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文檔簡介

1、瑞安市20161期 企業(yè)生產(chǎn)管理實操班,生產(chǎn)管理實操類課程,適用于中小民營企業(yè),本土化企業(yè)管理實務課程。,講師:趙尚志,知識-打你的開成功之門!,采購倉儲與生產(chǎn)協(xié)同管理,TEL2016年5月溫州.瑞安,生產(chǎn)管理實操類課程,浙江.瑞安市經(jīng)貿(mào)培訓學校,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,第4節(jié) 庫存標準與使用頻率監(jiān)控管理,您會掌握以下專業(yè)知識和技能,本課程培訓價值目標:,知識幫您成長,技能助您成功!,You will master the professional knowledge and skills,第3節(jié) 物料庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及

2、方法,What shall we talk,課程總綱,第5節(jié) 智能倉儲臺帳設計及庫存預警管理,第6節(jié) MC與周用料需求滾動凍結(jié)管理,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,第8節(jié) 跨部門物料信息平臺設計演練,“供、用、省”與“三無”目標 “供”指供應要及時; “用”指使用要合理; “省”費用要節(jié)省 “三無”指: 無斷:生產(chǎn)領(lǐng)用要有材料、銷售發(fā)貨 無囤:不要過量過時地囤積物資 無呆廢物資:要及時處理和利用庫存的呆廢物資,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,倉庫的三大“老大難問題”:,帳物不符:,經(jīng)常缺料:,物品積壓:,來料差異,貨物盜/挪用,自然損耗,市場因素,供應不足,帳物不符,市場誤導,采

3、購無序,設計變更,計劃失誤,“四定”缺失,計劃失誤,問題,可能導致的原因,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,管理原則(5R/3不原則) 5R: 適時(Right time) 適質(zhì) (Right quality) 適量 (Right quantity) 適地 (Right place) 適價 (Right price) 3不:不錯 筆筆有帳,賬實相符 不壞 物物可用,質(zhì)量保證 不亂 井然有序,一目了然,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,倉儲工作要有序,必須嚴格執(zhí)行“五關(guān)”:,標識關(guān) 數(shù)字關(guān) 單據(jù)關(guān) 流程關(guān) 審批關(guān),第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,抓好五關(guān) 憑“單”出入!,杜絕隨意盜/挪用

4、料,單據(jù)不清取、發(fā)料等問題現(xiàn)象,要帳、卡、物一致,管理基礎(chǔ)工作做好“四定”“四號”:,1)定品、定位、定量、定容 2)庫區(qū)號,庫位號(貨架號、層號)、訂單號、物料編號,遵循先進先出原則,日常堅持做好 “ 2 S ”,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,四“定” 四“號”,確保有帳能找到“物”,有物能對上“帳”!,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,定品,定量,定位,定容,易于識別,防止混放、誤用,四定管理,易于計算所需空間及庫存量,預防缺貨,易于劃分區(qū)域,便于物品定位及目視化管理,易于準確找到物品,使帳能找物,物能對帳,確保帳、卡、物一致管理,通過“四定”管理落定,達成“四易”管理成果 四易:易用、易

5、取、易歸位、易管理。,準確的報表,是預防缺料或及時采購的準確信息依據(jù):,“四物” 合一: 賬:倉庫物資檔案 物:倉庫儲存物資 卡:標識卡牌 單:單據(jù)憑證,單物帳一致,堅持日事日畢,及時做好帳、物、卡登記入帳、對帳、對物日清工作!,亦是預防呆滯料產(chǎn)生的控制依據(jù):,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,Part 2,分類分區(qū) 1.分類同區(qū)儲存即按貨物進行分類,把性質(zhì)互不影響、互不抵觸的貨物,在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,堆碼的與物體距離標準: 要把貨物保管好,做好五距很重要: 頂距:貨堆的頂部與倉庫屋頂之間的距離。50CM以上。目的:通風 燈距:指照明燈與貨物

6、之間的距離。 50CM以上。目的:防火 墻距:貨垛與墻的距離。 50CM以上。目的:防止?jié)B水,通風散潮 柱距:貨垛與屋柱之間的距離。10-20CM。目的:防止受潮,保護柱腳 堆距:貨跺與貨跺之間的距離。10CM。目的:通風,檢查貨物,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,一、分類庫區(qū)布局要求 1)要滿足物資的保管要求和作業(yè)的需要,例依據(jù)物品或容設定庫區(qū)長*寬的庫區(qū)大小。 2)要有利于提高設備利用率.要留出一定的作業(yè)通道垛距墻距等,例:通道需滿足叉車調(diào)頭,必須寬2.2米為宜,為高效物流創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。 3)同時,要合理充分利用庫房面積,提高倉庫利用率 4)庫區(qū)布局應分

7、類布局,又要兼顧考慮分揀作業(yè)效率。 二、庫位導視要求 1)有利于提高物品收發(fā)、取用效率,減少尋找或誤取; 2)有利于物品的檢查和盤點,為實現(xiàn)帳卡物資金的”四對口”創(chuàng)造條件 3)盡可能按物品數(shù)字編碼順序擺放物品,并結(jié)合導視目視化,使易取、易用、易歸位、易對帳創(chuàng)建高效,優(yōu)質(zhì)管理作業(yè)基礎(chǔ)。,平面圖例:,縱列式布局:,縱橫式布局 是指在同一保管場所內(nèi),橫列式布局和縱列式布局兼而有之,可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,倉儲布局應因地制宜,因物制宜,因需制宜,綜合考慮規(guī)劃:,傾斜式布局: 貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。貨垛傾斜式布局,通道傾斜式布局,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)

8、劃與編制,庫區(qū)編碼標識: 1)標志明顯易找,編排循規(guī)有序 2)標志設置:利用柱墻頂梁懸掛 3)規(guī)格:40*26cm左右 庫位編號規(guī)格: 庫位字體規(guī)格4cm*8cm 字體:大簡黑體 藍底+白字,簡潔醒目 字模手噴于貨架上,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,1、庫區(qū):按A、B、C、D排序編碼規(guī)則;,編碼示例:,庫區(qū)編號:,按A、B、C,貨架層數(shù)編號:,例:1層:01;2層02,貨架列編號:,例:2層2列,2-2,2、庫位:按縱(架層數(shù))橫(架列數(shù))均按1、2、3數(shù)字順序排列,A2-1,A,1,2,3,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,立體貨架標意圖:,一、立體庫區(qū)、庫位編

9、碼規(guī)劃:,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,庫區(qū)編碼標識: 1)標志明顯易找,編排循規(guī)有序 2)標志設置:利用柱墻頂梁懸掛 3)規(guī)格:40*26cm左右 庫位編號規(guī)格: 庫位字體規(guī)格4cm*8cm 字體:大簡黑體 藍底+白字,簡潔醒目 字模手噴于貨架上,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,1、庫區(qū):按A、B、C、D排序編碼規(guī)則;,2、庫位:按庫位數(shù),用數(shù)字1、2、3順序排列,并在庫區(qū)地面用手噴漆,標明庫區(qū)名稱(見下圖),二、平面庫區(qū)、庫位編碼規(guī)劃:,規(guī)劃時注意事項: A、庫位的大小,視容 器規(guī)格而定; B、設計時以兩排容器 為一個區(qū),便于節(jié) 約場地及物料搬運 C、通道以1.2米為宜, 便于物流車

10、運貨和 調(diào)頭。,安全庫存量,最高庫存量,標準庫存量,又稱緩沖庫存量,平時不用,用于緊急備貨時 公式 :安全庫存=緊急訂貨天數(shù)單日用量,生產(chǎn)高峰時某物料允許庫存的最高存量 公式:最高庫存=采購周期單日用量+安全庫存量,生產(chǎn)淡季時確保生產(chǎn)所需的最低存量 公式:標準庫存=采購周期單日用量+安全庫存量,庫存標準量管制,庫存標準的計算方法有3種: 1.固定比例法; 2.直覺判斷法; 3.A-B-C價值分類法,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,固定比例法,按“最少”,“標準”,“最大”三級設置庫存,控制存庫量,同時應建立目視化系統(tǒng),才能判斷少出現(xiàn)失誤。,小提示,此方法適用于托盤、貨架、物料箱(盒)等

11、容器上標識,進行動態(tài)控制庫存量,保證即不斷貨,又能控制適量庫存,又方便動態(tài)監(jiān)控。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,16,19,20,21,22,23,24,最小庫存,標準庫存(定貨點),最大庫存,最少,標準,最大,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理, A類:品種少; 占用資金多; 采購較難。 B類:品種較多; 占用資金一般。 C類:品種多; 占用資金少; 采購容易。,A類:用量5%15%,占用資 金累 計60%80%; B類:用量累計20%30%, 占用資金20%30%; C類:用量累計60%80%, 占用資金累計5%15%,ABC分類法

12、是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類:,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,1)庫存分析表結(jié)構(gòu)要素,庫存表基礎(chǔ)信息: 產(chǎn)品代碼 類別 入庫累計量 出庫累計用量 當前動態(tài)庫存量 存放位置(編號) 上年度訂單量 上年度用量 入庫頻次 出庫頻次 ,2)技術(shù):智能(自動)運算常用函數(shù),SUMIF(求和判斷函數(shù)) VLOOKUP(查找引用函數(shù)) COUNTIFS(計數(shù)/判斷函數(shù)) 設置條件格式(預警識別),預警信息: 標準庫存 最小庫存 最大庫存 小于庫存預警設置 大于庫存預警設置 ,3)智能化庫存控制表設計實例,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,

13、庫存日常預警管理: 紅色預警物料過高或過低日常監(jiān)控管理 依當前出入庫頻次,參照上年度用量,動態(tài)修正庫存標準 控制長期用量少的物料,降低起訂量及生產(chǎn)量 每月做一次數(shù)據(jù)維護及分析工作。,注:以實例工具操作演示為準,依據(jù)供應商距離遠近: 遠的庫存數(shù)量大;近的數(shù)量小 物料體積大小 體積大庫存數(shù)量?。惑w積小的庫存數(shù)量大 物料金額貴重 金額貴重庫存數(shù)量??;金額低庫存數(shù)量大 生產(chǎn)成本 采購、換型時間長數(shù)量大;換型、采購時間短,數(shù)量小 運輸工具成本 盡可能將利用運輸工具(滿載,運輸成本低),第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,一、本地區(qū)域的供應商送貨: a,數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應商送貨1數(shù)回/日

14、 b,數(shù)量小、金額小、體積小的物料,由廠家租憑車輛每日巡回收貨。供應翌日生產(chǎn)用。 c,數(shù)量不多、體積大的物料,根據(jù)生產(chǎn)計劃指定日送貨。 二、外地外國的供應商送貨: a,數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應商送貨1回/周 b,數(shù)量小、金額小、體積小的物料1回/月,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,第5節(jié) 智能倉儲臺帳設計及庫存預警管理,1)智能臺帳-流水帳+總帳設計,流水帳基礎(chǔ)信息: 出入庫日期 產(chǎn)品代碼 產(chǎn)品類別 入庫單號/憑證 出庫單號/憑證 入庫數(shù)量 出庫數(shù)量 合同號 客戶號 ,2)技術(shù):智能(自動)運算常用函數(shù),SUMIF(求和判斷函數(shù)) VLOOKUP(查找引用函數(shù)) COUNTIF

15、S(計數(shù)/判斷函數(shù)) 設置條件格式(預警識別),3)智能化臺帳設計實例,總帳基礎(chǔ)信息: 產(chǎn)品代碼 類別 入庫累計量 出庫累計用量 當前動態(tài)庫存量 存放位置(編號) 上年度訂單量 上年度用量 入庫頻次 出庫頻次 ,第5節(jié) 智能倉儲臺帳設計及庫存預警管理,通過計算函數(shù)智能運算的高效功能,每日僅需輸入流水帳,即可實現(xiàn)日常對庫物狀態(tài)的分析、預警、決策管理等工作,省時、省力,及時、準確,是生產(chǎn)管理人員的好幫手,好工具!,注:以實例工具操作演示為準,第6節(jié) MC與周用料需求滾動凍結(jié)管理,物料在使用的過程中,數(shù)據(jù)是動態(tài)的,要使物料及時發(fā)現(xiàn)問題,需要對各周物料需求進行計算需求分析滿足情況凍結(jié)當前物料結(jié)存量提請

16、采購單, 二、其操作方法步驟: 1)使用BMO表,導入當周訂單量 2)自動計算各型號規(guī)格用料需求 3)用透視表功能匯總各型號用量 4)將需求用量導入到對應庫存表 5)自動計算供需情況 6)凍結(jié)計算表(導出當周計算表) 7)填寫采購申請表,一、準備資料: 1)訂單計劃表 2)BOM清單 3)庫存總帳,注:以實例工具操作演示為準,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,1)、明確生產(chǎn)線日產(chǎn)能: 1)標準產(chǎn)能:1100付/日 2)人數(shù)/工時:7人/10小時 2)、按設定產(chǎn)能滾動配套拉動上料 : 1)標準盒:12付/盒*每堆碼20盒=240付/堆 2)每堆20盒:240付/堆1100付.日=4堆+14

17、0付(1.2盒) 注意配套:鏡架+鏡片+鑼絲+鏡肶+包材 3)、設定店鋪供料拉動節(jié)拍: 訂單小于400件(含)以下訂單,一批次到料 訂單大于上述單量,按300件分批次送料 拉動區(qū)空箱不得大于40個(每線共91個箱) 注意:上線0.5小時前,再次抽檢首辦、首件試產(chǎn)檢測確認,提示:物料區(qū)設置在生產(chǎn)線首為宜!,控制步驟方法:,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,1)預警表結(jié)構(gòu)要素,2)技術(shù):智能(自動)運算常用函數(shù),3)缺料/質(zhì)量異常預警表實例,TODAY()(自動日期函數(shù)) WEEKNUM()(自然周推算函數(shù)) COUNTIF(計數(shù)/判斷函數(shù)) 設置條件格式(預警識別),時間: 日期 星期 周

18、 預警表信息內(nèi)容: 發(fā)生日期 訂單編號 產(chǎn)品型號 訂單數(shù)量 交貨日期 距離交期天數(shù) 異常情況描述,預警表信息內(nèi)容: 責任處理部門 具體責任人 處理對策 處理結(jié)果 完成日期 下次預防對策 獎懲處理 問題根源部門,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,缺料異常預警管理: 建立超鏈接,實現(xiàn)各部門信息共享 異常發(fā)生時,第一時間指定處理部門,快速反應,以免延誤生產(chǎn)時機 紅色預警必須在指定時間完成 黃色預警第一時間處理 距交貨期短的優(yōu)先處理 遇采購周期長,工藝難度大的,瓶頸工序多的訂單重點跟進監(jiān)控 處理事故后,建立類似問題預防機制對策措施。,注:以實例工具操作演示為準,1)信息平臺一般結(jié)構(gòu),2)技術(shù):智能(自動)運算常用函數(shù),3)跨部門信息平臺示例:,TODAY()(自動日期函數(shù)) WEEKNUM()(自然周推算函數(shù)) 設置條件格式(預警識別) 導入局域網(wǎng)中計算機數(shù)據(jù) 超鏈接方法,時間: 日期 星期 信息窗口常見的分類: 物料類別 入庫數(shù) 出庫數(shù) 當前總庫存量 總款數(shù) 小于庫存預警款數(shù) 大于庫存預警款數(shù) ,第8節(jié) 跨部門物料信息平臺設計演練,第8節(jié) 跨部門物料信息平臺

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