斗輪堆取料機的主要故障處理上傳.ppt

1、斗輪堆取料機的主要故障處理,課程目錄,一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)檢修 二、行走機構(gòu)檢修 三、斗輪機構(gòu)檢修 四、帶式輸送機檢修 五、液壓裝置檢修 六、常見故障處理,檢修課程目標,為了讓卸儲煤設(shè)備檢修工充分的了解和掌握斗輪堆取料機的檢修內(nèi)容、檢修項目及技術(shù)規(guī)范要求，從而提高檢修工的檢修技能，滿足檢修的需要。,一、回轉(zhuǎn)機構(gòu)檢修 1、回轉(zhuǎn)減速機潤滑油過濾或更換，油位在油標尺處 2、回轉(zhuǎn)減速機輸入軸每2000小時添加鋰基潤滑脂5ml 3、回轉(zhuǎn)減速機輸出軸每2000小時添加鋰基潤滑脂5ml 4、回轉(zhuǎn)輪齒輪齒無裂紋，銷齒無異常磨損，嚙合間隙均勻。工作結(jié)束時齒間涂潤滑脂 5、回轉(zhuǎn)臺車檢查檢查軸套無異常磨損、沖洗潤滑油管，各

2、輪添加潤滑脂，清掃塊完整，轉(zhuǎn)動自如，無異音,二、行走機構(gòu)檢修 1、行走減速機潤滑油過濾或更換，油位在油標尺處； 2、行走制動器制動器油質(zhì)、油位合格，無泄漏，無卡澀，閘片與制動輪間隙均勻； 3、行走減速機輸出軸漲盤漲盤連接無松動，螺栓防脫措施可靠； 4、行走減速機齒輪箱檢查檢查更換齒輪箱潤滑油，檢查齒輪嚙合，無異常磨損； 5、行走輪用100T液壓千斤可靠支撐，然后拆卸行走輪的構(gòu)件結(jié)合檢修工藝，將行走輪拆下用專用工具將軸,頂出用毛刷和煤油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外座圈無變色、滾珠、保持架完好裝配時徑向間隙0.020.03mm，軸向間隙0.20.3mm油路通暢，行走輪完好無裂紋、變形回裝、加油量為

3、軸承室容積的1/22/3 三、斗輪機構(gòu)檢修 1、斗輪軸軸承清洗斗輪軸軸承、加注潤滑脂，加油量為軸承室容積的1/22/3 2、斗子、斗齒檢查輪斗、斗齒的磨損清況，無漏煤現(xiàn)象，斗齒頭部磨損不超過1/2。襯板磨損達到原厚度,的2/3時應更換。更換用吊車時注意安全 3、扇形板與輪斗間隙檢查調(diào)整扇形板與輪斗間隙，間隙為6mm 4、滾筒：檢查滾筒外觀，表面無裂紋及嚴重磨損情況，包膠滾筒無脫膠現(xiàn)象 放松皮帶拉緊裝置，在皮帶上打好卡子，使主動滾筒可自由轉(zhuǎn)動 松下軸承座螺栓，吊起滾筒，用劃針在滾筒軸承座和基座上做好明顯標記以保證原來的安裝位置 拆開軸承座清洗檢查軸承座、透蓋、端蓋，應無嚴重,磨損、裂紋、銹蝕的現(xiàn)

4、象。透蓋的迷宮密封圈每次拆裝必須清洗 清洗檢查軸承，軸承保持架應完好無損，內(nèi)外套無裂紋、剝皮、銹蝕、變色等異常，且應盤動靈活。徑向間隙值0.020.05 回裝軸承座，軸承外套與軸承座內(nèi)孔有0.01mm的配合間隙 用調(diào)整墊片的方法調(diào)整軸承壓蓋與軸承斷面間的間隙，保持0.51mm 軸承座添加潤滑脂，加入量為軸承室空間的23,回裝透蓋、軸承端蓋，用螺栓緊固，結(jié)合面間隙均勻，不大于0.03mm 測頭尾滾筒寬度中心與機架中心的垂直度，垂直偏差小于40/ 用專用工具檢查滾筒的水平情況，滾筒寬度中心與機架中心線的誤差小于3mm 檢查滾筒軸中心線與機架縱向中心的垂直度，滾筒相對于機架的不平行度小于1mm(如超

5、過標準應調(diào)整墊片來調(diào)整)。 滾筒軸中心線與機架縱向中心應相互垂直。,(如不垂直時應調(diào)整滾筒軸承座位置) 按拆卸前做好的標記就位，與拆卸相反的順序安裝就 位，緊固地腳螺栓 四、帶式輸送機檢修 1、帶式輸送機機架：機架支腿外觀檢查，應無彎曲變形，如變形量大應校正或更換檢查機架支腿的垂直度或?qū)ㄖ锏孛娴牟淮怪倍?，支腿相對建筑物地面的不垂直度不應超過0.3%支腿無下沉或不平現(xiàn)象機架兩側(cè)槽鋼無變形，接頭正規(guī)平齊機架橫向水平誤差應小,于1mm(超過標準應調(diào)整支腿高低位置) 2、抱閘制動裝置更換制動片，抱閘活動靈活。更換液壓油。制動片與制動輪有1mm的間隙 3、聯(lián)軸器找中心四腳各加墊最多不超過三片、總厚度

6、不超過2mm。軸向最大偏差0.03, 徑向最大偏差0.05 4、托輥檢查托輥中心與機架中心線重合情況，托輥中心線與機架中心線重合度不小于1mm檢查各組托輥的軸中心線與機架縱向中心的垂直度，應相互垂直，不垂直高度不超過3mm檢查各組托輥的高、低位置，各組托輥的高、低位置應水平或緩慢升降。 (不合格時,應調(diào)整托輥支架位置)檢查各組托輥的平行度，相鄰 兩組托輥采用拉對角線方法校驗平行度，誤差不大于23mm托輥運轉(zhuǎn)靈活，無缺托輥現(xiàn)象 5、膠帶膠帶磨損程度不應超過原厚度的1/3聚脂帆布面無嚴重損壞或邊緣膠無磨損情況膠帶接頭數(shù)不應超過5個皮帶接口處無嚴重跑偏現(xiàn)象。(如有以上缺陷或超過標準應更換膠帶或重新更

7、換) 6、拉緊裝置拉緊裝置配重檢查，重錘配重與地面最高距離不超過1.5mm 7、導料槽導料槽的側(cè)板厚度不應小于3mm，無開焊、無孔洞。導料槽側(cè)板與輸送帶的垂直高度保持在,1020mm之間導料槽檔皮檢查，導料槽兩側(cè)擋皮的寬度一般為200mm襯板磨損厚度不超過2/3，安裝牢固 五、液壓裝置檢修 1、俯仰液壓站：拆卸已卸壓的液壓站油箱蓋板，放凈液壓油，液壓油放到空油桶內(nèi)。按順序拆卸電磁閥檢查更換密封元件，密封圈完好，無裂紋和老化現(xiàn)象清洗油箱，油箱無裂縫，箱內(nèi)無雜質(zhì)清洗閥體，用油將閥體油道清洗干凈回裝、加油，回裝時按順序，防止密封圈的擠傷。添加液壓油 2、俯仰液壓油泵油泵密封件檢查更換，密封圈無裂紋、

8、老化及漏油現(xiàn)象在安裝油泵的聯(lián)軸器時，不要用,力敲打，以免損傷油泵轉(zhuǎn)子，也可以加熱安裝，但應注意保護前端蓋轉(zhuǎn)子密封圈油泵、電機就位找正，徑向偏差0.05mm，軸向偏差0.03mm 3、液壓油缸的檢修：拆卸檢查液壓缸油管，清洗油管，檢查油管的完好性拆卸液壓缸上下鉸座銷軸卡板，拔出上下銷軸。將銷軸及孔用細砂紙打磨干凈，使銷軸安裝順暢用起重工具吊下液壓缸，解體液壓缸。吊下過程中注意安全，抽出缸芯時防止磕碰測量活塞桿及各配合面的公差尺寸，檢查結(jié)合面的磨損情況檢查各密封圈的損壞情況，密封圈應完好、無損,傷、變形、老化現(xiàn)象油缸回裝，回裝時活塞桿應與缸筒保持同心油缸進行打壓試驗。按工作壓力的1.25倍保壓5min，各結(jié)合面無滲漏油現(xiàn)象，且活塞桿升降自如液壓缸就位，連接油管。就位時注意安全，油管連接緊密，無漏油現(xiàn)象 4、夾軌器拆卸檢查清洗液壓管路，油管完好、無裂紋。（下腔液壓油管不通油，只起排氣的作用，由于油缸存在內(nèi)泄，下腔有存油。）拆卸夾軌器夾鉗銷軸，用砂紙將銷軸打磨干凈，安裝順暢用撬棍將油