GB 15606-1995 木工(材)車間安全生產(chǎn)通則

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

木工(材)車間安全生產(chǎn)通則

Generalrulestosafetyproduction

ofwoodworkingshop

GB15606一1995

，主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工(制材)車間的作業(yè)環(huán)境、平面布置、設(shè)備與安全裝置、安全操作、安全管理與教育

等要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于原木制材、配料倉庫、木制品、三板二次加工、木模加工等木工(制材)車間。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志

GB4053工業(yè)固定式防護(hù)欄桿

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB5226機(jī)床電氣通用技術(shù)條件

GB7033護(hù)指鍵式和護(hù)罩式木工平刨床安全技術(shù)條件

GB12557木工機(jī)床結(jié)構(gòu)安全通則

TJ16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

TJ34工業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語

3.1木工

指木材的機(jī)械加工，不包括手工和三板制造加工。

3.2木工(材)車間

可指單純的木材加工車間(工廠)、單純的木制品(木器、木模、模型、家具、門窗、三板的二次加工)制

造車間(工廠)，亦可指木材與木制品綜合的加工車間。

3.3車間(工廠)

指單位或部門，也指單位負(fù)責(zé)人。

3.4內(nèi)護(hù)罩

指設(shè)在平刨床唇口下方的一種圓弧形的防護(hù)罩。

4作業(yè)環(huán)境

4.1溫度

4.1.1木工車間內(nèi)工作地點(diǎn)的空氣溫度及防暑防寒要求應(yīng)符合TJ36的有關(guān)規(guī)定。

4.1.2木工車間工f}}&Af5}},AAT%A}班些

國家技術(shù)監(jiān)督局1995一06一19批準(zhǔn)

，當(dāng)高于35℃時(shí)，工廠應(yīng)采取有效的墮疊豎

1996一01一01實(shí)施

GB15606一1995

溫措施。

4.1.3木工車間工作地點(diǎn)的空氣溫度不得低于12'C。當(dāng)?shù)陀?2℃時(shí)，應(yīng)采取局部的防寒保暖措施。

4.2通風(fēng)

4.2.1木工車間應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施以形成良好的空氣循環(huán)。車間空氣中有害物質(zhì)濃度不得

超過TJ36的規(guī)定。

4.2.2車間生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵的設(shè)備，應(yīng)有單機(jī)吸塵或集中吸塵的設(shè)施，車間空氣中植物性的粉

塵濃度不得高于10mg/m,.

4.3照度

4.3.1木工車間照明應(yīng)符合TJ34的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2木工車間的工作空間應(yīng)有良好的照度。白天采用天然照明時(shí)，應(yīng)避免太陽光直射到工作臺(tái)。當(dāng)

照度不足時(shí)，應(yīng)增加局部照明。

4.3.3工作照明的最低照度應(yīng)符合表1要求。

表1lx

車間和工作場(chǎng)所

最低照度值

混合照度一般照度

制材車間

15050

木制品車間1〕

300100

注:1)不包括車間輔助建筑如車間休息室、通道、樓梯等.

4.3.4照明不得采用有色光源，也不得干擾光電安全保(防)護(hù)裝置。

4.3.5照明器應(yīng)定期維修保養(yǎng)，保持表面清潔。

4.4噪聲

4.4.1各類木工機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲值應(yīng)符合GB12557的規(guī)定。

4.4.2車間噪聲超過90dB(A)時(shí)，必須采取有效的降噪措施。

5平面布置

5.1一般要求

5.1.1木工車間生產(chǎn)線的工藝流程應(yīng)暢順，盡量避免返回，便于生產(chǎn)管理。各部門之間應(yīng)用區(qū)域線劃

分。區(qū)域線一般寬為50mm，用白色或黃色(安全通道用綠色)材料涂覆或鑲嵌在車間地坪上(鑲嵌區(qū)域

線不得高出地坪)。

5.1.2車間工作地面應(yīng)平整、堅(jiān)固，且能承受工作時(shí)規(guī)定的荷重。

5.1.3車間工作地面應(yīng)經(jīng)常保持清潔。在工作地周圍地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物料。

5.2木工機(jī)床和其他設(shè)備的布置

5.2.1木工機(jī)床(設(shè)備)的布置應(yīng)留有與產(chǎn)品品種、批量相適應(yīng)的堆料場(chǎng)地。并考慮生產(chǎn)時(shí)上下料用地

及廢品、半成品的過渡性堆放。同時(shí)還要考慮工輔助器具箱(架)等擺設(shè)位置，使各設(shè)備(機(jī)床)之間的生

產(chǎn)活動(dòng)不致于互相干擾。

5.2.2凡有多人操作的木工機(jī)床，其操作臺(tái)的布置應(yīng)確保操作人員能彼此相望。

5.2.3木工機(jī)床(設(shè)備)的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件的基礎(chǔ)或其他埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持

200mm的距離。

5.2.4木工機(jī)床的外露移動(dòng)件的行程達(dá)到極限位置時(shí)，其邊緣距相鄰的設(shè)備和廠房構(gòu)件不得小于

800mm.

5.2.5木工機(jī)床的布置應(yīng)考慮生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)相鄰設(shè)備的操作人員不會(huì)構(gòu)成意外的傷害。

GB15606一1995

5.2.6制材帶鋸機(jī)不能布置在車間電氣走線的下方。

5.2.了木工機(jī)床必須牢靠固定，以防止翻倒和意外位移。小裝置必須固定在條凳、工作臺(tái)架或有足夠強(qiáng)

度的支座上(手提、電動(dòng)和氣動(dòng)工具除外)。

5.3工位物料的存放

5.3.，一般要求

木工機(jī)床的生產(chǎn)工位附近，可根據(jù)工件流轉(zhuǎn)及運(yùn)輸要求來布置堆放各種規(guī)格的木料和加工(半)成

品的場(chǎng)地;加工廢料及木屑按綜合利用要求存放;工輔器具等按集中存放工具箱內(nèi)的原則進(jìn)行布局。各

類物料堆放位置的順序應(yīng)便于加工作業(yè)，且應(yīng)確保作業(yè)安全。

5.3.2堆放場(chǎng)地

木工車間原材料、加工(半)成品宜堆碼放置，場(chǎng)地的大小應(yīng)保證堆垛容量能滿足生產(chǎn)批量的要求。

5.3.3原木堆放

木工車間原木堆放的位置應(yīng)確保在原木最大容量時(shí)，原木沿楞腿方向到工位的最小距離不小于

2m。

5.3.4板、方料堆放

5.3.4.1板、方料應(yīng)分別橫豎交錯(cuò)層層堆放，須同方向堆放時(shí)應(yīng)考慮通風(fēng)，堆放應(yīng)結(jié)實(shí)整齊，不下陷不

歪斜。垛間距離不得小于1m,

5.3.4.2板、方料應(yīng)堆放于不滾動(dòng)的楞腿上，楞腿應(yīng)平整堅(jiān)固，承受上部荷重時(shí)不變形不破裂，楞腿間

距不宜大于1m>楞腿高應(yīng)大于100mm,

5.3.5棒料可采用密實(shí)形堆放，短棒料亦可用貨架或貨箱存放。采用密實(shí)形堆放時(shí)，其楞腿墊木高度、

間距要求同5.3.4.2，且堆垛兩邊的堆放坡度不得大于棒料的自然堆積坡度(穩(wěn)定坡度)。而采用貨架或

貨箱存放時(shí)，貨架(箱)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不致壓壞。

54通道

5.4.，木工車間內(nèi)宜設(shè)有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù)運(yùn)行車輛的種類而定，最窄不得

小于2m,

5.4.2單獨(dú)作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m,

5.5消防

5.5.1木工車間的平面布置應(yīng)綜合考慮消防的要求，且要符合TJ16的規(guī)定。

5.5.2木工車間內(nèi)應(yīng)在明顯并便于取用處布置有消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器。

5.5.3木工車間的安全出口的門須往外開，不得設(shè)門坎和臺(tái)階。

5.5.4木工車間內(nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯的距離應(yīng)符合表2規(guī)定:

表2m

車間建筑耐火等級(jí)

單層多層

80

50

三、四

60

40

5.5.5

明火。

5.5.6

木工車間應(yīng)在進(jìn)口處的明顯位置設(shè)有醒目的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。車間內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和采用

車間內(nèi)必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。

6.1

設(shè)備與安全裝置

一般要求

6.1.1

外露的驅(qū)動(dòng)、傳動(dòng)、送料、輥筒等部件的運(yùn)動(dòng)鏈應(yīng)有防護(hù)罩，或在操作者有可能接觸到的地方安

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裝接觸預(yù)防裝置。

6.1.2切削刀具除必要的外露部分外，其余不得外露。否則要安裝防護(hù)罩，或接觸預(yù)防裝置或防止打飛

裝置。

6.1.3在設(shè)備切斷電源后，主軸由于慣性繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)有可能引起危險(xiǎn)時(shí)，要安裝制動(dòng)裝置或緊急停機(jī)裝

置。

6.1.4機(jī)床電氣設(shè)備應(yīng)符合GB5226的有關(guān)規(guī)定。其余設(shè)備的電氣亦須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

6.2木工圓鋸機(jī)及圓鋸片

6.2.1圓鋸機(jī)的鋸片在非工作的大半圓內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)有防護(hù)裝置。

6.2.2木工圓鋸機(jī)應(yīng)設(shè)有排屑口或排屑裝置。手動(dòng)進(jìn)料木工圓鋸機(jī)應(yīng)配備有覆蓋式防護(hù)罩。

6.2.3木工圓鋸機(jī)應(yīng)配備分料刀。分料刀的外形幾何尺寸應(yīng)根據(jù)鋸片直徑(刃而定，分料刀厚度則應(yīng)比

鋸片厚度大些，比鋸路略薄些。

6.2.4自動(dòng)進(jìn)料木工圓鋸機(jī)在進(jìn)料輥或履帶前面的全部寬度上應(yīng)安裝防回彈裝置，回彈爪應(yīng)保持與喂

進(jìn)的原料連續(xù)不斷的接觸。

6.2.5搖臂式萬能木工圓鋸機(jī)在導(dǎo)軌前端應(yīng)有限位擋塊。

626吊式橫截鋸應(yīng)裝有平衡錘或彈力回鋸裝置。

6.2.7有裂痕的圓鋸片未經(jīng)修復(fù)不得使用。

6.2.8未經(jīng)過適張度處理的普通圓鋸片不得使用。

6.3木工帶鋸機(jī)及鋸條

6.3.，木工帶鋸機(jī)安裝時(shí)要確保上下鋸輪的穩(wěn)定性，不能左右晃動(dòng)。

6.3.2上下鋸輪安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制圓跳動(dòng)量，以使鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和減少鋸條的龜裂。

6.3.3帶鋸機(jī)使用時(shí)應(yīng)裝有鋸罩。除鋸卡與工作臺(tái)(或橫船)之間的鋸條部分外，帶鋸條的其余部分都

應(yīng)封閉，上下鋸輪罩的外圓周面要用堅(jiān)實(shí)的材料，罩的內(nèi)壁應(yīng)用光滑的金屬材料做襯里，而鋸輪的前部

與后部可用實(shí)心材料或金屬鋼絲網(wǎng)、多孔金屬片等制造。

6.3.4

而斷裂。

6.3.5

帶鋸機(jī)應(yīng)有張緊裝置，并按機(jī)床的型號(hào)和規(guī)格把張力調(diào)節(jié)至規(guī)定的數(shù)值，以免帶鋸條張力過大

鋸卡的結(jié)構(gòu)應(yīng)能按木材的厚度調(diào)整位置，或隨木材的厚度而自動(dòng)跟蹤，鋸卡一般要調(diào)至距木材

的上表面約為30mm,鋸卡與鋸條的間隙一般調(diào)整在0.08-0.15mm之間。鋸卡與上鋸輪之間亦應(yīng)設(shè)

置防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)能擋住外露鋸齒和遮住鋸條兩側(cè)面并隨鋸卡的升降而調(diào)整。

6.3.6跑車導(dǎo)軌要平直，車盤要平整，兩端應(yīng)裝有行程開關(guān)，卡鉤要尖銳，移動(dòng)靈活，有力。跑車軌道上

應(yīng)設(shè)有清掃裝置，使跑車運(yùn)行平穩(wěn)，軌道兩端及兩側(cè)(除作業(yè)點(diǎn)外)應(yīng)設(shè)有警示欄，警示欄高度不低于

800mm,

6.3.了帶鋸條的厚度應(yīng)根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，要避免小輪徑選用大厚度的鋸條，造成斷裂傷人。

6.3.8帶鋸條的鋸齒要鋒利，齒深不能超過鋸條寬度的1/4。使用中要嚴(yán)格控制帶鋸條的橫向裂紋，當(dāng)

帶鋸條裂紋長度超過表3規(guī)定之一者。應(yīng)切斷重新焊接。

完3

裂紋名稱鋸背或鋸身裂紋齒根裂紋

焊縫兩側(cè)裂紋焊縫裂紋

裂口指標(biāo)

音，令“1loB

不允許存在

注:B為帶鋸條寬度

6.3.9帶鋸條的焊接應(yīng)牢固平整，接頭不得超過三個(gè)(小型臺(tái)式帶鋸可稍放寬)，接頭與接頭之間的長

度應(yīng)為總長的五分之一以上。接頭厚度應(yīng)與鋸條厚度基本上保持一致，以防強(qiáng)烈振動(dòng)。鋸條接頭對(duì)接時(shí)，

接縫應(yīng)在齒距中央。鋸條接頭搭接時(shí)搭接寬度應(yīng)視鋸條的寬度和厚度而定，一般為9-11mm.

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6.3.10帶鋸條的適張度處理應(yīng)滿足圓勢(shì)與彎勢(shì)的要求。但在帶鋸條接縫左右24mm內(nèi)禁止輥壓適

張度。

6.4木工刨床

6.4.1木工平刨床禁止采用方柱形與梭柱形的刨刀體，規(guī)定采用圓柱形刨刀體，梯形的刀槽裝刀后應(yīng)

成為封閉形或半封閉形。

6.4.2刀片安裝與調(diào)整后，其徑向伸出量不得大于1.1mm。同一刀片的兩端和各刀片之間的徑向伸

出量允差不得大于。.05mm。新刀片的寬度應(yīng)大于30mm，重磨后其寬度不得小于原寬度的三分之二。

6.4.3平刨床應(yīng)有刀軸止動(dòng)機(jī)構(gòu)，以供裝拆刀時(shí)定位用，還應(yīng)設(shè)有制動(dòng)裝置，在切斷電源后，刀軸的制

動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合GB7033的規(guī)定。

6.4.4平刨床工作臺(tái)的開口量盡可能小。當(dāng)前工作臺(tái)在最大(切削深度為5mm)切削位置時(shí)的開口量

如表4,

表4mm

切削畫公稱直徑，mm

71^80>80-90>90-100>100-112>112-125>125-14C>140-160

升降機(jī)構(gòu)形式

偏心軸

無內(nèi)護(hù)罩鎮(zhèn)40簇42.5545成47.5650

555搖60

有內(nèi)護(hù)罩簇56

660564蕊68蕊74鎮(zhèn)78簇83

斜導(dǎo)軌

無內(nèi)護(hù)罩鎮(zhèn)45鎮(zhèn)50

555蕊60簇65

有內(nèi)護(hù)罩

562566570574鎮(zhèn)80鎮(zhèn)85690

6.4.5平刨床的扇形板的設(shè)計(jì)應(yīng)能使板在使用全過程中能自動(dòng)遮住導(dǎo)向板左側(cè)加工區(qū)的全部刀軸。

6.4.6平刨床的護(hù)指鍵每次刨削前必須在刨床全寬上蓋住刀軸，鍵的相鄰間距不得大于8mm，刨削

時(shí)板料沖開的寬度應(yīng)小于板料的寬度加上8mm的數(shù)值，其余的護(hù)指鍵仍留在原位。

6.4.7平刨床內(nèi)護(hù)罩結(jié)構(gòu)的防護(hù)裝置，一般要求外加扇形板。

6.4.8平刨床使用自動(dòng)送料器(包括機(jī)械手)時(shí)，在操作者同側(cè)的非加工區(qū)的刀軸應(yīng)用護(hù)板或其他方法

加以防護(hù)。

6.4.9平刨床應(yīng)配備幾種不同尺寸和類型的推塊，以備加工過短的板料之用，板料的長度不應(yīng)短于工

作臺(tái)開口量的4倍。

6.4.10壓刨床的刨刀軸必須有金屬防護(hù)罩蓋住，不論采用鋼板結(jié)構(gòu)或鑄鐵結(jié)構(gòu)的防護(hù)罩都應(yīng)有足夠

的強(qiáng)度和剛度，起到有效的防護(hù)作用。防護(hù)罩應(yīng)兼顧吸塵系統(tǒng)的設(shè)置。

6.4.11壓刨床的進(jìn)料輥應(yīng)設(shè)置在防護(hù)罩之內(nèi)，進(jìn)料輥的結(jié)構(gòu)應(yīng)是拼合式的，且具有彈性，能適應(yīng)厚度

不均勻的原料加工。

6.4.12壓刨床應(yīng)設(shè)有防回彈裝置(止逆爪)。

6.5開樺機(jī)

6.5.1開禪機(jī)的銑削頭和圓鋸片，應(yīng)把不參加切削的圓周用防護(hù)罩蓋起來，防護(hù)罩要兼顧吸塵系統(tǒng)的

設(shè)置。

6.5.2手動(dòng)進(jìn)料開樺機(jī)應(yīng)在定位夾具上裝有緊固或壓緊裝置

6.5.3雙頭開樺機(jī)的送料鏈條和鏈輪除了輸送木料的部分外均應(yīng)完全覃住。

66木工銑床

6.6.1鏤銑機(jī)、萬能木模銑床應(yīng)帶有單機(jī)吸塵裝置。

66.2單(雙)立軸銑的銑刀頭應(yīng)加刀具罩，在停機(jī)時(shí)把刀頭罩住。

6.了禪槽機(jī)和多軸鉆

6.7.1樺槽機(jī)的工件夾緊機(jī)構(gòu)的螺釘頭不得外露。

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6.7.2樺槽機(jī)如采用腳踏開關(guān)，須采用II形金屬防護(hù)罩蓋住。

6.7.3多軸鉆與多排鉆應(yīng)在每組鉆或每排鉆處設(shè)有單獨(dú)的制動(dòng)和起動(dòng)裝置。

6.8車床

6.8.1利用頂尖帶動(dòng)棒料的車床，一般要在棒料上方裝有活動(dòng)式防護(hù)罩，防護(hù)罩應(yīng)為透明材料制成，以

便觀察車削作業(yè)。

6.8.2無小刀架的車床應(yīng)裝有長直線導(dǎo)板，不允許車刀懸空作業(yè)。

6.8.3旋風(fēng)切削圓棒機(jī)的切削頭及棒料坯都應(yīng)加防護(hù)罩及擋板。

6.8.4端面車床的回轉(zhuǎn)盤應(yīng)有牢固的鎖緊裝置。

6.9磨光機(jī)

6.9.1盤式、簡(jiǎn)式砂光機(jī)除盤、筒的工作部分外，其余部分(包括其他旋轉(zhuǎn)件)均應(yīng)罩住。盤、筒與工作臺(tái)

的邊緣之間應(yīng)保持最小的距離。

6.9.2砂光機(jī)都應(yīng)裝有吸塵裝置。

6.10聯(lián)合(多用)木工機(jī)床

聯(lián)合(多用)木工機(jī)床在每個(gè)作業(yè)點(diǎn)上一般根據(jù)該作業(yè)點(diǎn)的機(jī)床功能或種類加以防護(hù)，且聯(lián)合(多

用)木工機(jī)床的每個(gè)作業(yè)點(diǎn)應(yīng)裝有單獨(dú)的起動(dòng)和停止裝置，否則應(yīng)有防護(hù)措施。

6.11木工刀具修磨機(jī)

6.11.1機(jī)動(dòng)鋸條開齒機(jī)應(yīng)在沖模兩側(cè)面，特別沿手工送料的一側(cè)設(shè)有護(hù)擋，防止手誤入危險(xiǎn)區(qū)，其腳

踏開關(guān)，應(yīng)用II型防護(hù)罩罩住。

6.11.2存放期在二年以上未經(jīng)重新老化實(shí)驗(yàn)的碗形砂輪和片狀砂輪不得使用。

6.12受壓容器和其他設(shè)備。

6.12.1工作壓力在7X10`Pa以上的鍋爐和受壓容器必須符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。

6.12.2可能造成接觸燙傷人體的蒸氣管道，應(yīng)有防燙措施。

6.12.3干燥、噴漆、起吊設(shè)備必須各自符合相應(yīng)的安全標(biāo)準(zhǔn)。

了安全操作

7.1安全操作通則

7，1上班時(shí)各類作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

7.1.2上班前應(yīng)仔細(xì)檢查工具、設(shè)備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無異物，在確認(rèn)完好和無異物后

方可啟動(dòng)設(shè)備。

7.1.3設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時(shí)，必須切斷電源，并在設(shè)備起動(dòng)開關(guān)處掛告示牌。

7.1.4使用木工機(jī)械要嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求，不準(zhǔn)超負(fù)荷、超速使用。

了.，.5操作之前應(yīng)檢查被加工木材是否有釘子或其他硬物夾入。禁止加工膠合未完全千的木材。

7.1.6不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或已切斷電源但仍在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)中用手伸到刀刃部取木材、清理設(shè)備、剔除木

屑木塊。

了.，.7多人操作的木工機(jī)床、同輔助工人有相關(guān)的設(shè)備以及有人穿行的傳送設(shè)備，在每天工作開始、換

班啟動(dòng)及停機(jī)后重新啟動(dòng)時(shí)必須先發(fā)信號(hào)。

7.1.8車間(工廠)必須根據(jù)各類機(jī)床和設(shè)備制定具體的安全操作規(guī)程〔附錄A(參考件)〕。

7.1.9車間(工廠)應(yīng)根據(jù)本廠的電氣設(shè)施情況制定電氣安全守則和電工操作規(guī)程，以確保用電安全。

8.1

安全管理與教育

木工車間各區(qū)域(空間)和設(shè)備，凡能危及人身安全的地方，應(yīng)按GB2894有關(guān)規(guī)定，于醒目處設(shè)

標(biāo)志牌。

8.2木工車間各類設(shè)備易造成人身危險(xiǎn)部件的涂色，應(yīng)符合GB2893的有關(guān)規(guī)定。

GB15606一1995

木工機(jī)床在運(yùn)行時(shí)應(yīng)禁止非操作人員或非維修人員接觸設(shè)備。

不準(zhǔn)拆除任何安全裝置和防護(hù)罩。

各類設(shè)備及其安全防護(hù)系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)。

工廠對(duì)新工人、來廠實(shí)習(xí)的學(xué)生須進(jìn)行三級(jí)安全教育，特殊工種還應(yīng)考核合格后方能上崗。

調(diào)換工種時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教育。

工廠應(yīng)按工種制定培訓(xùn)大綱。

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GB15606一1995

附錄A

木工機(jī)床安全操作

(參考件)

Al帶鋸機(jī)安全操作

Al.1開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查鋸條有無裂紋，接頭是否牢固，鋸條張力大小是否含適。普通帶鋸、跑車帶鋸

尚應(yīng)按鋸條寬窄更換壓V}e

A1.2調(diào)整鋸卡時(shí)應(yīng)停車，嚴(yán)禁在鋸條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)松緊鋸卡。

Al.3不得隨便挪動(dòng)設(shè)在跑車帶鋸兩端的護(hù)欄，跑車帶鋸開動(dòng)后，軌道上不得過人。

Al-4普通帶鋸、跑車帶鋸的進(jìn)鋸速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)而定，普通帶鋸上下鋸手應(yīng)配合好，上手應(yīng)端平，翻

料要穩(wěn)準(zhǔn)，擺正進(jìn)鋸;下手要走穩(wěn)，下手拉料要預(yù)防夾鋸，往回送料時(shí)不得碰撞鋸條。跑車帶鋸剛插鋸時(shí)

速度要慢，隨后增加速度，回車時(shí)應(yīng)注意槍叉凸肚等，以防掉條。

Al.5普通帶鋸縱剖木材時(shí)應(yīng)使用縱向?qū)О?，?dǎo)板與鋸條應(yīng)平行，定位應(yīng)牢固，鋸剖1m以上材料時(shí)，

待料出鋸條40cm以后，下手方可接料;剖鋸lm以下的材料時(shí)，上手應(yīng)用推桿送料，下手應(yīng)使用拉鉤接

料。

Al.6細(xì)木工帶鋸操作時(shí)，手要離開鋸條3cm以上，推料不宜過猛;鋸弧時(shí)起角不宜過大，推料不可楞

推急轉(zhuǎn)，以防整斷鋸條。

Al.7清除鋸輪、鋸條上松脂和鋸末宜用長柄刷子沾上煤油或柴油攘拭，握刷的手要和鋸條成一角度。

Al.8帶鋸機(jī)停機(jī)時(shí)，切不可用木頭制動(dòng)被動(dòng)輪和鋸條。以免由于上下輪的轉(zhuǎn)速差給人身帶來不可彌

補(bǔ)的事故。并且也不可在鋸條慣性轉(zhuǎn)動(dòng)中，用木頭頂推鋸齒的切削刃。

Al.9帶鋸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，若發(fā)現(xiàn)鋸條在鋸輪上前后竄動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查。

A2圓鋸機(jī)安全操作

A2.1手動(dòng)進(jìn)料鋸和自動(dòng)進(jìn)料鋸都應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬和櫛疤等情況來決定進(jìn)料速度。

A2.2操作時(shí)人不要站在鋸片回轉(zhuǎn)線上，要側(cè)身操作。嚴(yán)禁手臂直跨或橫跨鋸片進(jìn)行某種作業(yè)。

A2.3手動(dòng)進(jìn)料時(shí)，操作者的手要離開鋸5cm以上‘鋸切短料不能保持5cm以上距離時(shí)，縱向鋸應(yīng)用

料推料的辦法推送，橫截鋸應(yīng)用木板壓料的方法送進(jìn)。

A2.4縱、橫鋸鋸切木料要充分利用靠山，弓形木料、彎形板料都應(yīng)將凸面緊靠導(dǎo)向板，以免夾鋸打料

造成事故。

A2.5開機(jī)中清理鋸片面上和鋸齒周圍的下腳料及木塊嚴(yán)禁用手扒除，應(yīng)使用木棍。

A2.6縱向鋸鋸剖1m以上木料時(shí)，須二人操作，上手推到尾端時(shí)，下手拉料不得過猛。嚴(yán)禁上手用腹

部頂料，下手回送木料時(shí)不要碰撞鋸片，以防木料彈回傷人。

A2.7縱切木料時(shí)，鋸片高度不得超過鋸木厚度10mm，以免鋸齒傷手或鋸齒損壞護(hù)罩。

A2.8發(fā)生夾鋸現(xiàn)象時(shí)，嚴(yán)禁往后撥料，應(yīng)停機(jī)后在鋸口打入木楔。

A2.9粘附在鋸片上的油脂厚度達(dá)到鋸料量的三分之二時(shí)，應(yīng)停機(jī)(斷電)清理，清理時(shí)可用刮刀或沾

煤油刷子。

A3刨床安全操作

A3.，在刨床上加工木料時(shí)，必須用雙手推送。前手在接近唇口300mm時(shí)，就應(yīng)抬起，放到后唇口以

遠(yuǎn)的木料上繼續(xù)推送;后手推料送過唇口時(shí)，嚴(yán)禁用手指在材料后端面推送。

A3.2平刨床上的送料速度及吃刀量要根據(jù)木材的軟硬、櫛疤及紋理而定。一般材料吃刀量不得超過

GB15606一1995

1.5mm;遇到小櫛疤和倒絲紋(盤絲)材料推進(jìn)的速度要放慢，吃刀量不超過。.5mm;遇到大櫛疤和大

盤絲的材料嚴(yán)禁上平刨床加工。

A3.3要充分利用平刨床的靠山，加工任何工件，都要沿靠山推進(jìn)。遇到半截吃刀時(shí)，左手要在遠(yuǎn)離唇

口的位置上壓住木料。

A3.4往回帶料時(shí)，手握料的一端必須離開平刨床的工作臺(tái)面。同時(shí)推送幾根料時(shí)，要根據(jù)個(gè)人的握力

選擇根數(shù)，保證同時(shí)送進(jìn)。

A3.5在平刨床上，刨削長度小于300mm或厚度小于20mm的木料時(shí)，要用壓板或壓棍推送。

A3.6壓刨床的刨削深度應(yīng)根據(jù)刨削寬度而定，全寬度刨削時(shí)，刨削深度不得超過2.5mm，部分寬度

刨削時(shí)，刨削深度不得超過5mm厚度不一致性的材料不得同時(shí)加工。

A3.7壓刨床的止逆爪和前后壓緊器要根據(jù)木材厚度和刨削深度調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

A3.S壓刨床加工時(shí)要順紋刨削，且以平面為基準(zhǔn)面。加工硬木或帶有櫛疤的材料時(shí)，送料速度要適當(dāng)

降低。加工長料時(shí)，出口應(yīng)有專人接料，當(dāng)木材后端未完全沖出壓刨時(shí)材料應(yīng)保持與臺(tái)面平行。

A3.9壓刨、平刨更換刀具時(shí)操作者應(yīng)帶手套。

A4銑床安全操作

A4.1立軸銑刀必須經(jīng)過靜平衡。開車前應(yīng)檢查刀片有無裂紋、上刀螺絲有無移扣。若有，應(yīng)及時(shí)更換，

刀片緊后方可開車。

A4.2立軸銑調(diào)整靠山板時(shí)不宜將唇口調(diào)得過大，一般情況靠山尖唇與刀刃距離為3mm左右。

A4.3立軸銑銑彎料時(shí)，吃刀量應(yīng)為4-6mm，若銑削量大于6mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行多次進(jìn)給。

A4.4銑槽、起線、裁口需用靠山和滾軸的壓力。加工過小及