采購、倉儲與生產(chǎn)協(xié)同管理.ppt

1、瑞安市20161期 企業(yè)生產(chǎn)管理實操班,生產(chǎn)管理實操類課程,適用于中小民營企業(yè)，本土化企業(yè)管理實務課程。,講師：趙尚志,知識-打你的開成功之門!,采購倉儲與生產(chǎn)協(xié)同管理,TEL2016年5月溫州.瑞安,生產(chǎn)管理實操類課程,浙江.瑞安市經(jīng)貿(mào)培訓學校,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,第4節(jié) 庫存標準與使用頻率監(jiān)控管理,您會掌握以下專業(yè)知識和技能,本課程培訓價值目標：,知識幫您成長，技能助您成功！,You will master the professional knowledge and skills,第3節(jié) 物料庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及

2、方法,What shall we talk,課程總綱,第5節(jié) 智能倉儲臺帳設計及庫存預警管理,第6節(jié) MC與周用料需求滾動凍結(jié)管理,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,第8節(jié) 跨部門物料信息平臺設計演練,“供、用、省”與“三無”目標 “供”指供應要及時； “用”指使用要合理； “省”費用要節(jié)省 “三無”指: 無斷：生產(chǎn)領(lǐng)用要有材料、銷售發(fā)貨 無囤：不要過量過時地囤積物資 無呆廢物資：要及時處理和利用庫存的呆廢物資,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,倉庫的三大“老大難問題”：,帳物不符：,經(jīng)常缺料：,物品積壓：,來料差異,貨物盜/挪用,自然損耗,市場因素,供應不足,帳物不符,市場誤導,采

3、購無序,設計變更,計劃失誤,“四定”缺失,計劃失誤,問題,可能導致的原因,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,管理原則（5R/3不原則） 5R： 適時（Right time） 適質(zhì) (Right quality) 適量 (Right quantity) 適地 (Right place) 適價 (Right price) 3不：不錯 筆筆有帳，賬實相符 不壞 物物可用，質(zhì)量保證 不亂 井然有序，一目了然,第1節(jié) 倉庫管理的基本原則及任務目標,倉儲工作要有序，必須嚴格執(zhí)行“五關(guān)”：,標識關(guān) 數(shù)字關(guān) 單據(jù)關(guān) 流程關(guān) 審批關(guān),第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,抓好五關(guān) 憑“單”出入!,杜絕隨意盜/挪用

4、料，單據(jù)不清取、發(fā)料等問題現(xiàn)象,要帳、卡、物一致，管理基礎(chǔ)工作做好“四定”“四號”：,1）定品、定位、定量、定容 2）庫區(qū)號，庫位號（貨架號、層號）、訂單號、物料編號,遵循先進先出原則,日常堅持做好 “ 2 S ”,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,四“定” 四“號”,確保有帳能找到“物”，有物能對上“帳”！,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,定品,定量,定位,定容,易于識別，防止混放、誤用,四定管理,易于計算所需空間及庫存量，預防缺貨,易于劃分區(qū)域，便于物品定位及目視化管理,易于準確找到物品，使帳能找物，物能對帳，確保帳、卡、物一致管理,通過“四定”管理落定，達成“四易”管理成果 四易：易用、易

5、取、易歸位、易管理。,準確的報表，是預防缺料或及時采購的準確信息依據(jù)：,“四物” 合一： 賬：倉庫物資檔案 物：倉庫儲存物資 卡：標識卡牌 單：單據(jù)憑證,單物帳一致,堅持日事日畢，及時做好帳、物、卡登記入帳、對帳、對物日清工作！,亦是預防呆滯料產(chǎn)生的控制依據(jù)：,第2節(jié) 倉儲管理工作要求及方法,Part 2,分類分區(qū) 1.分類同區(qū)儲存即按貨物進行分類，把性質(zhì)互不影響、互不抵觸的貨物，在同一庫房內(nèi)劃定在同一貨區(qū)里集中儲存。,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,堆碼的與物體距離標準： 要把貨物保管好，做好五距很重要： 頂距：貨堆的頂部與倉庫屋頂之間的距離。50CM以上。目的：通風 燈距：指照明燈與貨物

6、之間的距離。 50CM以上。目的：防火 墻距：貨垛與墻的距離。 50CM以上。目的：防止?jié)B水，通風散潮 柱距：貨垛與屋柱之間的距離。10-20CM。目的：防止受潮，保護柱腳 堆距：貨跺與貨跺之間的距離。10CM。目的：通風，檢查貨物,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,一、分類庫區(qū)布局要求 1)要滿足物資的保管要求和作業(yè)的需要，例依據(jù)物品或容設定庫區(qū)長*寬的庫區(qū)大小。 2)要有利于提高設備利用率.要留出一定的作業(yè)通道垛距墻距等，例：通道需滿足叉車調(diào)頭，必須寬2.2米為宜，為高效物流創(chuàng)造基礎(chǔ)條件。 3)同時，要合理充分利用庫房面積,提高倉庫利用率 4)庫區(qū)布局應分

7、類布局，又要兼顧考慮分揀作業(yè)效率。 二、庫位導視要求 1)有利于提高物品收發(fā)、取用效率,減少尋找或誤取; 2）有利于物品的檢查和盤點,為實現(xiàn)帳卡物資金的”四對口”創(chuàng)造條件 3）盡可能按物品數(shù)字編碼順序擺放物品，并結(jié)合導視目視化，使易取、易用、易歸位、易對帳創(chuàng)建高效，優(yōu)質(zhì)管理作業(yè)基礎(chǔ)。,平面圖例：,縱列式布局：,縱橫式布局 是指在同一保管場所內(nèi)，橫列式布局和縱列式布局兼而有之，可以綜合利用兩種布局的優(yōu)點。,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,倉儲布局應因地制宜，因物制宜，因需制宜，綜合考慮規(guī)劃：,傾斜式布局： 貨垛傾斜式布局和通道傾斜式布局。貨垛傾斜式布局,通道傾斜式布局,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)

8、劃與編制,庫區(qū)編碼標識: 1）標志明顯易找,編排循規(guī)有序 2）標志設置:利用柱墻頂梁懸掛 3）規(guī)格：40*26cm左右 庫位編號規(guī)格： 庫位字體規(guī)格4cm*8cm 字體：大簡黑體 藍底+白字，簡潔醒目 字模手噴于貨架上,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,1、庫區(qū)：按A、B、C、D排序編碼規(guī)則；,編碼示例：,庫區(qū)編號：,按A、B、C,貨架層數(shù)編號：,例：1層：01；2層02,貨架列編號：,例：2層2列，2-2,2、庫位：按縱（架層數(shù)）橫（架列數(shù)）均按1、2、3數(shù)字順序排列,A2-1,A,1,2,3,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,1 2 3 4 5,立體貨架標意圖：,一、立體庫區(qū)、庫位編

9、碼規(guī)劃：,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,庫區(qū)編碼標識: 1）標志明顯易找,編排循規(guī)有序 2）標志設置:利用柱墻頂梁懸掛 3）規(guī)格：40*26cm左右 庫位編號規(guī)格： 庫位字體規(guī)格4cm*8cm 字體：大簡黑體 藍底+白字，簡潔醒目 字模手噴于貨架上,第3節(jié) 庫區(qū)、庫位系統(tǒng)規(guī)劃與編制,1、庫區(qū)：按A、B、C、D排序編碼規(guī)則；,2、庫位：按庫位數(shù)，用數(shù)字1、2、3順序排列，并在庫區(qū)地面用手噴漆，標明庫區(qū)名稱（見下圖）,二、平面庫區(qū)、庫位編碼規(guī)劃：,規(guī)劃時注意事項： A、庫位的大小，視容 器規(guī)格而定； B、設計時以兩排容器 為一個區(qū)，便于節(jié) 約場地及物料搬運 C、通道以1.2米為宜， 便于物流車

10、運貨和 調(diào)頭。,安全庫存量,最高庫存量,標準庫存量,又稱緩沖庫存量，平時不用，用于緊急備貨時 公式 ：安全庫存=緊急訂貨天數(shù)單日用量,生產(chǎn)高峰時某物料允許庫存的最高存量 公式：最高庫存=采購周期單日用量+安全庫存量,生產(chǎn)淡季時確保生產(chǎn)所需的最低存量 公式：標準庫存=采購周期單日用量+安全庫存量,庫存標準量管制,庫存標準的計算方法有3種： 1.固定比例法； 2.直覺判斷法； 3.A-B-C價值分類法,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,固定比例法,按“最少”，“標準”，“最大”三級設置庫存，控制存庫量，同時應建立目視化系統(tǒng)，才能判斷少出現(xiàn)失誤。,小提示,此方法適用于托盤、貨架、物料箱（盒）等

11、容器上標識，進行動態(tài)控制庫存量，保證即不斷貨，又能控制適量庫存，又方便動態(tài)監(jiān)控。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,16,19,20,21,22,23,24,最小庫存,標準庫存（定貨點）,最大庫存,最少,標準,最大,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理, A類：品種少； 占用資金多； 采購較難。 B類：品種較多； 占用資金一般。 C類：品種多； 占用資金少； 采購容易。,A類：用量5%15%，占用資 金累 計60%80%； B類：用量累計20%30%， 占用資金20%30%； C類：用量累計60%80%， 占用資金累計5%15%,ABC分類法

12、是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類：,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,1）庫存分析表結(jié)構(gòu)要素,庫存表基礎(chǔ)信息： 產(chǎn)品代碼 類別 入庫累計量 出庫累計用量 當前動態(tài)庫存量 存放位置（編號） 上年度訂單量 上年度用量 入庫頻次 出庫頻次 ,2）技術(shù)：智能（自動）運算常用函數(shù),SUMIF（求和判斷函數(shù)） VLOOKUP（查找引用函數(shù)） COUNTIFS(計數(shù)/判斷函數(shù)） 設置條件格式（預警識別）,預警信息： 標準庫存 最小庫存 最大庫存 小于庫存預警設置 大于庫存預警設置 ,3）智能化庫存控制表設計實例,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,

13、庫存日常預警管理： 紅色預警物料過高或過低日常監(jiān)控管理 依當前出入庫頻次，參照上年度用量，動態(tài)修正庫存標準 控制長期用量少的物料，降低起訂量及生產(chǎn)量 每月做一次數(shù)據(jù)維護及分析工作。,注：以實例工具操作演示為準,依據(jù)供應商距離遠近： 遠的庫存數(shù)量大；近的數(shù)量小 物料體積大小 體積大庫存數(shù)量?。惑w積小的庫存數(shù)量大 物料金額貴重 金額貴重庫存數(shù)量??；金額低庫存數(shù)量大 生產(chǎn)成本 采購、換型時間長數(shù)量大；換型、采購時間短，數(shù)量小 運輸工具成本 盡可能將利用運輸工具（滿載，運輸成本低）,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,一、本地區(qū)域的供應商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應商送貨1數(shù)回/日

14、 b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料，由廠家租憑車輛每日巡回收貨。供應翌日生產(chǎn)用。 c，數(shù)量不多、體積大的物料，根據(jù)生產(chǎn)計劃指定日送貨。 二、外地外國的供應商送貨： a，數(shù)量大、金額大、體積大的主要供應商送貨1回/周 b，數(shù)量小、金額小、體積小的物料1回/月,第4節(jié) 庫存標準制訂及使用頻率監(jiān)控管理,第5節(jié) 智能倉儲臺帳設計及庫存預警管理,1）智能臺帳-流水帳+總帳設計,流水帳基礎(chǔ)信息： 出入庫日期 產(chǎn)品代碼 產(chǎn)品類別 入庫單號/憑證 出庫單號/憑證 入庫數(shù)量 出庫數(shù)量 合同號 客戶號 ,2）技術(shù)：智能（自動）運算常用函數(shù),SUMIF（求和判斷函數(shù)） VLOOKUP（查找引用函數(shù)） COUNTIF

15、S(計數(shù)/判斷函數(shù)） 設置條件格式（預警識別）,3）智能化臺帳設計實例,總帳基礎(chǔ)信息： 產(chǎn)品代碼 類別 入庫累計量 出庫累計用量 當前動態(tài)庫存量 存放位置（編號） 上年度訂單量 上年度用量 入庫頻次 出庫頻次 ,第5節(jié) 智能倉儲臺帳設計及庫存預警管理,通過計算函數(shù)智能運算的高效功能，每日僅需輸入流水帳，即可實現(xiàn)日常對庫物狀態(tài)的分析、預警、決策管理等工作，省時、省力，及時、準確，是生產(chǎn)管理人員的好幫手，好工具！,注：以實例工具操作演示為準,第6節(jié) MC與周用料需求滾動凍結(jié)管理,物料在使用的過程中，數(shù)據(jù)是動態(tài)的，要使物料及時發(fā)現(xiàn)問題，需要對各周物料需求進行計算需求分析滿足情況凍結(jié)當前物料結(jié)存量提請

16、采購單， 二、其操作方法步驟： 1）使用BMO表，導入當周訂單量 2）自動計算各型號規(guī)格用料需求 3）用透視表功能匯總各型號用量 4）將需求用量導入到對應庫存表 5）自動計算供需情況 6）凍結(jié)計算表（導出當周計算表） 7）填寫采購申請表,一、準備資料： 1）訂單計劃表 2）BOM清單 3）庫存總帳,注：以實例工具操作演示為準,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,1）、明確生產(chǎn)線日產(chǎn)能： 1）標準產(chǎn)能：1100付/日 2）人數(shù)/工時：7人/10小時 2）、按設定產(chǎn)能滾動配套拉動上料 ： 1）標準盒：12付/盒*每堆碼20盒=240付/堆 2）每堆20盒:240付/堆1100付.日=4堆+14

17、0付(1.2盒） 注意配套：鏡架+鏡片+鑼絲+鏡肶+包材 3）、設定店鋪供料拉動節(jié)拍： 訂單小于400件（含）以下訂單，一批次到料 訂單大于上述單量，按300件分批次送料 拉動區(qū)空箱不得大于40個（每線共91個箱） 注意:上線0.5小時前,再次抽檢首辦、首件試產(chǎn)檢測確認,提示：物料區(qū)設置在生產(chǎn)線首為宜！,控制步驟方法:,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,1）預警表結(jié)構(gòu)要素,2）技術(shù)：智能（自動）運算常用函數(shù),3）缺料/質(zhì)量異常預警表實例,TODAY()（自動日期函數(shù)） WEEKNUM()(自然周推算函數(shù)） COUNTIF（計數(shù)/判斷函數(shù)） 設置條件格式（預警識別）,時間： 日期 星期 周

18、 預警表信息內(nèi)容： 發(fā)生日期 訂單編號 產(chǎn)品型號 訂單數(shù)量 交貨日期 距離交期天數(shù) 異常情況描述,預警表信息內(nèi)容： 責任處理部門 具體責任人 處理對策 處理結(jié)果 完成日期 下次預防對策 獎懲處理 問題根源部門,第7節(jié) 物料配套上線及缺料跟催預警管理,缺料異常預警管理： 建立超鏈接，實現(xiàn)各部門信息共享 異常發(fā)生時，第一時間指定處理部門，快速反應，以免延誤生產(chǎn)時機 紅色預警必須在指定時間完成 黃色預警第一時間處理 距交貨期短的優(yōu)先處理 遇采購周期長，工藝難度大的，瓶頸工序多的訂單重點跟進監(jiān)控 處理事故后，建立類似問題預防機制對策措施。,注：以實例工具操作演示為準,1）信息平臺一般結(jié)構(gòu),2）技術(shù)：智能（自動）運算常用函數(shù),3）跨部門信息平臺示例：,TODAY()（自動日期函數(shù)） WEEKNUM()(自然周推算函數(shù)） 設置條件格式（預警識別） 導入局域網(wǎng)中計算機數(shù)據(jù) 超鏈接方法,時間： 日期 星期 信息窗口常見的分類： 物料類別 入庫數(shù) 出庫數(shù) 當前總庫存量 總款數(shù) 小于庫存預警款數(shù) 大于庫存預警款數(shù) ,第8節(jié) 跨部門物料信息平臺設計演練,第8節(jié) 跨部門物料信息平臺