(新)金屬焊接與切割作.ppt

1、金屬焊接與切割作業(yè),（復(fù) 訓(xùn)）,第一章 安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識(shí)與職業(yè)規(guī)范,本章重點(diǎn)： 1.了解安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)知識(shí)與法律制度 2. 了解我國安全生產(chǎn)監(jiān)管體制 3.理解特種作業(yè)人員應(yīng)遵守的職業(yè)規(guī)范,第一節(jié) 安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識(shí),基本方針：“安全第一，預(yù)防為主” 一、安全生產(chǎn)法有關(guān)知識(shí) 根本宗旨：保護(hù)從業(yè)人員在生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中應(yīng)享有的保證生命安全和身心健康的權(quán)利。,1、從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利,五項(xiàng)權(quán)利： （1）、知情、建議權(quán) （2）、批評(píng)、檢舉、控告權(quán) （3）、合法拒絕權(quán) （4）、遇險(xiǎn)停、撤權(quán) （5）、保（險(xiǎn)）外索賠權(quán),2. 從業(yè)人員的安全生產(chǎn)義務(wù),（1）、遵章作業(yè)的義務(wù) （2）、佩帶和使用勞動(dòng)防

2、護(hù)用品的義務(wù) （3）、接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的義務(wù) （4）、安全隱患報(bào)告義務(wù),二、勞動(dòng)法有關(guān)知識(shí) 兩條： 三、工傷保險(xiǎn)條例有關(guān) 知識(shí) 兩條：,四、安全生產(chǎn)主要法律制度,1、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度 2、安全生產(chǎn)事故報(bào)告制度 （1）、事故隱患報(bào)告 事故隱患類別 事故隱患等級(jí) 影響范圍 影響程度 整改措施 整改資金來源及其保障措施 整改目標(biāo),（2）、安全生產(chǎn)事故報(bào)告,3.事故應(yīng)急救援與調(diào)查處理制度,（1）、事故應(yīng)急救援的要求 （2）、生產(chǎn)安全事故的調(diào)查處理制度,4. 事故責(zé)任追究制度,（1）、客觀上必須有生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。 （2）、承擔(dān)責(zé)任的主體必須是事故責(zé)任人 （3）、必須依法追究責(zé)任。,5、特種作

3、業(yè)人員持證上崗制度。,（1）、基本條件 年滿18周歲 初中以上文化程度 身體健康，雙目裸眼視力在4.8以 上，且矯正視力在5.0以上，無高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈癥等妨礙本作業(yè)的其他疾病及心理缺陷。,（2）、技術(shù)要求,所有從事焊接與切割的作業(yè)人員都應(yīng)具備實(shí)際操作技能 氣割與切割作業(yè)人員還應(yīng)具備實(shí)際操作能力 焊條電弧焊與碳弧氣刨作業(yè)人員還應(yīng)做到技術(shù)要求 埋弧焊作業(yè)人員技術(shù)要求 氣體保護(hù)電弧焊作業(yè)人員實(shí)際操作技能 電阻焊作業(yè)操作人員技術(shù)要求 釬焊作業(yè)操作人員實(shí)際操作技能,（3）、培訓(xùn)與考核,第二節(jié) 我國安全生產(chǎn)監(jiān)管體制,國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會(huì) 國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局,職責(zé)： （1）、承擔(dān)國務(wù)院安

4、全生產(chǎn)委員會(huì)辦公室的工作。 （2）、綜合監(jiān)督管理全國安全生產(chǎn)工作。 （3）、依法行使國家安全生產(chǎn)綜合監(jiān)督管理職權(quán) （4）（13）14頁,三、地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理機(jī)構(gòu) 四、安全生產(chǎn)行政檢查部門,第三節(jié) 特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備的 職業(yè)道德與崗位職責(zé),一、特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)具備的職業(yè)道德 1、安全為公的道德觀念 2、精益求精的道德觀念 3、好學(xué)上進(jìn)的道德觀念 二、特種作業(yè)人員安全生產(chǎn)崗位職責(zé),第二章 金屬焊接與切割作業(yè)基本知識(shí),本章重點(diǎn)： 1、掌握焊接與切割作業(yè)安全用電要求 2、了解焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的原因，熟練掌握其防火防爆措施 3、了解焊接與切割作業(yè)環(huán)境中有害因素及來源，認(rèn)識(shí)其危害

5、4、熟練掌握焊接與切割作業(yè)中的勞動(dòng)防護(hù)技術(shù),第一節(jié) 焊接與切割作業(yè)的安全用電,一、安全常識(shí) （一）、安全電壓 30毫安以內(nèi)能承受，人體電阻 1700，安全電壓50伏。 （二）、安全電流 一般：30毫安 危險(xiǎn)：10毫安 水中：5毫安,（三）、電流對(duì)人體的傷害,1、電傷 外傷 （1）、灼傷 （2）、皮膚金屬化 （3）、其他傷害 2、電擊 內(nèi)傷,二、常見的焊接觸電事故,（1）、手和身體觸電 （2）、更換焊條發(fā)生觸電事故 （3）、焊接變壓器絕緣損壞而觸電 （4）、電焊設(shè)備漏電而觸電 （5）、金屬物搭接回路而觸電 （6）、防護(hù)用品缺陷或違反操作規(guī)程而觸電 （7）、在危險(xiǎn)環(huán)鏡中作業(yè)而觸電 （8）、靠近高壓

6、電網(wǎng)而觸電,三、焊接觸電的防護(hù)措施,（1）、焊前檢查。 （2）、焊前作好絕緣防護(hù)工作。 （3）、改變接頭、搬移、檢修、更換、二次回路，必須先切斷電源。 （4）、更換焊條，要求干燥、絕緣。,（5）、在狹窄環(huán)境，鍋爐、容器等金屬結(jié)構(gòu)內(nèi)施焊，要求兩人輪換工作以便互相照顧 （6）、在較暗環(huán)境工作必須手提工作燈，照明電壓不超過36伏；在潮濕等危險(xiǎn)環(huán)境，照明電壓不超過36伏。 （7）、焊接設(shè)備的安裝、檢查和修理必須由電工完成。 （8）、有人觸電，不得赤手去拉觸電人，應(yīng)立既切斷電緣，進(jìn)行搶救。,第二節(jié) 金屬焊接與切割作業(yè)的防火防爆,一、燃燒 燃燒俗稱著火，是一種放熱發(fā)光的激烈氧化反應(yīng)。 （1）、燃燒的必要條

7、件 必須具備三個(gè)條件：可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源。 可燃物質(zhì) 能與氧和其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應(yīng)的物質(zhì)，稱為可燃物質(zhì)。,存在狀態(tài),固態(tài)可燃物、 液態(tài)可燃物、 氣態(tài)可燃物三類。,助燃物質(zhì),能與可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并起助燃作用的物質(zhì)，稱為助燃物。 如：空氣、氧氣、氟和溴等。,著火源,能引起可燃物質(zhì)燃燒的熱能，都叫著火源。 主要有下列幾種： （1）、明火 （2）、電氣火、電火花、短路、接觸不良；電爐絲、電熱器、電燈泡；紅外線燈、電熨斗等。 （3）、磨擦、沖擊產(chǎn)生的火化。 （4）、靜電荷產(chǎn)生的火化。 （5）、雷電產(chǎn)生的火化。 （6）、化學(xué)反應(yīng)熱。,（二）、燃燒的過程和類型,1、燃燒的過程 2、燃燒的類

8、型 （1）、閃燃 （2）、著火 （3）、受熱自燃 （4）、本身自燃,二、爆炸,（一）、物理性爆炸和化學(xué)性爆炸 物理性爆炸，是由于物理變化引起的。 化學(xué)性爆炸，是由于物質(zhì)在極短時(shí)間內(nèi)完成的化學(xué)變化，形成其他物質(zhì)，同時(shí)放出大量熱量和氣體的現(xiàn)象。,（二）、爆炸極限,爆炸下限和爆炸上限之間的范圍，稱為爆炸極限,（三）、化學(xué)性爆炸的必要條件,1、可燃易爆物； 2、可燃易爆物與空氣達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合物。 3、爆炸性混合物在火源的作用下。,三、焊接與切割作業(yè)防火防爆措施,（1）、在焊接與切割現(xiàn)場要有必要的防火設(shè)備和器材。 （2）、禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間或場地進(jìn)行焊接。在可燃性物品進(jìn)行作業(yè)時(shí)

9、，必須有一定的安全距離，一距離應(yīng)大于5M。 （3）、嚴(yán)禁焊接有可燃性液體、可燃性氣體及具有壓力的容器、帶電的設(shè)備。 （4）對(duì)于存有殘余油脂、可燃液體、可燃?xì)怏w的容器、應(yīng)先用蒸氣吹洗，然后開蓋檢查，確已沖洗干凈時(shí)、方能進(jìn)行焊接。 （5）、在周圍空氣中含有可燃?xì)怏w和可燃粉塵的環(huán)境中，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。,第 二 節(jié) 特殊作業(yè)條件下 安全作業(yè),一、燃料容器置換動(dòng)火安全技術(shù) 置換動(dòng)火就是在焊接動(dòng)火前實(shí)行嚴(yán)格的惰性介質(zhì)置換，將原有的可燃物排出，使設(shè)備管道內(nèi)的可燃物含量達(dá)到安全要求，不會(huì)形成爆炸性混合物，才能動(dòng)火焊補(bǔ)。,發(fā)生著火爆炸事故的原因,1、焊接動(dòng)火前對(duì)容器內(nèi)的可燃物置換不徹底，或取樣化驗(yàn)和檢測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確

10、，或取樣化驗(yàn)檢測部件不適當(dāng)，結(jié)果在容器管道內(nèi)或動(dòng)火點(diǎn)的周圍存在爆炸性混合物。 2、在焊補(bǔ)操作過程中，動(dòng)火條件發(fā)生了變化。 3、動(dòng)火檢修的容器未與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，致使易燃?xì)怏w或蒸汽互相串通，進(jìn)入動(dòng)火區(qū)段；或是一面動(dòng)火，一面生產(chǎn)，互不聯(lián)系，在放料排氣時(shí)遇到火花。 4、在尚具有燃燒和爆炸危險(xiǎn)的車間、倉庫等室內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)檢修。 5、燒焊未經(jīng)安全處理或未開孔洞的密封容器。,置換動(dòng)火安全措施,1、安全隔離 （1）、無可燃物管道和設(shè)備，并且周圍距易燃易爆設(shè)備管道10M以上。 （2）、室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場要隔離，不能有門窗、地溝等串通。 （3）、在正常放空或一但發(fā)生事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不能擴(kuò)散到固定

11、動(dòng)火區(qū)。 （4）、要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備。 （5）、固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)，如易揮必的清洗油、汽 油等。 （6）、周圍要?jiǎng)澏ń缇€，并 “動(dòng)火區(qū)”字樣的安全標(biāo)志。,嚴(yán)格控制可燃物含量,焊補(bǔ)前，通常采用蒸氣蒸煮，接著用置換介質(zhì)吹凝等方法將容器內(nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)置換排出。 內(nèi)部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/3至1/4；還應(yīng)保證含氧量為18%至21%。 常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣或水等?清洗工作 空氣分析和監(jiān)視,在置換作業(yè)過程中和檢修動(dòng)火開始前半小時(shí)內(nèi)，必須從容器內(nèi)外的不同地點(diǎn)取混合氣樣品進(jìn)行化驗(yàn)分析，動(dòng)火焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)打開容容的人孔、手孔、清掃孔和放散管等；嚴(yán)禁焊

12、補(bǔ)未開孔洞的密封容器。,安全組織措施,1、在檢修動(dòng)火前必須制定計(jì)劃，計(jì)劃中在包括進(jìn)行檢修動(dòng)火作業(yè)的程序、安全措施和施工草圖。施工前應(yīng)與生產(chǎn)人員和救護(hù)人員聯(lián)系，并應(yīng)通知廠內(nèi)消防隊(duì)。 2、在工作地點(diǎn)周圍10M內(nèi)應(yīng)停止其它和火工作，并將易燃物品移到安全場所。 3、檢修動(dòng)火前除應(yīng)準(zhǔn)備必要的材料、工具外，還必須準(zhǔn)備消防器材。,水下焊妝與切割安全技術(shù),水下焊接與切割的熱源目前主要采用電弧的熱量以及可燃?xì)怏w與氧氣的燃燒熱量。,發(fā)生工傷事故的原因,1、爆炸： 2、灼燙 3、電擊 4、物體打擊 5、其它,準(zhǔn)備工作安全要求,水下焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境，調(diào)查了解作業(yè)水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。

13、水流速度：0.10.3米每秒 水面風(fēng)力：超過6級(jí) ，禁止水下作業(yè)。,預(yù)防爆炸安全措施 預(yù)防灼燙安全措施 預(yù)防觸電安全措施 預(yù)防物體打擊安全措施 登高焊割作業(yè)安全措施,一、混合作業(yè)現(xiàn)場的安作業(yè),1、室內(nèi)混合作業(yè)現(xiàn)場的安作業(yè) 2、隔離法保證生產(chǎn)場地 3、屏護(hù)法保證設(shè)備、線路安全 4、竄墻法保證安全距離 5、標(biāo)示法傳遞安全信息 6、制度法保證現(xiàn)場安全作業(yè)秩序,室外混合作業(yè)現(xiàn)場的安作業(yè),還應(yīng)考濾氣候、風(fēng)力、烈日等因素的影響 采取避雷措施,勞動(dòng)安全衛(wèi)生與防護(hù)知識(shí),一、有害因素的來源及危害 （一）、金屬煙塵 1、金屬煙塵的形成 煙：直徑小于0.1微米 粉塵：0.1至10微米 2、金屬煙塵的危害 鐵、硅、錳

14、。 （1）、塵肺 （2）、錳中毒 （3）、金屬熱,（二）、有毒氣體,1、臭氧 2、氮氧化物 3、一氧化碳 4、氟化氫,（三）、弧光輻射,1、紫外線 2、紅外線 3、可見光線 （四）、放射性物質(zhì),二、焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)及防護(hù)措施,（一）、通風(fēng)防護(hù)措施 （ 二）、通風(fēng)措施的種類和適應(yīng)范圍 （三）、機(jī)械通風(fēng)措施 1、固定式通風(fēng)裝置,（1）、全面通風(fēng) （2）、局部通風(fēng) 2、移動(dòng)式排煙罩 3、隨機(jī)式排煙罩 （四）個(gè)人防護(hù)措施 1、預(yù)防煙塵和有毒氣體 2、預(yù)防電弧輻射 3、對(duì)燥聲的防護(hù) 4、對(duì)電焊弧光的防護(hù) 5、對(duì)電弧灼傷的防護(hù),6、對(duì)高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù) （1）電弧是強(qiáng)輻射熱源 （2）通風(fēng)降溫措施 7、對(duì)

15、有害氣體的防護(hù) 8、對(duì)機(jī)械性外傷的防護(hù) 9、姿勢性勞損的預(yù)防,第三章 金屬焊接與切割的常用安全技術(shù),第一節(jié) 氣焊與氣割安全技術(shù) 氣焊與氣割的基本原理和危險(xiǎn)、危害因素 （一 ）氣焊的基本原理 1、氣焊常用的設(shè)備和工具 2、常用的氣體及氧炔火焰 （1）中性焰 （2）碳化焰 （3）氧化焰 3、氣焊絲 4、氣焊熔劑（焊粉）,（二）氣割的基本原理,過程：預(yù)熱燃燒吹渣 （三）、氣焊與氣割的危險(xiǎn)、危害因素 1、火災(zāi)、爆炸和灼燙 2、金屬粉塵和有毒氣體,二、常用氣體的性質(zhì),（一）、乙炔 1、性質(zhì)： 無色有特殊臭味，比空氣輕 2、是可燃?xì)?，又是易燃易爆氣體 3、分解爆炸與存放的容器形狀和大小有關(guān)，小不易爆 4、

16、乙炔銅、乙炔銀等易爆物質(zhì) 5、禁用四氯化碳滅火器,（二）、液化石油氣（三）、氧氣,1、無色、無味、無毒 2、氧氣本身不能燃燒，但助燃,三、氣焊與氣割設(shè)備的安全使用,（一）、常用氣瓶的結(jié)構(gòu) 1、氧氣瓶的結(jié)構(gòu) 40L，15MP，6 天藍(lán)色，黑字 2、乙炔瓶的構(gòu)造 瓶白色，紅字 40L，1.5MP，6至7公斤 液化石油氣瓶的構(gòu)造,（二）、氣瓶爆炸事故原因 （三）、氣瓶的安全使用 1、氧氣瓶 2、乙炔瓶 3、液化石油氣瓶,四、氣焊與氣割工具的安全使用,（一）、焊炬 1、分類 手工，機(jī)械 射吸式 2、安全使用 （二）、割炬 1、分類 射吸式 等壓式 2、安全使用,（三）、減壓器,減壓器的作用: 一、是減

17、壓作用； 二 、是穩(wěn)壓作用。,減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,減壓器上不得沾染油脂； 安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。 裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。 打開減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。 減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。 各種氣體的減壓器不能換用。 減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。,氧氣與乙炔膠管,膠管著火爆炸的主要原因: 膠管里已經(jīng)

18、形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。 由于回火引起爆炸。 由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管的強(qiáng)度降低或漏氣。 制造質(zhì)量不符合安全要求。 氧氣膠管沾油油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜火花等。,2.氧氣與乙炔膠管的安全使用,1.應(yīng)分別按照GB2550-92氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)，和GB2551-92乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。 2.在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不要損壞。 3.新膠管在使用前，必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，不準(zhǔn)用氧氣等危險(xiǎn)氣體。 4.氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，根據(jù)GB2550-92規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。,5.氣焊與氣割

19、工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換。 6.氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)線連接時(shí)管徑要吻合，并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。 7.嚴(yán)禁使用發(fā)生過回火的膠管。 8.乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉焊巨或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。 9.氧氣膠管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶 閥，停止供氣。,五、氣焊與氣割的安全操作,1-16條（40頁）,第二節(jié) 焊條電弧焊與電弧切割安全技術(shù),焊條電弧焊與電弧切割的基本原理及危害因素 （一）、基本原理 1、焊條電弧焊的基本原理 電弧中心：5000-8000度， 兩極：3500-4200度。,2、電弧切割的基本原理,

20、（1）、碳弧氣刨。 （2）、碳弧刨割條。,（二）、適用范圍,1、焊條電弧焊的適用范圍 2、電反切割的適用范圍,（三） 危害因素,1、焊條電弧焊的危害因素 （1）、觸電 （2）煙塵 （3）有毒氣體 （4）弧光輻射 （5）爆炸和火災(zāi),2、電弧切割的危害因素,（1）燙傷和火災(zāi) （2）煙塵 （3）防止焊機(jī)過載,二、焊條電弧時(shí)設(shè)備的安全使用及故障排除,焊條電焊常見的電 設(shè)備大致可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊同兩大類。 交流弧焊機(jī)分為動(dòng)鐵式、同體式、動(dòng)圈式三個(gè)類別 直流弧焊機(jī)分為旋轉(zhuǎn)式直流弧發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、逆變弧焊機(jī)三個(gè)類別,電焊機(jī)的安全使用,（1）、電焊機(jī)使用應(yīng)符合該機(jī)技術(shù)說明書的規(guī)定 （2）、電焊機(jī)必

21、須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)、電源線和地接電纜的接頭應(yīng)接觸良好 （3）、防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動(dòng)，室內(nèi)使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的措施 （4）、電焊機(jī)設(shè)備的外殼，必須保護(hù)接零和接地，接地電阻不超過4 （5）電焊機(jī)應(yīng)放在離電源開關(guān)附近、人手便于操作的地方，并且周圍留有1米通道。,（6）嚴(yán)禁用連接建筑物金屬構(gòu)架、管道和等作為焊接電流回路 （7）、禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具、啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與工件不能短路 （8）采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，在調(diào)節(jié)電流前應(yīng)切斷電源. （9）、工和完畢或臨時(shí)離開工作場地或通道時(shí)，必須采取保護(hù)措施，禁止電纜與油脂等易燃物接觸。,（11）電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃塵埃

22、時(shí)必須切斷電源 （12）整流式弧焊機(jī)應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，以利于散熱 （13）焊接電纜最好用一根電纜，長度在20-30M，若須加長，不應(yīng)超過兩個(gè)接頭。 （14）焊機(jī)電源電纜長度不應(yīng)超過2-3M，臨時(shí)須加長時(shí)，應(yīng)用瓷瓶架高2.5M.,(二)電焊機(jī)的常見故障及排除方法 三、焊條電弧焊和電弧切割的安全操作 （一）焊條電弧焊的安全操作 （二）電弧切割時(shí)的安全操作,第三節(jié)、埋弧焊安全技術(shù),（一）、常用氣瓶的結(jié)構(gòu) 1、氧氣瓶的結(jié)構(gòu) 40L，15MP，6 天藍(lán)色，黑字 2、乙炔瓶的構(gòu)造 瓶白色，紅字 40L，1.5MP，6至7公斤 液化石油氣瓶的構(gòu)造,（二）、氣瓶爆炸事故原因,（三）、氣瓶的安全使用 1、氧

23、氣瓶 2、乙炔瓶 3、液化石油氣瓶 四、氣焊與氣割工具的安全使用,四、氣焊與氣割工具的安全使用,（一）、焊炬 1、分類 手工，機(jī)械 射吸式 2、安全使用 （二）、割炬 1、分類 射吸式 等壓式 2、安全使用,（三）、減壓器,減壓器的作用: 一、是減壓作用； 二、是穩(wěn)壓作用。,減壓器的安全使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：,1、減壓器上不得沾染油脂； 2、安裝減壓器之前，要略打開氧氣瓶閥門，吹除污物，預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。 3、裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固射出。 4、減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用鐵絲或管卡夾緊。 5、打開減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。,

24、6、在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，加以妥善保存。 7、減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。 8、各種氣體的減壓器不能換用。 9、減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。,氧氣與乙炔膠管,膠管著火爆炸的主要原因： 1、膠管里已經(jīng)形成了乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。 2、由于回火引起爆炸。 3、由于擠壓硬傷、磨損、腐蝕或保管維護(hù)不當(dāng)，致使膠管的強(qiáng)度降低或漏氣。 4、制造質(zhì)量不符合安全要求。 5、氧氣膠管沾油油脂或因高速氣流產(chǎn)生的靜火花等。,2、氧氣與乙炔膠管的安全使用,1、應(yīng)分別按照GB2550-92氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)，和GB2551-9

25、2乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保證制造質(zhì)量。 2、在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不要損壞。 3、新膠管在使用前，必須先用壓縮空氣把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，不準(zhǔn)用氧氣等危險(xiǎn)氣體。 4、氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，根據(jù)GB2550-92規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。,5、氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無磨劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換。 6、氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)線連接時(shí)管徑要吻合，并用管卡或細(xì)鐵絲夾緊。 7、嚴(yán)禁使用發(fā)生過回火的膠管。 8、乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉焊巨或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。 9、氧氣膠管

26、著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶 閥，停止供氣。,五、氣焊與氣割的安全操作 1-16條（40頁）,第二節(jié) 焊條電弧焊與電弧切割安全技術(shù),焊條電弧焊與電弧切割的基本原理及危害因素 （一）、基本原理 1、焊條電弧焊的基本原理電弧中心：5000-8000度，兩極：3500-4200度。 2、電弧切割的基本原理 （1）、碳弧氣刨。 （2）、碳弧刨割條。 （二）、適用范圍1、焊條電弧焊的適用范圍2、電反切割的適用范圍,（三） 危害因素,1、焊條電弧焊的危害因素 （1）、觸電 （2）煙塵 （3）有毒氣體 （4）弧光輻射 （5）爆炸和火災(zāi) 2、電弧切割的危害因素 （1）燙傷和火災(zāi) （2）煙塵 （3）防止焊機(jī)過載,二

27、、焊條電弧時(shí)設(shè)備的安全使用及故障排除,焊條電焊常見的電 設(shè)備大致可分為交流弧焊機(jī)和直流弧焊同兩大類。 交流弧焊機(jī)分為動(dòng)鐵式、同體式、動(dòng)圈式三個(gè)類別 直流弧焊機(jī)分為旋轉(zhuǎn)式直流弧發(fā)電機(jī)、弧焊整流器、逆變弧焊機(jī)三個(gè)類別,電焊機(jī)的安全使用,（1）、電焊機(jī)使用應(yīng)符合該機(jī)技術(shù)說明書的規(guī)定 （2）、電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)、電源線和地接電纜的接頭應(yīng)接觸良好 （3）、防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈振動(dòng)，室內(nèi)使用的電焊機(jī)必須有防雨雪的措施 （4）、電焊機(jī)設(shè)備的外殼，必須保護(hù)接零和接地，接地電阻不超過4,（5）電焊機(jī)應(yīng)放在離電源開關(guān)附近、人手便于操作的地方，并且周圍留有1米通道。 （6）嚴(yán)禁用連接建筑物金屬構(gòu)架

28、、管道和等作為焊接電流回路 （7）、禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具、啟動(dòng)電焊機(jī)前焊鉗與工件不能短路 （8）采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，在調(diào)節(jié)電流前應(yīng)切斷電源. （9）、工和完畢或臨時(shí)離開工作場地或通道時(shí)，必須采取保護(hù)措施，禁止電纜與油脂等易燃物接觸。,（11）電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔，清掃塵埃時(shí)必須切斷電源 （12）整流式弧焊機(jī)應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，以利于散熱 （13）焊接電纜最好用一根電纜，長度在20-30M，若須加長，不應(yīng)超過兩個(gè)接頭。 （14）焊機(jī)電源電纜長度不應(yīng)超過2-3M，臨時(shí)須加長時(shí)，應(yīng)用瓷瓶架高2.5M.,(二)電焊機(jī)的常見故障及排除方法 三、焊條電弧焊和電弧切割的安全操作 （一

29、）焊條電弧焊的安全操作 （二）電弧切割時(shí)的安全操作,第三節(jié)、埋弧焊安全技術(shù),一、基本原理 （一）、焊縫形成過程 （二）、優(yōu)點(diǎn) 1、生產(chǎn)效率高 2、質(zhì)量好 3、省工、料、電、成本低 4、勞動(dòng)條件好，易掌握 5、保護(hù)效果好,（三）、缺點(diǎn) （四）、適用范圍 中厚、長焊縫 安全操作 （一）、半自動(dòng)埋弧焊 （二）、自動(dòng)埋弧焊,第四節(jié) 電阻焊安全技術(shù),電阻焊設(shè)備的安全技術(shù) （一）、機(jī)身 （二）、焊接電源 （三）、壓力傳動(dòng)裝置 （四）、電極 （五）、氣路及水冷系統(tǒng) （六）、電氣系統(tǒng),二、電阻焊的安全操作技術(shù),（1）、全面檢查 （2）、穿戴個(gè)人防護(hù) （3）、先開冷卻水閥門 （4）、戴防護(hù)眼鏡 （5）、不要用手

30、觸摸電極頭球面,（6）、上下工件要拿穩(wěn) （7）、工作結(jié)束，關(guān)閉電、氣、水源 （8）、工作場所通風(fēng)、安全、清潔的環(huán)境。 （9）、設(shè)備調(diào)試、維修，先切斷電源。,第五節(jié) 釬焊安全技術(shù),釬料與母材相關(guān)的兩個(gè)特性 （1）、釬料的熔點(diǎn)應(yīng)低于母材的熔點(diǎn) （2）、釬料在母材上必須能夠浸潤。,二、釬焊基本原理,釬焊過程包括熔態(tài)釬料的填充過程及釬料與母材的相互作用過程。 （1）、熔態(tài)釬料的填充過程的必要條件是釬料的潤濕作用和毛細(xì)作用.影響釬料潤濕作用的主要因素有釬料和母材的組合、釬焊溫度.母材表面氧化物.母材表面粗糙度.釬焊劑. ( 2 ).釬料與母材的相互作用可歸為兩種.一種是固態(tài)母材向液態(tài)釬料溶解,另一種是液

31、態(tài)釬料向母材的擴(kuò)散.這些相互作用對(duì)釬焊接頭性能影響很大.,三.浸沾釬焊操作安全防護(hù),四.感應(yīng)釬焊操作安全與防護(hù) (1).防高頻危害措施 (2).防觸電措施 (3).防干燒措施 五.爐中釬焊操作安全與防護(hù) 六.火焰釬焊操作安全與防護(hù),第六節(jié).氣體保護(hù)焊安全技術(shù),鎢極氬弧焊設(shè)備 （1）、電源 （2）、引弧及穩(wěn)弧裝置 （3）、焊槍 （4）、供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng) （5）、焊接程序控制裝置,2、鎢極氬弧焊安全技術(shù),（1）、有害因素 放射性 高頻電磁場 有害氣體 （2）、安全操作技術(shù) 通風(fēng) 防射線 防高頻 個(gè)人防護(hù) 氣瓶的安全使用,二、熔化極氣體保護(hù)電弧焊,(1).熔化極氣體保護(hù)焊設(shè)備 (2).熔化極氣體保

32、護(hù)電弧焊安全操作技術(shù),第七節(jié).等離子弧焊接及切割安全技術(shù),等離子弧焊設(shè)備 (1).焊接電源 (2).等離子弧引燃裝置 (3).電極及焊槍 (4).氣路系統(tǒng)及控制系統(tǒng) 二.等離子弧切割設(shè)備 (1).切割電源 (2).割槍,三.等離子弧焊接及切割的安全操作技術(shù),(1).防觸電安全技術(shù) (2).防弧光輻射安全技術(shù) (3).防高頻和射線危害安全技術(shù) (4).防灰塵和煙氣安全技術(shù) (5).防噪聲安全技術(shù),新型金屬焊接與切割的安全技術(shù),電渣焊過程 （一）、引弧造渣階段 （二）、正常焊接階段 （三）、引出階段,二、電渣焊的特點(diǎn)及種類,（ 一）、電渣焊的特點(diǎn) 1.宜在垂直位置焊接 2.厚件能一次焊成 3.焊縫

33、成形系數(shù)調(diào)節(jié)范圍大 4.渣池對(duì)被焊工件有較好的預(yù)熱作用 5.焊縫和熱影響區(qū)晶粒粗大,（二）、電渣焊的種類 1、絲極電渣焊 2、熔嘴電渣焊 三、電渣焊安全技術(shù),電子束焊安全技術(shù),電子束焊的特點(diǎn)： 功率密度高 精確、快速的可控性 （1）、優(yōu)點(diǎn)： （2）、缺點(diǎn)：,一、工作原理與分類 （一）、工作原理 （二 ）、分類 二、設(shè)備和裝置 （一）、電子槍 （二）、高壓電源及控制系統(tǒng) （三）、工作室及抽真空系統(tǒng) （四）、工作臺(tái)和輔助裝置,三、安全防護(hù) （一）、防止高壓電擊的措施 （二）、x射線的防護(hù),熱噴涂安全技術(shù),一、噴涂層的結(jié)合機(jī)理 （一）、微觀機(jī)械“夾持”作用 （二）、微觀“焊接”作用 （三）、擴(kuò)散作用

34、 二、熱噴涂方法及設(shè)備 （一）、火焰熱噴涂 （二）、電弧熱噴涂 （三）、等離子熱噴涂,三、熱噴涂材料 （一）、耐磨噴涂材料 （二）、耐腐蝕噴涂材料 四、熱噴涂安全技術(shù),第四節(jié) 高頻焊安全技術(shù),基本原理 （一）、集膚效應(yīng) （二）、鄰近效應(yīng) （三）、高頻焊過程及實(shí)質(zhì),二、高頻焊的優(yōu)點(diǎn) 及分類,（一）高頻焊的優(yōu)點(diǎn) 、焊接速度高 、熱影響區(qū)小 、焊前可不清除工件待焊處表面氧化膜及污物 、能焊的金屬種類多,（二）高頻焊的分類,（）根據(jù)高頻焊電能的導(dǎo)入方式，可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊 （）根據(jù)焊接時(shí)接頭金屬加熱、加壓狀態(tài)的不同，可分為高頻閃光焊、高頻鍛壓焊和高頻熔化焊 （）根據(jù)焊接所得焊接的長度不同，可分為高頻連續(xù)縫焊、高頻短焊對(duì)焊接和高頻熔點(diǎn)焊等,三、高頻焊安全技術(shù),第五節(jié) 爆炸焊安全技術(shù),爆炸焊的特點(diǎn)： 1.能將任意相同的，特別是不同的金屬材料迅速和強(qiáng)固地焊接起來。 2.工藝十分簡單，容易掌握。 3.不需要廠房，不需要大型設(shè)備和大量投資 4.不僅可以進(jìn)行點(diǎn)焊和線焊，而且可以進(jìn)行焊爆炸復(fù)合，從而或得大面積的復(fù)合板、復(fù)合管和復(fù)合管棒等 5.能源為低爆速的混合炸藥，他們價(jià)廉，易得、安全和使用方便,一、爆炸焊原理 二、可爆炸焊的金屬材料 鐵、鋼、不銹鋼、銅鋼、鋁鋼、鋁銅等 三、爆炸焊安全技術(shù),第六節(jié) 摩擦焊安全技術(shù),一、摩擦焊原理 二、摩擦焊的優(yōu)點(diǎn) 、焊接質(zhì)量好而且穩(wěn)定 、焊接生