裂解塔器類檢修施工方案2(C201)

1、目目 錄錄 1 1、工程概述工程概述.2 2 1.1 檢修前準備 .2 1.2 主要工程量如下： .2 2 2、編制依據(jù)編制依據(jù).3 3 3 3、施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求.3 3 3.1 檢修的主要程序 .3 3.2 檢修前準備 .3 3.3 塔盤板安裝要求： .4 3.4 溢流堰的安裝要求 .4 3.5 塔盤的安裝.4 3.6 塔內(nèi)清掃與封孔 .5 3.7 其他措施 .5 4 4、安全保證措施安全保證措施.6 6 5 5、主要投入的人力計劃主要投入的人力計劃.7 7 6 6、施工機具及手段用料施工機具及手段用料.7 7 7 7、危險性分析危險性分析.7 7 1 1、工程概述工程概

2、述 1.11.1 檢修前準備檢修前準備 安慶石化煉油 500 萬噸/年配套 2012 年催化裂解大修塔器類設備檢修，由于裝置已經(jīng) 長周期運行好長時間，內(nèi)部磨損嚴重，為消除隱患，保證裝置長期安全運行，特編制本方 案。 1.21.2 主要工程量如下：主要工程量如下： 位號名稱規(guī)格檢修內(nèi)容 C201分餾塔 38004628422 10 只人孔拆裝，29 層通道打開檢查清掃恢復 每層抽出口閥門拆卸、閥門暢通檢查、抽出口 塔盤、降液管檢查、修復、油漿下返塔分布管 檢查 第 18 層柴油抽出口集油箱割口，柴油抽出口閥 更換 C201分餾塔 38004628422 油漿上返塔分布管分配槽檢查修復 油漿下返塔

3、閥更換、六層事故旁通閥更換 塔底隔柵割開檢查修復，視情況更換 塔底油氣防沖板割開，清焦后恢復 C201分餾塔 38004628422 塔底攪拌蒸汽環(huán)更換，蒸汽環(huán)附圖制作 C201 的液面計引壓管、液面測點引壓管 6 只更換 C201 油漿上返塔閥更換，堵漏卡具拆除 六、七層壓力表管線手閥管嘴更換 C201分餾塔 38004628422 塔底油漿抽出過濾罩檢查、修復 塔底抽出閥更換、塔底抽出線排凝閥更換、攪拌 蒸汽線器壁閥更換 塔底“人”字擋板檢查、修復，上、下液面計及 隔斷閥更換 施工中，錫焊配合、架子配合、保溫配合 2 2、編制依據(jù)編制依據(jù) 1) 業(yè)主對檢修內(nèi)容現(xiàn)場技術(shù)交底 2) 公司同類檢

4、修工程的成熟經(jīng)驗； 3) 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2009 年 8 月 31 日 4) 石油化工建設工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-2008 5) 鋼制塔式容器JB/T4710-2005 6) 壓力容器維護檢修規(guī)程SHS01004-2004 7) 塔類設備維護檢修規(guī)程SHS01007-2004 8) 塔盤技術(shù)條件JBT1205-2001 9) 化工塔類設備施工及驗收規(guī)范HGJ211-85 10) 國家或部委現(xiàn)行的工程施工規(guī)范、標準 3 3、施工工藝及技術(shù)要求施工工藝及技術(shù)要求 3.13.1 檢修的主要程序檢修的主要程序 1) 由技術(shù)人員根據(jù)車間交底對施工人員進行技術(shù)交底； 2) 按自

5、上而下的順序拆裝人孔；（拆人孔順序必須為自上而下） 3) 待塔內(nèi)化驗分析合格后，在車間的監(jiān)護下進入塔內(nèi)施工； 4) 在塔內(nèi)搭設腳手架，對塔頂破沫網(wǎng)進行拆除更換； 5) 拆除通道板等塔內(nèi)件； 6) 由車間負責組織對塔體及塔內(nèi)構(gòu)件進行認真全面檢查； 7) 對檢查出的隱蔽缺陷和問題進行處理； 8) 安裝通道板等塔內(nèi)件； 9) 腳手架拆除、封人孔。 3.23.2 檢修前準備檢修前準備 3.2.1 現(xiàn)場檢修施工前應做好如下準備： 1) 掌握設備運行情況，準備好設備圖紙和車間設備臺帳等相關(guān)技術(shù)資料； 2) 準備好檢修記錄等表卡； 3) 準備好檢修工機具、量具、材料和勞動保護等用品。 3.2.2 現(xiàn)場檢修前

6、應完成下列工作： 1) 施工方案已審批； 2) 各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理完畢； 3) 已組織施工人員對施工方案進行交底； 4) 設備和與其連接管線之間已加盲板隔離，設備內(nèi)部已經(jīng)吹掃（蒸煮） 、置換和清掃 干凈（加工高含硫塔設備已用鈍化劑對硫化亞鐵鈍化并水清洗過） ，符合安全檢修 條件。 3.33.3 塔盤板安裝要求：塔盤板安裝要求： 1塔盤板兩端支承板間距允差3mm。 2塔盤板安裝應先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向塔中心循序組裝塔盤板。 3塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再用卡子、螺 栓予以緊固。 4.每層塔盤的承載人數(shù)不超 3 人。 5. 塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底

7、鞋，且不得將體重直接施加在塔盤板上。 6. 每組裝一層塔盤板，即用玻璃管水準儀校準塔盤水平度，塔盤板局部不平度在任意 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm，塔盤板在整個板面內(nèi)的水平度不大于 12mm，水平度合格后， 繼續(xù)安裝下一層塔盤。 7. 塔盤全部安裝后，由相關(guān)部門進行聯(lián)合檢查，確認合格并簽字后，方可封閉人孔； 塔盤水平度允許偏差小于 6 mm。 8.塔盤板水平度測量時，應在與溢流方向的垂直線上進行，若液流方向上塔盤傾斜時， 應避免產(chǎn)生入口端低于出口端的負偏差。 3.43.4 溢流堰的安裝要求溢流堰的安裝要求 1.溢流堰頂端水平度允許偏差 水平度允許偏差小于 6 mm。 2. 溢流堰高度允許

8、偏差 溢流堰高度允許偏差3 mm。 3.53.5 塔盤的安裝塔盤的安裝 1. 塔盤板兩端支撐板間距允許偏差為3mm； 2. 塔盤板局部不平度在 300mm 長度內(nèi)不得超過 2mm，在整個板面的彎曲度允許偏差見 下表： 塔盤板長度彎曲度 15003 3. 塔盤安裝時，先組裝兩側(cè)弓形板，塔壁兩側(cè)相向塔中心順序組裝塔板。 4. 每安裝一層塔盤板，即用水平儀測量水平度，水平度測量合格后，拆開通道板放在 塔盤板上。 5. 塔盤水平度其允許偏差：偏差6mm。 6. 浮閥安裝后，手從下邊托浮閥時，應能上下活動，沒有卡澀現(xiàn)象。 7. 塔盤(除通道板外)全部安裝后，由甲方及乙方進行聯(lián)合檢查，確認合格并簽字后方

9、可封閉通道板。 3.63.6 塔內(nèi)清掃與封孔塔內(nèi)清掃與封孔 1.塔內(nèi)構(gòu)件、填料安裝完畢后，應通知有關(guān)各方相關(guān)人員進行聯(lián)檢并在記錄上簽字確認。 2.逐層清掃雜物。 3.做好設備清掃、封孔記錄，經(jīng)有關(guān)方認可后封孔。 3.73.7 其他措施其他措施 1.全部安裝完成后,檢查人應會同有關(guān)人員進行最終檢查,檢查合格后安裝塔盤通道板、 人孔蓋，并進行封閉，同時填寫“塔盤安裝記錄”及“隱蔽記錄” ； 2.人孔蓋的密封面及塔底管口應采取保護措施,避免砸壞或堵塞,搬運和安裝塔盤零部件 時,要輕拿輕放,防止碰撞弄臟,避免變形損壞； 3.施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外,嚴禁攜帶多余的部件;每層塔盤安裝完畢后,

10、必 須進行檢查,不得將工具等遺忘在塔內(nèi)。 4 4、安全保證措施安全保證措施 1) 凡屬進點施工人員，進入施工現(xiàn)場前必須接受安全知識教育和考試，并簽定安全承 諾書，否則不得進入施工現(xiàn)場，進入塔內(nèi)作業(yè)，必須辦理相關(guān)作業(yè)許可證。 2) 施工技術(shù)員要認真向作業(yè)班組人員做好技術(shù)交底，交待清楚作業(yè)內(nèi)容、步驟、質(zhì)量 標準、注意事項、存在的危險因素和由此而采取的安全技術(shù)措施等。 3) 施工班組認真開好每天班前會，班組長要做到“三交一清” ，即交施工任務、交作 業(yè)中存在的風險，交控制風險的具體防范措施。作業(yè)前要檢查通風狀況是否良好，落實管 線盲板已封閉，確認作業(yè)票已開具并到達監(jiān)護人手中。 4) 嚴格執(zhí)行安全預先

11、否決制度，不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準進入現(xiàn)場， 安全設施配置不全或不合格的不準施工。 5) 高空作業(yè)必須戴掛安全帶，通道板周圍必須設置醒目的安全標志。 6) 塔內(nèi)照明必須使用 36 伏安全電壓，或使用 1：1 隔離變壓器，或充電應急照明燈， 或礦燈。 7) 高處作業(yè)所用的工具，材料嚴禁上下拋擲，平臺上的塔盤應擺放好，嚴防高空落物 造成人員傷害。 8) 塔內(nèi)盡量不要動用氣割作業(yè)，若工作需要進行氣割作業(yè)，則氧氣帶、乙炔帶必須完 好。氣割作業(yè)結(jié)束后，立即關(guān)閉氧氣、乙炔的閥門并移除塔外。 9) 每層的作業(yè)人孔旁施工單位必須派一名監(jiān)護人員進行監(jiān)護，做好人員的出入登記， 監(jiān)護人要隨時與塔內(nèi)人員保

12、持聯(lián)系以防意外的發(fā)生。 10)塔上塔下均有專人監(jiān)護。 11)從塔內(nèi)拆卸出的物品按照車間指定地點擺放，不得隨意擺放。 12)沖洗塔器用水不得隨意排入清潔下水管道。 13)廢棄材料不得隨意丟棄，必須按照要求定點放置，集中處理。 14)遵守中石化總公司“職工安全衛(wèi)生管理制度” ，公司安全通令及煉油廠各項安 全規(guī)定。 15)壓力容器檢測必須符合國家廠部相關(guān)的規(guī)定。 5 5、主要投入的人力計劃主要投入的人力計劃 工種人數(shù)備注 鉚工 30 力工 20 起重 12 焊工 12 管理 4 維護電工 2 合計 80 6 6、施工機具及手段用料施工機具及手段用料 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注 1 吊車25 噸吊

13、2 臺 2 吊車50 噸吊 1 臺 3 軸流風機 10 臺 4 1：1 隔離變壓器 20 臺照明用 5 等離子切割機 2 臺 6 砂輪機 /10 臺 7 鋼絲刷 /20 把 8 倒鏈1t、2t 20 臺 9 梅花扳手M17、M19 30 把 10 U 型管 /20 根 7 7、危險性分析危險性分析 工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位： 安慶工程項目部安慶工程項目部 工作工作/ /任務：任務：焊接、切割作業(yè)焊接、切割作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險

14、度 （R） 控制措施 1 持上崗證合格焊 工 易發(fā)各安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 2焊接前設備檢查 易發(fā)生漏電、 設備損壞 人員觸電、財 產(chǎn)損失 施工用電管理規(guī)定155 1、電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護； 2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應絕緣 良好。 3、與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統(tǒng)一標志的黃/綠 雙色線。 3 焊前個人勞保佩 帶 易造成人員 身體傷害 煙塵對肺部、 眼睛、耳功能 的傷害 勞動保護用品發(fā)放 標準及管理辦法 155 1、按照規(guī)定正確佩帶

15、勞保用品，并會正確使用。 2、打磨時戴好護目鏡、耳塞。 3、球罐內(nèi)部焊接應采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正 確佩帶安全帶，做到高掛低用。 4、球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應設置專人監(jiān)護。 4 焊前動火證的辦 理 易發(fā)生爆炸、 火災事故 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 施工現(xiàn)場動火規(guī)定2510 1、焊工必須持證上崗，無證者不得動火。 2、需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前 不得動火。 3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。 4、未確認焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。 5、裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排 除危險之前，不得動火。 6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或

16、采取有效的 安全措施前，不得動火。 7、與外部相連的管道與設備，在未查清有關(guān)險情或明知 存在危險而未采取有效措施之前，不得動火。 5焊前消防準備 易發(fā)生爆炸、 火災 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 消防器材的配備與 使用 155 1、臨時施工區(qū)，每 100M2配備兩個 10L 干粉滅火器。大 型面積超過 1200 M2時，應備有供消防用的太平桶等器 材設施，并不得任意挪動。 2、焊機房（棚） ，倉庫處配備消防滅火器，施工人員必 須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險度 （R） 控制措施 6焊接過程中 易發(fā)生觸電、 中毒、窒息、 墜落、火災、 爆炸、

17、物擊、 燒傷 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 安全用火、高處作 業(yè)、施工用電、有 限空間作業(yè)、防火 防爆 3515 1、嚴格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間 作業(yè)、防火防爆各項管理規(guī)定。 2、加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。 7焊接結(jié)束 易發(fā)生爆炸、 火災 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 施工防火155 施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電 源后方可離開。 8 氣割前做檢查準 備工作 易發(fā)生火災、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害、財 產(chǎn)損失 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 2510 1、氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震 圈，氣瓶之間的距離應保持 5 米以上。與明火

18、距離應大 于 10 米。 2、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時，應輕裝輕卸，嚴禁從高處向 下滑動和在地面滾動，避免劇烈振動、沖擊，防止氣體 膨脹爆炸。 3、安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉 瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時，不 能對人吹，以防傷人。 4、使用定期校驗合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和 沾有油脂。 5、冬季作業(yè)，氧氣瓶、乙炔瓶壓力表凍結(jié)時，可用熱水 解凍，嚴禁火焰加熱、火烤或鐵器猛擊氣瓶。 6、氧氣瓶、乙炔瓶與電焊一起使用時，如地面是鐵板， 氣瓶下面應墊木板絕緣，以防氣瓶帶電。 7、氧氣瓶應平放、乙炔氣瓶應安裝阻火器且立放使用， 夏季高溫時應采取遮陽措施，防止爆曬。

19、 8、作業(yè)前檢查清理作業(yè)點周圍及下方的可燃物品，無法 清理的應采取可靠的安全防護措施并設置專人配滅火器 材監(jiān)護。 9 氣割作業(yè)過程中 易發(fā)生火災、 漏氣、爆炸、 燒傷 人員傷害 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 3515 1、氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時， 應迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。 2、在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應立 即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當發(fā)生回火 時，應迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄 滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹 掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點火使用。 3、被割工件表面的厚銹、油水、污物要清除掉，在水泥 地面上切割

20、時應加墊板，防止水泥地面破裂爆濺傷人。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險度 （R） 控制措施 10氣割作業(yè)結(jié)束后 易發(fā)生火災、 爆炸 財產(chǎn)損失 氣焊和氣割的安全 技術(shù) 155 1、停止使用時，應先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門， 以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。 2、使用完畢后，應檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認 關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當?shù)牡胤?，?備再用。 3、施工完畢，應仔細檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種后方可 離開。 工工 作作 危工危工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項目部安慶工程項目部 工作工作/ /任務

21、：起重吊裝作業(yè)任務：起重吊裝作業(yè) 分析人員及崗位：分析人員及崗位： 楊建波楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險度 （R） 控制措施 1 持有合格司索工 上崗證 易發(fā)生各類 安全事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 培訓、取證122嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 2 施工索具和吊具 的檢查準備工作 易發(fā)生重物 墜落、起重 設備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 2510 1、起重工吊裝之前，必須經(jīng)過仔細檢查繩索、吊 具及起重機械的完好狀況，經(jīng)確認合格。 2、熟悉吊裝方案，并向施工人員做技術(shù)交底，強 調(diào)安

22、全操作技術(shù)，全面落實安全措施。選用合適 的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數(shù)要求， 不得有缺陷現(xiàn)象存在。 3、熟悉吊裝場地的松軟程度，采取必要的安全防 護措施。 4、起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理 登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后 方可進行。 3吊裝開始階段 易發(fā)生重物 墜落、起重 設備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 3515 1、起重作業(yè)時，起重索具、吊具等一律不準與電 氣線路交叉接觸。 2、兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮， 現(xiàn)場其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮 統(tǒng)一指揮，但在發(fā)生緊急危險情況時，任何人都

23、可以發(fā)出符合要求的停止信號和避讓信號。 3、信號指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令 要清楚明確。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險度 （R） 控制措施 4吊裝過程中 易發(fā)生重物 墜落、起重 設備傾斜側(cè) 翻 造成人員傷害、 財產(chǎn)損失 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 4520 1、嚴禁將鋼絲繩、纜風繩索栓在易燃易爆有毒管 道、電氣設備、電線桿等物體上。 2、吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其他設 備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長時 間在空中停留。 3、在化工區(qū)域從事起重作業(yè)，必須遵守化工區(qū)域 內(nèi)的各項安全規(guī)定。 4、保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強

24、度，支腿 必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不 明重物。 5、吊運板材時必須選擇正確的吊點，且吊點穩(wěn)固 可靠，吊運散件或較長鋼管時，必須將物體捆綁 牢固。 6、用兩臺或兩臺以上吊車抬吊時，要指定專人指 揮，每臺設備不得超過額定負荷的 80%。 7、在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規(guī) 定。 8、風力在 6 級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。 5吊裝作業(yè)結(jié)束 易發(fā)生物體 打擊 造成人員傷害 起重作業(yè)管理規(guī)定、 起重作業(yè)安全技術(shù) 規(guī)范 155 1、吊車司機應做到每日班前后進行對車輛檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 2、吊物應牢固固定后，方可撤鉤。 工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分

25、 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項目部安慶工程項目部 工作工作/ /任務：高處作業(yè)任務：高處作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險度 （R） 控制措施 1 登高作業(yè)前的準 備工作 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定155 1、進行三級（15-30 米）高空作業(yè)時，必須辦理高處 作業(yè)票 。 2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著 要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。 3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作 業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。 4、作業(yè)前，應仔細檢

26、查所用的安全設施是否堅固、牢靠。 2在高處作業(yè)時 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定4520 1、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應系掛在施工 作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部 位。安全帶系掛點下方應有足夠的凈空。 2、安全帶做到“高掛低用” ，不得采用低于腰部水平的 系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。 3、遇到六級大風以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條 件時，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。 4、在高處作業(yè)時，嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等， 所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時設置安全警戒線，并設 專人監(jiān)護。工具應放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。 5、高處作業(yè)人員不得站在不

27、牢靠的結(jié)構(gòu)上進行作業(yè)。 6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通 道上休息。 3高處作業(yè)結(jié)束時 易發(fā)生高處 墜落 造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定2510 1、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務時，應沿著安 全通道、帶安全護攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿 或欄桿攀登。 2、下梯時應緩緩慢下，嚴禁帶手套，工具應裝入工具袋。 工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項目部安慶工程項目部 工作工作/ /任務：腳手架搭設（拆除）作業(yè)任務：腳手架搭設（拆除）作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作

28、步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險 度 （R） 控制措施 1 編寫搭設施工方 案 易發(fā)生安全 事故 搭設不規(guī)范， 造成人員傷害， 架子倒塌 腳手架搭設安全技 術(shù)措施 155 1、在確定搭設腳手架的同時，由施工技術(shù)人員編 寫搭設施工技術(shù)方案，由項目總工程師批準， 2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進行審核，監(jiān)督。 2 選擇持上崗證合 格架子工 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 培訓、取證111嚴格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。 3 對架桿、扣件、 鋼跳板進行檢查 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 1、腳手架在搭設之前，架子工應對所

29、用的各類材 料進行檢驗，確認合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴 重腐蝕、彎曲、裂紋嚴禁使用?？奂瓦B接件有脆 裂、變形和滑絲嚴禁使用。鋼跳板不得有嚴重腐蝕、 油污和裂紋。 2、捆綁鋼跳板應采用鍍鋅鐵絲宜為 8 號。 4 對腳手架搭設位 置進行檢查 易發(fā)生安全 事故 人員傷害、財 產(chǎn)損失 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 1、在搭設腳手架之前，應對搭設位置進行檢查確 認，地基是否平整、堅實，旁邊是否有影響搭設腳 手架的設備、管線等物件。 2、對有影響搭設腳手架的物件應首先拆除或采取 可靠的隔離措施。 5 搭設前的安全技 術(shù)交底 易發(fā)生安全 事故 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技

30、術(shù)規(guī) 范 155 1、在搭設腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān) 督人員共同對架子工交底腳手架搭設要求和標準。 2、安全監(jiān)督人員應作好對架子工交底記錄，并妥 善保管。 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險 度 （R） 控制措施 6 在腳手架搭設過 程中 易發(fā)生高處 墜落、打擊 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 4520 1、將搭設區(qū)域設置警戒線或設置專人進行監(jiān)護。 2、腳手架搭設前應把地面進行平整、夯實，掃地 桿搭滿且牢固。 3、禁止拋擲材料（工具） 。工具、卡扣等置于工具 袋或吊籃內(nèi)傳達。 4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。板 手用繩子和身體相連，

31、防止失手脫落。將綁扎腳手 板的鐵絲扣砸平。 5、作業(yè)人員應使用合格的雙背肩式安全帶，系掛 應做到“高掛底用”加強臨邊、洞口防護，護欄 （外側(cè)需設雙護欄） 、護腳板齊全。 6、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設，嚴防跳板未綁 扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，嚴禁使用單跳板。 7、立桿、橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設 剪刀撐。 8、腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯或搭設樓梯 間。 7 腳手架搭設完畢 的驗收工作 易發(fā)生墜落、 倒塌 人員傷害 腳手架管理規(guī)定、 架子工安全技術(shù)規(guī) 范 2510 搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方 可使用。 8掛牌使用 易發(fā)生高處 墜落 人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴

32、格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。 工工 作作 危危 險（險（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表 單位：單位：安慶工程項目部安慶工程項目部 工作工作/ /任務：任務：動火作業(yè)動火作業(yè) 分析人員及崗位：楊建波分析人員及崗位：楊建波 HSEHSE 主任主任 序 號 工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS 風險度 （R） 控制措施 1辦理施工動火票 易發(fā)生火災 事故 造成人員傷亡、 爆炸 施工現(xiàn)場防火措施155 嚴格執(zhí)行“三不動火”規(guī)定。即無合格火票不動 火；無防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火；無防火措施 不落實不動火。 2 動火前對動火區(qū) 域的檢查確認 易發(fā)生火災 事故 造成人員傷亡、 爆炸、財產(chǎn)損 失 施工現(xiàn)場防火措施155 1、動火人員應對周圍環(huán)境的安全狀況非常了解。 2