自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范

1、自動化儀表工程施工和質(zhì)量驗收規(guī)范，內(nèi)容，一般規(guī)則，技術(shù)語言，基本規(guī)定，源部件的安裝，儀表線路，儀表設(shè)備，儀表管道，儀表設(shè)備和材料的檢查和儲存，內(nèi)容，電氣防爆和接地，保護(hù)，儀表測試，項目驗收，脫脂，第1章：一般規(guī)則，第1章2.0.1自動化儀表自動化儀表是測量和控制測量和控制變量的儀表裝置和儀表系統(tǒng)的總稱。2.0.2測量測量是為了確定量值而進(jìn)行的一系列操作。2.0.3控制系統(tǒng)上或系統(tǒng)內(nèi)有目的的活動，以達(dá)到規(guī)定的目標(biāo)。2.0.4現(xiàn)場施工現(xiàn)場。2.0.5就地儀表就地儀表是安裝在現(xiàn)場控制室外的儀表，一般靠近被測對象和被控對象。儀器用于確定被測變量的大小或其特征和狀態(tài)的儀器。2.0.7傳感器傳感器接收輸入

2、變量的信息，并根據(jù)一定的規(guī)則將其轉(zhuǎn)換成具有相同或其他特性的輸出變量。2.0.8轉(zhuǎn)換器接收一種形式的信號，并根據(jù)一定的規(guī)則將其轉(zhuǎn)換成另一種信號形式輸出的設(shè)備。第2章：術(shù)語，2.0.9變送器輸出為標(biāo)準(zhǔn)化信號的傳感器，2.0.10顯示儀器，顯示測量值的顯示儀器。2.0.11控制儀表用于控制受控變量的儀表。2.0.12致動器是一種通過其在控制系統(tǒng)中的機(jī)械作用直接改變受控變量的裝置。2.0.13檢測元件傳感器元件傳感器測量鏈中的主要元件，將輸入變量轉(zhuǎn)換為適合測量的信號。2.0.14參與源設(shè)置的專用管件、引出端口和接頭在被測對象上進(jìn)行安裝和連接檢測元件。2.0.15測量被測變量的測量點(diǎn)的具體位置，即測量元

3、件和取源元件的現(xiàn)場安裝位置。2.0.16測溫點(diǎn)溫度測量點(diǎn)。第2章：術(shù)語，2.0.17壓力測量點(diǎn)壓力測量點(diǎn)。2.0.18系統(tǒng)是由若干相互關(guān)聯(lián)、相互作用的要素組成的具有特定功能的整體。2.0.19控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是通過對幾個變量的精確引導(dǎo)或操縱來達(dá)到設(shè)定狀態(tài)的系統(tǒng)。儀表控制系統(tǒng)由儀表設(shè)備、儀表管道、儀表電源和輔助設(shè)施以及相關(guān)軟件組成。2.0.20綜合控制系統(tǒng)采用數(shù)字技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)，是一種具有綜合控制功能的儀表控制系統(tǒng)。2.0.21管道是用于輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或切斷流體的管道、管件、法蘭、緊固件、墊圈、閥門和其他部件和支架的組件。2.0.22儀表管道儀表管道、氣

4、動和液壓信號管道、供氣管道和液壓管道。2.0.23測量管道：將測量介質(zhì)從測試點(diǎn)傳輸?shù)絻x器的管道。2.0.24信號管道信號管道用于傳輸氣動或液壓控制信號。第2章：術(shù)語，2.0.25空氣管道，為氣動儀表提供空氣源。2.0.26儀表線儀表線儀表線電線、電纜、補(bǔ)償線、光纜、電纜槽、保護(hù)管和其他附件。2.0.27電纜橋架用于敷設(shè)和保護(hù)電線電纜的槽形產(chǎn)品，包括槽體、蓋板和各種部件。2.0.28保護(hù)管的敷設(shè)和電線電纜管道及其連接器的保護(hù)。2.0.29回路1操作是控制系統(tǒng)中一個或多個相關(guān)儀表和功能的組合。2.0.30伴熱為了使生產(chǎn)設(shè)備、儀表和管道中的物料保持在規(guī)定的溫度，應(yīng)在設(shè)備和管道旁邊鋪設(shè)熱源，并采取措施

5、進(jìn)行跟蹤加熱。2.0.31脫脂和去油，去除物體表面的油污和其他有機(jī)物。2.0.32檢驗是指對產(chǎn)品或過程進(jìn)行測量、測量、檢驗或測試，并將結(jié)果與規(guī)定的要求進(jìn)行比較，以確定每種特性的合格性的活動。第2章：術(shù)語，2.0.33測試驗證產(chǎn)品或過程的額定值(或極限值)或特性、指標(biāo)和質(zhì)量。2.0.34檢定法定計量部門或法定授權(quán)機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)檢定規(guī)程，通過試驗提供證書，確認(rèn)計量器具的示值誤差符合規(guī)定要求。2.0.35校準(zhǔn)校準(zhǔn)是確定測量儀器或測量系統(tǒng)的指示值、物理測量工具或標(biāo)準(zhǔn)材料所代表的值和參考標(biāo)準(zhǔn)在規(guī)定條件下確定的相應(yīng)值之間關(guān)系的一套操作。2.0.36調(diào)整調(diào)整操作，使測量儀器達(dá)到正常性能狀態(tài)，偏差滿足規(guī)定值，適合

6、使用。2.0.37防爆電氣設(shè)備防爆電氣設(shè)備是一種在特定條件下不會在周圍爆炸環(huán)境中引起點(diǎn)火的電氣設(shè)備。2.0.38爆炸性環(huán)境在大氣條件下，氣體、蒸汽、薄霧、灰塵或纖維狀可燃物質(zhì)與空氣形成一種混合物，點(diǎn)燃后，混合物被燃燒并傳播到所有未燃燒混合物的環(huán)境中。第2章：術(shù)語，2.0。39危險區(qū)域發(fā)生或預(yù)計會發(fā)生大量爆炸環(huán)境的區(qū)域，因此需要對電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、安裝和使用采取特殊措施。2.0.40本質(zhì)安全電路在規(guī)定的試驗條件下，正常運(yùn)行或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)不能點(diǎn)燃規(guī)定的爆炸性氣體或蒸汽電路。2.0.41本質(zhì)安全設(shè)備本質(zhì)安全設(shè)備的所有電路都是帶有本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。2.0.42相關(guān)設(shè)備中的電

7、路或部分電路并非都是本質(zhì)安全電路，但可能會影響本質(zhì)安全電路的安全性能。3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備，3.2質(zhì)量管理，第3章：基本規(guī)定，3.3施工質(zhì)量驗收的劃分，3.4標(biāo)定數(shù)量，3.5驗收方法和質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，第3章：基本規(guī)定，3.5.10如果質(zhì)量驗收不合格，應(yīng)及時處理，處理后的工程應(yīng)按下列規(guī)范進(jìn)行驗收：2。如果修復(fù)后符合安全使用要求，可根據(jù)修復(fù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗收。3.修復(fù)后仍不能滿足安全使用的要求，所以嚴(yán)禁接受。第4章：儀器設(shè)備和材料的檢驗和儲存，一般規(guī)定，溫度源部件，一般規(guī)定，第5章：源部件、流源部件、水平源部件、分析源部件的安裝，質(zhì)量驗收，一般規(guī)定，5.1.1源部件的結(jié)構(gòu)尺寸、材料和安裝位置應(yīng)為5

8、.1.2設(shè)備上的取源部件應(yīng)在設(shè)備制造的同時安裝。管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制和安裝的同時安裝。5.1.3安裝在設(shè)備或管道上的源部件的開啟和焊接必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗之前進(jìn)行。5.1.4在高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)加工方法。5.1.5安裝在砌體和混凝土澆筑體上的取源部件應(yīng)在砌筑或澆筑的同時埋設(shè)，不能埋設(shè)時應(yīng)預(yù)留安裝孔。5.1.6安裝取源部件時，不建議在焊縫及其邊緣開孔和焊接。5.1.7取源閥與設(shè)備或管道的連接不應(yīng)采用套管接頭。5.1.8取源部件安裝后，應(yīng)隨設(shè)備和管道一起進(jìn)行試壓。5.2.1、在管道上安裝溫度源部件應(yīng)符合下列要求：1。與管道垂直安裝時，源部件

9、的軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交；2安裝在管道拐角處時，應(yīng)與物料流向相反，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道的軸線重合；3.與管道成傾斜角度安裝時，應(yīng)與物料流向相反，取源部分的軸線應(yīng)與管道軸線相交；5.2 .溫度蘇5.3.3壓力源組件的末端不得超過設(shè)備或管道的內(nèi)壁。5.3.4當(dāng)檢測粉塵、固體顆?；虺练e物等渾濁物質(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)斜向上安裝在垂直和傾斜的設(shè)備和管道上，并應(yīng)沿水平管道上的物流梁成銳角安裝。5.3.5當(dāng)檢測溫度高于60的液體、蒸汽和可冷凝氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部分應(yīng)設(shè)置環(huán)形或u形冷凝彎管。5.3.6在水平和傾斜管道上安裝壓力源組件時，壓力點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列要求：1 .測量氣體壓力

10、時，應(yīng)在管道的上半部；2測量液體壓力時，管道下半部與管道水平中心線之間的夾角在0.45范圍內(nèi)；3測量蒸汽壓力時，管道上半部和下半部與管道水平中心線的夾角為0.45。5.3.7在砌體上安裝承壓部件時，承壓管道應(yīng)用耐火纖維緊密包裹，然后用耐火泥漿密封。5.4.1流源部件的上下游直管段的最小長度應(yīng)符合設(shè)計文件，并滿足產(chǎn)品技術(shù)文件的相關(guān)要求。5.4.2如果設(shè)計文件中沒有規(guī)定，孔板、噴嘴和文丘里管的上游和下游直管段的最小長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄a的規(guī)定。5.4.3在規(guī)定的直管段最小長度內(nèi)，不得設(shè)置其他取源部件或檢測元件，直管段內(nèi)表面應(yīng)清潔，無凹坑和凸起。5.4.4當(dāng)在節(jié)流元件上游安裝溫度計時，溫度計和節(jié)流元

11、件之間的直管距離應(yīng)符合附錄a的規(guī)定.5.4.5在節(jié)流元件下游安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流元件之間的距離不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的5倍。5.4.6節(jié)流裝置安裝在水平和傾斜管道上時，取壓口的方向應(yīng)符合下列要求：1 .測量氣體流量時，它在管道的上半部；2.測量液體流量時，管道下半部與管道水平中心線的夾角為0.45；3測量蒸汽流量時，管道上半部與管道水平中心線之間的夾角在0.45范圍內(nèi)。5.4.7孔板或噴嘴用于獨(dú)立鉆孔的角接取壓時，應(yīng)符合下列要求：1 .上下游側(cè)取壓孔軸線與孔板或噴嘴上下游側(cè)端面之間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的1/2。2取壓孔直徑應(yīng)在410毫米之間，上下游取壓孔直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)垂直于管

12、道相交的軸線。5.4.8孔板用法蘭壓緊時，應(yīng)符合下列要求：1 .上下游側(cè)取壓孔軸線與上下游側(cè)端面的距離為25 . 40 . 5毫米；當(dāng)其為0.6毫米和150毫米時；0.6或0.6時為25.4毫米，但150毫米為1000毫米.2取壓孔直徑應(yīng)在612毫米之間，上下游取壓孔直徑應(yīng)相等。3取壓孔的軸線，應(yīng)垂直于管道相交的軸線。5.4.9孔板采用d或d/2取壓時，應(yīng)符合下列要求：1上游取壓孔軸線與孔板上游端面的距離應(yīng)等于d0.1d；當(dāng)下游取壓孔軸線與孔板上游端面的距離為0.6時，等于0.5d和0.02d；當(dāng)為0.6時，等于0.50和0.01 d2。取壓孔軸線應(yīng)與管道軸線垂直相交。3.上游側(cè)和下游側(cè)的取壓

13、孔直徑應(yīng)相等。5.4.10用平衡閥取壓時、5.5.6安裝浮球式液位計的法蘭短管必須保證浮球能在全范圍內(nèi)自由移動。5.5.7電接觸式水位計的測量筒應(yīng)垂直安裝，簡化的零水位電極的中心軸應(yīng)與正常運(yùn)行時被測容器的零水位線處于同一高度。5.5.8靜壓液位計源部件的安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離液體進(jìn)出口。5.6.1分析源組件的安裝位置應(yīng)選擇在壓力穩(wěn)定、能靈敏反映真實成分變化并能獲得代表性分析樣品的地方。取樣點(diǎn)周圍的非生產(chǎn)過程中不應(yīng)有層流、渦流、空氣滲透、死角、物料堵塞或化學(xué)反應(yīng)。5.6分析源參與部分，5.6.3當(dāng)分析的氣體含有固體或液體雜質(zhì)時，源參與部分的軸與水平線之間的仰角應(yīng)大于15。5.6.2水平或傾斜管道上分析取

14、源組件的安裝方向應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.6條的規(guī)定。實時掌握各網(wǎng)點(diǎn)的生產(chǎn)能力，便于網(wǎng)點(diǎn)的分類管理，提高網(wǎng)點(diǎn)的運(yùn)營效率，最大限度地利用網(wǎng)點(diǎn)資源。第六章：儀器設(shè)備安裝，6.1總則6.2儀表盤、柜、箱6.3溫度檢測儀表，6.4壓力檢測儀表，6.5流量檢測儀表，6.6液位檢測儀表，6.7機(jī)械量檢測儀表，6.8成分分析和物理性能檢測儀表，6.9其他檢測儀表，6.10執(zhí)行機(jī)構(gòu)6.11控制儀表和綜合控制系統(tǒng)6.12儀表電源設(shè)備，總則6.1.1現(xiàn)場儀表的安裝位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件施工，當(dāng)設(shè)計文件光線充足，操作維護(hù)方便；2儀器中心至操作地面的高度應(yīng)為1.21.5米；3.顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察和指示的位置；4.儀器不得安裝在振動、潮濕、易機(jī)械損壞、強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度劇烈變化和有腐蝕性氣體的地方；5.檢測元件應(yīng)安裝在能夠真實反映輸入變量的位置。6.1.2安裝在設(shè)備和管道上的儀表應(yīng)安裝在設(shè)計文件中確定的位置。6.1.3