機械設計復習2015

1、第二章 機械設計總論機械零件失效；機械零件設計應滿足的基本準則；第三章 機械零件的強度r(-1，0，+1)、a、m、max、min之間的關系；極限應力（疲勞極限、強度極限、屈服極限）；影響疲勞強度的因素（K：圓角半徑、表面質量）；提高機械零件疲勞強度的主要措施（P32）；第五章 螺紋連接螺紋的種類及應用場合和機械效率（聯(lián)接螺紋、傳動螺紋）；細牙螺紋與粗牙螺紋有何區(qū)別；螺栓聯(lián)接、螺釘聯(lián)接、雙頭螺柱聯(lián)接的適用場合；螺栓聯(lián)接分類（按照受力情況的不同）；螺栓組聯(lián)接的受力分析；擰緊力矩應克服的阻力矩；預緊的目的；防松目的、原理和方法；提高疲勞強度的措施；降低螺栓剛度及增大被連接件剛度的具體措施； F、F

2、0、F1、F2之間的關系；應力計算中1.3的含義；螺栓性能等級的含義；普通螺栓設計計算（二板間的聯(lián)接F、聯(lián)軸器T、氣缸F）及鉸制孔用螺栓設計計算；第六章 鍵、花鍵連接鍵的分類；平鍵聯(lián)接的工作表面；平鍵的失效形式；普通平鍵尺寸的選擇及有效接觸長度的計算；平鍵的強度計算；雙鍵設置；花鍵聯(lián)接的分類和應用場合；和平鍵聯(lián)接相比，花鍵聯(lián)接有哪些優(yōu)點；第八章 帶傳動帶傳動的主要失效形式；V帶比平帶能傳遞較大的功率的原因； V帶主要用于傳遞動力；普通V帶型號（截面尺寸的大?。┘斑x擇（傳遞功率和小輪轉速）；帶的公稱長度；F0、F1、F2、Fe之間的關系；帶的工作應力及最大應力的位置；彈性滑動和打滑的原因及后果；

3、v1、v2、v之間的關系；小帶輪直徑、帶速、初拉力F0對傳動的影響；影響帶傳動工作能力的因素（F0、fV、）；V帶和帶輪的截面楔角；帶傳動張緊的目的及方法； 第九章 鏈傳動滾子鏈的主要參數(shù)與承載能力；滾子鏈標記的含義；鏈傳動的多邊形效應；傳動比特點；鏈輪齒數(shù)對傳動的影響；鏈傳動的主要失效形式；鏈節(jié)數(shù)常偶數(shù)、鏈輪齒數(shù)宜取奇數(shù)；張緊的目的及張緊方法；齒形鏈的工作特點； 第十章 齒輪傳動常見的失效形式、原因及有關措施；閉式軟齒面、硬齒面和開式齒輪傳動的主要失效形式和設計準則；齒形系數(shù)的影響因素；接觸強度與分度圓直徑有關、彎曲強度與模數(shù)有關；降低齒輪的動載系數(shù)的方法；齒數(shù)（傳動平穩(wěn)性、開式齒輪）、齒寬

4、系數(shù)（載荷分布系數(shù)）對傳動的影響；齒根彎曲應力的循環(huán)特性；齒寬的設計（B1B2）；過大、過小對斜齒輪傳動的影響；斜齒圓柱齒輪傳動標準中心距如何調整；直齒錐齒輪傳動強度計算的特點（以平均分度圓處的當量圓柱齒輪為計算基礎）；各類齒輪傳動的力計算及方向、正確嚙合條件、標準參數(shù)；第十一章 蝸桿傳動失效及設計準則；效率（三部分）；蝸桿頭數(shù)與效率及自鎖性能關系；自鎖條件；中間平面（主剖面、主平面）；正確嚙合條件；蝸桿直徑系數(shù)；力的計算和標注、旋向轉向的標注；齒面間的滑動速度；熱平衡計算的主要目的及有關措施；變位傳動的特點；蝸輪輪緣與輪轂采用不同材料的目的。傳動方案設計第十二章 滑動軸承滑動軸承的結構形式及

5、應用；軸瓦多采用青銅材料的原因（較高的強度、較好的減摩性和耐磨性）；非液體摩擦滑動軸承的條件性計算的目的（p、pv、v）；油槽的開設位置；動壓油膜形成的條件（形成動壓液體潤滑的必要條件）；液體摩擦滑動軸承的工作特點（與滾動軸承相比）第十三章 滾動軸承一般轉速下的主要失效形式及設計計算準則；滾動軸承代號的含義及其可承受載荷的方向；接觸角對承受載荷的影響；直徑系列如輕型、中型、重型對尺寸的變化；可靠度；基本額定壽命；基本額定動載荷；當量動載荷；角接觸球軸承、圓錐滾子軸承的壽命計算；靜強度計算的目的；軸承組的軸向固定方式及適用于何種場合；滾動軸承預緊的目的（P327）；內、外圈的配合基準制及標注；第十四章 聯(lián)軸器和離合器聯(lián)軸器與離合器的主要作用；各類聯(lián)軸器的工作特點；聯(lián)軸器的選擇；第十五章 軸按照軸承受載荷不同的分類；軸的強度計算方法；系數(shù)的常用取值；結構設計過程（dmin）；常用的軸向、周向定位方式；軸的結構設計主要考慮哪些方面的問題（P363）；提高軸強度的常用措施（P367）