焊接質(zhì)量管理標準化.doc

1、焊接質(zhì)量管理標準化中國中煤能源團體有限公司 鄂爾多斯圖克工業(yè)項目區(qū) 年產(chǎn)200萬噸合成氨350萬噸尿素項目 1期年產(chǎn)100萬噸合成氨175萬噸尿素工程 焊接質(zhì)量管理標準化 0 用于實行 20121 版次 說 明 日 期 1、編制目的 為指點工程施工、規(guī)范施工質(zhì)量檢查，并有益于工程質(zhì)量的預(yù)控，對利用于本工程項目的質(zhì)量管理體系的進程和資源配置提出管理思路和操作要求。 2、編制根據(jù) （1）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235010 （2）現(xiàn)場裝備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236011 （3）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50184011 （4）工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)1標準

2、GB50252010 （5）現(xiàn)場裝備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50683011 （6）固定式壓力容器 GB150011 （7）球形儲罐施工規(guī)范 GB50094010 （8）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205001 （9）立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50128005 （10）電弧焊機通用技術(shù)條件 GB/T 8118010 （11）焊縫符號表示法 GB/T324008 （12）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB 50268008 （13）熔敷金屬中分散氫測定方法 GB/T 3965995 （14）氬 GB/T 4842006 （15）承壓裝備焊接工藝評定 NB

3、/T 47014011 （16）壓力容器焊接規(guī)程 NB/T 47015011 （17）石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501011 （18）石油化工異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程 SH3526004 （19）石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T3523009 （20）石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程 SH/T3520004 （21）石油化工鋼制管道工程施工工藝標準 SH/T35172001 （22）石油化工靜裝備現(xiàn)場組焊技術(shù)規(guī)程 SH/T3524009 （23）石油化工鉻鎳不銹鋼、鐵鎳合金和鎳合金焊接規(guī)程 SH/T3523009 （24）石油化工低溫鋼焊接規(guī)程 S

4、H/T3525004 （25）石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503007 （26）特種裝備焊接操作人員考核細則 TSG-Z6002010 （27）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869004 (28)焊接工藝評定規(guī)程 DL/T868004 (29)火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819010 (30)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第7部份：焊接） DL/T5210.7010 (31)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T 3223996 (32)管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T 820002 (33)鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T 821002 (

5、34)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81002 (35)鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18012 (36)承壓裝備無損檢測 JB4730005 3、工作流程 焊接工作開始 焊接準備工作 圖紙會審 焊接工藝評定 焊工考試 焊接裝備準備 焊材復(fù)驗（必要時） 焊材庫建立 編制焊接方案 單線圖標注焊口 焊接環(huán)境檢查 技術(shù)交底 焊件組對檢查 焊前預(yù)熱（需要時） 焊接進程抽查 后熱處理（需要時） 焊縫外觀質(zhì)量檢查 轉(zhuǎn)下頁 編制焊接工藝規(guī)程 接上頁 焊接記錄 焊縫熱處理 硬度檢查 無損檢測 人員資質(zhì)審查 編制無損檢測方案 無損檢測機具檢查 暗室、評片室驗收 放射源安全管理 接受無損檢測拜托 射線作業(yè)申請 通知受

6、影響單位 射線作業(yè)區(qū)警戒 出具無損檢測報告 壓力實驗 整理交工資料 竣工驗收 熱處理方案 序號 內(nèi)容 根據(jù) 質(zhì)量文件 等級控制點 責(zé)任人 1 圖紙會審： 1、 了解工程使用的所有材料種別、焊接性能、制造的材料標準、施工質(zhì)量驗收、質(zhì)量評定標準。 2、 焊件結(jié)構(gòu)是不是設(shè)計公道、便于施焊、易保證焊接質(zhì)量，工藝要求是不是表達齊全； 3、 無損探傷方法、探傷比例與合格級別符合有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。 4、 設(shè)計總圖上設(shè)計單位的設(shè)計資歷印章有效性； 1、圖紙 2、設(shè)計文件 1、會審記要 2、施工圖紙 A 焊接工程師 2 焊接工藝評定： 1、 焊接方法審查，同1焊接接頭采取多種焊接方法時，可分開評定也可組合評

7、定； 2、 改變焊接方法，重新進行焊接工藝評定。 3、 重要因素、補加因素有沒有改變，都不變時，某1鋼號母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別名的其它鋼號母材； 4、 母材的種別和組別選擇滿足要求； 5、 焊后熱處理種別的改變需重新做焊接工藝評定； 6、 試件厚度與焊件厚度的覆蓋范圍； 7、 焊評本身內(nèi)容齊全（焊接工藝指點書、焊接工藝評定報告、原始施焊記錄、射線探傷報告、力學(xué)性能實驗報告、有熱處理要求時應(yīng)有熱處理曲線報告）。 GB50236011 NB/T47014011 DL/T 868004 焊接工藝評定報告 A 焊接工程師 3 焊接工藝規(guī)程檢查： 1、焊接方法；2、母材的牌號、壁厚； 3、

8、焊接材料型號、規(guī)格； 4、焊接接頭情勢、坡口形狀、間隙及尺寸允許偏差；5、夾具、定位焊、襯墊的要求； 6、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定； 7、預(yù)熱溫度及層間溫度的要求；8、后熱、焊后熱處理工藝及要求（設(shè)計有要求時編寫）；9、無損檢驗方法、檢驗比例及合格標準的要求；10、變更次要因素時應(yīng)重新編制焊接工藝規(guī)程。 焊接工藝評定 焊接工藝規(guī)程 B 焊接工程師 4 焊接方案審查： 1、 方案內(nèi)容審查：編制說明、工程概況、施工程序、施工準備、施工方法、質(zhì)量保證措施（質(zhì)量保證措施、安全措施）、各項計劃； 2、 方案中有健全的質(zhì)量管理體系。 3、 方案審批程序要

9、正確；簽認時間應(yīng)與開工報審及施工單位報審時間相對應(yīng)。 4、 焊接質(zhì)量檢驗計劃滿足要求。 施工組織設(shè)計 施工技術(shù)方案 施工方案及審核意見 A 焊接工程師 5、 資源配置滿足施工進度要求。 5 焊接技術(shù)交底： 1、 技術(shù)交底主要包括施工工藝與方法、技術(shù)要求、質(zhì)量要求、安全要求及其他要求等。 2、 明確焊接工藝要求、焊接質(zhì)量要求和安全防范要求。 3、 交底必須在作業(yè)前進行，并有書面交底資料。 4、 所有參加施工的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、焊工都參加技術(shù)交底，在交底記錄上簽字。 施工技術(shù)方案 技術(shù)交底 C 焊接工程師 6 焊工資歷及焊工考試： 1、 焊工資歷證是不是在有效期內(nèi)，考試項目是不是與實際焊接相

10、適應(yīng)，包括焊接方法、焊接材料及工件規(guī)格。 2、 考試合格的焊工只能擔負合格范圍內(nèi)的焊接工作。 TSG-Z6002010 焊工資歷證及焊工現(xiàn)場考試檢測合格報告 A 焊接工程師 7 焊接裝備： 1、 焊接裝備型號、電源極性是不是符合工藝要求。 2、 焊炬、電纜、氣管、焊接輔助工具、安全防護等是不是齊全。 3、 焊接裝備的儀表顯示正常。 GB/T8118010 合格證 檢定證書 B 焊接工程師 8 焊材及焊材庫： 1、 施工現(xiàn)場焊接材料寄存場所、焊條烘干室的環(huán)境溫度、濕度符合規(guī)范規(guī)定， 2、 建立焊材庫管理制度，專人負責(zé)。 3、 建立焊接材料入庫記錄，焊接耗材各種記錄必須完善，要有烘干、領(lǐng)用、發(fā)放記

11、錄、溫濕度記錄。 4、 焊材庫設(shè)置“待檢焊材區(qū)”、“合格焊材區(qū)”及“不合格焊材區(qū)”等區(qū)域。 5、 焊條必須墊高0.3m以上，距墻0.3m避免受潮變質(zhì)。 6、 焊材庫內(nèi)有沒有庫存期超過規(guī)定期限的焊條：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料為兩年；石墨型焊接材料及其他焊接材料為1年。 7、 出廠期超過規(guī)定期限的焊條，應(yīng)進行焊條焊接工藝性能實驗，合格后方可以使用。 8、 室內(nèi)溫度應(yīng)在 5以上，相對濕度不超過 60%。室內(nèi)應(yīng)保持干燥、清潔，不得寄存有害介質(zhì)。 JB/T3223996 SH/T3543-G117 SH/T3543-G118 SH/T3543-G119 SH/T3543-G120

12、SH/T3543-G121 A 焊接工程師 9 焊材復(fù)驗： 1、 重要鋼結(jié)構(gòu)采取的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 GB 50205001 GB 50094010 GB/T 3965995 復(fù)驗報告 B 焊接工程師 2、 球殼對接焊縫、直接與球殼焊接的焊縫必須選用低氫型藥皮焊條，焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行分散氫復(fù)驗。 10 單線圖標注焊口： 1、 施工前根據(jù)已完成設(shè)計的單線圖標注焊口信息，統(tǒng)計焊接工作量。 2、 無損檢測和焊后熱處理的管道，應(yīng)在管道軸測圖上準確標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫

13、位置等。 3、 管段預(yù)制應(yīng)在管段上按軸測圖標明管線號和焊縫編號。 GB 50235010 SH 3501011 軸測圖 C 焊接工程師 11 焊接環(huán)境檢查： 1、 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合焊件焊接所需的溫度，其實不得影響焊工的操作技能。 2、 焊接時風(fēng)速應(yīng)符合： a) 焊條電弧焊焊接時，風(fēng)速小于8m/s； b) 氣體保護焊焊接時，風(fēng)速小于2m/s； 3、 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度應(yīng)符合： a) 鋁及鋁合金相對濕度不大于80%； b) 其他材料相對濕度不大于90%； 4、 在大風(fēng)、雨、雪天氣焊接時應(yīng)采取防護措施。 5、 冬期、雨期施工有關(guān)焊接措施應(yīng)落實。 GB 50236011 SH 350101

14、1 C 焊接工程師 12 焊件組對檢查： 1、焊縫的設(shè)置：卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢驗的位置，不宜設(shè)在底部。管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5 倍，且不得小于100mm。管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊沿不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。當沒法避免在管道焊縫上開孔或開孔補強時， 應(yīng)對開孔直徑1.5 倍或開孔補強板直徑范圍內(nèi)的焊縫進行射線或超聲波檢測。被補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊沿不應(yīng)存在焊接缺點。卷管環(huán)向焊接接頭對口時，相鄰管子的兩縱向焊縫應(yīng)錯開，錯開的間距不應(yīng)小于100mm；焊制管件沒法避免10字焊縫時，該部位焊縫應(yīng)經(jīng)射線檢測合格，檢測長度

15、不應(yīng)小于250mm。 2、坡口制備：宜采取機械方法。當采取火焰切割時，應(yīng)清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影響焊接質(zhì)量的淬硬層，且不得有裂紋、分層、夾渣等缺點。用手工或機械方法清算坡口內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接進程有害的物資。 GB 50236011 GB50128005 SH 3501011 SH/T3523009 SH/T3524009 SH/T3525004 SH/T3526004 DL/T869004 C 焊接工程師 不銹鋼坡口打磨應(yīng)采取棕剛玉或白剛玉磨片。以下管子坡口采取熱加工方法時，坡口表面應(yīng)進行無損檢測，檢測結(jié)果不得有線性缺點：a) 鉻

16、鉬合金鋼、材料標準抗拉強度下限值等于或大于540MPa鋼材的管子坡口100%檢測；b) 設(shè)計溫度低于9的非奧氏體不銹鋼管子的坡口應(yīng)抽檢5%。 3、焊縫組對：焊接接頭組對前，應(yīng)確認坡口的加工情勢和尺寸，且不得有裂紋、夾層等缺點。管道組成件對接環(huán)焊縫組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)符合質(zhì)量檢查等級為1 級的管道不應(yīng)大于1mm，其他級別的管道不應(yīng)大于2mm；安置式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對根部間隙應(yīng)符合焊接工藝卡的要求。承插焊焊接接頭的組對，端面間隙宜為1mm3mm。補強圈和鞍形補強件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補強圈或鞍形補強件的邊沿（不在主管軸線處）開設(shè)1個焊縫

17、焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm10mm。補強圈或鞍形補強件可采取多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。定位焊應(yīng)與根部焊道的正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺點。定位焊焊縫兩端宜磨成緩坡形。在鉻鉬合金鋼和不銹鋼鋼管上不宜焊接組對卡具，如焊接，卡具的材質(zhì)應(yīng)與管材相同，并采取評定合格的焊接工藝焊接，或用焊接該鋼管的焊條先在卡具上堆焊過渡層。施工進程中焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，避免在焊接或熱處理時產(chǎn)生變形。除設(shè)計文件要求進行冷拉伸或冷緊縮外，不得用強力方法組對焊接接頭。 13 焊前預(yù)熱： 1、 當焊件溫度低于0時，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左

18、右。 2、 低溫鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國家現(xiàn)行標準SH/T 3525的規(guī)定進行。異種鋼焊接預(yù)熱應(yīng)按國家現(xiàn)行標準SH/T3526的規(guī)定進行。 3、 預(yù)熱時應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5 倍，且不小于100mm，并避免局部過熱。加熱區(qū)之外100mm范圍應(yīng)予以保溫。 4、 預(yù)熱宜采取電加熱法，且應(yīng)在焊口兩側(cè)均勻進行，并避免局部過熱。 GB 50236011 GB 50094010 SH 3501011 C 焊接工程師 14 焊接進程抽查： 1、 焊接裝備應(yīng)處于完好狀態(tài)。 2、 焊接中是不是履行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范（電流、電壓、線能量）、焊接順序

19、、焊接變形及溫度控制。 3、 焊接層間是不是存在裂紋、氣孔、夾渣等表面缺點。 4、 鎢極氬弧焊宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.99%以上。 GB 50236011 GB50128005 SH 3501011 SH/T3523009 SH/T3524009 SH/T3525004 C 焊接工程師 5、 引弧應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧，不得在非焊接部位引弧。收弧弧坑應(yīng)填滿。 6、 焊接工藝卡中規(guī)定焊接線能量的焊縫，焊接線能量應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。 7、 除焊接工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫應(yīng)1次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時應(yīng)進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝繼續(xù)施焊。

20、8、 焊接工藝卡中規(guī)定層間溫度的焊縫，應(yīng)丈量層間溫度，并應(yīng)符合焊接工藝卡的規(guī)定。 9、 對焊接連接的閥門施焊時，應(yīng)將閥門適度開啟。焊縫根部焊道應(yīng)采取氬弧焊。所采取的焊接順序、焊接工藝及熱處理應(yīng)避免閥體過熱變形，保證閥座的密封性能不受影響。 10、 焊接終了后，應(yīng)及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清算干凈。奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行酸洗與鈍化處理。 11、公稱直徑等于或大于500mm 管道的對接焊縫，宜采取單面焊接雙面成形的焊接工藝或在焊縫內(nèi)側(cè)根部進行封底焊；公稱直徑小于500mm的管道對接焊縫的根部焊道應(yīng)采取氬弧焊。 SH/T3526004 DL/T869004 15 焊縫外

21、觀質(zhì)量檢查： 1、 法蘭焊縫焊腳高度檢查：平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm 二者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4 倍與法蘭頸部厚度二者中的較小值。承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4 倍與法蘭頸部厚度二者中的較小值，焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm。 2、 支管連接的焊腳：安置式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補強的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補合格后，再進行補強圈或鞍形補強件焊接。 3、 對接焊縫外觀質(zhì)量檢

22、查：焊縫外觀應(yīng)成型良好，對接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過坡口邊沿2mm為好。不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷設(shè)計溫度低于9的管道、不銹鋼和抗拉強度下限值等于或大于540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%； 4、 當設(shè)計文件有規(guī)定時：鉻鉬合金鋼管道焊縫應(yīng)對合金元素含量進行驗證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號）的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2 條。 5、 設(shè)計文件規(guī)定進行鐵素體檢查的焊接接頭，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準GB 1954的規(guī)定方法測定鐵素體含量

23、。 GB 50236011 GB50128005 GB50194010 GB50184011 SH 3501011 SH/T3523009 SH/T3524009 SH/T3525004 SH/T3526004 DL/T869004 C 焊接工程師 6、 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢查：焊縫表面不得存在裂紋、焊瘤等缺點。1級、2級焊縫表面不得存在表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺點。且1級焊縫不等有咬邊未焊滿、根部收縮等缺點。 7、 球罐焊縫質(zhì)量檢查：焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊滿、凹坑等缺點。角焊縫焊腳尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求對接焊縫余高符合要求工卡具去除后不得留有裂紋、氣孔、

24、夾渣、咬邊、損傷母材等缺點。 16 焊接記錄： 現(xiàn)場組焊裝備、壓力容器、工業(yè)金屬管道及管道組成件焊接終了應(yīng)進行外觀檢查合格后填寫管道焊接工作記錄。 SH3543007 對應(yīng)表格 C 焊接工程師 17 焊接熱處理和后熱處理： 1、 編制熱處理方案。 2、 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。按標準規(guī)范、熱處理作業(yè)指點書及設(shè)計文件的規(guī)定進行焊縫熱處理。 3、 使用的熱處理裝備應(yīng)具有合格證，計量用具應(yīng)經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。 4、 需預(yù)拉伸或預(yù)緊縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理終了并經(jīng)檢驗合格后再撤除。 5、 端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的周密性。 6、 加熱裝

25、置的布置、溫度控制分區(qū)是不是公道。 7、 溫度測點的安裝方法、位置和數(shù)量符合規(guī)范要求。 8、 設(shè)定的加熱溫度、恒溫時間、升、降溫速度等符合規(guī)范要求。 9、 熱處理溫度應(yīng)采取熱電偶或其它適合的方法進行丈量，并采取自動溫度記錄儀器在全部熱處理進程中連續(xù)丈量和記錄熱處理進程，構(gòu)成溫度時間自動記錄曲線。 10、異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準SH /T3526 的規(guī)定進行。 11、焊后熱處理應(yīng)填寫“管道焊接接頭熱處理報告”。 12、經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進行熱處理。 13、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認熱處理自動記錄曲線。熱處理自動記錄曲線異常，應(yīng)查明緣由；被

26、查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)重新進行熱處理。 14、后熱處理：管道焊接接頭的熱處理應(yīng)在焊后立即進行 ；如果遇到特殊情況不能及時進行熱處理時，應(yīng)立即采取后熱處理，即焊后立行將焊接接頭均勻加熱至預(yù)熱溫度的上限，恒溫 15 30 分鐘后保溫緩冷； GB 50236011 GB50128005 GB50194010 SH 3501011 SH/T3523009 SH/T3524009 SH/T3525004 SH/T3526004 DL/T869004 SH/T 3503J4111/2 B 焊接工程師 18 硬度檢查： 1、 經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對焊縫和熱影響區(qū)進行100硬度值測定，

27、硬度值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定值。 2、 熱影響區(qū)的測定區(qū)域應(yīng)緊鄰熔合線。 3、 異種鋼焊接時，焊接接頭兩側(cè)均應(yīng)各自測硬度。 GB 50236011 GB50184011 SH 3501011 SH/T3524009 SH/T3525004 SH/T3526004 DL/T869004 C 焊接工程師 19 無損檢測人員資質(zhì)檢查： 1、 無損檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考試機構(gòu)合格人員擔負。 2、 按考試合格項目和權(quán)限從事檢測和審核工作。 3、 無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員肯定的受檢部位進行檢驗、評定焊縫質(zhì)量、簽發(fā)報告。 4、 焊縫外觀不符合檢驗要求時謝絕檢驗。 JB/T4730005 資歷證 A 無損

28、檢測工程師 20 無損檢測方案： 1、 內(nèi)容：編制說明、工程概況、施工準備、檢測方法、檢測技術(shù)組織措施（質(zhì)量保證措施、安全措施、安全防護距離計算方法）、檢測工藝； 2、 方案安全方面（使用射線源）：在當?shù)胤派湫l(wèi)生防護主管部門指點下，無損檢測單位應(yīng)制定出適合的應(yīng)急計劃并作好相應(yīng)的應(yīng)急準備，計劃內(nèi)容包括：工作程序、組織機構(gòu)、人員培訓(xùn)、應(yīng)急計劃演習(xí)、應(yīng)急設(shè)施等。 3、 檢測工藝：進行承壓裝備無損檢測的機構(gòu)應(yīng)按標準規(guī)定制定出符合要求的無損檢測工藝規(guī)程。包括：通用工藝規(guī)程和工藝卡。，射線膠片選用。 施工技術(shù)方案 施工方案及審核意見 A 無損檢測工程師 21 無損檢測機具檢查： 1、 檢測用儀器和裝備的性

29、能應(yīng)進行定期檢定（校準），并有記錄可查。 2、 對使用中的暴光曲線，每一年最少應(yīng)校驗1次。射線裝備更換重要部件或經(jīng)較大修理后應(yīng)及時對暴光曲線進行校驗或重新制作。 JB/T4730005 GB18465001 合格證 檢定證書 B 無損檢測工程師 22 暗室、評片室驗收： 1、 暗室：應(yīng)具有洗片機或顯影槽、定影槽、水槽，可活動的水源；足夠的空間；暗室的黑度是不是滿足切片、裝片、洗片的要求；顯影液、定影液是不是按其說明書進行配制的。 2、 評片室：評片應(yīng)在專用的評片室進行。評片室應(yīng)整潔、安靜、溫度適合、光線應(yīng)暗且柔和。 JB/T4730005 管理制度 A 無損檢測工程師 3、 評片室應(yīng)包括的管理制度1.檢測操作管理制度；2.現(xiàn)場檢測安全管理制度；3.暗室管理制度；4.評片管理制度；5.射線探傷安全管理制度；6.放射性同位素管理制度；7.檢測資料歸檔管理制度；8.標準試塊（片）管理制度；9.