大壩混凝土防滲墻措施(二鉆一抓)

1、礫石土心墻堆石壩混凝土防滲墻1臨時(shí)工程表1-1主要臨時(shí)施工工程量序列號(hào)項(xiàng)目名單位量評(píng)論1導(dǎo)槽混凝土(C20)m33328.02導(dǎo)槽加強(qiáng)件的安裝t54.57鋼筋規(guī)格見圖紙3鐵軌鋪設(shè)m42004C10混凝土m31174.0灌漿溝，墊層混凝土5漿砌石m3120用于紙漿池1.1施工平臺(tái)導(dǎo)槽開挖，現(xiàn)澆鋼筋混凝土(C20)立模。矩形結(jié)構(gòu)見圖1-1。灌漿平臺(tái)與導(dǎo)向槽連接，現(xiàn)澆20厘米厚、4.5米寬的混凝土(C10)；鉆機(jī)平臺(tái)寬度不小于6m，鋪設(shè)1515cm的方木和軌道，使沖擊鉆能在軌道上平行移動(dòng)。1.2泥漿系統(tǒng)1.泥漿的配合比和攪拌方法將通過施工現(xiàn)場試驗(yàn)確定。2.泥漿應(yīng)摻入當(dāng)?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或鈣基膨潤土，泥漿性能

2、指標(biāo)應(yīng)符合要求水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范 (SL174-96)中的新粘合劑土壤和膨潤土泥漿性能指標(biāo)及不同階段泥漿性能測量項(xiàng)目的規(guī)定主要是施工過程中密度、漏斗粘度和含砂量指標(biāo)的監(jiān)測。3.由于大壩軸線較長，可在大壩兩端修建泥漿系統(tǒng)，總?cè)萘繛?00m3。泥漿池結(jié)構(gòu)由泥漿塊石制成，泥漿供應(yīng)管道為100mm鐵管。詳見圖1-2。4.如果當(dāng)?shù)赜蟹弦蟮膬?yōu)質(zhì)粘土，使用臥式雙軸泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行制漿。如果達(dá)不到要求，使用帶旋風(fēng)高速攪拌機(jī)構(gòu)的膨潤土泥漿。新制成的膨潤土泥漿需要儲(chǔ)存24小時(shí)，只有在充分水合和膨脹后才能使用。5.由于防滲墻工程所在地層主要為礫石層，且鉆渣顆粒較大，宜采用沉淀法進(jìn)行泥漿回收和凈化

3、處理。因此，來自槽孔的廢泥漿通過排泥溝流入沉淀池，經(jīng)回收凈化處理后循環(huán)使用，不僅大大降低了泥漿消耗，而且降低了工程成本。1.3施工用水大壩兩端將修建一座容量為500m3的水庫，該水庫將被引至每個(gè)防滲墻施工現(xiàn)場，以供應(yīng)施工用水。1.4施工用電混凝土防滲墻施工總用電量為1000.0千伏安，從業(yè)主指定的變壓器到防滲墻施工段分別架設(shè)兩根主電纜。32防滲墻的類型和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程防滲墻為薄壁混凝土防滲墻，壩基采用封閉混凝土防滲墻、懸浮混凝土防滲墻和粘土截滲槽相結(jié)合的形式。0號(hào)樁右側(cè)444米，覆蓋層較淺，壩高較大。采用封閉混凝土防滲墻，插入基巖0.5m，樁號(hào)0 444 m至1 040 m之間覆蓋層較深。采用

4、懸掛式混凝土防滲墻，厚度0.8m，最大深度64 m。混凝土防滲墻設(shè)計(jì)指標(biāo)：90d抗壓強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa，90d彈性模量不高于20000MPa，90d抗?jié)B等級(jí)不低于W12，墻體滲透系數(shù)k 110-7cm/s3混凝土防滲墻工程量及施工平臺(tái)本工程混凝土防滲墻軸線長1010米，總截水面積46296平方米，墻厚0.8米，最大墻深64米，鋼筋54.57噸它分為四個(gè)施工平臺(tái)：(1)樁號(hào)0.030.00 0.125.00，軸線長95m，為封閉混凝土防滲墻，頂標(biāo)高3859.0米，基巖埋深0.5米。(2)樁號(hào)0 125.00 0 444.00，軸線長度319米，封閉混凝土防滲墻，墻頂標(biāo)高3 870.0米 3

5、 875.95米，基巖埋深0.5米(3)樁號(hào)0.444.00 0.636.00，軸線長192米，為懸掛式混凝土防滲墻，頂部標(biāo)高為3875.95米 3879.72米，底部標(biāo)高為3816.0米 3850.0米.(4)樁號(hào)0 636.00 1 040.00，軸線長404米，為懸掛式混凝土防滲墻，頂標(biāo)高3 879.72 m 3 888.0 m，底標(biāo)高3 850.0 m 3 862.0 m4混凝土防滲墻施工程序槽孔按兩個(gè)順序構(gòu)建，即第一個(gè)制漿泥漿回收和凈化清孔驗(yàn)收基巖表面的識(shí)別最終孔驗(yàn)收孔板取樣混凝土運(yùn)輸原料制備原材料質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土攪拌系統(tǒng)攪拌混凝土場地平整建造導(dǎo)向槽和施工平臺(tái)防滲墻質(zhì)量檢測5防滲墻施工

6、5.1插槽劃分根據(jù)大壩的地質(zhì)資料，在保證槽的穩(wěn)定性、鉆孔效率和混凝土澆筑強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，初步確定槽的長度為6.8m，并根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整。隔斷墻的軸向長度為1010米，分為169個(gè)槽。隔斷墻槽劃分示意圖見圖1-4。5.2成孔施工根據(jù)招標(biāo)文件提供的地質(zhì)資料，本工程擬采用“兩鉆一抓”的方法，即利用CZ-22或CZ-30沖擊鉆機(jī)(當(dāng)孔深大于45m時(shí)使用)鉆主孔和底部基巖，利用BH-12液壓抓斗抓取輔助孔，最后利用沖擊鉆機(jī)清孔澆筑混凝土。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，沖擊鉆機(jī)和液壓抓斗的平均工作效率分別可達(dá)3.5 5.0 m2/天和60 80 m2/天?！皟摄@一抓”的工藝流程見圖1-5。鉆孔時(shí)，首先要隨時(shí)測量孔的傾斜

7、度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正；第二，在施工中，要保持泥漿質(zhì)量和泥漿表面高度，防止漏漿和塌孔；第三，根據(jù)所提供的地質(zhì)資料，當(dāng)鉆孔接近基巖面時(shí)，需要及時(shí)準(zhǔn)確地取樣，以確保巖壁埋深符合要求。CZ-22鋼絲繩沖擊鉆機(jī)主要技術(shù)規(guī)格a)鉆具重量(公斤)(40次/分鐘)為1300b)鉆具的最大沖擊行程(毫米)為1000，最小沖擊行程為350c)鉆具每分鐘沖擊次數(shù)(次)最大50次，中間45次，最小40次鉆孔的最大直徑(毫米)為1000e)鉆孔深度(米)300(直徑146毫米)f)工具滾筒的負(fù)載能力(千克)2000g)電機(jī)功率(kw) 30h)桅桿負(fù)載能力(kg) 12000I)外形尺寸：拖動(dòng)時(shí)為8 . 672 . 3

8、32 . 75；工作時(shí)間：5.82.3312.7總重量(噸)8.6CZ-30鋼絲繩沖擊鉆機(jī)主要技術(shù)規(guī)格a)鉆具重量(千克)(40次/分鐘)2500b)鉆具的最大沖擊行程(毫米)為1000，最小沖擊行程為500c)鉆具每分鐘沖擊次數(shù)(次)最大50次，中間45次，最小40次鉆孔的最大直徑(毫米)為1500e)鉆孔深度(米)180(直徑146毫米)f)工具滾筒的負(fù)載能力(千克)3000g)電機(jī)功率(kw) 30h)桅桿負(fù)載能力(kg) 25000二)總尺寸：運(yùn)行中為7.72.8416毫米總重量(噸)13.6BH-12液壓抓斗的主要技術(shù)a)斗體厚度(mm) 6001200 j)主缸直徑(mm) 240

9、b)鏟斗開口寬度(mm) 2500 K)主油缸推力(kN) 1360c)挖掘深度(米)70升2R-150型動(dòng)力箱d)支持起重機(jī)(t) 80(7080) M)發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)GM4/53發(fā)動(dòng)機(jī)功率(Kw/r/min) 180/2000發(fā)動(dòng)機(jī)功率(kW/r/min) 123/2100e)正常工作壓力(兆帕)21 N)供油(升/分鐘)2168鏟斗重量11.0最大工作壓力30兆帕導(dǎo)向桿重量4.0磅自動(dòng)油調(diào)節(jié)模式h)桶體容量(m3) 1.2 R)罐容量(L) 480I)單側(cè)桶體的關(guān)閉力矩(千牛米)390圖BH-12液壓抓斗圖1-5“兩鉆一抓”法工藝流程圖5.3制孔質(zhì)量保證(1)防滲墻墻體平整垂直，孔中心允許偏

10、差不大于3厘米，孔的坡度不大于0.4%；在特殊情況下，如含有漂石和浮石的地層和基巖面坡度較大時(shí)，孔的坡度應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)?？灼驴刂疲赫{(diào)整鉆機(jī)底座水平，對準(zhǔn)孔位；采用小沖程(500 800毫米)、高頻率(45次/分鐘)、頻繁松繩、少松繩的鉆進(jìn)方法；成孔過程中用測斜儀嚴(yán)格控制孔斜。(3)成孔過程中，槽孔內(nèi)的泥面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下0.30.5m范圍內(nèi)，以防塌孔。塌孔漏漿時(shí)，增加泥漿密度，向孔內(nèi)加入粘土、鋸末、水泥、秸稈、水玻璃等堵漏材料，避免槽內(nèi)泥漿面大量脫落，確?？妆诜€(wěn)定和槽的安全。出現(xiàn)異常現(xiàn)象，如圓石、木頭、建筑物等。應(yīng)該做得很好詳細(xì)記錄，并提出有效的處理措施，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師審批，根

11、據(jù)批復(fù)組織施工。6成孔施工過程中，應(yīng)真實(shí)、詳細(xì)地記錄成孔和基巖識(shí)別巖面識(shí)別采用巖芯取樣法確定巖面分布高程。成孔成槽后，監(jiān)理工程師應(yīng)對槽的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，檢查合格后，方可進(jìn)行清孔換漿。5.4清孔和換漿更換并清除槽孔底部的泥漿和沉積物，更換采用泵筒結(jié)合泥漿泵的方式和槽孔補(bǔ)漿的方法。清孔置換的泥漿通過排泥溝流入沉淀池，回收凈化處理后的泥漿循環(huán)使用，大大降低了泥漿消耗，降低了工程成本。清孔換漿后1h，槽底沉渣厚度不大于10cm，采用膨潤土泥漿，泥漿重量1.10 g/cm3，粘度35 s，含砂量3%，30分鐘內(nèi)失水40ml；清孔換漿經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。在第二階段清槽換漿結(jié)束前，應(yīng)對

12、槽縫混凝土孔壁上的泥皮進(jìn)行分段擦洗，使刷齒不再有泥屑，槽底淤積層厚度不再增加。5.5混凝土防滲墻的澆筑5.5.1 .混凝土配比和澆筑方法根據(jù)本工程深槽、混凝土強(qiáng)度高的特點(diǎn)，通過現(xiàn)場混凝土配合比試驗(yàn)，采用粉煤灰混凝土，粉煤灰含量為水泥含量的30% 40%。粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度低，便于“套鉆”成槽縫孔?？p洞不需要用粉煤灰混凝土，用“連接管”法。清孔換漿驗(yàn)收合格后，在混凝土攪拌樓內(nèi)生產(chǎn)混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)至槽內(nèi)，采用垂直導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下混凝土澆筑，并修建單槽板墻。通過、槽孔的跳倉施工，采用接管法連接單槽板，構(gòu)筑地下混凝土連續(xù)墻，從而達(dá)到防滲的目的。5.5.2 .墻體材料(1)水泥：采用當(dāng)?shù)厮鄰S

13、生產(chǎn)的不低于32.5磷的普通硅酸鹽水泥，并附有出廠合格證和試驗(yàn)結(jié)果，符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-85。(2)粉煤灰：防滲墻混凝土所用粉煤灰的等級(jí)應(yīng)在二級(jí)以上，并符合水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 (DL/T5055-1996)的要求。(3)粗骨料：首選當(dāng)?shù)靥烊宦咽偷[石，最大粒徑小于40毫米，超徑小于5%，欠徑小于10%，小石塊與中石塊之比為4，333，606，否則容易堵管。(4)細(xì)骨料：當(dāng)?shù)睾由?、中?xì)砂，細(xì)度模數(shù)f.m=2.4 3.0，粒徑不大于2.5毫米，含泥量不大于3%，含泥量不大于1.0%。(5)外加劑：減水劑、防水劑、引氣劑的質(zhì)量和含量應(yīng)通過試驗(yàn)并參照SD108-83的有關(guān)規(guī)定確定。(6)

14、混水：應(yīng)使用新鮮干凈的淡水。如有必要，應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)分析，以避免對混凝土產(chǎn)生不利影響，并應(yīng)符合混凝土攪拌用水量標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89。5.5.3 .混凝土混合料根據(jù)淤泥下澆筑混凝土的特點(diǎn)，現(xiàn)場進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，確定最佳實(shí)用配合比?；炷粱旌狭暇哂幸韵绿匦裕?1)良好的可加工性，包括流動(dòng)性、粘附性和保水性。應(yīng)滿足混凝土入th當(dāng)槽內(nèi)有兩套以上導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3.5m；一級(jí)槽端導(dǎo)管與孔端的距離為1 1.5m，二級(jí)槽端導(dǎo)管與孔端的距離應(yīng)為1.0m；當(dāng)罐體底部高度差大于0.25米時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)放在控制范圍內(nèi)的最低處。導(dǎo)管底部開口和儲(chǔ)罐底部之間的距離應(yīng)為控制在0.15 0.25米范圍內(nèi)導(dǎo)管埋深根據(jù)我國現(xiàn)行的水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(SL174-96)，混凝土澆筑時(shí)，導(dǎo)管埋深不得小于1.0m，也不得大于6.0m。為了避免混凝土出現(xiàn)冷裂縫和水平泥層，也會(huì)降低混凝土的均勻性和強(qiáng)度。(3)混凝土澆筑量應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)算每個(gè)槽中第一次澆筑的混凝土量，并準(zhǔn)備好可連續(xù)澆筑的混凝土量，以確?；炷林辽賹?dǎo)管的下開口埋入0.30米(4)澆注速度根據(jù)我國現(xiàn)行的水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(SL174-96)，混凝土澆筑過程中，槽孔內(nèi)混凝土表面的上升速度不得小于2m/h。為了避免澆注速度過低，澆注時(shí)間將會(huì)延長。時(shí)間越長，混凝土坍落度損失越大，容易造成堵管等各種事故，一般為4