第三章 焊接技術(shù)第三節(jié)焊接工藝及手工焊接ppt.ppt

1、第三節(jié) 手工焊接技術(shù),一 錫焊的條件,（一） 焊件必須具有可焊性。 （二） 選擇合適的焊劑。 （三） 適當(dāng)?shù)臏囟取?（四） 合適的焊接時間。 決定焊接溫度的主要條件：書64頁表3-2,二 焊點的基本要求,（一）焊點大小適中。 （二）焊點應(yīng)具有足夠的機械強度。 （三）焊點表面應(yīng)美觀。 （四）焊點表面應(yīng)呈現(xiàn)光滑狀態(tài)，不應(yīng)出現(xiàn)棱角或拉尖等。 產(chǎn)生拉尖的原因是：焊接溫度過高、烙鐵的撤離方向不對、撤離速度太慢、焊劑質(zhì)量不合格。 （五）焊點應(yīng)接觸良好。常見的現(xiàn)象是虛焊。,1.虛焊 未形成合金的焊料簡單堆附或部分形成合金的錫焊。,2. 虛焊產(chǎn)生的原因 （1）焊件表面不清潔。 （2）焊接時夾持工具晃動。 （3

2、）烙鐵頭溫度過高或過低。 （4）焊劑不符合要求。 （5）焊點的焊料太多或太少,三 對焊點外觀的要求（一） 外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱，成形拉開。（二）焊料的連接面呈半弓凹面，焊料于焊件交界處平滑，接觸角為零。（三）表面有光澤且平滑。（四）無裂紋、針孔、夾渣。 常見焊點缺陷： 見書65(106)頁圖3-3,四 焊錫絲的拿法,（一） 連續(xù)工作時的拿法 用左手的姆指、食指和小指夾住焊錫 絲，用另外兩指配合就能把焊錫絲向前推進。 （二）斷續(xù)工作時的拿法 焊錫絲通過左手虎口，用大拇指和食指夾住。,五 烙鐵的握法,（一） 反握法 用五指把手柄握在手掌內(nèi)。動作穩(wěn)定，不易疲勞。適用大焊件、大烙鐵。 （二）正握

3、法 手柄夾在彎曲的食指第二節(jié)和大拇指之間。用彎頭烙鐵。 （三）握筆法 就像拿筆一樣把持。動作細(xì)小，易疲勞。適用于小烙鐵，小焊件。,六 焊接方法 （46.5分鐘開始）,七 烙鐵錫焊的基本步驟,（一） 五步法 1. 準(zhǔn)備 焊接前，應(yīng)對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。元件必須清潔和搪錫，電子元件保存在空氣中，由于氧化的作用，元件引腳上附有一層氧化膜，同時還有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一層焊錫（俗稱搪錫、也叫掛錫），然后再進行焊接。,（1）剪裁：不允許破壞絕緣層，管腳保留適當(dāng)長度。 （2）擰頭：多股芯線剝頭后，芯線會有松散現(xiàn)象這時需再次擰緊，應(yīng)朝一個方向擰，以便浸錫后焊接

4、。 （3）清除焊接部位的氧化層 可用斷鋸條制成小刀，刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。 印刷電路板可用細(xì)紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。,（4）元件搪錫 在刮凈的引線上搪錫。將帶錫的熱烙鐵頭在松香里壓在引線上，并轉(zhuǎn)動引線。即可使引線均勻地搪上一層很薄的錫層。導(dǎo)線焊接前，應(yīng)將絕緣外皮剝?nèi)?，再?jīng)過上面兩項處理，才能正式焊接。經(jīng)過上述處理后元件容易焊牢，不容易出現(xiàn)虛焊現(xiàn)象。 （5）元件引腳的成型：見書66頁圖3-4到3-10,2. 加熱被焊件,（1）右手持電烙鐵，焊接前，電烙鐵要充分預(yù)熱,焊接時，應(yīng)使電烙鐵的溫度高于焊錫的溫度，但也不能太高，以烙鐵頭接觸松香剛剛冒煙為好。烙鐵頭刃

5、面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。,（2） 正確的方法是用電烙鐵的搪錫面朝上同時去接觸焊盤和元件引腳，這樣傳熱面積大，溫度均勻，焊接速度快。72,（3） 送入焊料 ： 焊接點的上錫數(shù)量太少了焊接不牢，機械強度也太差。而太多容易造成外觀一大堆而內(nèi)部未接通。焊錫應(yīng)該剛好將焊接點上的元件引腳及焊盤全部浸沒，輪廓隱約可見為好。,（4） 撤離焊料,（5） 離烙鐵 a 形成的焊點圓潤光滑，大小適中 ，電烙鐵頭以45度撤離。 b 形成的焊點圓潤光滑，焊料過多，電烙鐵頭以和焊接面的水平方向撤離。 c 形成的焊點圓潤光滑，焊料過少，電烙鐵頭以和焊接面的垂直方向撤離。,（二） 三步法,1. 準(zhǔn)備。 2. 同時加熱和同時加焊錫絲。 3. 同時移開焊錫絲和電烙鐵。,八 焊接后的檢查,焊接結(jié)束后必須檢查有無漏焊、虛焊以及由于焊錫流淌造成的元件短路。虛焊較難發(fā)現(xiàn)，需從外形上仔細(xì)檢查，如有懷凝立即補焊。,九 拆焊：書70頁十 焊點的手工清洗：書70頁 丙酮,