綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書(shū)

1、目 錄1.任務(wù)書(shū).22.設(shè)計(jì)說(shuō)明.42.1.1設(shè)計(jì)要求.4 2.1.2 選擇材料確定齒數(shù).4 2.1.3 計(jì)算傳動(dòng)比.4 2.1.4 計(jì)算大小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩.4 2.1.5 確定模數(shù).5 2.1.6 計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸.5 2.1.7 校核齒根彎曲的疲勞強(qiáng)度.52.2非標(biāo)圓柱減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).52.2.1高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).62.2.2低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).72.2.3減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).82.2.4大小端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).92.2.5套筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).112.3非標(biāo)減速器的精度設(shè)計(jì).123.小齒輪的工藝設(shè)計(jì).123.1 小齒輪的加工工藝分析.12 3.1.1 毛坯的選擇.12 3.1.2 工藝分析

2、.13 3.1.3 機(jī)床的選擇.13 3.2 確定小齒輪加工工藝路線(xiàn).13 3.3零件普通機(jī)床加工工藝分析.133.4.1 零件加工工藝過(guò)程卡.153.4.2 零件加工工序卡.173.5.加工過(guò)程綜述.274.加工零件檢測(cè)與分析.285.樣機(jī)的裝配及調(diào)整.296.心得體會(huì).307.參考文獻(xiàn).31綜合訓(xùn)練任務(wù)書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 非標(biāo)圓柱齒輪減速箱設(shè)計(jì)與制造 姓名 專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí) 0706 班 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)老師 。 教研室主任 一、訓(xùn)練目的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中規(guī)定的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)完成指定產(chǎn)品或機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，鞏固和深化學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造

3、工藝及CAD/CAM技術(shù)等方面的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能，較全面地獲得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和綜合應(yīng)用能力，以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用能力，具有較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。二、訓(xùn)練任務(wù)在四周時(shí)間內(nèi)完成指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)、零件加工及裝配。2.1 指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)1）產(chǎn)品功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）零件設(shè)計(jì)2.2 零件制造工藝設(shè)計(jì)1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2）機(jī)械加工工序卡3）復(fù)雜零件數(shù)控編程（備選）2.3 加工制造2.4 檢驗(yàn)分析2.5 產(chǎn)品裝配 2.6 綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)三、訓(xùn)練要求1）進(jìn)行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用CAD技術(shù)完成零件二維建模。2）繪制指定零

4、件的工程圖，按國(guó)標(biāo)正確標(biāo)注尺寸、形位公差及技術(shù)要求。3）對(duì)零件進(jìn)行正確的工藝分析，按指定的格式填寫(xiě)加工工藝文件。分析產(chǎn)品零件圖樣，確定毛坯，擬訂工藝路線(xiàn)，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求。4）編制零件的加工工序卡。5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程，獨(dú)立調(diào)整、操作相應(yīng)機(jī)床，進(jìn)行零件加工。6）零件加工質(zhì)量檢測(cè)。正確地選用檢驗(yàn)方法及計(jì)量器具，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析。7）產(chǎn)品裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，正確裝配。8）撰寫(xiě)綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)（上交電子稿和打印稿）。說(shuō)明書(shū)應(yīng)涵蓋整個(gè)訓(xùn)練內(nèi)

5、容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字。9）加工制造過(guò)程必須做好安全防范工作。四、成績(jī)?cè)u(píng)定成績(jī)?cè)u(píng)定是對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績(jī)，具體考核包括以下內(nèi)容：1）機(jī)械設(shè)計(jì)能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）2）CAD技術(shù)應(yīng)用能力。利用CAD/CAM 軟件系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)、編程情況，包括零部件的設(shè)計(jì)和造型、自動(dòng)編程的刀位文件和 NC 程序。（15分）3）實(shí)際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）4）綜合訓(xùn)練報(bào)告。（15分）5）平時(shí)成績(jī)。（10分）2.非標(biāo)準(zhǔn)減速器設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書(shū)引言機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種

6、綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強(qiáng)我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過(guò)強(qiáng)化實(shí)踐鍛煉，讓我們成為能夠滿(mǎn)足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于減速器是在機(jī)械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了非標(biāo)準(zhǔn)圓柱減速器作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。2.1非標(biāo)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)2.1.1設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一非標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速箱，由于輸出轉(zhuǎn)速需要在裝配現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，傳動(dòng)比可在3至5之間合理選擇，傳遞功率P=1.5KW.輸入轉(zhuǎn)速n=1440r/min，2.1.2選擇材料確定齒數(shù)考慮到該減速器的功率不大，故大小齒輪都選用45鋼調(diào)質(zhì)處理，齒面硬度分別為260HBS、380HBS，屬軟齒面閉式傳動(dòng)，載荷平穩(wěn)，齒輪速度不高，初選7級(jí)精度，

7、小齒輪齒數(shù)Z1=17，大齒輪齒數(shù)Z2=45。2.1.2確定齒輪傳動(dòng)比=Z1/Z2=4517=2.6472.1.3計(jì)算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩T1T1=9.55106P/n1=9.551061.5/1440=1.0104N.mm材料系數(shù)ZE 查表得Z=189.8大、小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限HLim=600MPa、HLim=560Mpa應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N1=60n1jLh=60144011030016=4.1472109N2=N1/=2.765109/2.647=1.5668109接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.90 KHN2=0.94確定許用接觸應(yīng)力H 1= KHN1HLim/SH=0.90600=540MPa

8、 H 2= KHN2HLim2/SH=0.94560=526.4 Mpa設(shè)計(jì)計(jì)算試算小齒輪的分度圓直徑d1t取H = H 2d1t 46.7mm計(jì)算圓周速度=d1tn1/60104=3.52 m/s計(jì)算載荷系數(shù)K查表得是使用系數(shù)KA=KV=0.9 查圖得K=1.06則K=KAKVK=0.90.91.06=0.954校正分度圓直徑后d1=40.1mm2.1.4確定齒輪的模數(shù)m計(jì)算模數(shù)m=d1/z1=40.1/17=2.36考慮到加工條件及刀具尺寸取模數(shù)m=32.1.5計(jì)算齒輪傳動(dòng)幾何尺寸1)兩輪分度圓直徑d1 d2 d1=mz1=317=51mmd2=mz2=345=135mm2)中心距a=m(

9、z1+ z2)=（51+135）/2=93mm3)尺寬b=dd1=0.3351=16.83mm 取b2=17mmb1=b2+(510)=27mm4)齒高h(yuǎn)h=2.25m=2.253=6.75mm2.1.6校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度(1)確定公式中各參數(shù)值 F=2KT1/dZ12m3YFaYFs F1) 大、小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限 Flim1、 Flim 2查圖取 Flim1=240Mpa Flim 2=220 Mpa彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1 KFN2查圖取 KFN1 =0.83 KFN2=0.862）許用彎曲應(yīng)力 F1 F2取定彎曲疲勞安全系數(shù)SF=1.4,應(yīng)力修正系數(shù)YST=2.0,得 F1=

10、KFN1YST Flim1/ST=2400.832/1.4=284.57Mpa F2= KFN2YST Flim 2/ ST=2200.862/1.4=270.29Mpa 3)齒形系數(shù)YFa1、YFa2和應(yīng)力修正系數(shù)YSa1YSa2查表得YFa1=2.60、YFa2 =2.26 YSa1=1.595 YSa2=1.74 4）計(jì)算大小齒輪的YFa1 YSa1/ F1和YFa2 YSa2/ F2,并加以比較取其中大值帶入公式計(jì)算YFa1 YSa1/ F1=2.601.595/284.57=0.0146YFa2 YSa2/ F2=2.26 1.74/270.29=0.0145(2)校核計(jì)算 F2=2

11、0.942.48104/1.0302432.601.595Mpa =18MPa F2彎曲疲勞強(qiáng)度足夠,滿(mǎn)足使用要求。2.2非標(biāo)圓柱減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.2.1高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)任務(wù)書(shū)輸入功率和轉(zhuǎn)速，查機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算并圓整得軸的最小直徑為10mm（即伸出端AB段），鍵槽尺寸3x3mm，鍵槽長(zhǎng)16mm；BC段d=12mm；CD段與軸承配合，取d=15mm；DE段d=26mm，主要起與齒輪軸向定位作用；EF段為與齒輪配合，考慮到齒輪后續(xù)加工定位方便，取d=20mm，長(zhǎng)度略小于齒輪寬度，取L=26mm，確保套筒與齒輪接觸，鍵槽尺寸為6x6mm，鍵槽長(zhǎng)為22mm；FG段與軸承配合，直徑應(yīng)與CD段一致，基本

12、尺寸d=15mm。各軸段長(zhǎng)度與尺寸公差如高速軸草圖所示 高速軸草圖2.2.2 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由高速軸輸入功率和轉(zhuǎn)速，查機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算并圓整得軸的最小直徑為10mm，即FG段，鍵槽尺寸3x3mm，鍵槽長(zhǎng)16mm；EF段d=16mm；DE段與軸承配合，基本尺寸取d=20mm；CD段d=32mm，與低速齒輪配合，長(zhǎng)度略小于低速齒輪寬度，取l=16mm，確保套筒與齒輪接觸，鍵槽尺寸為6x6mm，鍵槽長(zhǎng)為14mm；BC段d=35mm，主要起與低速齒輪軸向定位作用；AB段與軸承配合，直徑應(yīng)與DE段一致，基本尺寸d=20mm。各軸段長(zhǎng)度與尺寸公差如低速軸草圖所示低速軸草圖2.2.3 減速器箱體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)箱體

13、采用焊接的形式，根據(jù)高速齒輪寬度為27，設(shè)置安全距離（距減速箱內(nèi)壁距離）為12mm，則減速箱內(nèi)腔寬為51mm；高低速齒輪中心距為93mm，在減速箱中所占長(zhǎng)度則為186設(shè)置安全距離為14.5mm，則減速箱內(nèi)腔長(zhǎng)為215mm；低速齒輪齒頂圓直徑為141mm，考慮到減速器內(nèi)潤(rùn)滑油需浸到低速齒輪，以及齒輪離蓋板的安全距離，取減速箱內(nèi)腔高度為198mm；壁厚預(yù)計(jì)加工后達(dá)到20mm，底板需向兩側(cè)各多出10mm以便安裝地腳螺釘。軸承孔直徑根據(jù)所選軸承為向心球軸承，型號(hào)為104，202，查表可知外徑分別為35mm，42mm可確定。端蓋螺釘孔根據(jù)端蓋瞳孔的位置來(lái)確定，可參考1.2.4端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。具體尺寸及相

14、關(guān)尺寸公差如減速器箱體草圖所示。非標(biāo)減速器箱體草圖2.2.4大小端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)端蓋結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，與箱體軸承孔配合的部位直徑分別為42mm，35mm，配合面長(zhǎng)度為5mm。端蓋外徑根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)查表可知，大端蓋外徑為72mm，小端蓋外徑為65mm，M6螺釘通孔為6.6mm，考慮到鉆刀尺寸圓整為7mm，數(shù)目為4個(gè)，大端蓋螺釘通孔以端蓋中心為基點(diǎn)，57為直徑的圓均布，小端蓋螺釘通孔以端蓋中心為基點(diǎn)，50為直徑的圓均布。具體尺寸及尺寸公差見(jiàn)大小端蓋草圖。（注:與伸出軸配合的端蓋則需在端蓋中心鉆通孔，尺寸分別為大端蓋17mm，小端蓋13mm。）大端蓋草圖小端蓋草圖2.2.5 套筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于套筒用

15、于齒輪與軸承的定位，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，故不再贅述，具體尺寸及尺寸公差見(jiàn)套筒草圖。高速軸套筒低速軸套筒2.3非標(biāo)圓柱減速箱的精度設(shè)計(jì)1.3.1齒輪與軸的配合選用過(guò)渡配合，采用基孔制，配合公差為H7/k6。1.3.2軸與軸承的配合選用過(guò)渡配合用于精確定位，配合公差為H7/k6。1.3.3軸承孔與軸承采用基孔制配合，須有一定過(guò)盈，采取過(guò)盈配合，配合公差為H7/n6.1.3.4鍵槽與鍵配合，采用過(guò)渡配合精確定位，配合公差為H7/k63箱體的工藝設(shè)計(jì)依照設(shè)計(jì)減速器的箱體如下：圖3.13.1箱體的加工工藝分析繪制好零件圖后，同組的同學(xué)集體對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，結(jié)果如下:3.1.1 毛坯的選擇 由于箱體采用焊接

16、形式，毛坯選用普通鋼板，根據(jù)零件圖，選取毛坯尺寸為25818120 2塊 1815420 2塊 25811423 1塊3.1.2工藝分析1) 箱體表面部分箱體各側(cè)面精度要求不高，表面粗糙度不做要求，考慮加工軸承孔時(shí)箱體側(cè)面和底面要做為基準(zhǔn)，決定采用粗半精銑來(lái)達(dá)到加工要求。2）焊接部分根據(jù)加工條件以及加工要求，采用手工焊接，工具選用電焊機(jī)，焊接之前需先手工倒角，工具選用銼刀。 3）軸承孔部分考慮到精度為7級(jí)，查閱機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，內(nèi)孔面粗糙度要求為1.6，決定采用鉆孔擴(kuò)孔粗鏜精鏜達(dá)到加工要求4)箱體孔部分箱體孔都為螺紋孔，直徑均為6，采用臺(tái)式鉆床鉆底孔，絲錐手工攻螺紋，3.1.3機(jī)床的選擇

17、參考各機(jī)床參數(shù)以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓設(shè)備的實(shí)際情況，機(jī)床型號(hào)選擇如下: 銑 X62W臥式銑床鉆孔 Z512-2臺(tái)式鉆床 擴(kuò)孔 Z3050*16搖臂鉆床 鏜孔 X62W臥式銑床3.2 確定箱體加工工藝路線(xiàn) 參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將箱體的加工工藝路線(xiàn)列述如下:下料粗銑半精銑倒角焊接鉆軸承孔擴(kuò)孔粗鏜孔精鏜孔鉆箱體孔攻螺紋后處理3.3 零件普通機(jī)床加工工藝分析選用專(zhuān)用夾具裝夾工件，使之與工作Z軸移動(dòng)方向垂直。采用試切法對(duì)刀。(1)根據(jù)零件圖樣要求給出加工過(guò)程為：1. 粗銑側(cè)面，吃刀深度1.2mm，選用飛刀。2. 精銑至要求尺寸，吃刀深度0.3mm，選用飛刀。3. 手工倒角，倒角為C2，選用銼刀。4. 手工焊

18、接，箱體四周為V行焊，底板為三角焊，選用電焊機(jī)。5. 鉆軸承孔30、37，鉆通箱體板,選用搖臂鉆床，高速鋼鉆頭。6. 粗鏜軸承孔35，主軸進(jìn)給量0.4，選用臥式銑床，鏜刀。7. 精鏜軸承孔35，主軸進(jìn)給量0.15，選用臥式銑床，鏜刀。8. 粗鏜軸承孔42，主軸進(jìn)給量0.4，選用臥式銑床，鏜刀。9. 精鏜軸承孔42，主軸進(jìn)給量0.15，選用臥式銑床，鏜刀。10鉆孔5，手工控制，臺(tái)式鉆床，選用麻花鉆頭。11.攻螺紋M6，手工控制，選用絲錐。12.去毛刺。 (2)刀具及切削用量的選擇工步1：銑鋼板側(cè)面，使用飛刀，進(jìn)給量F=31.5 mm/min, n=475r/min。工步2：倒角，倒角為C2，使用

19、銼刀，手工控制。工步3：焊接，使用電焊機(jī)。工步4：鉆35，42，使用搖臂鉆床，主軸轉(zhuǎn)速200r/min,手工控制進(jìn)給量。工步5：粗鏜孔35，42，使用臥式銑床，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速200r/min,主軸進(jìn)給量0.4mm/r。 工步6：精鏜孔35，42，使用臥式銑床，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速200r/min,主軸進(jìn)給量0.15mm/r。工步7：鉆孔5，使用麻花鉆頭，臺(tái)式鉆床，主軸轉(zhuǎn)速1400/min，手工控制進(jìn)給量工序8：攻螺紋，使用絲錐手工控制。3.4.1零件加工工序卡表3.1湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng)非標(biāo)圓柱齒輪減速器零件名稱(chēng)箱體共（ ）頁(yè)第（ ）頁(yè)材料牌號(hào)Q235（C級(jí)）毛坯種類(lèi)鋼板毛坯外型尺寸每

20、毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備準(zhǔn)終單件01毛坯制作25818120 2塊1815420 2塊25811423 1塊02粗精銑臥式銑床扳手，專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺03手工倒角手工倒角C2銼刀銼刀04焊接手工焊接電焊機(jī)05孔粗/精加工鉆軸承孔30，37搖臂鉆床扳手，專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺鏜孔鏜軸承孔35，42扳手，專(zhuān)用夾具，游標(biāo)卡尺06鉆孔鉆孔205臺(tái)式鉆床麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺07攻螺紋手工攻螺紋M6絲錐絲錐08去除毛刺設(shè)計(jì)審核標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期曾松林3.4.2 零件加工工序卡箱體加工工序卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零

21、件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板258181202共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)1工序名粗精銑設(shè) 備臥式銑床X60X60W夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具銑刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)吃刀深度(mm)走刀次數(shù)1粗銑側(cè)面47531.51.212精銑側(cè)面至要求尺寸47531.50.313其他3個(gè)側(cè)面同上工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件

22、數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼件18154202共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)2工序名粗精銑設(shè) 備臥式銑床X60X60W夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)吃刀深度(mm)走刀次數(shù)1粗銑47531.51.212精銑側(cè)面至要求尺寸47531.50.313其他3個(gè)側(cè)面同上工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板258114211共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)3工序名

23、粗精銑設(shè) 備臥式銑床X60X60W夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具銑刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)吃刀深度(mm)走刀次數(shù)1粗銑47531.51.212精銑平面至要求尺寸47531.50.313工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板1共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)4工序名手工焊接倒角設(shè) 備銼刀夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)軸向

24、進(jìn)給量(mm/r)徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1手工倒角工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板1共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)5工序名手工焊接設(shè) 備電焊機(jī)夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)軸向進(jìn)給量(mm/r)徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1手工焊接工藝編制學(xué)號(hào)審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種

25、類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板258114211共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)6工序名精銑底板面設(shè) 備臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具銑刀工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)進(jìn)給量(mm/min)吃刀深度(mm)走刀次數(shù)1粗銑底板面47531.50.812精銑底板面47531.50.21工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板1共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)7工序名軸承孔粗加工設(shè) 備

26、臺(tái)式鉆床夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)主軸進(jìn)給量(mm/r)徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1手工鉆軸承孔30200手工控制12手工鉆軸承孔37200手工控制1工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板1共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)8工序名鏜擴(kuò)軸承孔設(shè) 備臥式銑床夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)主軸進(jìn)給量(mm/r)吃刀

27、量(mm)走刀次數(shù)1粗鏜軸承孔30至34，余量為4mm2000.4142精鏜軸承孔至要求尺寸352000.150.253粗鏜軸承孔37至41，余量為4mm2000.414精鏜軸承孔至要求尺寸422000.150.25工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板1共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)9工序名端蓋螺紋孔加工設(shè) 備臺(tái)式鉆床Z35，螺母絲錐夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)主軸進(jìn)

28、給量(mm/r)徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1手工鉆孔51400手工控制12攻螺紋M6手工控制1工藝編制曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)零件圖號(hào)非標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)減速器箱體材料材料名稱(chēng)毛坯種類(lèi)毛坯尺寸零件重每臺(tái)件數(shù)卡片編號(hào)第 頁(yè)Q235（C級(jí)）鋼板1共 頁(yè)加工工序圖工序號(hào)10工序名箱體螺紋孔加工設(shè) 備臺(tái)式鉆床，螺母絲錐夾具專(zhuān)用夾具工量具游標(biāo)卡尺刃具工步工步內(nèi)容及要求主軸轉(zhuǎn)速(r/min)工件轉(zhuǎn)度(m/min)主軸進(jìn)給量(mm/r)徑向進(jìn)給量(mm)走刀次數(shù)1手工鉆箱體孔5，底孔深度12mm140012攻螺紋M6，螺紋深度10mm1工藝編制

29、曾松林學(xué)號(hào)31審 定會(huì) 簽工時(shí)定額校 核執(zhí)行時(shí)間批 準(zhǔn)備注：工件轉(zhuǎn)速，軸向進(jìn)給量參考機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)3.5加工過(guò)程綜述3.5.1機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立機(jī)床坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。3.5.2各工步的加工操作要求工步l：銑側(cè)面對(duì)刀時(shí)應(yīng)從最高點(diǎn)開(kāi)始對(duì)刀，切忌從工件中間對(duì)刀，防止刀具損壞。注意選好切入點(diǎn)和切出點(diǎn)。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進(jìn)給量小些。工步2：為提高加工效率，要選取合適的切削用量以及主軸轉(zhuǎn)速，避免頻繁調(diào)整轉(zhuǎn)速。工步3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)大，同時(shí)可以將進(jìn)給量加大。工步4：加工至要求尺寸時(shí)需格外小心，不要車(chē)過(guò)頭，多次測(cè)量確保尺寸。工步5：鉆中心孔時(shí)進(jìn)給量要小，防止