產(chǎn)品制程改善.ppt

1、集團IE技委會,08年Q1技朮交流發(fā)表大會,A客戶產(chǎn)品制程改善案,報告單位:MGEG IE推進處 指導主管:李云斌副理 劉東國課長 報 告 人: 朱 浩 報告日期: 2008年04月05日,持續(xù)改進,報 告 大 綱,一問題定義 二問題分析 三價值流動 四設(shè)計與改進 五FLOW/PULL 六績效匯總 七手法匯總,問題定義,壓鑄,機加,研磨,化成,涂裝,組裝,鎂合金工藝與CTQ樹圖,問題分析 (一),工藝流程設(shè)計是顧客需求的關(guān)鍵措施,QFD確定TQC關(guān)鍵因素,問題分析(二),價值流分析,通過價值流分析得到制程檢驗與物流是產(chǎn)品製造流程中非增值時間最大的兩部分,表面處理,化成處理,檢驗,搬運,作業(yè)環(huán)境

2、,高級功能,基本功能,次級功能,次級功能,預設(shè)功能,關(guān)鍵功能鏈,價值流動,工藝流程FAST分析,工藝流程價值分析,V =,F,C,價值係數(shù),功能重要性係數(shù),成本係數(shù),=,=,各工序功能得分,製造功能總得分,各工序時間成本,製造時間總得分,價值流動,功能重要性係數(shù),將各工序與其他工序做一對一比較,功能重要的計1分,功能次要的計0分,價值流動,成本係數(shù),將各工序人力工時作為工時成本,將各工序的工時成本依次比總的人力工時成本得到各工序的成本係數(shù),價值係數(shù),價值流動,確定最合適價值區(qū)域,根據(jù)最合適區(qū)域算法,確定函數(shù)曲線 中的常數(shù)S,價值流動,工序價值分析,成本 C,功能 F,0.3,0.3,V =1,

3、V1,V1,價值流動,設(shè)計與改進,均衡化生產(chǎn),網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)強度相對較低 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)作業(yè)部位多 段差大，作業(yè)難度高,Overflower （外框）,MQC主要功能是檢驗前工段良率,我們的改善思路為從來料良率提升入手,遞減檢驗人力,設(shè)計與改進-良率,FMEA,設(shè)計與改進-良率,通過壓鑄修模,產(chǎn)品倒角模具成型,手工倒角,壓鑄成型,良率穩(wěn)定,單片工時降低16S,設(shè)計與改進-良率,設(shè)計與改進-良率,通過機加調(diào)整程式,減少手工作業(yè)內(nèi)容,改善前,改善後,斷裂報廢降低80%,設(shè)計與改進-良率,通過優(yōu)化精沖,減少手工作業(yè)內(nèi)容,Overflower改善前後對比,設(shè)計與改進-良率,FMEA,設(shè)計與改進-良率,制程良率監(jiān)控

4、,對來料良率由原來全檢改為抽檢,同時取消MQC檢驗,累積和控制圖,Cm =,i=1,m,(Xi-k),Cm表示對參考值k的累積和 Xi-k表示第i組抽樣的不良品數(shù)Xi對參考值的偏差,設(shè)計與改進-良率,若一個小時抽測一次,以化成為例,化成處理週期為2小時,則為了保證MQC的良率,就需在2小時內(nèi)就能偵測處異常,可得:,失控過程的平均鏈長L12,采用C2,而正常生產(chǎn)良率為98%,不良品率管控為5%以內(nèi),則有:,P0=2% P1=5% , P1/P0=2.5,T0=1 h=5 , k=1.5 n=T0/p0 =50,即每小時抽測50pcs產(chǎn)品,當累積和Cm大於h的時候判斷過程出現(xiàn)異常,設(shè)計與改進-良率,設(shè)計與改進-平衡,物流平衡,設(shè)計與改進-縮短生產(chǎn)提前期,改善換型時間,設(shè)計與改進-縮短生產(chǎn)提前期,改善換型時間,換模時間縮短20%,設(shè)計與改進-縮短生產(chǎn)提前期,排配優(yōu)化,在製/庫存高, 生產(chǎn)週期長,設(shè)計與改進-縮短生產(chǎn)提前期,OEE/OPE,建浴優(yōu)化 換水優(yōu)化 輪班吃飯 消除待料,TPM,多能工培訓 教戰(zhàn)手冊編製,多能工,原生產(chǎn)方式,物流,主要問題：,拉動生產(chǎn),拉式生產(chǎn),控制來料,工段控制,拉動生產(chǎn),績效評估, MQC良率提升13% 來料良率提升10% 精減人力216人 WIP遞減30%,年CD總金額 870萬NTD,手法匯總, 價值工程, 價值流管理,