JG-0045真空干燥機(jī)解析.ppt

1、真空干燥機(jī),真空干燥機(jī),在負(fù)壓下進(jìn)行的干燥方法?？梢越档透稍锏臏囟然蚍乐刮锪系姆纸?。廣泛地應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)中。 指利用真空環(huán)境下沸點(diǎn)低的特點(diǎn)來(lái)干燥物品的方法。更多真空干燥機(jī)是通過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。,真空干燥器工作原理：,1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。 2、在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達(dá)到強(qiáng)化神威真空干燥器干燥的目的。 3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑 )不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，

2、三個(gè)過(guò)程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。,微波真空干燥設(shè)備,微波真空干燥設(shè)備為食品工程、制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。,微波真空干燥的特點(diǎn)：,1、節(jié)能高效： 常規(guī)的真空干燥設(shè)備，由于在真空?qǐng)龊舷拢瑹崃客ㄟ^(guò)對(duì)流傳遞十分困難，只能傳導(dǎo)進(jìn)行，加熱速度慢，干燥周期長(zhǎng)，能耗大。微波真空干燥設(shè)備采用的是輻射傳能，是介質(zhì)整體加熱，無(wú)需其它傳熱媒介，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快，效率高，干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。,微波真空干燥的特點(diǎn)：,2、加熱均勻： 由于微波加熱是物料里外同時(shí)加熱，物料的里外溫差小，不會(huì)產(chǎn)

3、生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的里外加熱不一致的狀況，而使干燥質(zhì)量大大提高。 3、易于控制：由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于及時(shí)控制，便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。,微波真空干燥的特點(diǎn)：,4、設(shè)備體積小，安裝維修方便。 5、產(chǎn)品質(zhì)量好： 與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。 6、微波真空設(shè)備具有消毒、殺菌之功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。 7、可延長(zhǎng)保質(zhì)期。 8、環(huán)保：微波真空設(shè)備不會(huì)產(chǎn)生“三廢” （廢氣、廢水、廢渣）。 從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著,幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響,物料的種類(lèi)和大小 由于物料種

4、類(lèi)和狀態(tài)千差萬(wàn)別，微波真空干燥工藝并非固定不變。事實(shí)上，在微波真空干燥過(guò)程中，物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開(kāi)始減弱，即物料逐漸變成不良的熱導(dǎo)體。隨著微波真空干燥過(guò)程的進(jìn)行，內(nèi)部溫度會(huì)高于外部，物料體積愈大，其內(nèi)外溫度梯度就愈大，內(nèi)部的熱傳導(dǎo)不能平衡微波所產(chǎn)生的溫差，使溫度梯度達(dá)到不能接受的水平。因此，一般應(yīng)預(yù)先把物料處理到較小的粒狀或片狀以改進(jìn)干燥的效果。粉末狀產(chǎn)品在微波干燥時(shí)具有其獨(dú)特性。當(dāng)它們被堆積在一起時(shí)不應(yīng)看成是許多小顆粒，而是一個(gè)整體，需要特別注意料層的內(nèi)外溫差。一般當(dāng)物料以較大的形式出現(xiàn)時(shí)，需在物料接近減速干燥期時(shí)，降低微波功率，從而有效減少其內(nèi)外溫差，但反效果是延長(zhǎng)

5、了干燥時(shí)間,幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響,真空度 壓力越低，水的沸點(diǎn)溫度越低，物料中水分?jǐn)U散速度加快。微波真空諧振腔內(nèi)真空度的大小主要受限于擊穿電場(chǎng)強(qiáng)度，因?yàn)樵谡婵諣顟B(tài)下，氣體分子易被電場(chǎng)電離，而且空氣、水汽的擊穿場(chǎng)強(qiáng)隨壓力而降低；電磁波頻率越低，氣體擊穿場(chǎng)強(qiáng)越小。氣體擊穿現(xiàn)象最容易發(fā)生在微波饋能耦合口以及腔體內(nèi)場(chǎng)強(qiáng)集中的地方。擊穿放電的發(fā)生不僅會(huì)消耗微波能，而且會(huì)損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽命。如果擊穿放電發(fā)生在食品表面，則會(huì)使食品焦糊，一般20kV/m的場(chǎng)強(qiáng)就可擊穿食品(介電常數(shù)不同)。所以正確選擇真空度大小非常重要，真空度并非越高越好，過(guò)高的真空度不僅能耗增大，

6、而且擊穿放電的可能性增大。,幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響,微波功率 微波有對(duì)物質(zhì)選擇性加熱的特性。水是分子極性非常強(qiáng)的物質(zhì)，較易受到微波作用而發(fā)熱，因此含水量愈高的物質(zhì)，愈容易吸收微波，發(fā)熱也愈快；當(dāng)水分含量降低，其吸收微波的能力也相應(yīng)降低。一般在干燥前期，物料中水分含量較高，輸入的微波功率可圖1微波功率對(duì)干燥效果的影響高些，可采用連續(xù)微波加熱，這時(shí)大部分微波能被水吸收，水分迅速遷移和蒸發(fā)；在等速和減速干燥期間，隨著水分的減少，需要的微波能也少，可采用脈沖間隙式微波加熱,幾個(gè)重要因素對(duì)微波真空干燥效果的影響,微波時(shí)間 微波真空干燥時(shí)間的選擇十分重要，也受到許多因素的影響。以菠蘿漿為原料

7、，研究了真空微波干燥菠蘿粉過(guò)程中微波時(shí)間對(duì)干燥效果的影響，得到如圖2所示的結(jié)果。在98.299.2kPa的真空度下，在干燥初期物料的濕基含水率變化很小，這是由于物料內(nèi)部的水分子還沒(méi)有充分吸收大量的微波能，熱源不充足造成的；隨著干燥的繼續(xù)進(jìn)行，物料內(nèi)部的極性分子震動(dòng)加劇，更多的能量轉(zhuǎn)化為熱量，促進(jìn)水分子的運(yùn)動(dòng)，物料的水分含量變化很大。在微波真空干燥后期，物料內(nèi)部逐漸形成疏松多孔狀，其內(nèi)部的導(dǎo)熱性開(kāi)始減弱，水分含量也趨于穩(wěn)定。此外，干燥時(shí)間還受到對(duì)成品含水率的要求的影響。如一般干燥成品，含水率可以控制在3%5%，如要求低至1%或以下，干燥時(shí)間需相應(yīng)地延長(zhǎng)。微波真空低溫干燥設(shè)備,概述,真空干燥機(jī)是通

8、過(guò)抽去包裝容器內(nèi)部空氣達(dá)到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時(shí)候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水（或蒸汽、導(dǎo)熱油）加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運(yùn)動(dòng)并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過(guò)真空管路連續(xù)不斷排出，達(dá)到物料干燥目的。在干燥混合物的同時(shí)，按客戶(hù)要求內(nèi)置噴淋、過(guò)濾、粉碎等裝置可實(shí)現(xiàn)其多功能操作。,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料（如生化制品等），更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結(jié)晶體的物料的干燥。采用皮帶/鏈條兩級(jí)彈性聯(lián)接方式，因而設(shè)備運(yùn)

9、行平穩(wěn)。特別設(shè)計(jì)的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心度，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機(jī)械密封或美國(guó)技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。該機(jī)既可無(wú)級(jí)調(diào)速，又能進(jìn)行恒溫控制。熱媒介質(zhì)從高溫導(dǎo)熱油、中溫蒸汽及低溫?zé)崴粦?yīng)俱全。干燥粘性物料時(shí)，將在罐內(nèi)為您特別設(shè)計(jì)“抄板”結(jié)構(gòu)。,雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī),真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸，適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料，含水率為15%90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成，安裝在方形軸上，一半葉片方向向左，另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為78r/min，它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝

10、置，使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔58min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。,低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī),低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī),低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī)是在對(duì)常規(guī)的噴霧干燥和冷凍干燥的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了反復(fù)的比較后研制開(kāi)發(fā)成功的一種全新概念的高效節(jié)能型干燥設(shè)備在中藥，西藥，化工，食品，保健品等行業(yè)的產(chǎn)品干燥中，噴霧干燥有利于成本，但產(chǎn)品的溶解性.原味及粉末的形狀存在較大的缺陷，對(duì)粘度稍高和有熱敏性要求的產(chǎn)品更是無(wú)能為力了。常規(guī)冷凍干燥能夠得到出色的產(chǎn)品的溶解性和高質(zhì)量的產(chǎn)品，可是產(chǎn)量又太低，且成本昂貴。,低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī),低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的各項(xiàng)工藝指標(biāo)正好介于上述兩種設(shè)備之間，它能使干燥制品內(nèi)部形成多孔疏松狀

11、，保留產(chǎn)品的原有物料性質(zhì)，外觀良好，由于是真空低溫干燥，因此可以滿(mǎn)足極大部分熱敏性物料的加工要求。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)突破了真空狀態(tài)下的連續(xù)進(jìn)出料的技術(shù)難題，使靜態(tài)干燥成功轉(zhuǎn)化為動(dòng)態(tài)干燥。在大幅度提高了干燥制品產(chǎn)量的同時(shí)又使得生產(chǎn)成本全面下降。低溫連續(xù)真空干燥機(jī)尤其適合噴霧干燥及真空烘箱難以解決的高粘度，高脂.高糖類(lèi)等物料的干燥。并且能很好的保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性,低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī),技術(shù)特點(diǎn)：1在真空狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和出料，進(jìn)料量可按需要自由設(shè)定。2加熱系統(tǒng)可采用蒸汽，熱水及電加熱轉(zhuǎn)導(dǎo)熱油加熱等多種形式。3干燥溫度從2580任意調(diào)節(jié)，20分鐘60分鐘后開(kāi)始連續(xù)出料直至批量完成。4履

12、帶采用特氟龍材料，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、可靠、受熱面積均勻。履帶速度可任意調(diào)節(jié)層數(shù)分25層，可根據(jù)用戶(hù)的產(chǎn)量要求確定。5采用多種布料裝置可適應(yīng)液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類(lèi)物料的干燥。6配有真空條件下的自動(dòng)粉碎系統(tǒng)，可根據(jù)用戶(hù)的要求任意選擇干燥顆粒目數(shù)。7配有CIP在位清洗系統(tǒng)，自動(dòng)清洗快捷、方便。8選用優(yōu)質(zhì)真空機(jī)組并經(jīng)精心設(shè)計(jì)組合，具有連續(xù)不斷的大容量抽氣速率和穩(wěn)定的真空度。9能耗小、無(wú)三廢、低噪音。10完全符合GMP認(rèn)證要求。,低溫帶式連續(xù)真空干燥機(jī),主要優(yōu)點(diǎn)：全套工藝采用自動(dòng)化、管道化、連續(xù)化、程序化。在真空低溫狀態(tài)下完成干燥工藝，熱敏性物料不變性、無(wú)染菌機(jī)會(huì)。適合各種高難度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可調(diào)。能耗僅是同等產(chǎn)量的離心噴霧機(jī)的三分之一。采用P