第三章第三節(jié)銑、磨、光整加工.ppt

1、3節(jié)銑削、磨削和精加工、銑削、1、銑床上的主要操作、銑削平面、銑削步驟、銑削鍵槽、銑削t槽、銑削v槽、銑削齒輪、銑削螺紋、銑削螺旋槽、銑削曲線、銑削??；(1)端銑和圓周銑削，籌碼厚度變化：工件的力條件：機床要求：(2)逆銑和順銑，4，銑削的工藝特性，切削過程不穩(wěn)定，容易發(fā)生振動。生產(chǎn)力高，處理范圍大；刀齒冷卻條件更好。銑削設(shè)備和刀具更復(fù)雜。摘要：(1)具有黑色皮革的表面銑削(鑄件，鍛造)必須使用傳統(tǒng)銑削。(2)普通機床，使用傳統(tǒng)銑削；(3)順銑僅適用于裝有間隙消除裝置的銑床上。磨石，(1)砂輪的硬度：砂輪表面的磨石在外力作用下容易脫落的程度。(2)磨削工藝：切削、描述、滑動、2、磨床的主要工作

2、、垂直磨削方法：應(yīng)用范圍廣，生產(chǎn)率低。橫磨方法：適用于生產(chǎn)率高、磨削長度短的外圓表面，工件剛度要更好。無心磨：生產(chǎn)率高，適于批量完成小圓柱形工件，但不能磨削不連續(xù)的表面。1，圓柱磨削，1，磨削加工，砂輪，涂層拋光機高速加工工作表面的方法。2，內(nèi)圓磨削適用于硬化孔，比較外圓磨削和內(nèi)圓磨削。砂輪較小，旋轉(zhuǎn)速度低，表面粗糙度值大。四輪軸直徑小，擠出長，剛度差，效率低。磨損快，碎屑冷卻困難。磨面與鉸鏈，拉動的比較：適應(yīng)性好，相同的砂輪可能有不同的直徑。能加工硬孔?？梢蕴岣呖椎奈恢镁炔⒏S錯誤。生產(chǎn)率低。內(nèi)圓磨削，主磨削方法：接觸面小，碎屑冷卻，但效率低，用于磨削。立銑刀法：高效、精度低，用于粗磨。

3、3，平面磨削，3，磨削的工藝特性，精度高的：可以達到IT7 IT6，Ra=0.2 0.8m。拋光硬度高的材料。砂輪有磁藝作用。徑向分力Fy很大。磨削溫度高。精加工，1，高精度磨削(Ra 0.16m)，1加工原理砂輪精修后，磨?？梢酝瑫r參與切削的許多輪廓微刃，從而磨出Ra的小平面。2應(yīng)用精密磨削(Ra 0.16 0.06m)；超精密磨削(Ra 0.04 0.02m)；鏡面研磨(Ra 0.01m)。低切削速度和壓力下用細油石加工工件表面的加工方法。切削工藝：強切削階段；正常切削階段；弱切削階段；自動停止切削步驟。第二，用超精密加工(Ra 0.10.01m)、1微細拋光、低硬度磨(油)牙齒安裝的磨石

4、在一定壓力下低速加工工件表面。2工藝特性及應(yīng)用工件表面質(zhì)量、耐磨性；小加工馀量(3 10m)；工件表面變質(zhì)層淺，沒有燙傷現(xiàn)象。只能提高曲面質(zhì)量，不能提高尺寸精度、圖形精度。第三，磨削，1技術(shù)參數(shù)：Ra=0.1 0.05 m，加工的尺寸公差等級IT3 IT5。2研磨方法(手動、機械)3工藝特性研究工具硬度工件硬度低速研磨粗糙研究40 50 m/min，精細研究6 12m/min；加工精度高，形狀誤差為0.1 0.3m。無法提高位置精度。1 .加工原理多軋機帶鋼同時工作，生產(chǎn)率高；塑性大的有色金屬加工不容易。拋光表面的耐磨性。粗珩磨2=400600左右2=150450，4，珩磨，2。珩磨可達到的細節(jié)等級珩磨孔范圍：15 500mm公差等級IT6 IT4 Ra 0.2 0.05m 3。提高特征生產(chǎn)率，加工質(zhì)量高，可以提高孔的表面質(zhì)量、尺寸和形狀精度，不能提高位置精度。珩磨表面耐磨性；有色金屬加工不好，珩磨頭結(jié)構(gòu)復(fù)雜。拋光：(Ra可達0.012 m)是指使用機器、化學(xué)或電化學(xué)、光碟、磨料以一定的拋光性質(zhì)獲得光滑表面的加工方法。，5，拋光，分類：用高速旋轉(zhuǎn)盤(面、氈、人工皮等)加工工件表面，涂有用于機器拋光的高光澤奶油。包含液體拋光磨具的拋光液以蓮蓬頭高壓