塔式起重機安裝方案(新版)

1、塔式起重機安裝方案（一）方案編制依據1、根據塔式起重機使用說明書要求及使用單位項目部提供的有關圖紙和基本數據，塔吊安裝現場平面定位圖（附圖）。2、GB5144-2006塔式起重機安全規(guī)程3、建筑工程施工機械安裝質量檢驗規(guī)程 根據塔機的安裝位置及周圍環(huán)境，按照塔機使用說明書等情況，經安裝與使用單位有關負責人研究討論，在保證塔機最大工作覆蓋面、能安全拆卸等條件下，確定本方案。（二）安裝工程管理目標1、質量目標 施工工藝執(zhí)行率100% 竣工后一次驗收合格率100% 確保設備安全無故障運行，現場服務滿意率100%2、工期目標 在保證安全、質量前提下，本工程應在 天內安裝 天內拆卸完畢。3、安全管理目標

2、 特種作業(yè)人員持證上崗率100% 安全防護用品正確配備率100% 無高空墜落事故、觸電事故、起重設備倒塌事故及重傷事故的發(fā)生。（三）工程概況工程名稱 ，建筑面積 ，結 構 ，層數 ，總高 m，（四）、塔式起重機概況 型塔式起重機是一種自升、附著式塔機，本工程使用 的塔吊由 制造，出廠日期 。該塔機具有水平臂架，小車變幅，上回轉，液壓頂升，標準節(jié)式塔身，外套架頂升機構等特點。 型塔機主要性能：起重力距為 .m，最大獨立式高度為 米，最大附著起升高度為 米，最大額定起重量 t，最大工作幅度 米/額定起重量為 t,起升速度 - m/min,總功率為 KW，配有起重量限制器、力距限制器、回轉限位、變幅

3、限位以及各種指示器、信號裝置等。（五）現場勘察1、勘察時間： 年 月 日2、勘察結論：（1）施工現場道路暢通。（2）塔吊安裝位置處于有利于吊裝的最佳位置。（附平面布置圖）（3）塔吊基礎下 溝、坑、管、線，可以澆筑基礎。（如有應采取措施）（4）塔吊回轉半徑內 高壓線、障礙物。（如有應采取措施）（5）群塔作業(yè)區(qū)域應制定詳細審批程序作業(yè)的方案（6）工程竣工后可以拆卸退場。3、計劃安裝日期： 年 月 日。4、對特殊環(huán)境采取的措施：（應有審批程序的專項方案，可另用紙）5、參加勘察者會簽：（六）準備工作1、起重機運輸設備、工具、索具、調試儀器及防護用品配備序號名稱規(guī)格型號數量備注1汽車吊25T1輛2載重汽

4、車10T4輛3活絡扳手12-300#3套4專用扳手 隨機1套5梅花扳手12-30#2套6大 錘161把7撬 棍251002支8電子吊秤5T1臺9卡環(huán)、繩卡202套10吊 索JB1102-742套11電工工具093011套12萬 用 表MF471只13水 平 儀DSZ31架14經 緯 儀DJD2A1架15安 全 帶GB6095-8520-3110只16安 全 帽GB2811-2812-8910只2、按照確定的塔吊位置和使用說明書要求提前澆筑基礎。在塔吊安裝前由施工單位提供（地耐力證明）、（基礎隱蔽工程驗收單）和（組合式基礎產品合格證、安裝合格證、并回填土夯實）3、清理現場內障礙物。4、由 、 、

5、 負責安裝前的清點、檢查，并做好保養(yǎng)，（附安裝前檢查表）5、接通現場安裝臨時用電。（七）人員組織、分工與職責1、人員組織、分工 姓名職務、工種證號安全員安裝負責人技術負責人質檢員電工安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工安裝拆卸工警戒員司 機2、職責（1） 負責人是安裝作業(yè)的技術、質量、安全、人員分工、工程進度、經濟核算的負責者和全權指揮者；召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的安全技術交底，做到安全安裝，文明施工；牢固樹立“質量第一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強檢驗，提高安裝質量；對現場作業(yè)人員進行統(tǒng)一調度和統(tǒng)一指揮；主持塔吊安裝后的初驗工作，嚴格把關，按標準執(zhí)

6、行。（2）技術負責人認真執(zhí)行有關塔吊安裝技術、質量、安全等方面的標準、規(guī)范和規(guī)定；負責編制裝、拆、運施工方案，認真進行施工前和施工進程中的技術措施交底、并監(jiān)督實施；全面負責塔吊的安裝質檢工作，及時解決拆裝過程中的技術質量問題；督促、檢查、指導整理好技術數據，確保數據真實、準確、完整；（3） 質檢員具體負責安裝前的檢查、基礎驗收、安裝過程中對各主要工序的質量檢驗和安裝后自檢工作，并做好各項質檢記錄；負責對作業(yè)人員做好安裝前的技術交底和安裝過程中對關鍵工序的重復交底工作；檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴格按照安裝工藝程序和技術要求實施安裝，制止違章作業(yè)；對發(fā)現的質量問題，提出整改方案并組織實施，及時消除隱患，

7、確保安裝質量與安全。（4） 安全員具體負責安裝全過程中的安全工作；檢查督促安全技術措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現場的安全作業(yè)；檢查安裝過程中有可能出現的不安全因素和事故隱患，發(fā)現問題及時提出整改意見和防范措施；督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。（5） 電工具體做好本工種的一切準備工作，并把電源送至塔吊的臨時配電箱；按照說明書的要求和安裝進度接通線路，保證安裝工作的順利進行；總體完成后，及時接通電氣線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地；協助技術測試人員做好電氣方面的測試工作；協助技術負責人做好設備的試運轉，調整好各種限位裝置。（6） 安裝工在負責人

8、的領導下，按照安裝程序，具體完成本次塔吊的安裝任務；配合電工裝好所有限位、保險裝置；協助負責人進行塔吊的自檢、測試、調試工作。（7）起重工（包括指揮、掛鉤）起重工必須服從現場負責人的領導；吊裝時選擇好吊、索具和捆綁方法，準確確定吊物的重心位置；必須按照GB5082-85起重吊運指揮信號統(tǒng)一指揮信號；嚴格執(zhí)行“十不吊”。（8） 塔吊司機安裝前清點好塔吊的零配件，每天工作結束后，整理好現場的工具、用具，防止丟失；密切注意塔吊的運行及吊裝情況；頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。（9） 現場警戒人員負責安裝作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標志的設置和監(jiān)護；安裝作業(yè)過程中嚴守崗位，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域；發(fā)現異常

9、情況及時向安裝負責人或安全員報告。（八）維修、保養(yǎng)注意事項1、維修保養(yǎng)的時間應參照機械設備維修保養(yǎng)計劃表進行。2、任何人員上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位檢查或修理時，必須佩帶安全帶。3、維修、保養(yǎng)工作一般應在塔機停止工作并切斷電源的情況下進行。4、維修時應采取適當措施，保障維修人員的安全。5、維修人員在維修作業(yè)時應與塔吊司機保持聯系及做好維修保養(yǎng)工作記錄。（九）安全注意事項1、認真執(zhí)行安全生產責任制，嚴格遵守安全操作規(guī)程。2、參加安裝作業(yè)和管理（質檢、安全、指揮）人員均必須持有塔吊拆裝操作證（特殊工種還必須持有勞動部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證）。3、凡患有色盲、矯正視力低于1.0、聽覺障礙、心

10、臟病、貧血、美尼爾癥、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥等疾病及斷指者不得從事登高作業(yè)。4、指揮信號必須由指定的指揮者發(fā)出，其它人員不得指揮。5、所有作業(yè)人員必須戴好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶，不得穿硬底鞋及塑料底鞋，嚴禁酒后作業(yè)。6、夏天作業(yè)時應做好防暑降溫工作，不得赤腳、赤膊。7、安裝作業(yè)必須安排在白天進行，6級以上風力停止安裝作業(yè)，四級以上風力停止頂升加節(jié)作業(yè)。遇有特殊情況必須在夜間進行時，應保證充足的照明。8、在拆裝作業(yè)開始前，應進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。9、檢查路基和混凝土固定基礎是否符合技術要求。10、對塔吊的各機構、各部位、結構焊縫、重要部

11、位螺栓、肖軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現問題應立即解決。11、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現問題及時處理。12、必須保證液壓油和液壓系統(tǒng)的清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕物等雜質。油箱中的油量應保持正常油面。換油時應徹底清洗液壓系統(tǒng)，加入新油必須過濾。盛裝液壓油的容器必須保持清潔，容器內壁不得涂刷油漆。14、在液壓泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷，溢流閥的調整壓力不得超過液壓系統(tǒng)的最高壓力。液壓系統(tǒng)的各部連接密封必須可靠，無滲漏，聯鎖裝置必須校準。15、平衡臂和起重臂的安裝必須安排在同一個半天內完成。16、

12、頂升時，必須使起重臂和平衡處于平衡狀態(tài)，并將回轉部分制動住。嚴禁回轉起重臂及其他作業(yè)。頂升中如發(fā)現故障，必須立即停止頂升進行檢查，待故障排除后方可繼續(xù)頂升。如短時間內不能排除故障，應將頂升套架降到原位，并及時將各連接螺栓緊固。17、安裝和拆卸工作的頂升完畢后，各連接螺栓銷軸應按規(guī)定的預緊力緊固，頂升套架導向滾輪與塔身吻合良好，液壓系統(tǒng)的左右操縱桿應在中間位置，并切斷液壓頂升機構的電源。18、塔吊附著在建筑物上，其受力強度必須滿足塔吊說明書的附著要求。錨固裝置的安裝、拆卸、檢查及調整均應由專人負責。19、施工現場必須設置警戒線，有專人看護，無關人員不得進入現場。20、整個安裝過程中必須按照本安裝

13、程序進行，未經負責人同意，任何人不得更改。21、本方案未涉及的注意事項均按使用說明書和有關安全操作規(guī)程執(zhí)行。（十）安裝程序技術要求：1、 地基必須夯實，地耐力20T/，基礎采用C35砼澆筑；2、 地腳螺栓頂面必須在同一水平面上，露出基礎平面高度為3503、 基礎排水通暢，不積水。一）就位組裝組裝基本順序如下：找平底梁吊裝標準節(jié)吊裝套架吊裝上下轉臺吊裝塔帽吊裝配重臂吊裝2塊配重吊裝起重臂補齊配重塊吊裝駕駛室連接電源線運轉試車頂升加節(jié)固定底架斜撐桿調試安全裝置負載試車。1 找平底梁用水準儀測底梁水平度，調節(jié)地腳墊板厚度，保證水平度誤差小于2/1000，將螺栓擰緊。2 安裝塔身標準節(jié)：1) 將底節(jié)裝

14、到底梁上用高強度螺栓連接好。2) 依次將2節(jié)塔身標準節(jié)安裝在底節(jié)上。3) 安裝標準節(jié)時應考慮使爬爪位置與頂升加節(jié)時的引入方向相反，注意第三節(jié)主肢上焊有底梁撐桿加強板，不可與第二節(jié)裝錯。4) 用經緯儀測塔身垂直度，調節(jié)基礎地腳墊板厚度，保證垂直度偏差小于3/1000，將螺栓擰緊。5) 裝好5個標準節(jié)和撐桿后再安裝套架轉臺等部件。吊裝標準節(jié)吊裝轉體總成吊裝頂升套架3 安裝頂升套架1) 組裝上、下工作臺、圍欄、液壓站、頂升油缸、頂升橫梁于頂升套架的相應位置。2) 吊起頂升套架，從塔身標準節(jié)頂部套下，當套架頂部接近標準節(jié)頂部時，插入套架上的插銷；再將套架慢慢放下，使插銷將套架托住。4 安裝轉體總成1)

15、 將下轉臺、引進小車、回轉支撐、上轉臺及回轉機構組裝在一起，引進小車指向加節(jié)方向。2) 將組件吊起安放在頂升套架頂部，用銷軸將頂升套架頂部鉸孔與下轉臺鉸孔銷在一起。3) 稍稍提起轉臺與套架總成，抽出套架插銷，在下落將下轉臺與塔身用高強度螺栓連接。5 安裝塔帽1) 將平衡臂拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿和起重臂前后拉桿的上部連接架、上節(jié)拉桿安裝在塔帽頂部。2) 將塔帽吊起安放在上轉臺固定節(jié)上，用銷軸連接。3) 臨時接通回轉機構的電源，將上轉臺轉至適合安裝平衡臂的方向。1) 。6 安裝平衡臂1) 將起升機構、平衡臂拉桿、配電箱、圍欄等安裝于平衡臂上。2) 在平衡臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。3)

16、 吊起平衡臂，使其根部鉸孔對準上轉臺后部鉸孔，用銷軸連接。4) 向上吊起平衡臂尾部1530，將平衡臂拉桿與塔帽后部拉桿連接在一起。慢慢放平平衡臂，使拉桿受力。5) 將兩塊平衡重塊吊裝到平衡臂方孔后部位置。7 起重臂安裝1) 按出廠順序將臂架按架設方向對接成一體，連接最后一節(jié)前掛上起重跑車，穿繩、拉緊、固定變幅鋼絲繩，最后將起重跑車移動到首節(jié)臂架處固定。2) 把起重臂前后拉桿組裝于相應吊點上，用鐵絲臨時捆扎在吊臂上弦桿上。3) 將起重吊索兩端分別系在臂架上弦桿前后相應兩點上，在起重臂尾部拴上大麻繩，用以控制臂架方向。4) 吊起起重臂，使其根部對準上轉臺前部鉸孔，用銷軸連接。5) 向上吊起起重臂，

17、使其尾部抬起15左右，將起重臂拉桿與塔帽前部拉桿連接在一起。拆除捆扎拉桿的鐵絲，慢慢放平起重臂，使拉桿受力。最后拆下吊索與拉繩。8 將其余的平衡重塊吊裝到平衡臂架內。用長螺桿把5塊平衡重塊連成一體。9 安裝駕駛室吊起駕駛室安裝在上轉臺右側相應的位置，下部固定在上轉臺上，上部固定在塔帽右側。因駕駛室玻璃易碎，故最后安裝。10 電氣安裝1) 在塔身1.2米左右的高度安裝塔機專用分配箱。2) 按說明書要求安裝安全保護限位裝置：高度限位器安裝在起升卷揚機卷筒軸的端部；變幅限位器安裝在變幅卷揚機卷筒軸的端部；回轉限位器安裝在上轉臺后部，力矩限制器裝在安裝拱板座上，重量限制器裝在吊臂根部。3) 塔臂前部、

18、后部和塔頂安裝安全警示燈。4) 各電器元件安裝就位后，按電氣原理圖的要求連線。11 穿繞鋼絲繩按鋼絲繩穿繞示意圖從起升機構、塔帽、起重量限制器、上轉臺、起重跑車、吊鉤順序穿繞，最后固定到臂架末端。至此塔機的起重就位組裝工作全部完成，汽車吊可以退場，余下的安裝可利用塔機的自升性能完成。二） 頂升接高：1、 頂升前的檢查a) 標準節(jié)套架平臺等是否有開焊裂紋。b) 套架滾輪轉動是否靈活,與塔身間隙是否合適。c) 液壓系統(tǒng)壓力是否達到要求,油路是否暢通無泄漏。d) 塔身垂直度是否超標。2、 頂升程序A準備（）將所需的標準節(jié)吊運到加節(jié)引入方向起重臂之下，放置在適當位置。（）將起重臂轉到加節(jié)引入方向停穩(wěn)，

19、鎖死回轉制動機構。（）接通液壓站電源。（）將引進小車從塔身內拉出，到導軌梁的端部，用吊臂大鉤吊起一節(jié)標準節(jié)，將標準節(jié)上端的吊環(huán)掛在引進小車的吊鉤上，松掉大鉤，把標準節(jié)移到靠近頂升套架。B頂升（）拆下下轉臺與塔身標準節(jié)之間的連接螺栓。（）啟動油泵，收縮活塞桿，將頂升橫梁提升到最高位置，使橫梁端軸置于標準節(jié)爬爪內。稍微頂升一點套架，觀察套架導輪間隙，調整小車位置，使導輪間隙均勻；當頂升一步高度時，將支承銷插入爬爪內，然后收縮活塞桿，使支撐銷逐漸受力，支承起頂升套架。（）收縮活塞桿，使橫梁單軸進入上一步爬升爪內，準備進行再一步頂升。（）按上述順序，再頂升一步使活塞桿全部伸出，支承柱上部結構，使頂升套

20、架上部開口達到一個標準節(jié)的高度。C加節(jié)（）將標準節(jié)拉入到套架內，與下面標準節(jié)對正，插入高強度螺栓。（）用根高強度螺栓插入下轉臺與新加節(jié)標準節(jié)的連接套內，使其定位。（）慢慢收回活塞桿，使新加節(jié)標準節(jié)與下部標準節(jié)對接在一起，用高強度螺栓連接，預緊扭力大于700N.m。（）再掛一個標準節(jié)到引進小車上，最后將下轉臺與塔身用高強度螺栓緊固好?；钊麠U縮到最短，頂升橫梁的端軸置于爬升爪內。（）頂升過程中，若下轉臺與新加節(jié)未插入連接螺栓或新加節(jié)與塔身未緊固聯接螺栓，嚴禁回轉和變幅或空車運轉。在級風以上時，必須停止頂升工作。（）按上述加節(jié)順序，頂升到所需高度，最后切斷液壓站電源。3、 頂升完成后的檢查a) 塔身

21、連接是否牢靠,螺栓和銷子是否齊全b) 塔身與回轉平臺連接是否牢靠c) 螺栓擰緊力矩是否達標d) 套架電源是否固定好e) 塔身垂直度是否小于千分之三4、 頂升注意事項塔機頂升加節(jié)是塔機安裝中最容易出現問題的環(huán)節(jié)，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程如下：（）在進行起升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓，非有關操作人員不得登上操作平臺，更不得擅自啟動泵閥開關或其他電氣設備。另外必須有專人仔細檢查。頂升前，先放松沿塔身向上的垂直電纜夾頭，使電纜放松長度超過需頂升的高度，嚴防電纜被壓拉、刮碰、擠傷等。頂升結束后，應每5米安裝一個夾頭將電纜固定在塔身上。（）頂升作

22、業(yè)應在白天進行。若遇到特殊情況，需夜間作業(yè)的，必須有充分的燈光照明。（）凡遇到下列情況的，不得進行頂升與降塔作業(yè)。、作業(yè)高度處的風力超過本說明書的規(guī)定。、在雨、霧等容易打滑的環(huán)境里。、在煙霧熏嗆的環(huán)境里。（）在頂升前，把回轉部分緊緊的剎住，嚴禁上部轉動及其他不允許的作業(yè)方式。調整起重小車的位置，使塔身兩端重量平衡、套架導向輪間隙均勻。（）頂升與拆除過程中遇到卡阻或異常等現象，必須停機檢查，故障未排除，不得繼續(xù)頂升或拆除。經查明原因，故障排除后，方可進行頂升或拆除工作。（）每次頂升前后，認真做好整備工作和收尾工作。特別是在頂升以后，檢查連接螺栓是否緊固，液壓系統(tǒng)的電源開關是否切斷等。（）頂升完畢

23、，應旋轉臂架不同的角度，檢查塔身各連接處高強度螺栓的擰緊情況（哪根主弦桿位于平衡臂下方，就擰緊該弦桿上的螺栓）。（）每次頂升之前，頂升橫梁端軸必須可靠地落入標準節(jié)爬爪槽內，方能進行頂升，防止塔機傾覆。（）液壓裝置拆除時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受到污染，高壓油管不得接錯。（）頂升或拆除完畢后，應收回液壓缸活塞，使橫梁兩端軸置入支承塊的槽內，此時液壓缸和橫梁均不受力，然后給液壓裝置加上防雨罩。三） 檢查與調試：頂升完成后應進行安全裝置的調試。1、 檢查項目1) 各處滑輪是否轉動靈活、無卡滯現象。2) 變幅鋼絲繩是否張緊，各鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊無亂繩現象。3) 各處開口銷是否齊全，是否都張

24、開到規(guī)定程度，各卡板是否正常。4) 各處連接螺栓是否擰緊。2、 空載下進行的調試1) 高度限制調試：高度限制器安裝在起升卷筒端部。調整時先使凸輪凸點脫離開關觸點，吊起吊鉤至預定高度（一般距臂架1.0）。然后轉動凸輪壓緊開關觸點使其斷電，則將凸輪鎖緊。下落、上升吊鉤幾個往復，檢驗限位精度，如有差距再行調試至滿意為止。2) 變幅限位調試：幅度限位裝置安裝在變幅卷筒端部，通過內部兩只凸輪控制兩個行程開關，限定變幅小車距離臂端或臂根0.8米。調試方法同高度限位（當小車到達限定位置時，只能向相反方向移動）。3) 回轉限位調試：限制臂架左右回轉各2圈。限位時塔機臂架只能向相反方向轉動。調試方法同上。3、

25、空載試驗空載試驗的目的是檢查各運動機構運轉是否正常，運動部件有無干涉現象，各限位裝置是否正常動作。一般空載試驗的方法使吊鉤起落3次，小車全行程運行3次，回轉左右各轉3次，每次2圈。調試過程中注意觀察各部件運動是否靈活，有無卡滯和干涉，各限位裝置是否靈敏可靠。4、 起重力矩和起重量限制的調試1) 力矩限制器調試：2) 起重量限制器調試5、 起重機安裝調試后進行試運轉安裝調試完畢，填寫安裝調試記錄，請用戶簽收即可辦理塔機使用申請手續(xù)。五）附著錨固隨著建筑物施工高度的增加，當塔機使用高度超過其獨立高度必須安裝附著裝置。本工程附著裝置的安裝位置如下圖所 附著裝置安裝示意圖建筑結構上預埋件的承載能力不能

26、小于190KN。附著錨固程序如下：1 在與錨固件同一高度的塔身下方0.30.5m處安裝工作架，以便工作人員安裝作業(yè)。2 在與錨固件同一高度的塔身上安裝附墻框架并上緊螺栓。3 吊裝附墻桿1，將桿兩端分別插入在框架和錨固座內，兩端鉸孔分別插入固定銷，暫時連在一起。4 吊裝附墻桿2，一端與附墻桿1在框架上用同一銷軸固定，一端插入另一錨固座內，用固定銷連在一起。5 吊裝第二根附墻桿1，一端與框架對正銷孔，穿入銷軸與開口銷固定，另一端插入錨固座內，穿入銷軸與開口銷固定。6 臂架擺向錨固點方向，移動起重小車平衡塔身，用經緯儀找正塔身，調節(jié)支撐桿端頭螺桿，塔身校正后，鎖緊固定螺母。四、工作中的注意事項及安全

27、技術措施一） 工作中的注意事項1. 塔機起吊安裝前應清除覆蓋在構件上的浮物，檢查起吊構件是否平衡，吊具吊索安全系數應大于6倍以上。升高就位時應緩慢前進，禁止撞擊，當拉索栓接好后，配合安裝的汽車吊吊鉤在下降時應緩慢進行，禁止快速下降。2. 應首先將平衡臂裝好，然后必須將吊臂也裝好才能休息，不得使塔身單向受力時間過長。3. 對高強螺栓進行連接時要注意安全，如因擰緊力矩較大需兩人配合時，配合者應手掌平托工具以免受傷害。4. 作業(yè)人員必須聽從指揮。如果有更好的方法和建議，必須得到現場施工及技術負責人同意后方可實施，不得擅自作主和更改作業(yè)方案。5. 安裝時務必將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護零

28、件裝齊。6. 高空作業(yè)裝配，必須拴好拉繩后方可起吊。7. 禁止使用普通螺栓代替高強度螺栓，且高強度螺栓等級必須符合說明書要求。二） 安全技術措施。1. 現場施工技術負責人應對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學習安裝方案。吊裝指揮對已準備的機具、設備、繩索、卸扣、繩卡等作全面檢查。2. 參與作業(yè)的人員必須持證上崗；必須遵守施工現場各項安全管理規(guī)章制度。3. 統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一聯絡信號，合理分工，責任到人。4. 及時收聽氣象預報，如突遇四級以上大風及大雨時應停止作業(yè)，并作好應急防范措施。5. 進入現場戴好安全帽，在2m以上高空必須正確使用經試檢合格的安全帶，工人作業(yè)時一律

29、穿膠底防滑鞋和工作服上崗。6. 嚴禁無防護的上下立體交叉作業(yè)；嚴禁酒后上崗；高溫天氣做好防暑降溫工作；夜間作業(yè)必須有足夠的照明。7. 高空作業(yè)工具必須放入工具包內，不得隨意亂放或任意拋擲。8. 起重臂下禁止站人。9. 所有工作人員不得擅自按動按鈕或撥動開關等。10. 緊固螺栓應使用扭力扳手且用力均勻，并達到產品說明書規(guī)定的扭緊力矩；穿銷子，嚴禁猛打猛敲；構件間的孔對位應使用撬棒找正，不能用力過猛，以防滑脫；物體就位時應緩慢靠近，嚴禁撞擊損壞零件。11. 安裝作業(yè)區(qū)域四周布置二道警戒線，左右安全防護各20m，掛設警示牌，嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)域或在四周圍觀?，F場安全監(jiān)督員全權負責安裝區(qū)域的安全監(jiān)

30、護工作。（十一）拆卸：塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝時相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。塔機拆卸時風力應低于4級。（十二）安全使用說明 1、嚴格遵守塔機使用說明書的規(guī)定，不得超負荷作業(yè)。不在六級及六級以上大風情況下進行作業(yè)。 2、司機操作時要全神貫注，工作中不得擅自離工作崗位。工作時根據指揮信號進行操作，操作前應鳴鈴或鳴喇叭示意。 3、操作應力求平穩(wěn)，開始啟動時，應低速運行，然后逐步加速而達到全速運行。停止前應逐步減速而停車。不得猛然由全速轉入停車或突然立即制動。 4、進行復合動作時，應先從單項動作開始，然后依次進行兩項動作和三項動作的復合運行，起重臂的回轉運行沒有停止之前

31、，嚴禁使用回轉制動?；剞D需反方向時，必須是在慣性力消除電機停轉后才能開動反向開關，嚴禁突然開動正反轉開關。 5、嚴禁使用塔機的吊鉤吊運人員。禁止斜拉和斜吊重物，嚴禁用于拔樁或類似作業(yè)，嚴禁起吊不明重量的物品。冬季嚴禁起吊凍結在地面上的物品。 6、不得在塔機運行時進行保養(yǎng)作業(yè)。夜班作業(yè)必須有足夠的照明。 7、發(fā)現塔機故障應及時上報，并立即停車進行修理。故障不經排除不得繼續(xù)作業(yè)。 8、起吊時應注意保持吊鉤與臂架間的最小距離。平移重物時應注意保持重物與其跨越的障礙物之間的距離。 9、起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆

32、除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。 10、起吊重型構件時，應先試起升0.5m，待確認一切正常后再重新起吊。 11、當兩臺塔機距離較近時，應注意保持各自的活動范圍，以免發(fā)生碰撞。如兩臺塔機作業(yè)范圍必須交叉時，應注意保持兩者之間的高差。 12、塔機活動范圍應避開架空輸電線，塔機的任何部位與塔機的安全距離應符合有關規(guī)定，以免塔機結構進入輸電線的危險區(qū)。 13、工作中，暴風驟起，塔機回轉機構的制動器必須完全放松，使塔機的臂架可以隨風自由轉動，以免造成結構損傷。 14、在工作中，司機離開司機室時，離機前必須切斷電源，以防意外。（十三）現場及附墻平面、立面圖現場平面具體尺寸：立面圖具體尺寸；施工現

33、場安裝、使用、監(jiān)理單位安全管理人員名單單 位姓 名職 稱 編 號安裝單位使用單位監(jiān)理單位安裝單位 （章）使用單位 （章）監(jiān)理單位 （章）（十四）安全生產協議為在 工地安裝/拆卸施工起重機械過程中為了創(chuàng)造安全、高效的施工環(huán)境，切實搞好本項目的安全工作，特制定本協議。甲方（項目部）：乙方（安裝方）： 一、甲方職責1嚴格遵守國家有關安全生產的法規(guī)。2按照“安全第一、預防為主”和堅持“管生產必需安全”的原則進行安全生產管理，做到生產安全。3定期召開安全生產調度會，及時傳達地方有關安全生產的精神。4組織對乙方施工現場安全生產檢查，監(jiān)督乙方及時處理發(fā)現的各種安全隱患。5甲方必須配備1-2名專職安全員協助乙

34、方完成整個安裝和拆卸的安全工作。并嚴格控制作業(yè)警戒區(qū)內無本工作有關人員的進出。二、乙方職責1嚴格遵守國家有關安全生產的法律法規(guī)、有關安全生產的規(guī)定。2堅持“安全第一、預防為主”和“管生產必須管安全”的原則，加強安全生產宣傳教育，增強全員安全生產意識，配備專職及兼職安全人員，有組織地開展安全生產活動。5安裝人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品。負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。9安裝中如采用新技術、新工藝、新設備、新材料時，必須制定相應的安全技術措施，施工現場必須具有相關的安全標志牌。10乙方必須按照本工程項目特點，組織制定本工程實施中的生產安全

35、事故應急救援預案；如果發(fā)生安全事故，應按照國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定以及其它有關規(guī)定，及時上報有關部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關責任失。三、違約責任 如因甲方或乙方違約造成安全事故，將依法追究責任。本合同正本一式二份，由雙方負責人簽字后生效。甲 方： 乙 方： 負 責 人： 負 責 人電話： 電話： 日期： 日 期：安全生產應急救預案及審批表工程名稱： 致： （監(jiān)理單位）茲申報： 安全生產應急救預案 本次申報內容系第 1 次申報，申報內容公司負責人已批準。附件： 安全生產應急救預案 安裝單位（章）： 負責人： 時間： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 時間

36、 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構（章）： 總監(jiān)理工程師； 時間 安全生產事故應急救援預案一、應急預案目的為確保在安裝、拆卸、使用過程中發(fā)生意外事故發(fā)生以后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制度本預案。二、應急預案指揮系統(tǒng)1、事故的應急救援工作在施工所在的建筑主管部門和安全監(jiān)督管理部門的統(tǒng)一領導下，由公司負責，相關工種分工合作、密切配合，迅速、有效、有序地開展工作。2、成立事故應急救援小組，組長由公司有關負責人擔任，組員包括安裝負責人、工程技術員、管理人員等，下設現場救援組、事故調查組、后勤保障組、成員由各相關人員組成。三、工作職責（一）領導小組職責1、

37、組織各有關部門按照應急救援工作預案要求，迅速開展救援工作，防止事故的進一步擴大，力爭將事故損失降到最低限度；2、組織領導小組人員和相關人員制定應急救援計劃、措施并組織實施；3、根據實施過程中發(fā)生的變化和有關問題，及時采取緊急處理措施；4、及時向上級有關部門匯報事故發(fā)生的發(fā)展情況；5、組織或協調上級領導部門有進行事故救援及調查工作；6、貫徹執(zhí)行上級領導部門有關管理方面的指示和要求，認真辦理各級主管部門交辦的相關事項。（二）現場救援組織職責1、 按照當地相關領導部門的要求和預案組織救援工作的實施；2、 負責事故現場搶救傷員和事故現場搶救工作中可能出現問題的緊急處理；3、 協助事故調查組開展各項調查

38、工作；4、 負責辦理救援領導小組交辦的其他工作。（三）事故調查職責1、 確定調查成員，并及時通知到位；2、 配合救援領導小組對事故現場制定救援方案、計劃、措施；3、 認真對事故進行調查取證，不弄虛作假；4、 及時作出客觀公正的事故調查結論，并作出書面報告，向領導小組進行匯報；5、 負責辦理領導小組交辦的其他工作（四）后勤保障組職責1、 負責事故現場所需救援車輛、設備和其他所需物資的調集和供應；2、 做好受傷人員的情緒穩(wěn)定工作；3、 督促有關單位落實事故人員家屬的善后工作；4、 保障救援人員的生活與工作；5、 負責辦理領導交辦的其他工作。四、事故報告和現場保護1、 如果發(fā)生安全事故，事故單位和項

39、目部必須以最快捷的方式立即將所發(fā)生的事故情況報本公司應急救援領導小組或相應部門和當地安全主管部門；2、 本公司應急救援小組接到事故單位事故報告書后，立即啟動本預案，并及時向下列領導和主管部門報告：（1） 事故發(fā)生當地安全生產監(jiān)督部門和領導（2） 本公司所在地安全主管部門和領導3、 及時作出書面報告，向上述部門備案，事故報告應包括以下內容：（1） 發(fā)生事故的單位和事故發(fā)生的地點、時間；（2） 事故的簡要經過，人員的傷亡情況和事故原因、性質的初步分析判斷；（3） 事故救援情況和采取的措施；（4） 需有關部門和單位協助事故救援處理的相關事宜；（5） 事故的報告單位、簽發(fā)人和報告時間。4、 事故發(fā)生，

40、事故單位或項目部必須嚴格保護現場，并迅速采取必要的措施先進行搶救傷員。在搶救傷員、防止事故進一步擴大的過程中，需移運傷員或部分特征時，必須做出標志和拍攝，并詳細記錄和繪制事故詳細簡圖，妥善保存現場重要痕跡、物證等。五、事故應急救援措施1、 本公司應急救援領導小組接到事故單位或項目部事故報告后，以最大可能和最快速度調集應急救援人員、設備、物資迅速投入救援工作，同時報上級相關應急救援指揮機構。2、 搶救傷員并立即與當地急救中心或110聯系，請求急救車輛，確保傷員得到及時救治。如發(fā)生火災事故，現場不能出來的及時聯系當地119消防中心救助。3、 在救援工作中，救援人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設

41、施和勞防用具，加強自我保護，確保救援過程中救援人員自身安全和財產安全。4、 事故發(fā)生后，事故單位或項目部必須及時報告應急領導小組和相關部門請求援助，不遲報、瞞報、隱情不報，各相關人員接到報告后，必須在最短時間內進入各自崗位開展工作，對任何失職、瀆職行為將依法追究責任。5、 應急救援領導小組在調集和調用各相關人員、器材、車輛、設備進行應急救援時，各相關部門和人員不得以任何理由拒絕、拖延。對任何拒絕、拖延救援單位和個人，將依法追究責任。六、公司應急救援管理體系、機構網絡及聯系方式（附后） 事故應急救援小組聯系表機構職務姓名單位職務分工聯系電話組長總經理副組長副總經理副組長總工程師副組長安全員副組長

42、項目經理副組長設備科長組員安裝隊長組員后勤 本公司聯系電話：急救電話：當地120或110火災電話：119（十五）安全技術交底交底單位交底日期交底內容；1起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行，并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。2起重機拆裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施，經企業(yè)技術負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術方案，并向全體作業(yè)人員交底。3拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：（1）路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求；（2）對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進

43、行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；（3）對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；（4）對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；（5）檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀態(tài)良好，技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要；（6）拆裝現場電源電壓、運輸道路、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件；（7）勘察現場如發(fā)現在塔吊回轉半徑內有高壓線，應在安裝前有使用單位搭設護線架并有監(jiān)理單位驗收合格后方可安裝。（8）安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。4起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行，當遇大風、濃霧和

44、雨雪等惡劣天氣時，應停止作業(yè)。5指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案，遵守拆裝工藝和操作規(guī)程，使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員，都應聽從指揮，如發(fā)現指揮信號不清或有錯誤時，應停止作業(yè)，待聯系清楚后再進行。6拆裝人員在進入工作現場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現異常情況或疑難問題時，應及時向技術負責人反映，不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。7在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時，應根據出廠說明書的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。8采用高強度螺栓連接的結構，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質量合格的試驗證明，否則不得使用。

45、連接螺栓時，應采用扭矩扳手或專用扳手，并應按裝配技術要求擰緊。9在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。10在拆裝因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。11起重機安裝過程中，必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術檢驗和調整，各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異向，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效；在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經技術負責人審查簽證后

46、，方可交付使用。上述交底內容安裝人員已完全接受安全交底人： 接受交底人員：任務下達書安裝單位 工程名稱施工地點施工單位施工負責人型號產權編號臂長計劃安裝日期月 日至 月 日拆裝負責人人員安排；總指揮 安全員 電工 起重工 現場警戒 維修保養(yǎng)結論：起重臂 1.無變形 2.無彎曲 3.無裂縫 4.無銹蝕 平衡臂 1.無變形 2.無彎曲 3.無裂縫 4.無銹蝕 標準節(jié) 1.無變形 2.無彎曲 3.無裂縫 4.無銹蝕 各傳動機構驗收合格 頂升油缸工作正常 各限位裝置齊全有效 電器部件齊全有效 其他一切符合標準 注； 合格為 不合格現場情況與建筑物平立面示圖（可另用紙）拆裝起重設備選用 噸汽車式吊車其他

47、：設備主管 填表 年 月 日（十六）安裝前檢查表名稱序號內容及要求結果備注繩輪鉤傳動系統(tǒng)1吊鉤防脫鉤保險裝置完好2繩筒和過渡滑輪跳繩保險裝置完好、齊全3變幅小車防斷繩裝置、防墜落裝置完好4鋼絲繩規(guī)格正確、斷絲和磨損未達到報廢標準5各部位滑輪轉動靈活、可靠、無卡阻現象6各機構傳動平穩(wěn)、無異常響聲、潤滑良好7制動器動作靈敏可靠，連軸節(jié)連接良好，無異常電氣限位系統(tǒng)8塔機要設專用電箱，做到一機、一閘、一保護9電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻0.5M 10供電系統(tǒng)供電正常，電壓380V5%11碳刷、接觸器、繼電器接觸良好。操作裝置靈活12電氣線路要設置短路、過電流、失壓、另位保護13設置切斷總電源緊急開關及實施二級漏電保護14力矩限制器、重量限制器、變幅限制器、超高限制器15回轉限位器、行走限位器裝置安全，電氣線路接線正確16鋼結構無變型、開焊、疲勞裂紋。鋼結構應油漆防