安裝施工技術(shù)方案及安全措施.doc

1、安裝施工技術(shù)方案及安全措施安裝施工技術(shù)方案及安全措施 *混凝土有限公司為適應(yīng)市場需要和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)將*水泥攪拌站120現(xiàn)有生產(chǎn)裝備2套運至*礦區(qū)，重新安裝，按2套生產(chǎn)線設(shè)計。裝備需吊裝、吊記、運輸、檢測，工作量大，也存有很大風(fēng)險。此次運輸條件：為裝備成品保護(hù)性運輸，且便于今后安裝。在運輸?shù)缆芳案鞣綏l件最大允許情況下，盡可能制定以下安裝施工技術(shù)方案及安全措施。工期：*年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運輸安裝工作，現(xiàn)具體施工安排以下： 1、成 員： 項目經(jīng)理：1人 副經(jīng)理（兼安全員）：1人 安裝隊長：* 吊裝指揮：1人 技術(shù)員：2人 材料員：1人

2、 電 工：1人 焊 工：5人 鉗 工：4人 防腐、油漆工、輔工：8人 吊 裝：2人 2、機 械： 1、吊 車：50T1臺；25T兩臺 2、運輸車：8輛租賃 3、電焊機：5臺 4、氧氣乙炔：4套 5、葫蘆：5T3支；3T3支；2T2支 6、其它工具：儀器、儀表若干 3、組織分工： 本工程共分6個小組，可以全面展開工作 1組：吊裝小組：*等7人負(fù)責(zé)所有大型裝備及部件上吊裝。 2組：*等8人負(fù)責(zé)主機房及水泥灰送機的安裝。 3組：*等4人負(fù)責(zé)皮帶運輸機的安裝。 4組：運輸小組：*等8人負(fù)責(zé)安裝裝備的裝車運輸工作。 5組：安裝小組：*等8人負(fù)責(zé)桶倉裝備的組隊及安裝工作。 6組：后勤保障：*等3人負(fù)責(zé)安裝

3、裝備的材料供應(yīng)、后勤保障工作。 4、日期安排： 1、裝車運輸：6天 第1天：準(zhǔn)備工作：剔除混泥土；清除障物；撤除螺栓；裝運8車。 第2天：運走8車。 第3天：運走8車。 第4天：運走8車。 第5天：運走8車。 第6天：運走8車。 2、安裝：50天 A、施工技術(shù)方案 a、吊裝運輸： 1、注意事項 首先做好裝運的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場是不是符合裝動條件，桶倉內(nèi)的積水排空、裝料斗、攪籠內(nèi)的物料是不是清算完。 2、裝車原則及1般要求 1.1 先大后小，先易后難，必須避免解體的裝備在運輸中變形。 1.2 吊裝中裝備不得磕碰，要選擇適合的吊點慢吊輕放，鋼絲和裝備接觸處要采取保護(hù)措施。 1.3 利用鏟車運輸裝備時要

4、把裝備捆牢、綁緊，以避免在受震動時掉下。 1.4 對裝備上的1些可動部份，如溜板。動力頭等要下降重心，用木板墊死后再鎖緊。 1.5 裝備上的各種傳感器能拆下的盡可能拆下裝箱運走。 1.6 與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相干人員。 1.7 裝車單1式3份：甲方1份，司機帶走兩份（1份經(jīng)驗收簽字后結(jié)算根據(jù)，1份到達(dá)板集礦后交由乙方保管）。 3、工序說明 1.1 施工準(zhǔn)備 1.1.1 對所有參加施工人員進(jìn)行工程的技術(shù)交底，并對每個單項工程項目的具體施工人員進(jìn)行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進(jìn)行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟習(xí)現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。 1.1.

5、2 依照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗裝備，勞保用品等作好檢驗、驗收、貯存、保護(hù)工作。 1.1.3 裝備的檢查，包括以下內(nèi)容： A、檢驗裝備的外觀 B、確認(rèn)裝備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài) 以上檢查要作出詳細(xì)的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝根據(jù)。 記錄工作，是以后安裝工作順利進(jìn)行的保證，必須有專人負(fù)責(zé)，需要甲方簽證認(rèn)可的工作，必須堅持會簽制度，特別是裝備檢查的缺點記錄，裝箱清單記錄。 裝備、管件等運輸終了后，應(yīng)及時進(jìn)行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見機械裝備安裝方法中的“裝備清洗”。 2、*礦區(qū)物資堆放 由于楊村礦區(qū)寄存物資地點面積小，故需對物資進(jìn)行緊湊公道的安排。首先

6、，對占地面積較小的解體8支水泥桶倉和8支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間，其它裝備整齊排放于安裝區(qū)就近。 對各種管道，盡可能按其規(guī)格碼放。對各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應(yīng)放于室內(nèi)保管，且輕拿輕放。 卸車時，有時是夜間進(jìn)行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。4周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。 5、運輸?shù)跹b順序： 1、先將裝料控制機整體吊裝在車上； 2、順次將8個料塔分106段吊裝運輸，此項工作由25T吊車配合； 3、皮帶機架切割分4節(jié)吊裝上車；先吊上部，順次向下分段吊裝； 4、剩余部件裝車。 b、結(jié)構(gòu)部份的安裝 因該2套攪拌機裝備為已使用裝備且已在露天處

7、寄存3年多，現(xiàn)已銹蝕嚴(yán)重，故必須進(jìn)行仔細(xì)的除銹防腐工作，除銹打磨，底漆1遍，面漆兩遍；閥門、機電、托輥及傳動裝備拆撿、加油、單體調(diào)試。 1、安裝順序： 1、裝料筒倉校訂對接，內(nèi)部加筋板焊接，所有焊接應(yīng)符合國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。 2、裝料控制機由50T吊車卸車并就位。 3、根據(jù)預(yù)埋件高度整修8套塔柱，并吊裝。 4、安裝操作室框架及封夾心板。 5、焊裝主機支柱，找正后將主機下部邊同2層平臺就位。 6、焊裝2樓支柱并找正，將主機上部連同3層平臺就位。 7、與此同時皮帶運輸機4段在地面連接，由2臺吊車同時起吊。 8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。 9、房子焊裝骨架并封彩板。 10、各系統(tǒng)電器、儀表、機械局部

8、調(diào)試。 11、聯(lián)動試車。 2、分部安裝 1、主站結(jié)構(gòu)的安裝 安裝人員在對用戶提供混凝土基礎(chǔ)驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然落后行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以改正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別將立柱號順次吊起，對準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下以后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差1.5mm，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)劑?？捎脡|板調(diào)劑，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值2mm，各立柱柱頂偏

9、離鉛垂線2mm。 立柱安裝后，進(jìn)行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺4個1法蘭，使其兩對角線誤差4mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)劑4根立柱，2立柱對角線偏差 3mm，4立柱上法蘭平面水平度2mm，如超過充差，應(yīng)予以校訂，校訂后重緊1遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校證后的實際誤差。 在攪拌層平臺安裝后，便可吊裝攪拌機（攪拌機安裝見機械部份說明），隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，便可吊半上排架。先將上排架4個立柱按編號順次裝在相應(yīng)的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺上法蘭也調(diào)劑好后，用螺栓將2者固定。橫撐、斜

10、撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)劑好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)劑好，便可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，便可將有關(guān)配料層的機械及電氣裝備吊放在配料層平臺上，并順次安裝梯子等附件。 在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)隨時檢查，及時調(diào)劑，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應(yīng)對排架及平臺全部時行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝終了后，可以進(jìn)行料層的安裝。進(jìn)料層墻架先在地面拼裝。經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重裝備有困難，可分片組裝。 2、皮帶輸送機橋架的安裝 輸送機橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面校訂組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶

11、等機械部件組裝在桁架上，吊裝時，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接，吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將打掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)劑膠帶機各機械部份，調(diào)好后將膠帶機防雨罩按圖標(biāo)位置固定牢。 3、安裝注意事項 （1）在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡可能可能擴(kuò)大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須盤點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行高空作業(yè)。 （2）鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計圖正確配用，特別是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對采取高

12、強螺栓聯(lián)接時全面，要檢查表面處理是不是公道，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證磨擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，聯(lián)接面要清算干凈，不得有污垢和油污。 （3）在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)1致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應(yīng)按1定順序向外擰，并應(yīng)在當(dāng)天終擰終了。高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對人型節(jié)點應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。 （4）全部鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB502055鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收

13、規(guī)范的有關(guān)規(guī)定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝進(jìn)程中，要安裝1段，丈量檢測1段，在前1段丈量、檢查、調(diào)劑合格前，不得進(jìn)行下1段的安裝。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件員裝就位后，必須聯(lián)接牢固（臨時固定）。 （5）構(gòu)件在現(xiàn)場寄存期間，應(yīng)妥善保護(hù)，全部安裝竣工1，應(yīng)補涂1次油漆。 c、機械部份的安裝 1、安裝前的準(zhǔn)備工作 （1）安裝人員應(yīng)熟習(xí)并掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)依照總裝圖標(biāo)出位置和部件圖及說明書所提要求進(jìn)行安裝，應(yīng)符合SDZ0185裝配通用技術(shù)條件的要求。必要時對在地面組裝1個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方法，并由工地主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審定批準(zhǔn)。 （2）所有部件應(yīng)檢驗、盤點、去污，消除運

14、輸進(jìn)程中釀成的缺損和破壞件。對外配套件應(yīng)檢驗，必要時應(yīng)提供合格證的使用說明書。在裝備均屬完好齊全的情況下方可進(jìn)行安裝。 （3）按安裝方法準(zhǔn)備安裝器材和起重裝備。 2、安裝順序、方法及要求 （1）首先檢查出料斗是不是缺件、破壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。 （2）攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調(diào)劑、丈量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上以后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)劑位置。 （3）卸料裝置的安裝 1）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。 2）粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定

15、位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。 （4）粉料配料系統(tǒng)的安裝 1）按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應(yīng)注意采取傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。 2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。 （5）氣路控制系統(tǒng)的安裝 1）安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用緊縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。 2）氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接收上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊便可。 3）元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好，系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)

16、回密封膠帶。安裝終了后利用0.7M pa緊縮空氣進(jìn)行歷5Min的壓力實驗，不得有漏氣現(xiàn)象。 4)安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。 （6）水配料系統(tǒng)的安裝，不配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥清水離心泵止回閥水管貯水罐。管路安裝前，應(yīng)將管道用緊縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處利用生膠帶防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓實驗，壓力0.7Mpa，用時5Min，不得有泄漏。 （7）外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料最少45o的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡可能避免

17、拐彎，各接頭處利用生膠帶密封防漏，并進(jìn)行5Min壓力為0，0.7Mpa的耐壓實驗，不得有泄漏。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨脹螺栓固定。 （8）皮帶輸送機的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是不是有破壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是不是轉(zhuǎn)動自若，否則，應(yīng)及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應(yīng)檢查軸線是不是相互平行并在1條直線上，是不是與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應(yīng)即將改向滾筒調(diào)以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。 （9）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)劑稱斗吊點處螺絲。使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。 （10）除塵裝置的安裝 1）扁袋反吹除塵

18、器固定在配料層平臺，將各接收接上。 2）配料層還設(shè)有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。 3、安裝應(yīng)注意的事項 （1）安裝前，各構(gòu)件必須盤點編號。吊裝時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，以防吊錯返工。安裝時，應(yīng)隨時檢查安裝尺寸，及時校訂偏差。應(yīng)有妥善的安全保護(hù)措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。 （2）為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。 （3）在稱斗安裝調(diào)劑中，應(yīng)注意傳感器的安全保護(hù)，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度0.5o，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以免傳感器在偶然過電（如電焊）時破壞。 （4）氣頂、氣閥安裝

19、前要進(jìn)行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。 4、小結(jié) 機械裝備安裝終了后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術(shù)參數(shù)，對各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。 B、工期保護(hù)措施： 1、集中氣力抓關(guān)鍵工序 為了本工程的關(guān)鍵工序，我們集中優(yōu)勢人力、物力、財力確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)圖履行。 2、組織流水作業(yè)加大穿插力度 根據(jù)以往類似經(jīng)驗，組織流水施工，加大穿插力度，公道安排各工序開始時間及掿接時間，本工程作業(yè)而充裕，具有穿插作業(yè)的優(yōu)勢，各工序間應(yīng)盡量實現(xiàn)最大掿接及穿插。 3、充分創(chuàng)造及利用有益條件 本工程能否如期按

20、工期完成，與諸多因素有關(guān)，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時與貴單位協(xié)商，如定期開會議，協(xié)商和及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保按工期完本錢工程。 C、質(zhì)量保證措施 1、質(zhì)量組織管理 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢負(fù)責(zé) 安裝施工 項目經(jīng)理 2、質(zhì)量管理目標(biāo) 應(yīng)用QC小組手段，強化現(xiàn)場技術(shù)管理，實行質(zhì)量監(jiān)控，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。 3、質(zhì)檢人員職責(zé) （1）公司經(jīng)理作為本工程項目質(zhì)量的第1責(zé)任人，在公司質(zhì)量檢查中心領(lǐng)導(dǎo)下，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督管理人，認(rèn)真 實行崗位質(zhì)量職責(zé)，組織項目施工管理人員和作業(yè)人員落實各級質(zhì)量責(zé)任，嚴(yán)格履行國家有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對本項目工程質(zhì)量達(dá)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)全面負(fù)責(zé)。 （2）現(xiàn)場

21、技術(shù)人對本項目質(zhì)量在技術(shù)上負(fù)全責(zé)。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工圖紙，施工技術(shù)安全措施的技術(shù)交底，并對施工班組的具體實現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保障。 （3）質(zhì)檢負(fù)責(zé)人員對本項目各項質(zhì)量制度落實，原材料檢驗和現(xiàn)場工序作業(yè)質(zhì)量實現(xiàn)監(jiān)督檢查。 （4）現(xiàn)場施工技術(shù)員在技術(shù)負(fù)責(zé)人直接領(lǐng)導(dǎo)下，圍繞質(zhì)量目標(biāo)展開技術(shù)管理和技術(shù)保障工作。 4、質(zhì)量保證體系圖 單位工程開工報告 返工 分項工程完工后 不合格 施工隊自檢 不合格 公司復(fù)檢 填報驗通知單 不合格 請工程師抽檢、簽發(fā)合格報驗通知單 返工 外部工程完工 施工隊自檢 公司自檢 不合格 請工程師檢查驗收、計量、對質(zhì)檢記錄進(jìn)行質(zhì)量評估 請甲方組織單項驗收 請建設(shè)單位組織單位工程竣

22、工驗收 安全措施 為安全快速、保質(zhì)完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作： 1、建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。進(jìn)入場地施工前，應(yīng)對所有進(jìn)場工作人員進(jìn)行安全思想教育，嚴(yán)格按各工種安全操作規(guī)程操作，不得背章指揮作業(yè)，時時刻刻牢記安全。 2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)（高度超過2米）必須系好安全帶，作業(yè)時要眼觀6路、耳聽8方。施工現(xiàn)場拉好安全警戒線，不準(zhǔn)無關(guān)人員進(jìn)入。 3、雷雨天1定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電情勢多樣，所以，1定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的裝備和電器裝備，不要接打手機，不宜揮動著金屬棍令人

23、體的瞬間有效高度增加，易成為雷電攻擊的目標(biāo)。 （1）接電體家采取熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求以下： 鋼管50mm，壁厚不應(yīng)小于3.5mm 角剛不應(yīng)小于50mm5cm 扁鋼不應(yīng)小于40 mm4cm （2）垂直接地體長度宜為1.52.5m，垂直接地體間距為其本身長度的1.52倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當(dāng)加長。當(dāng)垂直接地體埋設(shè)有困難時，可設(shè)多根環(huán)形水平接地體，彼其間隔為11.5m，且應(yīng)每隔 35m相互焊接連接1次。 4、制止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手開工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨便放置，以避免物件產(chǎn)生墜落打擊傷害。安全員現(xiàn)場巡查，對聲音操作者予以教育、罰款及解雇。 5、