QC新七大手法(下)

1、QC新七大手法 (下),制作:王路東 2011.03.26,矩陣圖,定義 從問題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。,表示有影響,某紡布工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖實(shí)例,適用範(fàn)圍 v明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)係; v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)係; v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)係; v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)係;,矩陣圖特點(diǎn) v在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料； v能使因素的關(guān)係明確化，掌握整體的構(gòu)成 情形；,矩陣圖種類 L 型矩陣圖 T 型矩陣圖,Y 型矩陣圖 X 型矩陣圖,矩陣圖做法 v 確定事項(xiàng); v 選擇因

2、素群; v 選擇矩陣圖類型; v 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記; v 資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn),矩陣圖的製作步驟 1.首先決定各事項(xiàng)的組合: 選擇有不同角度,必須組合起來思考並檢討是否適當(dāng)之事項(xiàng). 常用不同角度之思考方式:,要求品質(zhì)-代用特性 保證特性-工程管理項(xiàng)目 保證特性-試驗(yàn)測(cè)定項(xiàng)目 特性-要因 不良原因 -工程,管理機(jī)能- 業(yè)務(wù)機(jī)能 產(chǎn)品機(jī)能- 工程機(jī)能 硬體功能- 軟體功能 主管方針-實(shí)施結(jié)果之反省事項(xiàng) 不良原因 -對(duì)策,2.決定要使用那一類型的矩陣圖 3.決定行與列之各組的要素，並將要素分別填入 4. 表示出有無關(guān)連及關(guān)聯(lián)程度 (1) 三階段評(píng)價(jià) 關(guān)連程度 強(qiáng)、 中、 弱 (2) 四階段評(píng)價(jià)

3、 關(guān)連程度 強(qiáng)、 中上、 中下、 弱 (3) 五階段評(píng)價(jià) 關(guān)連程度 強(qiáng)、 中上、 中、 中下、 弱,.,.,5.取得著眼點(diǎn)-在行與列之交叉點(diǎn),給予適當(dāng)之關(guān)聯(lián)評(píng)價(jià) (1)在行與列之交叉點(diǎn)評(píng)價(jià),a,b,(2)在行與列之統(tǒng)計(jì)結(jié)果取得著眼點(diǎn),a,b,a,b,(a),(b),著眼點(diǎn),著眼點(diǎn),著眼點(diǎn),著眼點(diǎn),表示有影響,紡織工廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣圖,各種原材料特性比較矩陣圖,5:最佳 4:良好 3:好 2:稍差 1:差,影響度 4:很大 3:較大 2:一般 1: 很小 0:無影響,防焊品質(zhì)管制重點(diǎn)矩陣圖,任務(wù)分擔(dān)矩陣圖,產(chǎn)量品質(zhì)績效標(biāo)準(zhǔn),品質(zhì),產(chǎn)量,PDPC法(過程決定計(jì)劃法),定義 爲(wèi)了完成某

4、個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。,某維修小組制定減少設(shè)備停機(jī)影響生産的PDPC圖,NO,NO,NO,YES,YES,NO,NO,NO,NO,YES,YES,PDPC法也就是 過程決定計(jì)畫法Process Decision Program Chart，是用來做事先預(yù)測(cè)，以防患未然的一種手法。 在事情進(jìn)展過程中，對(duì)於各種結(jié)果，預(yù)先設(shè)想可能之問題，以期找出達(dá)到所希望的結(jié)果，此種決定過程的方法稱為PDPC。,適用範(fàn)圍 v方針管理中實(shí)施專案的計(jì)劃擬訂； v制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂； v重大事故預(yù)測(cè)及防止； v新産品

5、、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。,PDPC法做法 v確定所要解決的課題； v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施； v對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難 時(shí)應(yīng)採取的措施和方案； v將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的 可能性及難易程度予以分類； v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序，並用箭條向理 想狀態(tài)方向連接起來； v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限； v不斷修訂PDPC圖。,防止産品搬運(yùn)倒置,某維修小組制定減少設(shè)備停機(jī)影響生産的PDPC圖,箭條圖,定義 透過小組討論，對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃並管理，使其能順利完成的一種手法。,適用範(fàn)圍 v用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理; v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制

6、訂和管理; v試生産階段計(jì)劃制訂和管理; v量産階段計(jì)劃制訂和管理; v工廠遷移計(jì)劃及管理; v工程安裝，修繕計(jì)劃和管理; v各種事務(wù)的統(tǒng)籌.,箭條圖的特點(diǎn) v各項(xiàng)工作能不能如期完成，對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係，表現(xiàn)得相當(dāng)清楚。 v若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話，對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。 v對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊。,箭條圖做法 v明確主題 v確定必要的作業(yè)和(或)日程 v按先後排列各作業(yè) v考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置 v連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程 v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程 v畫出要經(jīng)線,實(shí)例 現(xiàn)在有一個(gè)部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序完成。爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工

7、盤子可以同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：,如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鑽孔，D表 示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下：,實(shí)例,注意事項(xiàng) v有結(jié)束才有開始 v要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間 v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭 v順序一般從左向右 v不得有回路,現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫出箭條圖，並指出要經(jīng)線。,D 外壁工程,E 外壁粉飾,建築房屋甘特圖,1,2,4,6,準(zhǔn)備,配管,土木砌牆,外電配置,電信配線,室內(nèi)油漆,室內(nèi)配置,分機(jī)測(cè)試,完成,配電箱製作,3,9,8,5,7,10,2,3,7,6,2,2,1,3,3,1,1. 完工總工期為多少天？ 2. 假使土木砌牆能加緊趕工，而能在4天完成，則此一工程將提前多久？,矩陣數(shù)據(jù)解析法,定義 矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用資料定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。,v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào)。 v主成分分析法是一種將多個(gè)變數(shù)化爲(wèi)少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計(jì)方法。,主要方法,適用範(fàn)圍 v新産品開發(fā)的企劃; v複雜的品質(zhì)評(píng)價(jià) ; v自市場(chǎng)調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品