采油示功圖1.ppt

1、1、第二部分自噴和氣舉采油程序包，2、主要內(nèi)容： 1、自噴井井口裝置和工藝流程2、自噴井流動(dòng)過程和能量分析3、自噴井生產(chǎn)管理和分析4、氣舉采油、3、機(jī)械采油、自噴采油、采油方法分類、利用人工供井筒流體增加油層自身能量提升地面的采油方式、采油方法、350高壓自噴井、5、1、插頭連接插座和各種井口裝置部件、自噴井的井口裝置和工藝流程，一、自噴井的井口裝置、6、2、油管頭位于采油樹和插頭之間。 懸掛井內(nèi)油管柱的油管和油層套管之間的環(huán)狀空間密封，完成平衡液的注入和井清洗等作業(yè)。 錐面懸掛單法蘭油管頭模式圖1-頂線2-壓帽3-分流懸掛器4-大四路5-O型圈6-紫銅圈，7，3，采油樹模式圖，打蠟門：在其上

2、面連接打蠟角噴嘴等，打開打蠟。 節(jié)流：控制自噴井產(chǎn)量，總閥門：控制油氣流入采油樹的通道。 正常生產(chǎn)是開放的，如果需要關(guān)井，則關(guān)閉。 生產(chǎn)閥：控制油氣流向油線，在正常生產(chǎn)時(shí)打開，更換檢驗(yàn)油噴嘴停產(chǎn)時(shí)關(guān)閉，8、4、采油樹附件油噴嘴，9、2、自噴井場(chǎng)流向，用管道控制油、氣產(chǎn)量，將生產(chǎn)的油、氣油井產(chǎn)量的控制和調(diào)節(jié)，油井動(dòng)態(tài)資料的采用，油井產(chǎn)品和井口設(shè)備的加熱保溫，10，采油樹，熱媒控制閥，供熱載體管線，井站管線， 1 1總快門2生產(chǎn)快門3油噴嘴及油噴嘴保溫套4加熱爐5分氣包6油線7油線8套快門9油線10油線1 1油線12噴嘴保溫套13井口室散熱片14井口室冷凝水線分層開采、自噴井、注入水突進(jìn)模式圖、三

3、大矛盾、層間差、平面差、層內(nèi)差、偏心適配器工作原柱結(jié)構(gòu)、上揚(yáng)頭、堵塞器、外殼、入液孔、密封環(huán)、 中心管、通道、密封圈、工作原理、偏心接頭、16、2、井下油嘴的選擇、經(jīng)驗(yàn)法(或調(diào)整法)的優(yōu)點(diǎn)是噴嘴損耗曲線法噴嘴損耗曲線法所需的數(shù)據(jù)：指定的各級(jí)產(chǎn)量。 口損曲線。 圖層指示曲線。 口損曲線圖版，17，例題：某井產(chǎn)前井口油口為5mm，產(chǎn)前測(cè)定的階段指示曲線如圖所示。 目前分配的各層配方產(chǎn)量分別為甲層級(jí)12t/d、乙層級(jí)15 t/d、丙層級(jí)10t/d，嘗試了各層級(jí)的井下填料的選擇。分層指示曲線、解： (1)確定基礎(chǔ)流壓：從各層的產(chǎn)量在分層指示曲線上調(diào)查的流壓分別為甲層流壓9.52MPa、乙層流壓9.85MPa、丙層流壓9.55MPa，因此將9.52MPa確定為基礎(chǔ)流壓。 乙段=0.33MPa； 丙級(jí)=0.03MPa噴嘴損失平方根值分別為甲級(jí)=0； 乙段=0.574MPa； 丙段=0.173MPa。 甲方可以不安裝填料，所以只配合乙、丙段，(3)選擇各段的井下填料