的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工件的最小實(shí)體尺寸。,制造廠對工件進(jìn)行檢驗(yàn)時，操作者應(yīng)使用新的或者磨損較少的通規(guī)；,二. 量規(guī)公差帶,T1 通規(guī)和止規(guī)的尺寸公差,Z1 通規(guī)的位置要素,Tp 校對塞規(guī)的尺寸公差，且Tp=T1/2,孔用通規(guī)：,= EI + Z1+ T1/2,= EI

8、+ Z1T1/2,孔用止規(guī)：,= ES,= EST1,軸用通規(guī)：,= esZ1+ T1/2,= esZ1T1/2,軸用止規(guī)：,= ei + T1,= ei,T1、Z1 見表65,三. 量規(guī)設(shè)計(jì),1. 量規(guī)的設(shè)計(jì)原則,極限尺寸判斷原則，也稱“泰勒原則” ，即：,* 孔或軸的體外作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸，,* 在任何位置上的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。,dmdMMS,DmDMMS,dLMS da,DLMS Da, 通規(guī),全型量規(guī),止規(guī),非全型量規(guī),2. 量規(guī)型式的選用,為了使量規(guī)的制造和使用方便，常偏離泰勒原則：,如：,檢驗(yàn)軸的通規(guī)應(yīng)為圓形環(huán)規(guī)，環(huán)規(guī)使用不方便，故一般都作成卡規(guī)；,檢驗(yàn)大尺寸孔的通規(guī)，為了減輕重量，常作成不全形塞規(guī)或球端桿規(guī)；,點(diǎn)接觸容易磨損，故止規(guī)不一定是兩點(diǎn)接觸式；,小尺寸孔的止規(guī)為了加工方便，常作成全形(圓柱形)止規(guī)。,3. 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算,孔用通規(guī)：,= EI + Z1+ T1/2,= EI + Z1T1/2,孔用止規(guī)：,= ES,= EST1,軸用通規(guī)：,= esZ1+ T1/2,= esZ1T1/2,軸用止規(guī)：,= ei + T1,= ei,主 要 公 式,計(jì)算40H7/f 6配合的孔用、軸用量規(guī)及校對量規(guī)的工作尺寸,量規(guī)工作尺寸的計(jì)算,量規(guī)公差帶圖,量規(guī)工作圖,4. 量規(guī)的技術(shù)要求