做好生產(chǎn)品質(zhì)管理--美的.ppt

1、發(fā)表人：孫少雄顧問，生產(chǎn)質(zhì)量管理，WELCOME！ 課程綱要有： 1、生產(chǎn)質(zhì)量困難和質(zhì)量概論；2、生產(chǎn)質(zhì)量管理要素；3、制定生產(chǎn)質(zhì)量四個環(huán)節(jié)；4、生產(chǎn)質(zhì)量管理方法；5、不斷改進，提高競爭力。 6、質(zhì)量從教育開始，終于到了教育。 企業(yè)的基本經(jīng)營理念有三個：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造；第二，占領(lǐng)市場空間，為社會提供產(chǎn)品；第三，企業(yè)與合作者()共同發(fā)展。 永遠把競爭對手甩在后面，每天改善，每天變化，每天進步，永遠把競爭對手甩在后面。 什么是缺陷？ 缺陷是指可能引起客戶不滿的因素。 企業(yè)經(jīng)常發(fā)生的8個產(chǎn)品質(zhì)量問題，1、原材料及零部件問題上發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題2、設(shè)備、工裝等問題上發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題3、因

2、產(chǎn)品質(zhì)量問題4、因插件緊急運送、零部件、配套延誤而緊急運送的產(chǎn)品質(zhì)量問題5、量檢器、 在檢查和試驗設(shè)備及設(shè)施問題上發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題6 .在問題上發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題7 .由于發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題不明確8 .管理體系/制度不完善而發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題。 生產(chǎn)質(zhì)量管理困難，1、供應(yīng)商規(guī)模小，管理跟不上，質(zhì)量不穩(wěn)定2 .一些質(zhì)量不穩(wěn)定的小供應(yīng)商是上司的親戚3、最好的供應(yīng)商也不滿意4 .采購轉(zhuǎn)換供應(yīng)商與質(zhì)量管理不聯(lián)系，忽視注意事項造成錯誤5，6 追求目標(biāo)和管理、品質(zhì)提高的價值理念，不是高度評價品質(zhì)，而是“符合顧客要求”的品質(zhì)是制造的，檢測出的“預(yù)防錯誤”、“第一次正確”是最經(jīng)濟的品質(zhì)、成本提高品質(zhì)的要素1

3、，滿足顧客要求的產(chǎn)品要素2， SQC徹底控制變動(可見損失成本和不可見損失成本)要素3、公司標(biāo)準(zhǔn)化(特有技術(shù)和管理技術(shù))、質(zhì)量管理指標(biāo)質(zhì)量管理活動的評價和測量系統(tǒng)的評價質(zhì)量體系審查不合格的多少(審查報告)產(chǎn)品的評價產(chǎn)品審查產(chǎn)品滿足要求的程度(PPM )過程的評價過程審查過程滿足要求的程度(過程業(yè)績/過程審查結(jié)果)客戶的評價客戶滿意客戶滿意金的評價質(zhì)量成本質(zhì)量成本占銷售額的比例等，3 .合適的質(zhì)量成本如圖所示，預(yù)防成本和鑒別成本隨合格率的提高而增加，內(nèi)外故障成本相反，這兩條曲線的交點是這兩種質(zhì)量成本的最佳平衡點、良品率、成本、質(zhì)量成本、預(yù)防、鑒別成本、內(nèi)外故障成本、質(zhì)量成本最佳值圖像、質(zhì)量成本、

4、質(zhì)量成本分析方法、階段分析法： 1974年，Daniel Lundran在朱蘭的質(zhì)量成本曲線改善區(qū)域， 分為“無差異區(qū)”(Indifference Zone )、“完美區(qū)”(Zone of Perfectionism )三個部分。 下圖：質(zhì)量成本(Quality Cost )、質(zhì)量管理(QC，Quality Control )、定義：滿足質(zhì)量要求的工作技術(shù)和活動。 質(zhì)量管理包括工作技術(shù)和活動，其目的是監(jiān)控一個過程，消除質(zhì)量環(huán)各階段出現(xiàn)問題的原因，提高經(jīng)濟效益。 可知為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，所有的生產(chǎn)技術(shù)活動都必須在受控制的狀態(tài)下進行，這就是質(zhì)量管理(QC )的內(nèi)涵。 其目的是把“事后關(guān)系”變成“事

5、前預(yù)防”，所有的QC活動都應(yīng)該圍繞減少、消除，特別是質(zhì)量缺陷的預(yù)防來進行。、質(zhì)量管理(QM，Quality Management )，1 .為達到規(guī)定的質(zhì)量，要求企業(yè)全體員工參加相關(guān)活動并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 品質(zhì)管理的責(zé)任應(yīng)由最高領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。 2 .質(zhì)量管理包括總體修訂、資源配置和其他質(zhì)量相關(guān)系統(tǒng)活動。 例如，質(zhì)量修訂計劃、作業(yè)、評價等。 做質(zhì)量十大工程，承諾最高主管的決心和質(zhì)量管理組織的職能全體參與，團隊合作使?jié)M意的員工重視教育培訓(xùn)管理和工作方法制度化，標(biāo)準(zhǔn)化環(huán)境質(zhì)量優(yōu)質(zhì)供應(yīng)廠家獲得成功的客戶，建立密切的關(guān)系，不斷改進質(zhì)量管理的思路和方法，第二章生產(chǎn)質(zhì)量管理，質(zhì)量變動4MIE 兼有三現(xiàn)主義。 現(xiàn)場

6、，實物，現(xiàn)象。 4 .四確實的想法。 (明確、正確、確實、確認。 5.5瓦1 h。 誰做，什么時候做，在哪里做，為什么做，怎么做，結(jié)果如何？ 6.6引領(lǐng)藝術(shù)。 咨詢、聯(lián)系、聽、說明、合作、執(zhí)行。 7.QC7大手法。 (新/舊)8.質(zhì)量體系的8個原則/解決問題的8D方法。 生產(chǎn)質(zhì)量管理方式檢查結(jié)果/檢查過程/預(yù)防過程生產(chǎn)質(zhì)量管理的禁忌生產(chǎn)質(zhì)量管理目的減少，直到消除過程中的變異。 第二章生產(chǎn)質(zhì)量管理，探討：列舉生產(chǎn)質(zhì)量管理有哪些評價指標(biāo)？要寫修訂公式嗎？ 日常生產(chǎn)報告有哪些指標(biāo)？ 連續(xù)地推移著嗎？ 人員管理(1)、設(shè)定目標(biāo)：一次合格率、良品率、廢棄率、品質(zhì)達成率、2拒絕批1/2特采批1/2特采量=

7、1- ( ) 100% 3交檢批3交檢量、批合格率良品數(shù)生產(chǎn)數(shù)-不良數(shù)=100%=100%生產(chǎn)數(shù)、工序不良率、不良數(shù)=1 -良品率=110 抽樣不良率，抽樣不良數(shù)=100%抽樣數(shù)，討論2，人員不穩(wěn)定，新人過多3，工作人員不熟練，能力不足4，檢驗員檢驗?zāi)芰Σ蛔?.各級人員的質(zhì)量工作，質(zhì)量意識不是多次用語言強調(diào)，而是具體工作工廠主任：是否至少每周有一次工廠質(zhì)量分析會議是否堅持現(xiàn)場監(jiān)督和質(zhì)量工作的執(zhí)行是否便于工廠的質(zhì)量改善和改善工作班長：是否在每周的班前會現(xiàn)場至少繼續(xù)進行一個質(zhì)量問題的分析6S和可視化管理工作和質(zhì)量工作是否每天定時進行質(zhì)量問題的修訂是否將所有員工召集到集團生產(chǎn)質(zhì)量問題分析中是否繼續(xù)質(zhì)

8、量改善小組的工作，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本構(gòu)成文件、人員管理、3、培養(yǎng)自主管理： a、操作者的“三按”、“三按”、“一控”要求：三按：按圖紙、按過程、 標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)三推：檢驗自己產(chǎn)品的三分析：發(fā)生質(zhì)量問題時，應(yīng)當(dāng)立即組織相關(guān)人員召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量問題的危害性、質(zhì)量問題的原因、應(yīng)采取的措施。 人員管理，重要事項：1.評價結(jié)果。 (沒有審查就沒有結(jié)果)目標(biāo)審查、比較審查等(如一次檢查合格率)2.快速反應(yīng)。 生產(chǎn)總是在變，昨天的對策今天適用嗎？ 大家都在等嗎？ 沒人做嗎？ 3 .鼓勵質(zhì)量意識。 今天你不會無意中破壞質(zhì)量意識。 工作人員在看著你4 .找借口。(成功的捷徑)我的部下比我更尋找“借口”5 .交流和報

9、告。 信息正確嗎？ 惡意編造，實際上不理解。 探討：機械因素引起的質(zhì)量問題，1、設(shè)備老化、帶病作業(yè)、精度偏差代替設(shè)備的變異很難控制。 2 .設(shè)備長時間超負荷運行，沒有有效地進行保養(yǎng)3 .不能把握故障點，發(fā)生質(zhì)量問題周期4 .設(shè)備特性殘奧表沒有根據(jù)設(shè)備狀況的變化進行調(diào)整5.設(shè)備的管理是“三好四會五紀(jì)律”三好是“管理，使用方便，維護好”四會是“使用方便” “可檢查、排除故障”五規(guī)則是“遵守操作規(guī)程、保持設(shè)備清潔、發(fā)現(xiàn)“六源”活動、污染源清潔困難源故障源無用源缺陷源事故危險源、消除設(shè)備故障五個主要著眼點進行查找和排除，著眼點1 :遵守基礎(chǔ)條件主要內(nèi)容：設(shè)備清潔、檢查、排除污染緊固等著眼點2 :遵守使

10、用條件的主要內(nèi)容：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項、負荷條件著眼點3 :根除劣化的主要內(nèi)容：設(shè)備檢查、零件更換、維護、故障分析和維護改善著眼點4設(shè)備改良明確第3條的正確做法著眼點5 :提高操作/維護人員能力的主要內(nèi)容：操作者自主維護教育、 維護者維護技能教育、機械的管理、維護和維護1 .使維護和維護標(biāo)準(zhǔn)化，進行訓(xùn)練和執(zhí)行。 2 .繼續(xù)進行一級維護。 (以作業(yè)工人為主)3.監(jiān)督設(shè)備管理部門進行二、三級保養(yǎng)。 4、控制機械異常時，維修部門和生產(chǎn)部門不相互處理而繼續(xù)生產(chǎn)的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)負責(zé)制度化。 5 .只要機器轉(zhuǎn)動，就堅決消除要人不管理的思想。 (注重慢性損失。 6 .進行備品/備品的檢查、保管、使用作業(yè)。 7

11、 .推進/實施相關(guān)設(shè)備管理活動。機械的管理、設(shè)備的操作和檢查1 .制定可靠執(zhí)行的設(shè)備操作規(guī)程。 CNC操作規(guī)程. doc 2.巡邏操作規(guī)程的執(zhí)行力.3.規(guī)定時效檢查.4.初檢制度.(包括故障修復(fù)后的初檢、每天初檢、批量生產(chǎn)的控制方法)5.過負荷和病態(tài)生產(chǎn)的控制方法。 (討論殘奧表的變更/效率的降低/加油和清掃頻率的增加/主要部件的更換/吸引檢查頻率和數(shù)量的增加/SPC限制等，材料的主要原因引起的質(zhì)量問題。 1、供應(yīng)檢驗不嚴(yán)格，不良材料生產(chǎn)線的篩選2 .標(biāo)準(zhǔn)品，前批次組件和試裝3 .模具的模具回路，批次，必要的組件沒有管理4、關(guān)鍵尺寸不能很好地控制，不能在線組裝5、材料的管理(1)，產(chǎn)品材料集(

12、項目/名稱/機種/使用量等)2.及時變更，統(tǒng)一版本，明確記載有效日期或訂貨批號。 3 .分層和引線材料的區(qū)別容易，防止錯誤。 1 .避免其他型號的良品被誤用。 2 .防止變更設(shè)定、誤用代用品。 3 .防止濫用次品。生產(chǎn)質(zhì)量管理、材料管理(2)、材料配置和使用1 .“三定”(定位、定量、定人)。 2 .“三比”(根據(jù)樣品，根據(jù)圖紙，根據(jù)上次生產(chǎn)的產(chǎn)品)3.必須選擇不合格品，表示，集中，保護，隔離，及時處理。 4 .整批，及時清線，禁止小倉庫和帳外貨物。 5 .設(shè)置預(yù)防措施和防治/工具。 6 .制作限度樣品，使區(qū)分地方顯眼。 7 .要求供應(yīng)商盡量在零件上顯示物料。 8、將供應(yīng)商包裝規(guī)范列入供應(yīng)商檢

13、驗項目。 9 .退貨要標(biāo)明，盡量用原來的包裝，特殊情況要隔離。材料的管理(3)、設(shè)定修訂變更、代用品、特采品常見的預(yù)防用錯配的方法1.ecn (工程變更申請書)檢查.內(nèi)訓(xùn)教材ECR-ECN統(tǒng)訂說明書2003年度7.21.xls.內(nèi)訓(xùn)教材ECN變更通知書. xls 2 5 .設(shè)定變更、代用品、特采品的通知書或圣(特別注意：結(jié)束后請務(wù)必取下替代品、特別采購?fù)ㄖ獣驑悠贰?6 .生產(chǎn)朝會宣傳和專家跟蹤。 方法的運用(2)、1、“四化”建設(shè)：流程制度化：任何工作流程規(guī)范化、制度化，使員工有依據(jù)，預(yù)先教導(dǎo)、安排各項工作，在事件中控制，事后易于跟蹤的工作標(biāo)準(zhǔn)化：工作方法、程序、注意事項標(biāo)準(zhǔn)化不易出錯，審查

14、容易，對質(zhì)量穩(wěn)定有重要作用的工作簡化：基層員工的素質(zhì)、能力、意識在企業(yè)中處于低水平，盡量使其工作內(nèi)容更簡單，有利于學(xué)會，工作方便，自然降低失誤概率的設(shè)計愚巧化：俗稱呆子第二章明確生產(chǎn)質(zhì)量管理、檢驗標(biāo)準(zhǔn)的作用、檢驗工作的各項內(nèi)容和要求，在復(fù)雜的檢驗工作中不易產(chǎn)生規(guī)范質(zhì)量檢驗難以忽略的工作，維持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性不易因檢驗員的好壞而影響質(zhì)量判定的客觀、公正地減少檢驗單位和檢驗員的工作爭論供應(yīng)商， 制造單位遵守的質(zhì)量原則是人員質(zhì)量培訓(xùn)、方法管理1、認真執(zhí)行2 .嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、變更程序文件的規(guī)定程序，程序齊全，任何人不得擅自修改。 3、“三按”:按圖紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。 認真執(zhí)行原材料標(biāo)準(zhǔn)、零部件標(biāo)準(zhǔn)、

15、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗設(shè)備和器具的管理1、做好修量工作，確保量值的統(tǒng)一，有效控制產(chǎn)品質(zhì)量。 2 .合理使用工裝、設(shè)備、量檢器，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 工卡測量儀排列整齊，卡物對齊，輕輕拿著。 3 .保持干凈。 測量儀器應(yīng)無損壞，零件、附件不得遺失。 4 .注意清潔。 使用后，必須擦拭涂抹油，正確放置，不要把垃圾放在測定器外殼內(nèi)。 5、及時發(fā)送檢查。 以規(guī)定的周期發(fā)送檢查，確認使用測定器是正確的。 環(huán)境管理、軟環(huán)境：團隊氛圍團隊文化的發(fā)展?jié)摿?，硬環(huán)境：工作空間場所對產(chǎn)品的保護溫度、濕度空氣清潔度(灰塵、靜電、纖毛)輔助設(shè)施、用品可能造成危害，環(huán)境變化：5S推進活動，污染環(huán)境不能生產(chǎn)好產(chǎn)品的灌叢活動改變?nèi)说乃枷牒托袨橘|(zhì)量、6S活動強烈，6S構(gòu)想簡單樸素，對企業(yè)各職工的日常行為提出要求，倡導(dǎo)從小做起，使各職工養(yǎng)成一切“講究”的習(xí)慣，達到提高整體工作質(zhì)量的目的。 環(huán)境管理1、人人主張“五步不走”。 工作結(jié)束時做的：設(shè)備工裝不擦洗不保養(yǎng)不去的材料，配件不整齊地堆