切削液的選用和維護

1、切削液的選用與維護信息來源：中國金屬加工液網發(fā)布時間：2008-9-118:47:16瀏覽次數：71切削液是機械加工行業(yè)重要的配套材料，它的質量。品種、水平直接影響機械零部件的加工質量、生產效率、能耗與材耗。如何正確地選用和維護管理，成為廣大用戶最關心的問題。本文結合Rocol公司切削液談談切削液的選用與維護。 切削液的選用(1)選用原則 切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。(2)選

2、用實例 鈦合金具有高強度、高耐腐蝕性等特點，在航天、航空、航海、原子反應堆和化工設備等領域廣泛應用。但是，鈦合金導熱系數小，親和力強，彈性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面質量差，粘刀，刀具和砂輪耐用度低等缺點。上海航天八院一些廠以前切削液選用煤油，存在生產效率低、氣味重、表面粗糙度達不到要求。選用260切削液后，有效降低表面粗糙度值，提高刀具壽命及生產效率，切削液壽命在一年以上。不銹鋼韌性大、導熱性差，切削時易產生粘刀現象，對切削液的滲透性和冷卻性要求較高。杭州汽輪機廠在加工轉子、葉片時采用370切削液，有效降低了切削轉矩，刀具損耗降低15%。鋁合金硬度低塑性大，切削加工時切屑變形大，易

3、粘結，不易斷屑，要求切削液極壓性好，能有效保護刀具。蕭山亞太制動器集團生產汽車配件，使用370切削液后，表面粗糙度值降低一個等級。此外，370切削液對合金鋼、有色金屬的切削均有較好效果。切削液的維護根據有關經驗，使用切削液應注意以下幾點：(1)切削液的稀釋應選用水質較好的自來水。(2)準確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計(折光儀)來控制，不要憑個人經驗。(3)加工結束后，用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門，使機床加工區(qū)的潮濕空氣散去。這樣做的原理是：在加工過程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區(qū)內的金屬表面銹蝕。但當機床停機若干

4、小時后，可能會產生銹蝕。因為在加工時，切削液的水在蒸發(fā)，使機床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對濕度。機床一旦關機，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。(4)定期檢測切削液使用濃度和pH值。(5)定期徹底更換機床冷卻系統(tǒng)(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建議一年一次），減少切削液中細菌生長機會。文章轉自與:/PageNewsDisplay.asp?DisplayID=11165金屬切削液應該如何選擇和使用信息來源：中國金屬加工液網發(fā)

5、布時間：2008-9-129:03:30瀏覽次數：20 首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產生微生物而發(fā)生分解變質。 主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇 根據工件材料選擇 工件材料的可切削性對切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時，要求刀具的磨損慢和加工生產率高；精加工時，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。 對于難加工的材料應選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；對于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的

6、切削液。 切削有色金屬和輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較小（如拉削以及螺紋切削），此時需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動，流入機床導軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。 根據工件方法選擇 較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時應選用水基切削液以及低濃度乳化液。 在一些精密的高強度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時需要切削液具有優(yōu)異

7、的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。 a 工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在 200 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。 b 高速鋼刀具：高速粗切削時，切削量大，產生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質量，應采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進行中 、 低速的精加工時，為減小刀具和工件的摩擦黏結，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。 c 硬質合金刀具：此類刀具熔點和硬度較高，化學和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時，切削溫

8、度很高，容易極快磨損刀具，此時應使用流量充足的冷卻潤滑液，以 3% 5% 的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。 d 陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時一般不使用切削液，有時也可使用水基切削液。 根據機床要求選擇 選擇切削液時，必須要考慮到機床結構是否適應。一般要按照機床說明書規(guī)定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更改，以免導致機床損壞。 根據經濟效益選擇 選擇切削液必須進行綜合的經濟分析，正確的評價切削液的經濟效益。費用大致有：購買切削液的費用 、 切削液的管理費用 、 切削刀具的耗損費 、 生產效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的廢

9、棄處理費用等諸多方面。 在加工產品的總費用里，購買切削液的費用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產品質量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削液補充 、 管理的費用 . 從而帶來顯著的經濟效益。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析。 其他方面的考慮 如果選用了油基切削液，就需要強調防火安全性；如果選用了水基切削液，就應考慮切削液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理設施和采取相應措施。 另外需要遵循安全衛(wèi)生法 、 消防法 、 污水排放法等法規(guī)。 文章轉自與:/PageNewsDisplay.asp?Di

10、splayID=11193金屬切削乳化液的合理使用信息來源：中國金屬加工液網發(fā)布時間：2008-9-119:06:32瀏覽次數：53 乳化液是目前生產中使用最廣泛的一種切削液。本文介紹了乳化液的組成，特別是它的凈化方法和廢液的回收處理工藝，最后還研討了延長乳化液使用壽命的問題。 近幾年來，我國切削液生產發(fā)展較快，新產品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、 水和各種化學添加劑配制而成。生產中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時在切削區(qū)會形成油霧，造成環(huán)境污染，同時油資源消耗多，生產成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差

11、。乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時水質污染較嚴重，因此必須進行凈化和廢液回收處理?，F就乳化液的組成及其凈化方法，廢液的回收處理，以及如何延長乳化液使用壽命等問題，介紹如下。乳化液的組成及其凈化方法乳化液的組成乳化液是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等）及添加劑預先配制好的乳化油，加水稀釋而成。因為油不溶于水，為了使兩者混合，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團和非極性基團兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細粒時，乳化劑分子能定向地排列吸附在

12、油水兩界面上，把油和水連接起來，使分離的細粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的（如濃度為3%5%），冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為10%20%），潤滑作用較好，適于精加工（如拉削和鉸孔等）。為了進一步提高乳化液的潤滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化液。乳化液的凈化方法近幾年來研究表明，如將切削液中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）從40m降低到10m，刀具耐用度可延長13倍。由于人們的肉眼看不見小于40m的微粒，所以當切削液中的雜質，尺寸小于20m，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質對金屬切削加工有著不可低估的影

13、響。在切削加工時，它們將進入到刀具前刀面與切屑以及刀具后刀面與工件接觸區(qū)的界面上，產生強烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時使加工表面質量變差。因此，目前的研究認為，無論是精密加工，還是在鉆削、擴孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質量，均應使用凈化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長。乳化液的使用壽命短、易變質，與在乳化液中微生物的生長有重要關系。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細菌量的標準是不超過1000個/mL，當細菌繁殖到大于0.11051106個/mL時，乳化液就會變質發(fā)臭，并會污染周圍環(huán)境，使空氣中含有硫化氫和二氧

14、化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細菌繁殖降至最低。圖1 乳化液的多級過濾裝置1和8控制閥 2和5漩渦分離器 3溢流閥 4密封箱 6液壓泵 7儲液箱 9管路 10磁性分離器 11過濾箱 12回收器乳化液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質及時去除。常用的凈化方法有：過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料，如銅絲網、布質網、泡沫塑料等制成過濾器，以除去在工作時乳化液產生的雜質；分離法是應用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作時乳化液產生的雜質。實際生產中常將幾種方法綜合使用。圖1所示即是一種乳化液的多級過濾裝置。它不僅制造簡單，結構緊湊，并且過濾效果好，

15、能保證乳化液具有較高的清潔度。該裝置由液壓泵6、旋渦分離器2和5（粗濾5，精濾2）、磁性分離器10、高壓密封箱4、過濾箱11、貯液箱7、溢流閥3及控制閥1和8等組成。工作時，液壓泵6將乳化液從貯液箱7內抽出并壓入到第一級旋渦分離器5內，使乳化液中1025m的雜質被分離出來，然后充滿整個密封箱4并使箱內產生高壓。當壓力達到一定值后，乳化液被壓入到第二級旋渦分離器2內，進行精濾凈化處理，并將510m的細小微粒分離出來。經過上述凈化處理后的乳化液便可引向機床工作區(qū)使用。而使用過的含雜質較多的乳化液，以及從旋渦分離器2和5中產生的沉淀物則通過回收器12的錐體流入到過濾箱11內。經過磁性分離處理，將其中

16、含有切屑的雜質進行初步處理，然后再流回到貯液箱7內繼續(xù)使用。使用中，如需暫時切斷乳化液的供給（例如要更換加工零件），只要關閉控制閥，乳化液就會通過溢流閥3而流回到貯液箱7內，使整個過濾凈化系統(tǒng)不中斷工作。據報道，國外還研制出一種利用轉子定子系統(tǒng)作為基礎的乳化液凈化處理裝置（俄羅斯專利發(fā)明號No ），它是根據流動乳化液在通過變截面的孔時具有較大壓力降和速度梯度聲空現象原理，故能獲得高度彌散細小的乳化液，乳化液中的微?？善扑槌?.81.2m。據稱，這是凈化乳化液最有效的一種裝置。廢乳化液的回收處理廢乳化液中含有大量礦物油料（例如配制一噸乳化油需用機械油600800kg）及表面活性劑，過去由于對它的

17、危害性認識不足，所以都采用直接排放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。據不完全統(tǒng)計，中國大陸僅機械工業(yè)廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環(huán)境污染日益嚴重，嚴重地影響了水生動植物的生長、農業(yè)灌溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑（乳化劑）由于其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更為嚴重。因此，未經處理的廢乳化液不得任意排放。廢乳化液的回收處理，既符合環(huán)保要求，又可節(jié)約能源，降低生產成本。廢乳化液的回收處理工藝廢乳化液回收處理的工藝過程大致為：廢乳化液的集中去除雜質破乳取油水質凈化取水樣化驗廢水

18、排放或供再循環(huán)使用。廢乳化液處理的關鍵工藝是要使油水分離，即破乳。也就是要將乳化液中的油滴，從水的包圍中分離出來，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分離作用，使油、水分離開來。廢乳化液的破乳方法廢乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法兩種。酸化法就是往廢乳化液中加入酸（如鹽酸或硫酸）。所加入的酸可利用工業(yè)廢酸。由于在目前的乳化液配方中，多數選用陰離子型乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油），所以遇到酸就會破壞，乳化生成相應的有機酸，使油水分離，而酸中氫離子的引入，也有助于破乳的過程。酸的用量是待處理乳化液重量的0.2%，濃度為37%；如果采用廢酸時，則酸的用量應適當加大。聚化法就是在廢乳化液中添加鹽

19、類電解質（如0.4%氯化鈣）和凝聚劑（如0.2%明礬），以達到乳化液破乳的目的。酸化法的優(yōu)點是油質較好，成本低廉，水質也好，水質中含油量一般在20mg/L以下，化學耗氧量（COD）值也比其它破乳方法低；其缺點是沉渣較多。聚化法的優(yōu)點是投藥量少，一般工廠均有條件使用，但油質較差。圖2 去除浮油的裝置1傳動機構 2甩油盤 3活塞泵 4容器 5油罐 6斜槽圖3 廢乳化液回收處理流程示意圖1儲液箱 2去除浮油裝置 3儲酸槽 4電凝器 5水箱 6、9儲油罐 7液壓泵 8油泵10、12泵 11破乳箱去除浮油的方法圖2所示為從乳化液的液面上去除浮油的一種裝置，它是利用浸在液體中旋轉著的甩油盤2來實現的。浮油

20、黏附在盤上，利用刮板把油刮下來并沿著斜槽6流聚到油罐5中，然后用活塞泵3再將油從罐5中抽出并輸送到容器4中，甩油盤的旋轉是通過傳動機構1來實現的。廢乳化液回收處理裝置圖3為廢乳化液回收處理流程的示意圖。它是由貯液箱1、去除浮油裝置2、貯酸槽3、電凝器4、破乳箱11、貯油罐6和9，以及水箱5等組成。工作時，將使用過的廢乳化液先匯流集中到貯液箱1內，靜置一段時間，使其中的雜質（如碎屑、砂輪粉末等）沉淀于箱底，部分懸浮在液面上的油層利用去除浮油裝置2使其導入到貯油罐9內。沉淀過的乳化液用泵12吸入到破乳箱11內，而在吸管入口處應裝有銅絲網過濾器。破乳箱供乳化液破乳用，為此須從貯酸槽3中注入鹽酸或硫酸

21、，以調整PH值（酸鹼值），并促使油、水分離，而飄浮在箱11中液面上的浮油用去除浮油裝置2也導入到貯油罐9中，然后用油泵8將其從罐9內吸出并送到貯運罐中。在破乳箱中破乳后的液體再用泵10輸送到電凝器4中，通過壓縮空氣的攪拌使其中油料成懸浮凝結狀被分離出來，并將它引入到貯油罐6內，而沉渣可從電凝器4的下端排出。經電凝器處理后的凈水引入到容器5中，然后用液壓泵7輸送到其它循環(huán)容器內供再循環(huán)使用或取水樣化驗，合格后即可排放。根據GB3551規(guī)定，工業(yè)污水排放標準須符合如下要求：PH值為69，化學耗氧量（COD）100mg/L，含油量10mg/L，懸浮物500mg/L。如取水樣化驗仍達不到排放要求，可將

22、水再通入放置有活性碳的吸附塔內，利用活性碳吸附，去除水中有機污染物質，但用聚沉法處理一噸污水，要用20 kg活性碳，很不經濟。因此，一般工廠里都用篩馀物質活性煤，作為水質凈化吸附劑。所謂篩馀就是不符合一定規(guī)格的小煤粒?；钚孕∶毫＞哂斜然钚蕴几蟮谋砻娣e，故其吸附效果比活性碳更為理想。延長乳化液使用壽命的方法乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會變質發(fā)臭，為了保證乳化液的質量及延長的使用壽命，乳化液應隨用隨配，不宜久藏。乳化液應置放在室內或有擋陽的地方，溫度應保持在227，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質落入，影響使用質量。注：菌數單位 106個/mL表1 水的硬度對乳化液中細菌繁殖數的影響配制乳化

23、液時應先將水放在配制桶內，再根據濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應過低，否則容易產生結塊現象。應注意的是，目前不少操作者在配制乳化液時，都是先用桶到倉庫內領取乳化油，然后直接放水稀釋，這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，難以保證質量。配制乳化液時還應注意水質硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質碳酸鈣的mg數表示，即用ppm表示，水的硬度應在100200ppm之間。硬度過大的水不但會影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會加快細菌的繁殖，見表1。為此，需進行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO310H2O或采用蒸餾水。國外常用凈水來配制乳化液。凈水實際上是去離

24、子水。用去離子水配制的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機床和工件，而且乳化液不易變質，使用壽命長。但價格較貴，主要用于精密加工等有特殊要求的場合。乳化液應注意日常的維護與管理，要定期對水質、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進行檢測。系統(tǒng)清潔度對乳化液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。由于在生產過程中會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補液時，應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經常不斷地循環(huán)使用，停機較長時間不工作的乳化液（如五一和十一國慶節(jié)放長假），仍需定時進行循環(huán)（至少應隔34天，開動液壓泵一次）、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液

25、中厭氧菌大量繁殖，導致乳化液變質。工作的乳化液還要定期檢測和調整它的濃度和PH值。乳化液的濃度通常為5%15%。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水質的硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等，視情況須及時加以調整。乳化液的PH值應呈中性或略帶鹼性，即PH值應為79。當PH值小于6時，乳化液就不穩(wěn)定，會起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應添加一些新配制的乳化液。研究表明，當PH值由1214下降到89時，此時乳化液中細菌繁殖極快，應加入殺菌

26、劑（如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。殺菌劑用于乳化液中，僅起一種沖擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約一個月左右加一次。但經常使用同一種殺菌劑，亦會造成細菌的抗藥性。為了延長乳化液的使用壽命，還可采用集中供液的方法。所謂集中供液就是將多臺濕式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每臺機床上各自獨立的乳化液供給裝置，合并為一個供給系統(tǒng)，如圖4所示。圖4 乳化液集中供給示意圖L乳化液集中供給凈化裝置L1含雜質乳化液流 L2深化乳化液流C內循環(huán) M1、M2Mn機床集中供液由于采用了大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，所以乳化液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設有內循

27、環(huán)（見圖4中C回路），使大流量的乳化液能不間斷地流動，有效地抑制了細菌的生長，同時也易于對乳化液的性能指標（如PH值、濃度以及泡沫等）實現自動控制，確保乳化液的質量。此外，集中供液也便于污液的集中凈化處理，保護生態(tài)環(huán)境。中國大陸上海大眾汽車有限公司發(fā)動機廠對乳化液采用集中供液后，使乳化液的平均壽命比單機分散供液時提高了2.5倍，取得了顯著的經濟效益。但集中供液一次性投入的成本較高。實踐證明，乳化液只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，它的使用壽命即可大大延長。切削液的維護管理信息來源：中國金屬加工液網發(fā)布時間：2008-9-118:44:56瀏覽次數：54維護管理 維護管理乳化液的目標是使其p

28、H值、濃度配比、含菌量等技術指標均在設定的范圍內，從而達到延長使用壽命的目的。根據不同企業(yè)的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護管理，也能長期保持其性能。 水溶性金屬切削液的維護及保養(yǎng)通常由切削液供應商的技術服務人員和用戶的現場技術人員共同完成，通?？梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性（靜置后浮油/浮皂量）、微生物含量（細菌、真菌、霉菌等）以及切削液的電導率（或總硬度）來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。乳化液的維護管理包括：日常維護和定期維護。 日常維護要求每天都

29、要對水質、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進行清潔。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統(tǒng)總液量不變。補液時應注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導致乳化液變質。 定期維護，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制

30、細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應規(guī)定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差；厭氧菌會產生H2S，產生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。當細菌數105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必

31、須加原液或殺菌劑調整。 微生物的危害 微生物能對金屬加工液、循環(huán)系統(tǒng)和人的健康帶來很大的危害。 對加工液的危害 有機成份降解 形成酸性產物 pH值下降 防銹性能下降 ? 增加導電性 ? 形成胺類物質 細菌控制是水溶性切削液管理的中心問題。這些細菌靠吃切削液中的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速度繁殖。并發(fā)生化學變化，使切削液變得更酸，破壞穩(wěn)定性，甚至使切削液失效。細菌數超過105個/ml便會引起切削液腐敗。而同時最令人不愉快的副產品是酸味。最差的味道是由一種叫硫化還原劑的細菌產生的，它們生長在氧含量低的不活潑切削液中，并產生硫化物臭氣。目前國內在切削液中有

32、防腐劑的產品很少見，在切削液使用中加入防腐劑也不多見。這主要是由于加入防腐劑使切削液的成本增加較大和使用不大方便所致，今后的任務是開發(fā)和推廣價格適宜使用方便且無毒的防腐劑。 為了消除上面提到的那么多的危害，就必需采取措施來控制微生物的生長。細菌數在102 -104 之間時，在大部分情況下加工液系統(tǒng)操作上不會有問題。但對霉菌來說，情況就完全不一樣。霉菌不會均勻地分布在冷卻液系統(tǒng)中，而是形成菌落。這樣的情況經?？梢栽诩庸ひ合到y(tǒng)中出現。如果在加工液系統(tǒng)中發(fā)現霉菌，我們就要特別引起注意并盡快采取相應的措施。 防腐劑的應用 加工液的防腐并不是想象的那么簡單。由于涉及的因素比較多，而且菌種多樣性、加工液系

33、統(tǒng)差異性大等原因，對防腐技術提出了更高的要求。選擇合適的防腐劑是一大關鍵，而且用戶應當掌握準確的使用方法。防腐劑的使用應當咨詢專業(yè)的防腐劑生產廠家。 測菌片 由于微生物很小，肉眼不可見。因此需要一種簡單直觀的方法來檢測微生物的生長情況。好氧平板計數法（APC法）是一種實驗室常用的檢測方法，它是通過估計活菌數的微生物計數法。這種方法通常是把樣品在標準化培養(yǎng)基上于27-300C培養(yǎng)72小時，如在SMA（Standard Method Agar, 標準方法瓊脂培養(yǎng)基）中培養(yǎng)。但這個方法不能反映所有微生物的存在。而且這個方法對一般的用戶來說，操作方面也存在不少麻煩。因此我們尋求更簡便有效的檢測方法。 如一些公司生產的測菌片就可以很好的解決這個問題，并可以綜合監(jiān)控生產線和加工液系統(tǒng)。測菌片具有以下幾個優(yōu)點： I. 使用方便，不需要準備時間，固體表面、半固體和液體都可以檢測。 II. 可以快速的得到結果：細菌(24-48小時)；霉菌和酵母菌(72小時)。 III.不用額外做微生物實驗，從而節(jié)省時間和成本。 I