《激光焊接及切割》PPT課件

1、1,第四章 激光焊接及切割,激光的特征： 具有高亮度、高方向性、高單色性和高相干性 。 （1）激光的高亮度：固體激光器的亮度可高達(dá)1011Wcm2，比太陽亮16個(gè)數(shù)量級(jí)。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，在焦點(diǎn)附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。 （2）激光的高方向性：激光的高方向性使其能在有效地傳遞較長(zhǎng)的距離的同時(shí)，還能保證聚焦得到極高的功率密度，這兩點(diǎn)都是激光加工的重要條件。,2,（3）激光的單色性好：由于激光的單色性極高，從而保證了光束能精確地聚焦到焦點(diǎn)上，得到很高的功率密度。 （4）激光的高相干性：只要是兩個(gè)頻率相同、相位差恒定的光就稱之為相干光，

2、其光源就叫相干光光源,3,第一節(jié) 激光焊產(chǎn)生原理及特點(diǎn),分類： 激光器輸出能量方式脈沖激光點(diǎn)焊和連續(xù)激光焊；根據(jù)聚焦后光斑上的功率密度的不同熱傳導(dǎo)焊接和激光深熔焊。 定義： 將高強(qiáng)度的激光束輻射至金屬表面，通過激光與金屬的相互作用，金屬吸收激光轉(zhuǎn)化為熱能使金屬熔化后冷卻結(jié)晶形成焊接。,4,第一節(jié) 激光焊產(chǎn)生原理及特點(diǎn),一、激光焊原理 （1）熔化焊（功率密度105W/cm2）當(dāng)激光照射在材料表面時(shí)，一部分激光被反射，一部分被材料吸收，將光能轉(zhuǎn)化為熱能而加熱熔化，材料表面層的熱以熱傳導(dǎo)的方式繼續(xù)向材料深處傳遞，最后將兩焊件熔接在一起。,5,2）小孔焊（功率密度106W/cm2）當(dāng)功率密度比較大的激

3、光束照射到材料表面時(shí)，材料吸收光能轉(zhuǎn)化為熱能，材料被加熱熔化至汽化，產(chǎn)生大量的金屬蒸汽，在蒸汽退出表面時(shí)產(chǎn)生的反作用力下，使熔化的金屬液體向四周排擠，形成凹坑，隨著激光的繼續(xù)照射，凹坑穿入更深，當(dāng)激光停止照射后，凹坑周邊的熔液回流，冷卻凝固后將兩焊件焊接在起。,6,7,根據(jù)實(shí)際的材料性質(zhì)和焊接需要來選擇兩種焊接機(jī)理，通過調(diào)節(jié)激光的各焊接工藝參數(shù)得到不同的焊接機(jī)理。 區(qū)別：前者熔池表面保持封閉，而后者熔池則被激光束穿透成孔。傳導(dǎo)焊對(duì)系統(tǒng)的擾動(dòng)較小，深熔焊時(shí)，小孔的不斷關(guān)閉能導(dǎo)致氣孔。 聯(lián)系：可以在同一焊接過程中相互轉(zhuǎn)換，由傳導(dǎo)方式向小孔方式的轉(zhuǎn)變?nèi)Q于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脈沖持續(xù)時(shí)

4、間。,8,激光深熔焊接的主要工藝參數(shù),1)激光功率 存在一個(gè)激光能量密度閾值，當(dāng)工件上的激光功率密度超過閾值（與材料有關(guān)），等離子體才會(huì)產(chǎn)生，這標(biāo)志著穩(wěn)定深熔焊的進(jìn)行。 激光功率低于此閾值，工件僅發(fā)生表面熔化，也即焊接以穩(wěn)定熱傳導(dǎo)型進(jìn)行。 當(dāng)激光功率密度處于小孔形成的臨界條件附近時(shí)，深熔焊和傳導(dǎo)焊交替進(jìn)行，成為不穩(wěn)定焊接過程，導(dǎo)致熔深波動(dòng)很大。,9,2)光束焦斑。 光束斑點(diǎn)大小是激光焊接的最重要變量之一，因?yàn)樗鼪Q定功率密度。但對(duì)高功率激光來說，對(duì)它的測(cè)量是一個(gè)難題，盡管已經(jīng)有很多間接測(cè)量技術(shù)。,10,3)材料吸收值 材料對(duì)激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、

5、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收率。,11,4)焊接速度 焊接速度對(duì)熔深影響較大，提高速度會(huì)使熔深變淺，但速度過低又會(huì)導(dǎo)致材料過度熔化、工件焊穿。所以，對(duì)一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一個(gè)合適的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得最大熔深,12,5)保護(hù)氣體 激光焊接過程常使用惰性氣體來保護(hù)熔池，當(dāng)某些材料焊接可不計(jì)較表面氧化時(shí)則也可不考慮保護(hù)，但對(duì)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護(hù)，使工件在焊接過程中免受氧化。,13,6)透鏡焦距 焊接時(shí)通常采用聚焦方式會(huì)聚激光，一般選用63254mm焦距的透鏡。聚焦光斑大小與焦距成正比，焦距越短，光斑越小。,14,7）焦點(diǎn)位置 焊接時(shí)，為

6、了保持足夠功率密度，焦點(diǎn)位置至關(guān)重要。焦點(diǎn)與工件表面相對(duì)位置的變化直接影響焊縫寬度與深度。在大多數(shù)激光焊接應(yīng)用場(chǎng)合，通常將焦點(diǎn)的位置設(shè)置在工件表面之下大約所需熔深的1/4處。,15,8)激光束位置 對(duì)不同的材料進(jìn)行激光焊接時(shí)，激光束位置控制著焊縫的最終質(zhì)量，特別是對(duì)接接頭的情況比搭接結(jié)頭的情況對(duì)此更為敏感。,16,9)焊接起始、終止點(diǎn)的激光功率漸升、漸降控制 激光深熔焊接時(shí)，不管焊縫深淺，小孔現(xiàn)象始終存在。當(dāng)焊接過程終止、關(guān)閉功率開關(guān)時(shí)，焊縫尾端將出現(xiàn)凹坑。,17,激光深熔焊的優(yōu)點(diǎn),1)高的功率密度導(dǎo)致焊接速度快，受熱影響區(qū)和變形都很小，還可以焊接鈦等難焊的材料。 2)因?yàn)楣馐菀讉鬏敽涂刂疲?/p>

7、又不需要經(jīng)常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯著減少停機(jī)輔助時(shí)間，所以有荷系數(shù)和生產(chǎn)效率都高。 3)由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強(qiáng)度、韌性和綜合性能高。 4)由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費(fèi)用；另外，激光焊接運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用也較低，從而可降低工件加工成本。 5)對(duì)光束強(qiáng)度和精細(xì)定位能有效控制，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。,18,激光深熔焊的缺點(diǎn),1) 焊接深度有限。 2) 工件裝配要求高。 3) 激光系統(tǒng)一次性投資較高,19,二、激光焊接特點(diǎn),(1) 速度快、深度大、變形小。 (2) 能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡(jiǎn)單。例如，激光通過電磁場(chǎng)，光束不會(huì)偏移；激光在真空、

8、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接。 (3) 可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對(duì)異性材料施焊，效果良好。 (4) 激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5:1，最高可達(dá)10:1。,20,(5) 可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。 (6) 可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術(shù)中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用。 (7) 激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加

9、工，為更精密的焊接提供了條件,21,激光焊接缺點(diǎn),(1) 焊件位置需非常精確，務(wù)必在激光束的聚焦范圍內(nèi)。 (2) 最大可焊厚度受到限制，滲透厚度遠(yuǎn)超過19mm的工件生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接。 (3) 焊接高反射性及高導(dǎo)熱性材料如鋁、銅及其合金等時(shí)，焊接性會(huì)變差。,22,(4) 當(dāng)進(jìn)行中能量至高能量的激光束焊接時(shí)，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)。* (5) 能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%。 (6) 焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮。 (7) 設(shè)備昂貴。,23,三、激光焊過程中的等離子云,（1）產(chǎn)生原因 激光是光波，又是一種電磁波，在加熱金屬時(shí)產(chǎn)生兩種現(xiàn)象

10、： 一是金屬被激光加熱氣化后，在熔池上方形成高溫金屬氣云，當(dāng)激光功率密度很大時(shí)，高溫金屬蒸氣將在電磁場(chǎng)的作用下發(fā)生離解形成等離子體； 二是焊接時(shí)施加的保護(hù)氣，在高功率密度激光的作用下也能離解形成等離子云。因此，等離子云的產(chǎn)生不僅與激光的功率密度有關(guān)，而且與被焊金屬的性質(zhì)及保護(hù)氣有關(guān)。,24,（2）等離子云對(duì)焊接過程的影響,激光焊接時(shí)產(chǎn)生的等離子云對(duì)焊接過程產(chǎn)生不利影響，位于熔池上方的等離子云，對(duì)激光的吸收系數(shù)很大，它相當(dāng)于一種屏蔽，吸收部分激光，使金屬表面得到的激光能量減少，焊接熔深減小，焊縫表面增寬，形成“圖釘”狀焊縫，而且焊接過程不穩(wěn)定。,25,（3）抑制等離子云的方法,焊接過程中克服等離

11、子云影響的最常規(guī)方法是通過噴嘴對(duì)熔池表面噴吹惰性氣體?？梢岳脷怏w的機(jī)械吹力驅(qū)除等離子云，使其偏離熔池上方。 還可以利用較低溫度的氣體降低熔池上方高溫氣體的溫度，抑制產(chǎn)生等離子云的高溫條件。,26,采用高頻脈沖激光焊，使每個(gè)激光脈沖的加熱時(shí)間少于等離子云形成的時(shí)間 采用高速焊或較短波長(zhǎng)的激光進(jìn)行焊接，,27,四、激光焊接的焊縫形狀,焊縫形狀深而窄，即具有較大的熔深熔寬比，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá)5：l， 最高可達(dá)10：1。,28,五、激光焊接焊縫的組織性能,采用大功率激光光束焊接時(shí)，因其能量密度極高，被焊工件經(jīng)受快速加熱和冷卻的熱循環(huán)作用，使得焊縫和熱影響區(qū)區(qū)域極窄，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于母材，

12、因此，該區(qū)域的塑性相對(duì)較低。為了降低接頭區(qū)域的硬度，應(yīng)采取焊接前預(yù)熱和焊后回火等相應(yīng)的工藝措施,29,第二節(jié) 激光焊設(shè)備,激光焊接設(shè)備主要包括： 激光器、 光束偏轉(zhuǎn)及聚焦系統(tǒng)、 光束檢測(cè)器、 激光焊接機(jī)（或?qū)Ｓ煤笝C(jī)） 控制系統(tǒng)組成。,30,一、激光器,1、固體激光器 激光工作物質(zhì)（紅寶石、YAG或釹玻璃棒） 聚光器 諧振腔(全反鏡和輸出窗口) 泵燈、電源及控制設(shè)備組成,31,固體激光器的工作過程,打開充電開關(guān),變壓器升壓整流,電容器充電,達(dá)到額定電壓 充電完畢,放電開關(guān)打開,氙燈發(fā)光,照射YAG產(chǎn)生激光,諧振腔放大輸出,32,2、氣體激光器,1)封閉式或半封閉式CO2激光器 2)橫流式CO2激

13、光器,3）快速軸流式CO2激光器如圖,33,表4-1 焊接和切割用激光器特點(diǎn),34,3、激光模式,激光器輸出光束的模式是指光束橫斷面上的能量分布情況。模式與光束的聚焦特性密切相關(guān)。 模式越低，聚焦后的光點(diǎn)愈小，功率密度即越大。對(duì)切割和焊接，要求激光器輸出基?；虻碗A模,35,表4-2 CO2氣體激光器和YAG固體激光器比較,36,二、光束偏轉(zhuǎn)及聚焦系統(tǒng),37,三、光束檢測(cè)器,光束檢測(cè)器有兩個(gè)作用： 一是可隨時(shí)監(jiān)測(cè)激光器的輸出功率； 二是可以檢測(cè)激光束橫斷面上的能量分布，以確定激光器的輸出模式。 大多數(shù)光束檢測(cè)器只有第一個(gè)作用，所以又稱為激光功率計(jì),38,四、激光焊接機(jī),它的作用是實(shí)現(xiàn)光束與工件之

14、間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，完成激光焊接，分焊接專機(jī)和通用焊接機(jī)兩種。后者常采用數(shù)控系統(tǒng)，有直角坐標(biāo)二維、三維焊接機(jī)或關(guān)節(jié)型激光焊接機(jī)器人,39,第三節(jié) 激光焊應(yīng)用,一、激光焊在電子領(lǐng)域的應(yīng)用,40,二、激光焊接在汽車行業(yè)的應(yīng)用,汽車工業(yè)中，激光技術(shù)主要用于車身拼焊、焊接和零件焊接。激光拼焊是在車身設(shè)計(jì)制造中，根據(jù)車身不同的設(shè)計(jì)和性能要求，選擇不同規(guī)格的鋼板，通過激光截剪和拼裝技術(shù)完成車身某一部位的制造,41,三、激光焊接在粉末冶金領(lǐng)域的應(yīng)用,如采用粉末冶金材料連接中常用的釬焊的方法焊接金剛石，由于結(jié)合強(qiáng)度低，熱影響區(qū)寬特別是不能適應(yīng)高溫及強(qiáng)度要求高而引起釬料熔化脫落，采用激光焊接可以提高焊接強(qiáng)度以及耐高溫

15、性能。,42,四、激光焊接在塑料行業(yè)的應(yīng)用,激光焊接塑料的基本原理是：兩種塑料在低壓力下被夾緊在一起，激光穿過一個(gè)制品，然后被另外一個(gè)制品吸收，吸收激光能量的制品將光能轉(zhuǎn)化為熱能，在塑料的接觸面熔化，形成一個(gè)焊接區(qū)。,43,與傳統(tǒng)的塑料焊接技術(shù)相比，激光焊接塑料技術(shù)主要有以下幾方面的優(yōu)點(diǎn)：,1、焊縫精密、牢固和密封性（不透氣和不漏水）能好； 2、易于控制，具有良好的適應(yīng)性； 3、極大地減小了制品的振動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力； 4、能夠?qū)⒃S多種類不同的材料焊接在一起。 5、目前市場(chǎng)上的塑料激光焊接機(jī)主要采用波長(zhǎng)為1064m的半導(dǎo)體激光器作為光源。,44,五、激光在醫(yī)療領(lǐng)域的應(yīng)用,澳大利亞外科醫(yī)生將采用“焊

16、接”方法來取代普通的外科縫合手術(shù)，新方法利用激光器使蛋白質(zhì)熔化，從而將兩處受傷表面粘接在一起。 新工藝已順利通過動(dòng)物試驗(yàn)，人體臨床試驗(yàn)也將進(jìn)行，儀器研制者希望，新儀器能用于受傷神經(jīng)和四肢的“縫合”。歐文博士認(rèn)為，新工藝能減少傷疤的形成，同時(shí)利用激光“縫合”能明顯縮短手術(shù)時(shí)間。例如，用普通方法縫合受損的動(dòng)脈需要45分鐘，而采用激光“縫合”僅需2分鐘。,45,第四節(jié) 激光焊接發(fā)展方向,一、復(fù)合焊接（YAG激光與脈沖MIG復(fù)合焊接） 發(fā)展的原因 定義,46,激光復(fù)合焊接優(yōu)點(diǎn)： 1)可增加焊接熔深 2)提高焊接速度與生產(chǎn)率 3)改善接頭性能 4)降低設(shè)備成本的同時(shí)，通過激光與電弧的相互作用，來改善激光

17、能量的耦合特性和電弧的穩(wěn)定性，以獲得一種綜合的效果。,47,二、光束旋轉(zhuǎn)激光焊,使激光束旋轉(zhuǎn)進(jìn)行焊接的方法，也可大大降低焊件裝配以及光束對(duì)中的要求 例如在2mm厚高強(qiáng)合金鋼板對(duì)接時(shí)，容許對(duì)縫裝配間隙從0.14mm增大到0.25mm；而對(duì)4mm厚的板，則從0.23mm增大到0.30mm。光束中心與焊縫中心的對(duì)準(zhǔn)允許誤差從0.25mm增加至0.5mm。,48,三、激光焊接質(zhì)量在線檢測(cè)與控制,49,1、等離子體監(jiān)測(cè)傳感器 1) 等離子體光學(xué)傳感器（PS）：它的作用是采集等離子體的特征光-紫外光信息。 2) 等離子體電荷傳感器（PCS）；利用噴嘴做探針檢測(cè)由于等離子體帶電粒子（正離子、電子）的不均勻擴(kuò)

18、散而在噴嘴和工件之間形成的電位差。,50,2、系統(tǒng)功能,1) 識(shí)別激光焊接過程屬于何種方式。 2) 診斷傳輸?shù)胶附訁^(qū)的激光功率是否正常。 3) 噴嘴高度自動(dòng)跟蹤。 4) 焦點(diǎn)位置自動(dòng)尋優(yōu)和閉環(huán)控制。,51,第五節(jié) 激光切割,52,一、激光切割原理,53,二、激光切割類型,1、激光汽化切割 利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到材料的沸點(diǎn)，材料開始汽化，形成蒸氣。這些蒸氣的噴出速度很大，在蒸氣噴出的同時(shí)，在材料上形成切口。材料的汽化熱一般很大，所以激光汽化切割時(shí)需要很大的功率和功率密度。,54,2、激光熔化切割 激光熔化切割時(shí)，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光

19、束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體（Ar、He、N等），依靠氣體的強(qiáng)大壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金屬完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。,55,3、激光氧氣切割 激光氧氣切割原理類似于氧-乙炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱；另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。,56,4、激光劃片與控制斷裂 激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為O2開關(guān)激光

20、器和CO2激光器。,57,三、激光切割的特點(diǎn),1、切割質(zhì)量好 1) 由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。 2) 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為最后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。 3) 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高， 4) 切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形，切口細(xì)窄，切縫兩邊平行且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)0.05mm。,58,2、切割效率高 由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過程可以全

21、部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。 切割速度快，用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定，既可節(jié)省工裝夾具，又節(jié)省了上、下料的輔助時(shí)間。,59,3、非接觸式切割 4、激光切割過程噪聲低，振動(dòng)小，無污染。 5、可切割材料的種類多,60,6、激光切割的缺點(diǎn) 激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，激光切割只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。 另外，激光切割設(shè)備費(fèi)

22、用高，一次性投資大。,61,四、激光切割設(shè)備和裝置,62,圖4-8 典型CO2激光切割設(shè)備的基本構(gòu)成 1-冷卻水裝置 2-激光氣瓶 3-輔助氣體瓶 4-空氣干燥器 5-數(shù)控裝置 6-操作盤 7-伺服電動(dòng)機(jī) 8-切割工作臺(tái) 9-割炬 10-聚焦透鏡 11-絲桿 12-反射鏡 13-激光束 14-反射鏡 15-激光振蕩器 16-激光電源 17-伺服電動(dòng)機(jī)和割炬驅(qū)動(dòng)裝置,63,激光切割設(shè)備各結(jié)構(gòu)的作用如下： 激光電源 供給激光振蕩用的高壓電源。 激光振蕩器 產(chǎn)生激光的主要設(shè)備 折射反射鏡 用于將激光導(dǎo)向所需要的方向。為使光束通路不發(fā)生故障，所有反射鏡都要用保護(hù)罩加以保護(hù)。 割炬 主要包括槍體、聚焦透

23、鏡和輔助氣體噴嘴等零件。 切割工作平臺(tái) 用于安放被切割工件，并能按控制程序正確而精確地進(jìn)行移動(dòng)，通常由伺機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 割炬驅(qū)動(dòng)裝置 用于按照程序驅(qū)動(dòng)割炬沿X軸和Z軸方向運(yùn)動(dòng)，由伺服電動(dòng)機(jī)和絲桿等傳動(dòng)件組成。,64,數(shù)控裝置 對(duì)切割平臺(tái)和割炬的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，同時(shí)也控制激光器的輸出功率。 操作盤 用于控制整個(gè)切割裝置的工作過程。 氣瓶 包括激光工作介質(zhì)氣瓶和輔助氣瓶，用于補(bǔ)充激光振蕩的工作氣體和供給切割用輔助氣體。 冷卻水循環(huán)裝置 用于冷卻激光振蕩器。激光器是利用電能轉(zhuǎn)換成光能的裝置，如C02氣體激光器的轉(zhuǎn)換效率一般為20%，剩余的80%能量就變換為熱量。冷卻水把多余的熱量帶走以保持振蕩器的正常工作。