地鐵車站地下連續(xù)墻施工技術(shù).ppt

1、地下連續(xù)墻施工技術(shù),2012.3.31,地鐵車站圍護結(jié)構(gòu),一、前言,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),三、地下連續(xù)墻施工注意事項,四、幾點施工建議,一、工程概況,一、前言,常見的地鐵車站圍護結(jié)構(gòu)形式主要有三種： 地下連續(xù)墻 鉆孔灌注樁旋噴樁 SMW工法樁。,一、工程概況,一、前言,三種圍護結(jié)構(gòu)形式優(yōu)缺點對比：,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),1、施工前準備工作 2、地下連續(xù)墻施工工藝流程 3、地下連續(xù)墻施工方法 4、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),1、施工前準備工作, 技術(shù)準備 場地及設(shè)施準備 設(shè)備準備 人員準備 物資準備,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),1、施工前準備工作, 技術(shù)準備, 圖紙

2、已會審。 施工方案(含施工場地布置圖)已報監(jiān)理審批。 平面及高程控制網(wǎng)已復(fù)測，成果已報監(jiān)理審批。場內(nèi)增設(shè)的測量控制點滿足施工需求。 開工報告已報監(jiān)理審批。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),1、施工前準備工作, 技術(shù)準備, 施工場地和便道已按照方案進行了硬化。 施工用水、用電已解決。 泥漿池及管路系統(tǒng)施工完成。 膨潤土庫修建完成。 臨時棄土坑和沉淀池修建完成。 洗車槽及三級沉淀池修建完成。, 場地及設(shè)施準備,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),1、施工前準備工作, 技術(shù)準備, 成槽機、120t履帶吊、80t履帶吊及2臺場內(nèi)運輸自卸車和1臺200挖掘機已進場。 鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機已就位。 足夠數(shù)量的電焊機

3、已就位。 鎖扣管、鎖扣管拔除設(shè)備及導(dǎo)管已就位。 上述設(shè)備均已通過報驗。, 場地及設(shè)施準備, 設(shè)備準備,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),1、施工前準備工作, 技術(shù)準備, 滿足現(xiàn)場施工需要的鋼筋工、混凝土及普工已就位。 起重吊裝作業(yè)人員已就位。 所有作業(yè)人員均經(jīng)過了三級安全教育、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。 電焊工、起重吊裝工、電工均已報監(jiān)理審批，確保特殊工種持證上崗。, 場地及設(shè)施準備, 設(shè)備準備, 人員準備,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),1、施工前準備工作, 技術(shù)準備, 鋼筋及鋼板已進場并取樣檢測合格。 可滿足1周施工需求的造漿用膨潤土已準備就緒。 CMC纖維素及燒堿已進場。, 場地及設(shè)施準備, 設(shè)備準備, 人

4、員準備, 物資準備,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),2、地下連續(xù)墻施工工藝流程,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 導(dǎo)墻施工,導(dǎo)墻按50m分段施工，導(dǎo)墻基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機進行，開挖成型后在基礎(chǔ)底部鋪設(shè)一層5cm厚的混凝土墊層，然后在墊層表面進行施工放樣、鋼筋綁扎、支立模板、澆搗混凝土、人工收面、拆模、回填，灑水養(yǎng)護。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 導(dǎo)墻施工,施工建議： 1、導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式：,2、導(dǎo)墻與硬化地面的連接：,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 成槽施工,當導(dǎo)墻強度達到設(shè)計強度后，即可進入連續(xù)墻開挖施工。開挖采用成槽機施工，邊開挖邊往槽段中

5、及時補充泥漿，使泥漿液面始終保持在導(dǎo)墻頂面以下50cm的位置，以確保成槽過程中槽壁的穩(wěn)定。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 刷壁、清孔,當開挖槽段達到設(shè)計深度和寬度后，先用成槽機抓斗側(cè)面特制的鋼齒在工字鋼內(nèi)側(cè)由上到下刮除接頭內(nèi)部的異物，然后采用特制的刷壁器再在工字鋼接頭內(nèi)進行刷壁清理，將接頭內(nèi)的浮漿和其他異物清理干凈，即完成刷壁作業(yè)；刷壁完成后即進行清孔作業(yè)，清孔時把30KW特制潛水泵通過吊車下至槽段底部，從槽段底部將成槽過程中的指標超標的泥漿抽至回漿池中，同時在槽段頂部補充新漿，通過正循環(huán)排漿用新漿將整個槽段中的泥漿置換到回漿池中，直至槽段中的泥漿指標復(fù)合要求后，完成清孔作

6、業(yè)，清孔結(jié)束后即進行鋼筋籠吊裝作業(yè)。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 鋼筋籠制作,連續(xù)墻鋼筋籠制作前首先進行鋼筋籠加工平臺施工，槽鋼鋼筋籠加工平臺平面尺寸略大于鋼筋籠平面尺寸、高度不小于15cm、頂面高程偏差控制在3cm以內(nèi)，以保證鋼筋籠的加工精度。鋼筋籠制作時先在鋼筋制作平臺上標出鋼筋籠的尺寸和鋼筋的擺放位置，然后按照標好的位置進行擺放、焊接加工成型。鋼筋籠吊裝采用1臺50t履帶吊配合1臺120t履帶吊雙機抓吊法進行吊裝施工。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 鋼筋籠吊裝,鋼筋籠吊裝采用1臺50t履帶吊配合1臺120t履帶吊雙機抓吊法進行吊裝施工。,二、地下

7、連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 鎖口管安裝,鋼筋籠入槽，準確定位后，即安裝鎖口管。為防止擾流在工字鋼底部發(fā)生，從底部以上5米范圍內(nèi)全部采用泥袋子回填，并用重錘壓實，然后采用履帶起重機將鎖口管分節(jié)吊裝垂直插入槽段。為保證鎖口管與工字鋼內(nèi)次密貼，鎖口管外側(cè)空隙回填粘土。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),3、地下連續(xù)墻施工方法, 水下混凝土澆筑,連續(xù)墻開挖至設(shè)計深度后，檢查垂直度、開挖深度、槽底沉渣以及泥漿比重和含砂率，各項指標均達到設(shè)計和規(guī)范要求后即可灌注連續(xù)墻混凝土。連續(xù)墻混凝土采用兩根直徑為275mm的鋼導(dǎo)管進行水下灌注，由兩臺容量不小于8m3的混凝土罐車分別向兩根導(dǎo)管中同時灌注混凝土，進行

8、封底，封底灌注必須連續(xù)進行，以保證導(dǎo)管口埋入混凝土面以下不小于1.0m。在后續(xù)混凝土灌注過程中保持導(dǎo)管口埋入混凝土面以下26m，邊灌注邊拆導(dǎo)管，直至混凝土灌注至設(shè)計標高以上1.0m。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),4、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施, 塌孔預(yù)防及處理措施 成槽垂直度控制措施 地連墻夾渣和滲漏水預(yù)防措施 地連墻露筋預(yù)防措施 混凝土繞流預(yù)防及處理措施,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),4、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施, 塌孔預(yù)防及處理措施, 改善泥漿性能。在泥漿中加入適量的CMC和聚丙烯酰胺以提高泥漿粘度，增大槽內(nèi)泥漿壓力和形成泥皮的能力。 施工中出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充泥漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必

9、須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。 施工過程中嚴格控制地面荷載，用厚鋼板來分散液壓抓斗、履帶吊對槽壁引起的側(cè)壓力。 安放鋼筋籠做到穩(wěn)、準、平，防止鋼筋籠破壞槽壁。 優(yōu)化各工序施工方案，加強工序間的銜接，盡量控制槽壁的暴露時間在8h以內(nèi)。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),4、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施, 塌孔預(yù)防及處理措施 成槽垂直度控制措施, 施工過程中密切監(jiān)視測斜儀，隨時進行調(diào)整。 合理安排槽段開挖順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。 如遇較大孤石、探頭石應(yīng)輔以沖擊鉆破碎。 偏差嚴重時，應(yīng)回填砂粘土到偏孔處1m以上，待沉積密實后，再重新成槽。 成槽過程中導(dǎo)桿應(yīng)輕提慢放，成槽掘進速度控制在15m/

10、h左右。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),4、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施, 塌孔預(yù)防及處理措施 成槽垂直度控制措施 地連墻夾渣和滲漏水預(yù)防措施, 刷槽時刷壁器采用偏心吊置，上下刷動不少于10次。提升上來的刷壁器上是否有泥塊是刷壁是否可以結(jié)束的標準。 清底工作要徹底，清底時嚴格控制每斗進尺量不超過15cm，防止泥塊在砼中形成夾心現(xiàn)象，引起地下連續(xù)墻漏水。 嚴格泥漿管理，對比重粘度含砂率超標的泥漿堅決廢棄。 鋼筋籠下放后，附近不得有大型機械行走，以免砼澆注時塌方。 澆砼時嚴格控制導(dǎo)管埋深，嚴禁出現(xiàn)提空導(dǎo)管。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),4、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施, 塌孔預(yù)防及處理措施 成槽垂直

11、度控制措施 地連墻夾渣和滲漏水預(yù)防措施 地連墻露筋預(yù)防措施, 鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上按設(shè)計尺寸制作，必須保證有足夠的剛度，防止起吊變形。 鋼筋籠吊放過程必須小心平穩(wěn)，不得強行沖放。 加強鋼筋籠保護層墊塊的設(shè)置，使墊塊發(fā)揮其應(yīng)有的作用。,二、地下連續(xù)墻施工技術(shù),4、地下連續(xù)墻施工常見問題及處理措施, 塌孔預(yù)防及處理措施 成槽垂直度控制措施 地連墻夾渣和滲漏水預(yù)防措施 地連墻露筋預(yù)防措施 混凝土繞流預(yù)防及處理措施,地下連續(xù)墻槽段端頭塌方和接頭樁預(yù)留孔未塞嚴，就會發(fā)生澆注混凝土的繞流。繞流部分混凝土發(fā)生后，將影響到相鄰槽段地下連續(xù)墻的成槽作業(yè)。處理原則是乘繞流混凝土強度尚未增長時，立即開挖相鄰

12、槽段。如流混凝土有一定強度，挖不掉時，則要加工一個楔形沖頭，用吊車起吊，甩下，多次沖鋒直到達到效果為止。,三、地下連續(xù)墻施工注意事項,1、連續(xù)墻外放量的確定 2、槽段劃分優(yōu)化及特殊部位處理 3、鋼筋籠在槽段中的定位 4、監(jiān)測斷面在地連墻中的布置位置 5、地下連續(xù)墻施工順序確定,三、地下連續(xù)墻施工注意事項,1、連續(xù)墻外放量的確定,為了確保地下連續(xù)墻不侵入主體結(jié)構(gòu)凈空，地連墻在實際施工中均要進行外放處理。外方量主要考慮地層情況、連續(xù)墻垂直度要求及施工誤差。通常外放量采用如下公式計算： D=Hi+2.5(cm) D地連墻外放量（cm） H車站基坑開挖深度（cm） i地連墻垂直度（1/300） 2.5（導(dǎo)墻寬度連續(xù)墻設(shè)計寬度）/2,三、地下連續(xù)墻施工注意事項,1、連續(xù)墻外放量的確定 2、槽段劃分優(yōu)化及特殊部位處理,三、地下連續(xù)墻施工注意事項,1、連續(xù)墻外放量的確定 2、槽段劃分優(yōu)化及特殊部位處理 3、鋼筋籠在槽段中