切削液的選用和維護(hù)

1、切削液的選用與維護(hù)信息來源：中國金屬加工液網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-9-118:47:16瀏覽次數(shù)：71切削液是機(jī)械加工行業(yè)重要的配套材料，它的質(zhì)量。品種、水平直接影響機(jī)械零部件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能耗與材耗。如何正確地選用和維護(hù)管理，成為廣大用戶最關(guān)心的問題。本文結(jié)合Rocol公司切削液談?wù)勄邢饕旱倪x用與維護(hù)。 切削液的選用(1)選用原則 切削液的選用必須滿足切削性能和使用性能的要求。即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度值，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時(shí)應(yīng)考慮使用的安定性，無刺激性氣味及不損壞工人皮膚和良好的環(huán)保性能。(2)選

2、用實(shí)例 鈦合金具有高強(qiáng)度、高耐腐蝕性等特點(diǎn)，在航天、航空、航海、原子反應(yīng)堆和化工設(shè)備等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但是，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)小，親和力強(qiáng)，彈性模量低，在切削和磨削加工中存在加工表面質(zhì)量差，粘刀，刀具和砂輪耐用度低等缺點(diǎn)。上海航天八院一些廠以前切削液選用煤油，存在生產(chǎn)效率低、氣味重、表面粗糙度達(dá)不到要求。選用260切削液后，有效降低表面粗糙度值，提高刀具壽命及生產(chǎn)效率，切削液壽命在一年以上。不銹鋼韌性大、導(dǎo)熱性差，切削時(shí)易產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，對(duì)切削液的滲透性和冷卻性要求較高。杭州汽輪機(jī)廠在加工轉(zhuǎn)子、葉片時(shí)采用370切削液，有效降低了切削轉(zhuǎn)矩，刀具損耗降低15%。鋁合金硬度低塑性大，切削加工時(shí)切屑變形大，易

3、粘結(jié)，不易斷屑，要求切削液極壓性好，能有效保護(hù)刀具。蕭山亞太制動(dòng)器集團(tuán)生產(chǎn)汽車配件，使用370切削液后，表面粗糙度值降低一個(gè)等級(jí)。此外，370切削液對(duì)合金鋼、有色金屬的切削均有較好效果。切削液的維護(hù)根據(jù)有關(guān)經(jīng)驗(yàn)，使用切削液應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)切削液的稀釋應(yīng)選用水質(zhì)較好的自來水。(2)準(zhǔn)確掌握切削液濃度，盡量使用濃度計(jì)(折光儀)來控制，不要憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)。(3)加工結(jié)束后，用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切屑和粒渣。打開機(jī)床防護(hù)門，使機(jī)床加工區(qū)的潮濕空氣散去。這樣做的原理是：在加工過程中，只要切削液不斷噴射，涂敷在裸露的金屬表面，切削液中的防銹添加劑就可防止機(jī)床加工區(qū)內(nèi)的金屬表面銹蝕。但當(dāng)機(jī)床停機(jī)若干

4、小時(shí)后，可能會(huì)產(chǎn)生銹蝕。因?yàn)樵诩庸r(shí)，切削液的水在蒸發(fā)，使機(jī)床加工區(qū)形成了幾乎100%的相對(duì)濕度。機(jī)床一旦關(guān)機(jī)，溫度便開始下降，空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會(huì)逐步稀釋防銹漆加劑，從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施，非常重要。(4)定期檢測切削液使用濃度和pH值。(5)定期徹底更換機(jī)床冷卻系統(tǒng)(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建議一年一次），減少切削液中細(xì)菌生長機(jī)會(huì)。文章轉(zhuǎn)自與:/PageNewsDisplay.asp?DisplayID=11165金屬切削液應(yīng)該如何選擇和使用信息來源：中國金屬加工液網(wǎng)發(fā)

5、布時(shí)間：2008-9-129:03:30瀏覽次數(shù)：20 首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說，油基切削液的潤滑性能好，而水基切削液冷卻性能好，而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性，又有一定的冷卻性和清洗性，但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。 主要從下列幾個(gè)方面考慮切削液的選擇 根據(jù)工件材料選擇 工件材料的可切削性對(duì)切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。粗加工時(shí)，要求刀具的磨損慢和加工生產(chǎn)率高；精加工時(shí)，要求工件有高的精度和較小的表面粗糙度。 對(duì)于難加工的材料應(yīng)選用活性高 、含抗磨 、極壓添加劑的切削液；對(duì)于容易加工的材料則選用不含極壓添加劑的

6、切削液。 切削有色金屬和輕金屬時(shí)，切削力和切削溫度都不高，可選用礦物油和高濃度乳化液。切削合金鋼時(shí)，如果切削量較低 、表面粗糙度要求較?。ㄈ缋饕约奥菁y切削），此時(shí)需要優(yōu)異潤滑性能的切削液，可選用 極壓切削油和高濃度乳化液。切削鑄鐵與青銅等脆性材料時(shí)，切削中常形成崩碎切屑，容易隨切削液到處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌之間造成部件損壞，可使用冷卻和清洗性能好的低濃度乳化液。 根據(jù)工件方法選擇 較高切削速度的粗加工中（例如：車削、銑削、鉆削），要求切削液具有良好的冷卻性能，這時(shí)應(yīng)選用水基切削液以及低濃度乳化液。 在一些精密的高強(qiáng)度加工中（例如：拉削 、攻絲 、深孔 鉆削 、齒輪加工），此時(shí)需要切削液具有優(yōu)異

7、的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。 a 工具鋼刀具：此類刀具的耐熱溫度在 200 300 o C ，耐熱性能差，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液，以低濃度乳化液為宜。 b 高速鋼刀具：高速粗切削時(shí)，切削量大，產(chǎn)生大量的切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中 、 低速的精加工時(shí)，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié)，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液。 c 硬質(zhì)合金刀具：此類刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時(shí)，切削溫

8、度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤滑液，以 3% 5% 的乳化液為宜（采用噴霧冷卻，效果更好）。 d 陶瓷刀具 、 金剛石刀具 、 立方氮化硼刀具：這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時(shí)一般不使用切削液，有時(shí)也可使用水基切削液。 根據(jù)機(jī)床要求選擇 選擇切削液時(shí)，必須要考慮到機(jī)床結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)。一般要按照機(jī)床說明書規(guī)定的切削液品種，如沒有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。 根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益選擇 選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析，正確的評(píng)價(jià)切削液的經(jīng)濟(jì)效益。費(fèi)用大致有：購買切削液的費(fèi)用 、 切削液的管理費(fèi)用 、 切削刀具的耗損費(fèi) 、 生產(chǎn)效率的提高 、 切削液的使用周期 、 切削液的廢

9、棄處理費(fèi)用等諸多方面。 在加工產(chǎn)品的總費(fèi)用里，購買切削液的費(fèi)用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削液補(bǔ)充 、 管理的費(fèi)用 . 從而帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。如果選用不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生相反的效果。所以需要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析。 其他方面的考慮 如果選用了油基切削液，就需要強(qiáng)調(diào)防火安全性；如果選用了水基切削液，就應(yīng)考慮切削液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理設(shè)施和采取相應(yīng)措施。 另外需要遵循安全衛(wèi)生法 、 消防法 、 污水排放法等法規(guī)。 文章轉(zhuǎn)自與:/PageNewsDisplay.asp?Di

10、splayID=11193金屬切削乳化液的合理使用信息來源：中國金屬加工液網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-9-119:06:32瀏覽次數(shù)：53 乳化液是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。本文介紹了乳化液的組成，特別是它的凈化方法和廢液的回收處理工藝，最后還研討了延長乳化液使用壽命的問題。 近幾年來，我國切削液生產(chǎn)發(fā)展較快，新產(chǎn)品不斷推出，但歸納起來，它們的基本成分都是由油、 水和各種化學(xué)添加劑配制而成。生產(chǎn)中常用的切削液有切削油、乳化液和水溶液三大類。切削油潤滑和防銹性好，但冷卻和清洗性較差，切削時(shí)在切削區(qū)會(huì)形成油霧，造成環(huán)境污染，同時(shí)油資源消耗多，生產(chǎn)成本高。水基切削液的冷卻和清洗性較好，但防銹性較差

11、。乳化液具有一定的潤滑性、冷卻性、清洗性和防銹性，是目前生產(chǎn)中使用最廣泛的一種切削液。但它的使用壽命短，廢液多，排放時(shí)水質(zhì)污染較嚴(yán)重，因此必須進(jìn)行凈化和廢液回收處理。現(xiàn)就乳化液的組成及其凈化方法，廢液的回收處理，以及如何延長乳化液使用壽命等問題，介紹如下。乳化液的組成及其凈化方法乳化液的組成乳化液是用礦物油、乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油等）及添加劑預(yù)先配制好的乳化油，加水稀釋而成。因?yàn)橛筒蝗苡谒?，為了使兩者混合，所以必須加入乳化劑。乳化劑是一種表面活性劑，它的分子是由極性基團(tuán)和非極性基團(tuán)兩部分組成。前者親水，可溶于水；后者親油，可溶于油。把油在水中攪拌成細(xì)粒時(shí)，乳化劑分子能定向地排列吸附在

12、油水兩界面上，把油和水連接起來，使分離的細(xì)粒不再因凝聚而浮游在水中，成為浮濁液。乳化液中含乳化油少，即濃度低的（如濃度為3%5%），冷卻和清洗作用較好，適于粗加工和磨削；濃度高的（如濃度為10%20%），潤滑作用較好，適于精加工（如拉削和鉸孔等）。為了進(jìn)一步提高乳化液的潤滑性能，還可加入一定量的氯、硫、磷等極壓添加劑，配制成極壓乳化液。乳化液的凈化方法近幾年來研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40m降低到10m，刀具耐用度可延長13倍。由于人們的肉眼看不見小于40m的微粒，所以當(dāng)切削液中的雜質(zhì)，尺寸小于20m，常被人們所忽視，然而這些不可見的雜質(zhì)對(duì)金屬切削加工有著不可低估的影

13、響。在切削加工時(shí)，它們將進(jìn)入到刀具前刀面與切屑以及刀具后刀面與工件接觸區(qū)的界面上，產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使切削溫度增加，并使刀具耐用度大大降低，同時(shí)使加工表面質(zhì)量變差。因此，目前的研究認(rèn)為，無論是精密加工，還是在鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔和鏜孔等普通加工中，為了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工質(zhì)量，均應(yīng)使用凈化的切削液。此外，清潔的切削液還可防止微生物的生長。乳化液的使用壽命短、易變質(zhì)，與在乳化液中微生物的生長有重要關(guān)系。在乳化液中微生物的繁殖十分驚人。乳化液含細(xì)菌量的標(biāo)準(zhǔn)是不超過1000個(gè)/mL，當(dāng)細(xì)菌繁殖到大于0.11051106個(gè)/mL時(shí)，乳化液就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，并會(huì)污染周圍環(huán)境，使空氣中含有硫化氫和二氧

14、化碳等有害氣體，影響工人健康。保持乳化液的清潔可以將細(xì)菌繁殖降至最低。圖1 乳化液的多級(jí)過濾裝置1和8控制閥 2和5漩渦分離器 3溢流閥 4密封箱 6液壓泵 7儲(chǔ)液箱 9管路 10磁性分離器 11過濾箱 12回收器乳化液的凈化處理就是將它在工作中帶入的碎屑、砂輪粉末等雜質(zhì)及時(shí)去除。常用的凈化方法有：過濾法和分離法。過濾法是使用多孔材料，如銅絲網(wǎng)、布質(zhì)網(wǎng)、泡沫塑料等制成過濾器，以除去在工作時(shí)乳化液產(chǎn)生的雜質(zhì)；分離法是應(yīng)用重力沉淀、慣性分離、磁性分離等裝置，除去在工作時(shí)乳化液產(chǎn)生的雜質(zhì)。實(shí)際生產(chǎn)中常將幾種方法綜合使用。圖1所示即是一種乳化液的多級(jí)過濾裝置。它不僅制造簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，并且過濾效果好，

15、能保證乳化液具有較高的清潔度。該裝置由液壓泵6、旋渦分離器2和5（粗濾5，精濾2）、磁性分離器10、高壓密封箱4、過濾箱11、貯液箱7、溢流閥3及控制閥1和8等組成。工作時(shí)，液壓泵6將乳化液從貯液箱7內(nèi)抽出并壓入到第一級(jí)旋渦分離器5內(nèi)，使乳化液中1025m的雜質(zhì)被分離出來，然后充滿整個(gè)密封箱4并使箱內(nèi)產(chǎn)生高壓。當(dāng)壓力達(dá)到一定值后，乳化液被壓入到第二級(jí)旋渦分離器2內(nèi)，進(jìn)行精濾凈化處理，并將510m的細(xì)小微粒分離出來。經(jīng)過上述凈化處理后的乳化液便可引向機(jī)床工作區(qū)使用。而使用過的含雜質(zhì)較多的乳化液，以及從旋渦分離器2和5中產(chǎn)生的沉淀物則通過回收器12的錐體流入到過濾箱11內(nèi)。經(jīng)過磁性分離處理，將其中

16、含有切屑的雜質(zhì)進(jìn)行初步處理，然后再流回到貯液箱7內(nèi)繼續(xù)使用。使用中，如需暫時(shí)切斷乳化液的供給（例如要更換加工零件），只要關(guān)閉控制閥，乳化液就會(huì)通過溢流閥3而流回到貯液箱7內(nèi)，使整個(gè)過濾凈化系統(tǒng)不中斷工作。據(jù)報(bào)道，國外還研制出一種利用轉(zhuǎn)子定子系統(tǒng)作為基礎(chǔ)的乳化液凈化處理裝置（俄羅斯專利發(fā)明號(hào)No ），它是根據(jù)流動(dòng)乳化液在通過變截面的孔時(shí)具有較大壓力降和速度梯度聲空現(xiàn)象原理，故能獲得高度彌散細(xì)小的乳化液，乳化液中的微?？善扑槌?.81.2m。據(jù)稱，這是凈化乳化液最有效的一種裝置。廢乳化液的回收處理廢乳化液中含有大量礦物油料（例如配制一噸乳化油需用機(jī)械油600800kg）及表面活性劑，過去由于對(duì)它的

17、危害性認(rèn)識(shí)不足，所以都采用直接排放。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，中國大陸僅機(jī)械工業(yè)廢乳化液的日排放量已逾2億噸。含油污水造成的環(huán)境污染日益嚴(yán)重，嚴(yán)重地影響了水生動(dòng)植物的生長、農(nóng)業(yè)灌溉和人們的生活用水。此外，廢乳化液中的表面活性劑（乳化劑）由于其作用是使礦物油料高度分散在水中，所以更難清除，而且不少乳化劑有增加致癌物的作用，其危害性比分散的油污更為嚴(yán)重。因此，未經(jīng)處理的廢乳化液不得任意排放。廢乳化液的回收處理，既符合環(huán)保要求，又可節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。廢乳化液的回收處理工藝廢乳化液回收處理的工藝過程大致為：廢乳化液的集中去除雜質(zhì)破乳取油水質(zhì)凈化取水樣化驗(yàn)廢水

18、排放或供再循環(huán)使用。廢乳化液處理的關(guān)鍵工藝是要使油水分離，即破乳。也就是要將乳化液中的油滴，從水的包圍中分離出來，并使油滴相互聚集，然后借助于重力分離作用，使油、水分離開來。廢乳化液的破乳方法廢乳化液的破乳方法，主要有酸化法和聚化法兩種。酸化法就是往廢乳化液中加入酸（如鹽酸或硫酸）。所加入的酸可利用工業(yè)廢酸。由于在目前的乳化液配方中，多數(shù)選用陰離子型乳化劑（如石油磺酸鈉、磺化蓖麻油），所以遇到酸就會(huì)破壞，乳化生成相應(yīng)的有機(jī)酸，使油水分離，而酸中氫離子的引入，也有助于破乳的過程。酸的用量是待處理乳化液重量的0.2%，濃度為37%；如果采用廢酸時(shí)，則酸的用量應(yīng)適當(dāng)加大。聚化法就是在廢乳化液中添加鹽

19、類電解質(zhì)（如0.4%氯化鈣）和凝聚劑（如0.2%明礬），以達(dá)到乳化液破乳的目的。酸化法的優(yōu)點(diǎn)是油質(zhì)較好，成本低廉，水質(zhì)也好，水質(zhì)中含油量一般在20mg/L以下，化學(xué)耗氧量（COD）值也比其它破乳方法低；其缺點(diǎn)是沉渣較多。聚化法的優(yōu)點(diǎn)是投藥量少，一般工廠均有條件使用，但油質(zhì)較差。圖2 去除浮油的裝置1傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 2甩油盤 3活塞泵 4容器 5油罐 6斜槽圖3 廢乳化液回收處理流程示意圖1儲(chǔ)液箱 2去除浮油裝置 3儲(chǔ)酸槽 4電凝器 5水箱 6、9儲(chǔ)油罐 7液壓泵 8油泵10、12泵 11破乳箱去除浮油的方法圖2所示為從乳化液的液面上去除浮油的一種裝置，它是利用浸在液體中旋轉(zhuǎn)著的甩油盤2來實(shí)現(xiàn)的。浮油

20、黏附在盤上，利用刮板把油刮下來并沿著斜槽6流聚到油罐5中，然后用活塞泵3再將油從罐5中抽出并輸送到容器4中，甩油盤的旋轉(zhuǎn)是通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1來實(shí)現(xiàn)的。廢乳化液回收處理裝置圖3為廢乳化液回收處理流程的示意圖。它是由貯液箱1、去除浮油裝置2、貯酸槽3、電凝器4、破乳箱11、貯油罐6和9，以及水箱5等組成。工作時(shí)，將使用過的廢乳化液先匯流集中到貯液箱1內(nèi)，靜置一段時(shí)間，使其中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）沉淀于箱底，部分懸浮在液面上的油層利用去除浮油裝置2使其導(dǎo)入到貯油罐9內(nèi)。沉淀過的乳化液用泵12吸入到破乳箱11內(nèi)，而在吸管入口處應(yīng)裝有銅絲網(wǎng)過濾器。破乳箱供乳化液破乳用，為此須從貯酸槽3中注入鹽酸或硫酸

21、，以調(diào)整PH值（酸鹼值），并促使油、水分離，而飄浮在箱11中液面上的浮油用去除浮油裝置2也導(dǎo)入到貯油罐9中，然后用油泵8將其從罐9內(nèi)吸出并送到貯運(yùn)罐中。在破乳箱中破乳后的液體再用泵10輸送到電凝器4中，通過壓縮空氣的攪拌使其中油料成懸浮凝結(jié)狀被分離出來，并將它引入到貯油罐6內(nèi)，而沉渣可從電凝器4的下端排出。經(jīng)電凝器處理后的凈水引入到容器5中，然后用液壓泵7輸送到其它循環(huán)容器內(nèi)供再循環(huán)使用或取水樣化驗(yàn)，合格后即可排放。根據(jù)GB3551規(guī)定，工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)須符合如下要求：PH值為69，化學(xué)耗氧量（COD）100mg/L，含油量10mg/L，懸浮物500mg/L。如取水樣化驗(yàn)仍達(dá)不到排放要求，可將

22、水再通入放置有活性碳的吸附塔內(nèi)，利用活性碳吸附，去除水中有機(jī)污染物質(zhì)，但用聚沉法處理一噸污水，要用20 kg活性碳，很不經(jīng)濟(jì)。因此，一般工廠里都用篩馀物質(zhì)活性煤，作為水質(zhì)凈化吸附劑。所謂篩馀就是不符合一定規(guī)格的小煤粒。活性小煤粒具有比活性碳更大的表面積，故其吸附效果比活性碳更為理想。延長乳化液使用壽命的方法乳化液使用壽命短，如不妥善管理，就會(huì)變質(zhì)發(fā)臭，為了保證乳化液的質(zhì)量及延長的使用壽命，乳化液應(yīng)隨用隨配，不宜久藏。乳化液應(yīng)置放在室內(nèi)或有擋陽的地方，溫度應(yīng)保持在227，貯液箱上要加蓋，以防灰塵等雜質(zhì)落入，影響使用質(zhì)量。注：菌數(shù)單位 106個(gè)/mL表1 水的硬度對(duì)乳化液中細(xì)菌繁殖數(shù)的影響配制乳化

23、液時(shí)應(yīng)先將水放在配制桶內(nèi)，再根據(jù)濃度要求將乳化油慢慢注入水中，一邊注入，一邊攪拌，使其形成均勻的乳化液。水溫不應(yīng)過低，否則容易產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象。應(yīng)注意的是，目前不少操作者在配制乳化液時(shí)，都是先用桶到倉庫內(nèi)領(lǐng)取乳化油，然后直接放水稀釋，這樣不易使乳化油在水中攪拌均勻，難以保證質(zhì)量。配制乳化液時(shí)還應(yīng)注意水質(zhì)硬度，水的硬度通常用每升中所含硬度礦物質(zhì)碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示，水的硬度應(yīng)在100200ppm之間。硬度過大的水不但會(huì)影響乳化液的穩(wěn)定性和防銹性，并會(huì)加快細(xì)菌的繁殖，見表1。為此，需進(jìn)行軟化處理。如可加入洗滌蘇打NaCO310H2O或采用蒸餾水。國外常用凈水來配制乳化液。凈水實(shí)際上是去離

24、子水。用去離子水配制的乳化液，在使用中沒有殘留物，不腐蝕機(jī)床和工件，而且乳化液不易變質(zhì)，使用壽命長。但價(jià)格較貴，主要用于精密加工等有特殊要求的場合。乳化液應(yīng)注意日常的維護(hù)與管理，要定期對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度和系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測。系統(tǒng)清潔度對(duì)乳化液性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污。由于在生產(chǎn)過程中會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充新液，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)，應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。必須指出，乳化液要經(jīng)常不斷地循環(huán)使用，停機(jī)較長時(shí)間不工作的乳化液（如五一和十一國慶節(jié)放長假），仍需定時(shí)進(jìn)行循環(huán)（至少應(yīng)隔34天，開動(dòng)液壓泵一次）、攪拌或通入空氣；或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液

25、中厭氧菌大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。工作的乳化液還要定期檢測和調(diào)整它的濃度和PH值。乳化液的濃度通常為5%15%。濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；濃度過低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水質(zhì)的硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、乳化液不穩(wěn)定等，視情況須及時(shí)加以調(diào)整。乳化液的PH值應(yīng)呈中性或略帶鹼性，即PH值應(yīng)為79。當(dāng)PH值小于6時(shí)，乳化液就不穩(wěn)定，會(huì)起腐蝕作用。如果PH值下降，可加一些NaOH或蘇打，但不能加得太多。如果PH值上升，則應(yīng)添加一些新配制的乳化液。研究表明，當(dāng)PH值由1214下降到89時(shí)，此時(shí)乳化液中細(xì)菌繁殖極快，應(yīng)加入殺菌

26、劑（如亞甲二氯化酚、乙二胺四酯酸EDTA等）。殺菌劑用于乳化液中，僅起一種沖擊性殺菌作用，所以要定期反覆使用，大約一個(gè)月左右加一次。但經(jīng)常使用同一種殺菌劑，亦會(huì)造成細(xì)菌的抗藥性。為了延長乳化液的使用壽命，還可采用集中供液的方法。所謂集中供液就是將多臺(tái)濕式加工的、使用相同的切削方式和材料的，每臺(tái)機(jī)床上各自獨(dú)立的乳化液供給裝置，合并為一個(gè)供給系統(tǒng)，如圖4所示。圖4 乳化液集中供給示意圖L乳化液集中供給凈化裝置L1含雜質(zhì)乳化液流 L2深化乳化液流C內(nèi)循環(huán) M1、M2Mn機(jī)床集中供液由于采用了大循環(huán)、大流量、大行程液體回流，所以乳化液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設(shè)有內(nèi)循

27、環(huán)（見圖4中C回路），使大流量的乳化液能不間斷地流動(dòng)，有效地抑制了細(xì)菌的生長，同時(shí)也易于對(duì)乳化液的性能指標(biāo)（如PH值、濃度以及泡沫等）實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保乳化液的質(zhì)量。此外，集中供液也便于污液的集中凈化處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。中國大陸上海大眾汽車有限公司發(fā)動(dòng)機(jī)廠對(duì)乳化液采用集中供液后，使乳化液的平均壽命比單機(jī)分散供液時(shí)提高了2.5倍，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但集中供液一次性投入的成本較高。實(shí)踐證明，乳化液只要正確供給、配制、存放、保管和殺菌，它的使用壽命即可大大延長。切削液的維護(hù)管理信息來源：中國金屬加工液網(wǎng)發(fā)布時(shí)間：2008-9-118:44:56瀏覽次數(shù)：54維護(hù)管理 維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其p

28、H值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。根據(jù)不同企業(yè)的實(shí)踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長期保持其性能，反而會(huì)縮短使用壽命；而性能一般的乳化液，如注意維護(hù)管理，也能長期保持其性能。 水溶性金屬切削液的維護(hù)及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通?？梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性（靜置后浮油/浮皂量）、微生物含量（細(xì)菌、真菌、霉菌等）以及切削液的電導(dǎo)率（或總硬度）來加以評(píng)定分析，保證切削液的良好使用效果。乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。 日常維護(hù)要求每天都

29、要對(duì)水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對(duì)乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過程會(huì)帶走部分乳化液，所以每天要及時(shí)補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時(shí)應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時(shí)循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。 定期維護(hù)，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時(shí)采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕，同時(shí)也為了控制

30、細(xì)菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會(huì)慢慢降低，所以必須及時(shí)加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差；濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時(shí)補(bǔ)加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會(huì)消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差；厭氧菌會(huì)產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細(xì)菌，但有真菌滋長。當(dāng)細(xì)菌數(shù)105/ml，或pH值、濃度有較大變化時(shí)，必

31、須加原液或殺菌劑調(diào)整。 微生物的危害 微生物能對(duì)金屬加工液、循環(huán)系統(tǒng)和人的健康帶來很大的危害。 對(duì)加工液的危害 有機(jī)成份降解 形成酸性產(chǎn)物 pH值下降 防銹性能下降 ? 增加導(dǎo)電性 ? 形成胺類物質(zhì) 細(xì)菌控制是水溶性切削液管理的中心問題。這些細(xì)菌靠吃切削液中的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速度繁殖。并發(fā)生化學(xué)變化，使切削液變得更酸，破壞穩(wěn)定性，甚至使切削液失效。細(xì)菌數(shù)超過105個(gè)/ml便會(huì)引起切削液腐敗。而同時(shí)最令人不愉快的副產(chǎn)品是酸味。最差的味道是由一種叫硫化還原劑的細(xì)菌產(chǎn)生的，它們生長在氧含量低的不活潑切削液中，并產(chǎn)生硫化物臭氣。目前國內(nèi)在切削液中有

32、防腐劑的產(chǎn)品很少見，在切削液使用中加入防腐劑也不多見。這主要是由于加入防腐劑使切削液的成本增加較大和使用不大方便所致，今后的任務(wù)是開發(fā)和推廣價(jià)格適宜使用方便且無毒的防腐劑。 為了消除上面提到的那么多的危害，就必需采取措施來控制微生物的生長。細(xì)菌數(shù)在102 -104 之間時(shí)，在大部分情況下加工液系統(tǒng)操作上不會(huì)有問題。但對(duì)霉菌來說，情況就完全不一樣。霉菌不會(huì)均勻地分布在冷卻液系統(tǒng)中，而是形成菌落。這樣的情況經(jīng)常可以在加工液系統(tǒng)中出現(xiàn)。如果在加工液系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)霉菌，我們就要特別引起注意并盡快采取相應(yīng)的措施。 防腐劑的應(yīng)用 加工液的防腐并不是想象的那么簡單。由于涉及的因素比較多，而且菌種多樣性、加工液系

33、統(tǒng)差異性大等原因，對(duì)防腐技術(shù)提出了更高的要求。選擇合適的防腐劑是一大關(guān)鍵，而且用戶應(yīng)當(dāng)掌握準(zhǔn)確的使用方法。防腐劑的使用應(yīng)當(dāng)咨詢專業(yè)的防腐劑生產(chǎn)廠家。 測菌片 由于微生物很小，肉眼不可見。因此需要一種簡單直觀的方法來檢測微生物的生長情況。好氧平板計(jì)數(shù)法（APC法）是一種實(shí)驗(yàn)室常用的檢測方法，它是通過估計(jì)活菌數(shù)的微生物計(jì)數(shù)法。這種方法通常是把樣品在標(biāo)準(zhǔn)化培養(yǎng)基上于27-300C培養(yǎng)72小時(shí)，如在SMA（Standard Method Agar, 標(biāo)準(zhǔn)方法瓊脂培養(yǎng)基）中培養(yǎng)。但這個(gè)方法不能反映所有微生物的存在。而且這個(gè)方法對(duì)一般的用戶來說，操作方面也存在不少麻煩。因此我們尋求更簡便有效的檢測方法。 如一些公司生產(chǎn)的測菌片就可以很好的解決這個(gè)問題，并可以綜合監(jiān)控生產(chǎn)線和加工液系統(tǒng)。測菌片具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)： I. 使用方便，不需要準(zhǔn)備時(shí)間，固體表面、半固體和液體都可以檢測。 II. 可以快速的得到結(jié)果：細(xì)菌(24-48小時(shí))；霉菌和酵母菌(72小時(shí))。 III.不用額外做微生物實(shí)驗(yàn)，從而節(jié)省時(shí)間和成本。 I