第十一章 物資及設(shè)備管理.ppt

1、第十一章 物資及設(shè)備管理,第一節(jié) 物資管理 第二節(jié) 設(shè)備管理,第一節(jié) 物資管理,1 企業(yè)物流,2 物資和物資管理 1）物資 包括各種原材料、在制品、零部件和產(chǎn)成品。 如：制造過程本身就是物料的轉(zhuǎn)化。 2）物資管理 是對整個物料流管理的總稱，包括采購、廠內(nèi)運輸、收貨、生產(chǎn)物料的內(nèi)部控制、廠內(nèi)倉儲、物料搬運、發(fā)貨與分配、場外運輸、場外倉儲等環(huán)節(jié)的管理。,狹義的物資管理：,物資管理是指對企業(yè)的物資輸入部分的管理； 包括：采購、廠內(nèi)運輸、收貨、廠內(nèi)倉儲、物料搬運等環(huán)節(jié)。 現(xiàn)在常用物流（Physical distribution）管理來表示物資輸出部分的管理；,3 物資的ABC分類法 1） ABC分類的

2、基本思想 帕累托定律（2-8定律）：20%左右的因素占有（帶來）80%的成果。,背景：意大利經(jīng)濟學家帕累托統(tǒng)計社會財富分配時發(fā)現(xiàn)約占人口總數(shù)20%左右的人占有社會財富的80%左右。 隨后人們在多個領(lǐng)域中都發(fā)現(xiàn)了類似的統(tǒng)計規(guī)律，即2-8定律。 例如：企業(yè)中，占20%左右的員工創(chuàng)造了80%左右的利潤；對于我們國家，20%左右的國企產(chǎn)生了80%的社會財富等。,物資的ABC分類法正是在2-8定律的指導(dǎo)下，試圖對物資進行分類，以找出占用大量資金的少數(shù)物資，并加強對他們的管理。,A類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的10%-20%、金額占庫存總金額的70%-80%左右的物資 B類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的20%、金額占庫

3、存總金額的20%左右的物資 C類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的60%-70%、金額占庫存總金額的10%左右的物資,物資的ABC分類法正是一種抓住重點管理的方法，進而可以起到事半功倍的效果。,2） 物資ABC分類法的實施 將每一種物資的年用量乘以單價，然后按價值從小到大排列而成。 第一步：列出所有產(chǎn)品及其全年使用量 。,4000,年費用（元）,24000,600,7200,840,25200,1050,5600,1350,220,5,序號,2,9,3,8,1,7,4,6,10,第二步：將年使用量乘以單價求得其價值。,第三步：按價值的大小表明各種物資的大小順序。,第四步：按序號大小將物資重新排序，并計算累

4、計年使用金額和累計百分比。,25200,累積年費用,49200,56400,62000,66000,67350,68400,69240,69840,70060,36%,累積百分比,70%,81%,88%,94%,96%,98%,99%,99%,100%,第五步：整理得ABC分類匯總表。,A,分類,A,B,B,B,C,C,C,C,C,3） ABC分類的運用 A類物資 應(yīng)施以盡可能緊的控制，包括最完整的、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權(quán)，高層管理人員經(jīng)常檢查，精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施等，以減少庫存，縮短庫存時間。 B類物資 應(yīng)施以正?？刂?，包括做記錄和固定時間檢查，只有在緊急情況下，才

5、賦予較高的優(yōu)先權(quán)，可按經(jīng)濟批量訂貨。 C類物資 應(yīng)施以簡單控制，如設(shè)立簡單的記錄或不設(shè)記錄，可通過盤存庫存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。,4、物資的采購管理,由于原材料和外購零部件的價值占產(chǎn)品成本的份額相當大，所以采購活動對企業(yè)而言就特別重要。 1）采購形式 （1）生產(chǎn)型采購（生產(chǎn)企業(yè)） （2）服務(wù)型采購（政府、事業(yè)單位） （3）代理型采購（批發(fā)商、專營企業(yè)） （4）零售型采購（商業(yè)企業(yè)、醫(yī)院）,2）采購流程,3）物資采購管理的原則 （1）適當?shù)墓┴浄?（2）適當?shù)钠焚|(zhì) （3）適當?shù)钠谙?（4）適當?shù)臄?shù)量 4）物資采購中對供應(yīng)商的選擇 (1)成長因素，也稱發(fā)展?jié)摿σ蛩亍?(2)經(jīng)營

6、因素。 (3)地理因素。 (4)供應(yīng)鏈管理因素。,供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu),5、物資管理的重要性,1）是生產(chǎn)過程的重要組成部分，貫穿于生產(chǎn)全過程； 2）是生產(chǎn)資料流通和消費的中介； 3）是企業(yè)生產(chǎn)效率提高的重要環(huán)節(jié)。,課堂練習：,奧普浴霸公司浴霸產(chǎn)品主要外購配件如下表，由于到了冬季，浴霸產(chǎn)品進入銷售旺季，企業(yè)為了更好的組織生產(chǎn)，有效地對零部件進行管理，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，決定對外購部件進行ABC分類管理，請問企業(yè)該如何實施？,第二節(jié) 設(shè)備管理,1 設(shè)備管理的概念 是指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術(shù)、經(jīng)濟和組織措施，對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有設(shè)備物質(zhì)運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的綜合管理工作。 2 設(shè)備管

7、理的對象 生產(chǎn)產(chǎn)品的一切設(shè)施和系統(tǒng) 企業(yè)向外界提供的各種產(chǎn)品,3 設(shè)備維修制度發(fā)展過程 事后維修 設(shè)備發(fā)生故障后再進行修理。 預(yù)防維修 設(shè)備發(fā)生故障之前有計劃地進行維修。 生產(chǎn)維修 根據(jù)設(shè)備重要性選用維修方法，重點設(shè)備采用預(yù)防維修，對生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后維修。 維修預(yù)防 在設(shè)備的設(shè)計、制造階段就考慮維修問題，提高設(shè)備的可靠性和易修性。, 設(shè)備綜合管理 A. 把設(shè)備的最經(jīng)濟壽命周期費用（設(shè)置費、維持費）作為研究目的，提高設(shè)備的綜合效率（輸出、輸入比）。 B. 把與設(shè)備有關(guān)的工程技術(shù)、財務(wù)、管理等方面結(jié)合起來進行綜合性管理。 C. 研究提高設(shè)備的可靠性、維修性設(shè)計，提高設(shè)計的質(zhì)量和效率。

8、 D. 把設(shè)備當作一個系統(tǒng)，并以它的整個壽命周期為管理和研究對象。 E. 強調(diào)設(shè)備的設(shè)計、使用和費用的信息反饋。 綜上所述： 設(shè)備綜合管理是一門以設(shè)備一生為研究對象，以提高設(shè)備綜合效率、使其壽命周期費用最為經(jīng)濟為目的的綜合性管理科學。,4 設(shè)備維修理論,2）故障分析與狀態(tài)管理理論 基礎(chǔ)：設(shè)備的故障規(guī)律,1）設(shè)備修理周期結(jié)構(gòu)理論 基礎(chǔ)：設(shè)備的磨損規(guī)律,1. 設(shè)備磨損的概念 有形磨損：指物質(zhì)磨損，既形狀或性能發(fā)生變化 第種有形磨損-在設(shè)備使用過程中機械磨損所致的磨損 第種有形磨損-自然磨損 無形磨損：設(shè)備原有價值的貶值 經(jīng)濟性磨損-制造所致 技術(shù)性磨損-技術(shù)陳舊落后,1）設(shè)備修理周期結(jié)構(gòu)理論 基礎(chǔ)

9、：設(shè)備的磨損規(guī)律,t,2.設(shè)備磨損的規(guī)律,1.故障及劣化： 故障：指設(shè)備或其零部件在運行過程中喪失其規(guī)定功能 突發(fā)故障： 漸發(fā)故障： 劣化： 使用劣化： 自然劣化： 災(zāi)害性劣化：,2）故障分析與狀態(tài)管理理論 基礎(chǔ)：設(shè)備的故障規(guī)律,2.故障發(fā)生規(guī)律：,初期故障期：設(shè)計、制造缺陷，磨損快、時間短 偶發(fā)故障期：維護不好、操作不當，磨損慢、時間長 磨損故障期：零件已達使用壽命，預(yù)防維修,5 設(shè)備維修體制 1）計劃預(yù)防維修制（簡稱計劃預(yù)修制） 是根據(jù)零件的一般磨損規(guī)律和設(shè)備故障規(guī)律，有計劃地進行維修，在故障發(fā)生之前修復(fù)或更換已磨損或老化的零部件。 設(shè)備維護 日常維護 定期清洗換油 定期檢查 計劃修理 小

10、修 中修 大修,2）全面生產(chǎn)維修制（Total Productive Maintenance，TPM） TPM是指全員參加的、以提高設(shè)備綜合效率為目標的，以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修制。 TPM的基本思想 全效益、全系統(tǒng)、全員參加。 TPM的基本特征 A. 以提高設(shè)備綜合效率為目標； B. 建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)； C. 涉及到設(shè)備的計劃、使用、保養(yǎng)等所有部門； D. 從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員參加； E. 加強生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組資助活動，推廣生產(chǎn)維修。,TPM的主要內(nèi)容 A. 日常點檢 B. 定期檢查 D. 計劃修理 （恢復(fù)性修理） E. 改善性修理 （對某些結(jié)構(gòu)進行修理） F. 故障修理 G. 維修記錄分析 H. 進行TPM教育,5 基本維修決策 1）集中維