大壩混凝土防滲墻措施(二鉆一抓)

1、礫石土心墻堆石壩混凝土防滲墻1臨時工程表1-1主要臨時施工工程量序列號項目名單位量評論1導(dǎo)槽混凝土(C20)m33328.02導(dǎo)槽加強件的安裝t54.57鋼筋規(guī)格見圖紙3鐵軌鋪設(shè)m42004C10混凝土m31174.0灌漿溝，墊層混凝土5漿砌石m3120用于紙漿池1.1施工平臺導(dǎo)槽開挖，現(xiàn)澆鋼筋混凝土(C20)立模。矩形結(jié)構(gòu)見圖1-1。灌漿平臺與導(dǎo)向槽連接，現(xiàn)澆20厘米厚、4.5米寬的混凝土(C10)；鉆機平臺寬度不小于6m，鋪設(shè)1515cm的方木和軌道，使沖擊鉆能在軌道上平行移動。1.2泥漿系統(tǒng)1.泥漿的配合比和攪拌方法將通過施工現(xiàn)場試驗確定。2.泥漿應(yīng)摻入當?shù)貎?yōu)質(zhì)粘土或鈣基膨潤土，泥漿性能

2、指標應(yīng)符合要求水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范 (SL174-96)中的新粘合劑土壤和膨潤土泥漿性能指標及不同階段泥漿性能測量項目的規(guī)定主要是施工過程中密度、漏斗粘度和含砂量指標的監(jiān)測。3.由于大壩軸線較長，可在大壩兩端修建泥漿系統(tǒng)，總?cè)萘繛?00m3。泥漿池結(jié)構(gòu)由泥漿塊石制成，泥漿供應(yīng)管道為100mm鐵管。詳見圖1-2。4.如果當?shù)赜蟹弦蟮膬?yōu)質(zhì)粘土，使用臥式雙軸泥漿攪拌機進行制漿。如果達不到要求，使用帶旋風(fēng)高速攪拌機構(gòu)的膨潤土泥漿。新制成的膨潤土泥漿需要儲存24小時，只有在充分水合和膨脹后才能使用。5.由于防滲墻工程所在地層主要為礫石層，且鉆渣顆粒較大，宜采用沉淀法進行泥漿回收和凈化

3、處理。因此，來自槽孔的廢泥漿通過排泥溝流入沉淀池，經(jīng)回收凈化處理后循環(huán)使用，不僅大大降低了泥漿消耗，而且降低了工程成本。1.3施工用水大壩兩端將修建一座容量為500m3的水庫，該水庫將被引至每個防滲墻施工現(xiàn)場，以供應(yīng)施工用水。1.4施工用電混凝土防滲墻施工總用電量為1000.0千伏安，從業(yè)主指定的變壓器到防滲墻施工段分別架設(shè)兩根主電纜。32防滲墻的類型和結(jié)構(gòu)特點本工程防滲墻為薄壁混凝土防滲墻，壩基采用封閉混凝土防滲墻、懸浮混凝土防滲墻和粘土截滲槽相結(jié)合的形式。0號樁右側(cè)444米，覆蓋層較淺，壩高較大。采用封閉混凝土防滲墻，插入基巖0.5m，樁號0 444 m至1 040 m之間覆蓋層較深。采用

4、懸掛式混凝土防滲墻，厚度0.8m，最大深度64 m?；炷练罎B墻設(shè)計指標：90d抗壓強度等級不低于20MPa，90d彈性模量不高于20000MPa，90d抗?jié)B等級不低于W12，墻體滲透系數(shù)k 110-7cm/s3混凝土防滲墻工程量及施工平臺本工程混凝土防滲墻軸線長1010米，總截水面積46296平方米，墻厚0.8米，最大墻深64米，鋼筋54.57噸它分為四個施工平臺：(1)樁號0.030.00 0.125.00，軸線長95m，為封閉混凝土防滲墻，頂標高3859.0米，基巖埋深0.5米。(2)樁號0 125.00 0 444.00，軸線長度319米，封閉混凝土防滲墻，墻頂標高3 870.0米 3

5、 875.95米，基巖埋深0.5米(3)樁號0.444.00 0.636.00，軸線長192米，為懸掛式混凝土防滲墻，頂部標高為3875.95米 3879.72米，底部標高為3816.0米 3850.0米.(4)樁號0 636.00 1 040.00，軸線長404米，為懸掛式混凝土防滲墻，頂標高3 879.72 m 3 888.0 m，底標高3 850.0 m 3 862.0 m4混凝土防滲墻施工程序槽孔按兩個順序構(gòu)建，即第一個制漿泥漿回收和凈化清孔驗收基巖表面的識別最終孔驗收孔板取樣混凝土運輸原料制備原材料質(zhì)量檢驗混凝土攪拌系統(tǒng)攪拌混凝土場地平整建造導(dǎo)向槽和施工平臺防滲墻質(zhì)量檢測5防滲墻施工

6、5.1插槽劃分根據(jù)大壩的地質(zhì)資料，在保證槽的穩(wěn)定性、鉆孔效率和混凝土澆筑強度的基礎(chǔ)上，初步確定槽的長度為6.8m，并根據(jù)施工情況進行調(diào)整。隔斷墻的軸向長度為1010米，分為169個槽。隔斷墻槽劃分示意圖見圖1-4。5.2成孔施工根據(jù)招標文件提供的地質(zhì)資料，本工程擬采用“兩鉆一抓”的方法，即利用CZ-22或CZ-30沖擊鉆機(當孔深大于45m時使用)鉆主孔和底部基巖，利用BH-12液壓抓斗抓取輔助孔，最后利用沖擊鉆機清孔澆筑混凝土。根據(jù)施工經(jīng)驗，沖擊鉆機和液壓抓斗的平均工作效率分別可達3.5 5.0 m2/天和60 80 m2/天?！皟摄@一抓”的工藝流程見圖1-5。鉆孔時，首先要隨時測量孔的傾斜

7、度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正；第二，在施工中，要保持泥漿質(zhì)量和泥漿表面高度，防止漏漿和塌孔；第三，根據(jù)所提供的地質(zhì)資料，當鉆孔接近基巖面時，需要及時準確地取樣，以確保巖壁埋深符合要求。CZ-22鋼絲繩沖擊鉆機主要技術(shù)規(guī)格a)鉆具重量(公斤)(40次/分鐘)為1300b)鉆具的最大沖擊行程(毫米)為1000，最小沖擊行程為350c)鉆具每分鐘沖擊次數(shù)(次)最大50次，中間45次，最小40次鉆孔的最大直徑(毫米)為1000e)鉆孔深度(米)300(直徑146毫米)f)工具滾筒的負載能力(千克)2000g)電機功率(kw) 30h)桅桿負載能力(kg) 12000I)外形尺寸：拖動時為8 . 672 . 3

8、32 . 75；工作時間：5.82.3312.7總重量(噸)8.6CZ-30鋼絲繩沖擊鉆機主要技術(shù)規(guī)格a)鉆具重量(千克)(40次/分鐘)2500b)鉆具的最大沖擊行程(毫米)為1000，最小沖擊行程為500c)鉆具每分鐘沖擊次數(shù)(次)最大50次，中間45次，最小40次鉆孔的最大直徑(毫米)為1500e)鉆孔深度(米)180(直徑146毫米)f)工具滾筒的負載能力(千克)3000g)電機功率(kw) 30h)桅桿負載能力(kg) 25000二)總尺寸：運行中為7.72.8416毫米總重量(噸)13.6BH-12液壓抓斗的主要技術(shù)a)斗體厚度(mm) 6001200 j)主缸直徑(mm) 240

9、b)鏟斗開口寬度(mm) 2500 K)主油缸推力(kN) 1360c)挖掘深度(米)70升2R-150型動力箱d)支持起重機(t) 80(7080) M)發(fā)動機型號GM4/53發(fā)動機功率(Kw/r/min) 180/2000發(fā)動機功率(kW/r/min) 123/2100e)正常工作壓力(兆帕)21 N)供油(升/分鐘)2168鏟斗重量11.0最大工作壓力30兆帕導(dǎo)向桿重量4.0磅自動油調(diào)節(jié)模式h)桶體容量(m3) 1.2 R)罐容量(L) 480I)單側(cè)桶體的關(guān)閉力矩(千牛米)390圖BH-12液壓抓斗圖1-5“兩鉆一抓”法工藝流程圖5.3制孔質(zhì)量保證(1)防滲墻墻體平整垂直，孔中心允許偏

10、差不大于3厘米，孔的坡度不大于0.4%；在特殊情況下，如含有漂石和浮石的地層和基巖面坡度較大時，孔的坡度應(yīng)控制在0.6%以內(nèi)?？灼驴刂疲赫{(diào)整鉆機底座水平，對準孔位；采用小沖程(500 800毫米)、高頻率(45次/分鐘)、頻繁松繩、少松繩的鉆進方法；成孔過程中用測斜儀嚴格控制孔斜。(3)成孔過程中，槽孔內(nèi)的泥面應(yīng)始終保持在導(dǎo)墻頂面以下0.30.5m范圍內(nèi)，以防塌孔。塌孔漏漿時，增加泥漿密度，向孔內(nèi)加入粘土、鋸末、水泥、秸稈、水玻璃等堵漏材料，避免槽內(nèi)泥漿面大量脫落，確?？妆诜€(wěn)定和槽的安全。出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如圓石、木頭、建筑物等。應(yīng)該做得很好詳細記錄，并提出有效的處理措施，及時報監(jiān)理工程師審批，根

11、據(jù)批復(fù)組織施工。6成孔施工過程中，應(yīng)真實、詳細地記錄成孔和基巖識別巖面識別采用巖芯取樣法確定巖面分布高程。成孔成槽后，監(jiān)理工程師應(yīng)對槽的質(zhì)量進行全面檢查，檢查合格后，方可進行清孔換漿。5.4清孔和換漿更換并清除槽孔底部的泥漿和沉積物，更換采用泵筒結(jié)合泥漿泵的方式和槽孔補漿的方法。清孔置換的泥漿通過排泥溝流入沉淀池，回收凈化處理后的泥漿循環(huán)使用，大大降低了泥漿消耗，降低了工程成本。清孔換漿后1h，槽底沉渣厚度不大于10cm，采用膨潤土泥漿，泥漿重量1.10 g/cm3，粘度35 s，含砂量3%，30分鐘內(nèi)失水40ml；清孔換漿經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行混凝土澆筑。在第二階段清槽換漿結(jié)束前，應(yīng)對

12、槽縫混凝土孔壁上的泥皮進行分段擦洗，使刷齒不再有泥屑，槽底淤積層厚度不再增加。5.5混凝土防滲墻的澆筑5.5.1 .混凝土配比和澆筑方法根據(jù)本工程深槽、混凝土強度高的特點，通過現(xiàn)場混凝土配合比試驗，采用粉煤灰混凝土，粉煤灰含量為水泥含量的30% 40%。粉煤灰混凝土早期強度低，便于“套鉆”成槽縫孔。縫洞不需要用粉煤灰混凝土，用“連接管”法。清孔換漿驗收合格后，在混凝土攪拌樓內(nèi)生產(chǎn)混凝土，用混凝土攪拌車運至槽內(nèi)，采用垂直導(dǎo)管法進行泥漿下混凝土澆筑，并修建單槽板墻。通過、槽孔的跳倉施工，采用接管法連接單槽板，構(gòu)筑地下混凝土連續(xù)墻，從而達到防滲的目的。5.5.2 .墻體材料(1)水泥：采用當?shù)厮鄰S

13、生產(chǎn)的不低于32.5磷的普通硅酸鹽水泥，并附有出廠合格證和試驗結(jié)果，符合國家標準GB175-85。(2)粉煤灰：防滲墻混凝土所用粉煤灰的等級應(yīng)在二級以上，并符合水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范 (DL/T5055-1996)的要求。(3)粗骨料：首選當?shù)靥烊宦咽偷[石，最大粒徑小于40毫米，超徑小于5%，欠徑小于10%，小石塊與中石塊之比為4，333，606，否則容易堵管。(4)細骨料：當?shù)睾由啊⒅屑毶埃毝饶?shù)f.m=2.4 3.0，粒徑不大于2.5毫米，含泥量不大于3%，含泥量不大于1.0%。(5)外加劑：減水劑、防水劑、引氣劑的質(zhì)量和含量應(yīng)通過試驗并參照SD108-83的有關(guān)規(guī)定確定。(6)

14、混水：應(yīng)使用新鮮干凈的淡水。如有必要，應(yīng)進行水質(zhì)分析，以避免對混凝土產(chǎn)生不利影響，并應(yīng)符合混凝土攪拌用水量標準JGJ63-89。5.5.3 .混凝土混合料根據(jù)淤泥下澆筑混凝土的特點，現(xiàn)場進行混凝土配合比試驗，確定最佳實用配合比?；炷粱旌狭暇哂幸韵绿匦裕?1)良好的可加工性，包括流動性、粘附性和保水性。應(yīng)滿足混凝土入th當槽內(nèi)有兩套以上導(dǎo)管時，導(dǎo)管間距不應(yīng)大于3.5m；一級槽端導(dǎo)管與孔端的距離為1 1.5m，二級槽端導(dǎo)管與孔端的距離應(yīng)為1.0m；當罐體底部高度差大于0.25米時，導(dǎo)管應(yīng)放在控制范圍內(nèi)的最低處。導(dǎo)管底部開口和儲罐底部之間的距離應(yīng)為控制在0.15 0.25米范圍內(nèi)導(dǎo)管埋深根據(jù)我國現(xiàn)行的水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(SL174-96)，混凝土澆筑時，導(dǎo)管埋深不得小于1.0m，也不得大于6.0m。為了避免混凝土出現(xiàn)冷裂縫和水平泥層，也會降低混凝土的均勻性和強度。(3)混凝土澆筑量應(yīng)準確計算每個槽中第一次澆筑的混凝土量，并準備好可連續(xù)澆筑的混凝土量，以確?；炷林辽賹?dǎo)管的下開口埋入0.30米(4)澆注速度根據(jù)我國現(xiàn)行的水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范(SL174-96)，混凝土澆筑過程中，槽孔內(nèi)混凝土表面的上升速度不得小于2m/h。為了避免澆注速度過低，澆注時間將會延長。時間越長，混凝土坍落度損失越大，容易造成堵管等各種事故，一般為4