第六章第一節(jié)概述

1、第六章 機床夾具設計 第一節(jié) 概述 一、機床夾具的作用 1保證加工精度 2提高生產(chǎn)效率 3減輕勞動強度 4擴大機床的工藝范圍 二、機床夾具的分類 1按夾具的應用范圍分類,(1)通用夾具 (2)專用機床夾具 (3)組合夾具 (4)成組夾具 (5)隨行夾具 2按使用機床類型分類 可將夾具分為車床夾具、鉆床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和組合機床夾具等類型。,3按夾具動力源分類 可將夾具分為手動夾緊夾具、氣動夾緊夾具、液壓夾緊夾具、氣液聯(lián)動夾緊夾具、電磁夾具、真空夾具等。 三、專用機床夾具的組成 1定位元件 2夾緊裝置 3對刀元件、導向元件 4聯(lián)接元件 5其他元件及裝置 6夾具體,第二節(jié) 工件在

2、夾具中的定位 一、機床夾具定位元件（自己看） 二、定位誤差的分析與計算 1工件以平面定位 工件以平面定位，夾具上相應的定位元件是支承釘或支承板。當用已加工平面作定位基面時，定位誤差甚小，一般可忽略不計。 2工件以孔定位 工件以孔定位時，夾具上的定位元件可以是心軸或是定位銷。,圖6-11是某工件以內孔定位銑平面的工序簡圖，由圖6-11知，該工序的定位基準與工序基準重合，無基準不重合誤差，jb =0；但存在定位副制造不準確引起的定位誤差。下面分兩種情況討論：,(1)定位銷（心軸）水平放置（圖6-12a) 由于自重作用，工件定位孔與心軸上母線接觸。由于定位副制造不準確引起的定位誤差 db=OO1=(

3、Dmax dmin)/2 由于 Dmax=DminTD，dmin=dmaxTd 所以 db= DminTD(dmaxTd)/2=(TDTdS)/2 (6-1) 式中 Dmin定位孔的最小直徑(mm); TD定位孔的公差(mm); dmax定位銷的最大直徑(mm);,Td定位銷的公差(mm); S定位孔與定位銷間最小配合間隙(mm), S=D mind max。 (2)定位銷（心軸）垂直放置（圖6-12b) 工件裝到定位銷上時，工件定位孔與定位銷可在任意母線接觸。由于定位副制造不準確引起的定位誤差 db= OO=2OO1=TDTdS (6-2),3工件以外圓定位 圖6-13所示為工件以直徑為d

4、的外圓在V形塊上定位銑鍵槽的情況。由于標注鍵槽深度的工序尺寸所選工序基準不同，它們所產(chǎn)生的定位誤差也不相同。下面分三種情況討論：,(1)以工件外圓軸線為工序基準標注鍵槽深度尺寸h1 （圖6-13a） 工序尺寸h1的工序基準與工件的定位基準(外圓軸線)重合，無基準不重合誤差，即jb(h1)= 0；但是定位表面外圓和定位元件V形塊有制造誤差，故有定位副制造不準確誤差db(hl),該銑鍵槽工序的定位誤差,(6-3),(2)以工件外圓下母線為工序基準標注鍵槽深度尺寸h2(圖6-13b) 工序尺寸h2的工序基準與定位基準（外圓軸線）不重合，存在基準不重合誤差jb( h2)，其值為工序基準相對于定位基準（

5、外圓軸線）在工序尺寸h2方向上的最大變動量，即jb( h2) = Td/2；此外，該銑鍵槽工序還存在定位副制造不準確誤差，其值同前，,由于jb(h2)與db(h2)在工序尺寸h2方向上的投影，方向相反，故其定位誤差,(6-4) (3 )以工件外圓上母線為工序基準標注鍵槽深度尺寸h3（圖6-13c) 工序尺寸h3的工序基準與定位基準不重合，存在基準不重合誤差jb( h3)，其值為工序基準相對于定位基準(外圓軸線)在工序尺寸h3方向上的最大變動量，即jb(h3)=Td/2;此外，該銑鍵槽工序還存在定位副制造不準 確誤差，其值同前，,由于jb( h3),與db( h3）在工序尺寸h3方向上的投影，方向相同，故其定位誤差,(6-5) 在以上三種情況中，以下母線為工序基準時的定位誤差最??；以上母線為工序基準時的定位誤差最大。 上述計算也可按“定位誤差為工序基準在工序尺寸方向上的最