第5章采購與倉儲.ppt

1、第5章 采購與倉儲管理,教學(xué)重點(diǎn)： 1、掌握采購管理和倉儲管理兩大內(nèi)容及它們之間的聯(lián)系。 2、倉儲管理作用及原則。 3、庫存控制方法,第一節(jié) 采購管理,一、企業(yè)采購的概念 （一）采購的定義 狹義的采購是指買東西，擴(kuò)展開來就是企業(yè)根據(jù)需求提出采購計劃，審核計劃，選好供應(yīng)商，經(jīng)過商務(wù)談判確定價格、交貨及相關(guān)條件，最終簽合同、收貨、付款。 廣義的采購是指除以購買方式采購貨物之外，還可以用諸如租賃、租貸、交換的方式取得使用權(quán)，達(dá)到滿足需求的目的。,（二）采購管理的內(nèi)容 采購管理一般包括 采購計劃管理、 采購訂單管理、 及發(fā)票校驗三個部分,（三）采購管理的一般流程 1接受采購要求或采購指示 2選擇供應(yīng)商

2、 3訂貨 4訂貨跟蹤 5貨到驗收,采 購 循 環(huán),圖 采購循環(huán)圖,二、供應(yīng)商的選擇和評估,（一）供應(yīng)商選擇的一般步驟 1成立供應(yīng)商評估和選擇小組 2確定全部的供應(yīng)商名單 3列出評估指標(biāo)并確定權(quán)重 4逐項評估每個供應(yīng)商的履行能力 5綜合評分并確定供應(yīng)商,（二）供應(yīng)商評估的要素 供應(yīng)商做評估的最基本指標(biāo)應(yīng)該包括以下幾項： 技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、供應(yīng)能力、價格、地理位置、可靠性（信譽(yù)）、售后服務(wù)、提前期、交貨準(zhǔn)確率、快速響應(yīng)能力。,三、采購管理與供應(yīng)商的關(guān)系,我國企業(yè)供應(yīng)商供貨準(zhǔn)時率,返回,第二節(jié) 倉儲概述,1、倉儲的概念,含義：通過倉庫對物品進(jìn)行儲存和保管。 從接受儲存物品開始，經(jīng)過儲存保管作業(yè)，直

3、至把物品完好地發(fā)放出去的全部活動過程，其中包括存貨管理和各項作業(yè)活動。,倉儲管理在國民經(jīng)濟(jì)中的 地位作用,是物流的主要功能要素之一； 是社會物資生產(chǎn)的必要條件之一； 是銜接、協(xié)調(diào)生產(chǎn)與消費(fèi)的保證； 可以創(chuàng)造“時間效用”，提高物的使用價值； 是“第三利潤源”的重要源泉之一。,2、倉儲的功能,儲存保管,調(diào)節(jié)供需,配送流通加工,調(diào)節(jié)運(yùn)輸能力,3、倉庫的含義及分類,倉庫是進(jìn)行倉儲活動的實體，是儲存和保管商品的場所。 分類(重點(diǎn)掌握按使用范圍不同的分類）,營業(yè) 倉庫,公共 倉庫,優(yōu)點(diǎn)：控制倉儲，管理靈活，長期 儲存費(fèi)用低。 缺點(diǎn)：資金長期占用，建設(shè)管理費(fèi)用高。,自用 倉庫,優(yōu)點(diǎn)：減少建設(shè)長期投入，有利

4、企業(yè)有效利用資源、擴(kuò)大市場。 缺點(diǎn)：儲存費(fèi)用高,優(yōu)點(diǎn)：分?jǐn)偝杀镜?，避免管理上的困難。 缺點(diǎn)：不靈活，商品檢驗受到限制。,按倉庫的用途分：,保稅 倉庫,優(yōu)點(diǎn)：暫時緩解資金 缺點(diǎn)：必須辦理相關(guān)手續(xù)后才能 進(jìn)口保稅倉、出口監(jiān)管倉,產(chǎn)地倉庫 集散地倉庫 流通中心倉庫 消費(fèi)低倉庫,按倉庫在流通環(huán)節(jié)所處的領(lǐng)域分：,普通倉庫 材料、制品庫 冷藏倉庫、恒溫倉庫 危險品倉庫 露天倉庫 儲備倉庫 水面?zhèn)}庫,按儲存物資的不同保管條件分：,4、倉庫作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)流程,自動化倉庫的主要技術(shù) 貨物的存放與周轉(zhuǎn)高層貨架和托盤； 出入庫作業(yè)堆垛起重機(jī)； 出入庫分配系統(tǒng)錕式、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、分配機(jī)、升降機(jī)等； 自控系統(tǒng)包括由計算機(jī)

5、控制的出入庫設(shè)備、分配系統(tǒng)以及各種機(jī)構(gòu)的全部電控裝置； 計算機(jī)管理系統(tǒng)倉庫的賬目管理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備運(yùn)行、庫存情況的狀態(tài)顯示等。,5.自動化倉庫,自動化倉庫系統(tǒng)(AS/RS-Automated storage/retrieve system)是指能夠自動儲存和取出物料的系統(tǒng)。它使用多層貨架、能在巷道內(nèi)的任何貨位儲存和取出貨物的搬運(yùn)車以及計算機(jī)控制和通信系統(tǒng)，可以直接與其它生產(chǎn)系統(tǒng)相聯(lián)。,左圖：立體倉庫,右圖：傳統(tǒng)倉庫,自動立體倉庫,自動立體倉庫,自動立體倉庫高層貨架,高架叉車倉庫,箱盒式立體化倉庫,6、倉儲合理化的實施要點(diǎn) 實行ABC管理 適當(dāng)集中庫存 加速周轉(zhuǎn) 采用有效的“先進(jìn)先出”方式 提

6、高倉容利用率 采用有效的儲存定位系統(tǒng) 采用有效的監(jiān)測清點(diǎn)方式 采用現(xiàn)代儲存保養(yǎng)技術(shù) 采用運(yùn)儲裝備一體化的方式,第三節(jié) 庫存管理,主要內(nèi)容,庫存的含義 庫存管理的目標(biāo) 掌握庫存控制方法 MRP，MRP II，DRP,3、傳統(tǒng)庫存管理方法,ABC分類管理法 定量訂貨法 定期訂貨法 零庫存,ABC分類管理法,將庫存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫存（A類）、一般重要的庫存（B類）、和不重要的庫存（C類）三個等級，然后針對不同等級分別進(jìn)行管理和控制,1. 如何進(jìn)行分類,ABC 庫存分析圖,0,100.0,90.3,20,70.8,50,100,品種%,金額%,A,B,C,2. 如何進(jìn)行管理,

7、ABC分類表構(gòu)成,（2）定量訂貨法（訂貨點(diǎn)法） 1.所謂定量訂貨方式指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存數(shù)量(訂貨點(diǎn))時，按規(guī)定數(shù)量(一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫存管理方式。 基本原理：預(yù)先確定一個訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過程中，隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quantity)。,2.訂貨點(diǎn)的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。,如何確定訂貨點(diǎn)？,在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：

8、 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量 =每個訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/365）訂貨提前期（天）,3訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。,假設(shè)不允許缺貨的條件下，年總庫存成本年購置成本+年訂貨成本+年保管成本 即TCDP+DCQ+QH2 式中，TC是年總庫存成本； D是年需求總量； P是單位商品的購置成本； C是每次訂貨成本，元次； H是單位商品年保管成本，元年；(HPF，F(xiàn)為年倉儲保管費(fèi)用率)； Q是批

9、量或訂貨量。,經(jīng)濟(jì)訂貨批量計算公式如下：,例1：某倉庫某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。 解： 21600040 Q*= 2 =800箱,例2：甲倉庫A商品年需求量為30 000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費(fèi)為10元，求：該商品的經(jīng)濟(jì)訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。 解：經(jīng)濟(jì)批量EOQ,每年總庫存成本TC=30 00020十101 200=612 000(元) 每年的訂貨次數(shù)N30 0001 20025(次) 平均訂貨間隔周期T=36525=14.6(天),（

10、三）定期訂貨方式 所謂定期訂貨方式是指按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充庫存的一種庫存管理方式。企業(yè)根據(jù)過去的經(jīng)驗或經(jīng)營目標(biāo)預(yù)先確定一個訂貨間隔期間。每經(jīng)過一個訂貨間隔期間就進(jìn)行訂貨。每次訂貨數(shù)量都不同。 訂貨量最高庫存量現(xiàn)有庫存量訂貨未到量+顧客延遲購買量,例如，某種物資的訂購間隔期為30天，即一個月訂購一次。訂購時間為10天，每日需用量為20噸，保險儲備定額為200噸，訂購日之實際庫存量為450噸，訂貨余額為零，則：訂購量20（10十30）200一4500550噸）,零庫存,含義：GB：再生產(chǎn)與流通領(lǐng)域按照J(rèn)IT組織供應(yīng)，使整個過程庫存最小化的技術(shù)的總稱。 零庫存是對某個具體企業(yè)、具體商

11、店、車間而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊庫存，其具體實現(xiàn)形式有：,看板方式； 按訂單生產(chǎn)方式； 配送方式； 水龍頭方式； 無庫存儲備； 協(xié)作分包方式； 輪動方式； 委托保管方式； 配送方式。,現(xiàn)代庫存控制方式,MRP MRPII DRP,MRP的定義與作用,MRP的定義 MRP是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的網(wǎng)絡(luò)支持計劃和時間進(jìn)度計劃。,MRP的定義與作用,MRP的運(yùn)算結(jié)果 提出每個加工件和采購件的建議計劃。,MRP的定義與作用,MRP的作用 編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃.,要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？,要用到什么？,已經(jīng)有了什么？,結(jié)果1:還缺什么？,結(jié)果2:何時

12、安排？,MRP基本構(gòu)成,（1）物料清單BOM 物料清單BOM（Bill of Materials）：是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)性描述文件，它表明了產(chǎn)品組件、子件、零件直到原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及每個組裝件所需要的各下屬部件的數(shù)量 物料清單是一種樹型結(jié)構(gòu)，又稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹.,產(chǎn)品BOM,（2） 主生產(chǎn)計劃（MPS）,主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule）是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。 計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達(dá)最終裝配計劃。主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次。,（2）主生產(chǎn)計劃,（2）主生產(chǎn)計劃-

13、例,產(chǎn)品A每期最終產(chǎn)品：,（3）庫存狀態(tài)表,每一種物料的庫存記錄 編碼,組件編碼,父件編碼 計劃入庫量（在途量） 提前期 生產(chǎn)（訂購）批量 安全庫存量,制定MRP時需用的幾個概念,低層碼的概念 物料的低層碼是分配給物料清單上的每個物品一個從0至N的數(shù)字碼 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料清單中，最上層的低層碼為0，下一層則為1，依次類推 一個物品只能有一個MRP低層碼。當(dāng)一個物品在多個產(chǎn)品中出現(xiàn)，或在同一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次出現(xiàn)時，則取處在最低層的低層碼為該物品的低層碼。,低層碼,提前期,提前期是指項工作從開始到工作結(jié)束的時間。 生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。 采購提前期是采購

14、定單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。 生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。,示例,第8個計劃周期產(chǎn)出100個A,毛需求量及下達(dá)訂單計劃,各種物料的需求量是由上向下層層分解。獨(dú)立項目由主生產(chǎn)計劃確定，非獨(dú)立需求由上層項目訂單計劃確定 下達(dá)訂單時間比毛需求（凈需求）提前一個提前期 上層項目下達(dá)訂單時間即是下一層物料項目的毛需求時間,MRP計算邏輯,MRP的處理邏輯 先計算上層物料的需求，依次計算下層物料的需求。 每一層物料的計算項目與MPS計算類似，先計算第一時段的項目，逐步計算未來時段。,MRP計算流程,MRP每一種物料各項目的計算邏輯 毛需求：父項物料的計劃

15、投入時段是子項物料的毛需求時段 凈需求i毛需求i安全庫存預(yù)計庫存量i-1計劃接收量i 凈需求i0，即沒有凈需求，轉(zhuǎn) ，否則轉(zhuǎn) 計劃產(chǎn)出量i = min凈需求i批量與批量增量準(zhǔn)則 確定計劃投入量與投入期 計劃投入量計劃產(chǎn)出量/成品率計劃產(chǎn)出量/(1-損耗率) 計算預(yù)計庫存量 預(yù)計庫存量i預(yù)計庫存量i-1計劃接收量i計劃產(chǎn)出量i毛需求i i=i+1重復(fù)步，到整個計劃展望期的所有時段算完為止。,多個產(chǎn)品MRP運(yùn)算,A,(1),C,(2),C,(1),Y,毛需求 計劃接收量 預(yù)計可用庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,毛需求 計劃接收量 預(yù)計可用庫存量 凈需求 計劃產(chǎn)出量 計劃投入量,MPS 計劃

16、產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,MPS 計劃產(chǎn)出量 MPS 計劃投入量,批 量,提 前 期,現(xiàn) 有 量,分 配 量,安 全 庫 存,低 層 碼,物 料 號,1,1,1,1,1,2,2,2,2,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,X,X,Y,C,A,50,40,5,10,15,當(dāng) 期,1,10 0 5 5 20,10 0 0 10 10,10,10,10,10,10,10,20,20,20,20,20,20,20,20,2,3,4,5,6,7,8,5,15,0,20 0 20 20 10,0,10 5 5,35,30 50 55 50,55,60 45 15 50 50,45,40 55 5 5

17、0,55,55,55,時 段,2/03 2/10 2/17 2/24 3/03 3/10 3/17 3/24,MRPIIManufacturing Resources Planning(制造資源計劃 ) 不是與 MRP完全不同的新技術(shù)，是在MRP基礎(chǔ)上發(fā)展起來 不再局限生產(chǎn)部門是整個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的MRP ：生產(chǎn)、銷售、財務(wù)、客戶信息、庫存、作業(yè)計劃與控制等整體優(yōu)化、組織與協(xié)調(diào)，各部門享用數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致MRPII是在閉環(huán)MRP加上財務(wù)等功能,MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展,在MRP和MRPII之間，其實有一個過渡的階段，叫做閉環(huán)MRP，這在原MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)充了兩個功能，分別是（1）編

18、制能力需求計劃（2）建立信息反饋機(jī)制。 這樣，把財務(wù)子系統(tǒng)和生產(chǎn)子系統(tǒng)結(jié)合為一體，采用計劃執(zhí)行反饋的管理邏輯，有效地對生產(chǎn)各項資源進(jìn)行規(guī)劃和控制。,MRPII的產(chǎn)生與發(fā)展,為了更好的應(yīng)對市場的變化，80年代末，人們又將生產(chǎn)活動中的主要環(huán)節(jié)銷售、財務(wù)、成本、工程技術(shù)等與閉環(huán)MRP集成為一個系統(tǒng)，成為管理整個企業(yè)的一種綜合性的制定計劃的工具。美國的OliverWight把這種綜合的管理技術(shù)稱之為制造資源計劃MRPII。,MRP、 MRPII 與ERP 關(guān)系,DRP的概念,DRP是配送需求計劃（distribution requirement planning）的簡稱,它是流通領(lǐng)域中的一種物流技術(shù)，

19、是MRP在流通領(lǐng)域應(yīng)用的直接結(jié)果。它主要解決分銷物資的供應(yīng)計劃和高度問題，達(dá)到保證有效地滿足市場需要又使得配置費(fèi)用最省的目的 。,DRP的適用對象,DRP主要適用于流通企業(yè)和自己具有銷售網(wǎng)絡(luò)和儲運(yùn)設(shè)施的生產(chǎn)企業(yè)。,這兩類企業(yè)共同的基本特征是： 以滿足自身的需求為宗旨； 都依靠一定的物流能力，包括倉儲、運(yùn)輸、包裝、裝卸、搬運(yùn)等功能；以物流活動作為基本手段來滿足社會的商品需求； 都要從商品生產(chǎn)企業(yè)或商品資源市場組織商品資源。,圖1 倉庫、物流中心業(yè)務(wù)模式,倉庫、物流中心,生產(chǎn)企業(yè)1,用戶需求,下屬物流中心需求,生產(chǎn)企業(yè)1,生產(chǎn)企業(yè)1,即含有物流業(yè)務(wù)的企業(yè)，如儲運(yùn)、配送、商貿(mào)連鎖企業(yè)等 這些企業(yè)涉及

20、到儲存和運(yùn)輸?shù)臉I(yè)務(wù)，即進(jìn)貨與送貨的業(yè)務(wù) DRP可以使企業(yè)商品流通中的總費(fèi)用最省，資源（車輛、倉庫等）利用率最高。,DRP的原理,訂貨合同,提貨單,市場預(yù)測,社會需求文件,DRP,供貨廠商 資源文件,庫存文件,訂貨或進(jìn)貨計劃,送貨計劃,圖3,DRP的發(fā)展階段,圖4,DRP與MRP的聯(lián)系與區(qū)別,DRP和MRP一樣都是需求管理（demand management)的一部分； DRP是由顧客的需求所決定，企業(yè)無法或者很少能加以控制； MRP是生產(chǎn)計劃所決定的，生產(chǎn)計劃是由企業(yè)制定和控制的； 從庫存管理角度來考慮，制造和裝配完成之前的庫存管理是由MRP進(jìn)行的，而一旦制成品到了倉庫，就由DRP來管理。,DRP與MRP的聯(lián)系,原 材 料,零 件 B,零 件 C,零 件 A,部 件 A,部 件 B,零 件 D,零 件 E,部 件 C,最 終 產(chǎn) 品,零 件 C,MRP系統(tǒng),中 央 倉 庫,地 區(qū) 倉 庫,地 區(qū) 倉 庫,顧 客,配送 中心,配送 中心,配送 中心,配送 中心,配送 中心,DRP系統(tǒng),圖2,DRP的應(yīng)用過程,DRP計劃最基本的工具就明細(xì)表，它用于協(xié)調(diào)整個計劃期內(nèi)的需求。 每一個庫存存儲單元SKU和每一個配送設(shè)施都有一張明細(xì)表。 同一個SKU的明