搗固煉焦工藝流程(ppt 54頁).ppt

1、焦化工藝流程，演講：龍門，地圖：陽昌平，趙永勝，單位：千能源公司，目錄，焦化工藝概述，焦化工藝介紹，焦化的一般名詞說明和控制參數(shù)，典型事故分析，經(jīng)常發(fā)生的測試問題，千能源煤化工廠有4個(gè)焦?fàn)t，概述，1，小焦化1，年冶金焦炭70萬噸，干煤約93.8萬噸，爐型號(hào)：TJL4350D型焦?fàn)t，炭化室高度4.3米，寬度500毫米，雙聯(lián)，下炮，隔熱，排氣循環(huán)；2、TJL太原市焦?fàn)t；高度434.3米：50500寬；搗d。3、爐組大?。?50孔，設(shè)計(jì)焦化時(shí)間：22小時(shí)30分。生產(chǎn)日期：#1，2005年六月10日，#2，2005年十月28日。第二，大焦化貴州省溪川能源焦化有限公司焦化擴(kuò)大工程設(shè)計(jì)規(guī)模為年度焦炭130

2、萬噸，2x65洞JNDK55-07型炭化室高5.5米絕熱式搗固焦?fàn)t。2x65孔焦?fàn)t使用單套機(jī)構(gòu)(設(shè)置在焦點(diǎn)側(cè))、雙吸管放置在中心線上。在爐組機(jī)器側(cè)安裝雙曲桶煤塔。與2x65孔焦?fàn)t一起，建立170t/h干淬火裝置和移動(dòng)臺(tái)車套，新的濕淬火系統(tǒng)待命。消除煤灰塵采用雙U型管誘導(dǎo)車除高壓氨水、焦灰塵和焦側(cè)爐頭灰塵等地面灰塵消除站灰塵方法。介紹了焦?fàn)t工藝流程，小焦化生產(chǎn)工藝流程：1，將煤卡車推進(jìn)煤塔獲取煤，通過搗打機(jī)搗碎煤，然后將煤裝入煤化室內(nèi)，卸下煙車(除煙車)灰塵后，蓋上消煙孔蓋，在指定焦化時(shí)間內(nèi)焦化(高溫蒸餾炭化室的焦炭成熟后9-)赤戲用濕法滅火，然后從涼爽的焦臺(tái)上卸下，熄滅的焦被放在焦帶上，轉(zhuǎn)移到

3、體質(zhì)上，篩過的焦被轉(zhuǎn)移到各級焦倉，運(yùn)到車外。2，各炭化室的煤灰用于焦炭過程中生成的化工產(chǎn)品和荒地煤氣、上升管、橋管、閥門、集氣管、吸入管，用于火山凈化回收處理。3.高溫硫通過煤氣橋管時(shí)，由循環(huán)氨水強(qiáng)力噴霧冷卻。此時(shí)，在黃原煤氣中，焦油蒸汽大部分凝結(jié)成焦油，與循環(huán)氨水一起通過水封閥收集氣管，通過焦油箱，循環(huán)氨水回流管流入機(jī)械化焦油氨水凈化組。4.啟動(dòng)灰塵消除風(fēng)扇，通過焦?fàn)t燃燒誘導(dǎo)車(或)將煤信號(hào)傳遞到灰塵消除站PLC系統(tǒng)顯示屏，在得到灰塵消除站操作員的指示后，才能推進(jìn)焦點(diǎn)或煤。推焦或裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙、灰塵去除站專用振法高溫冷卻混合吸附器、冷卻、分離凈化、凈化的廢氣通過高速旋轉(zhuǎn)的通風(fēng)機(jī)通過排氣筒(煙

4、囪)排放到大氣中。推煤焦炭車、碳化室、焦炭車、焦炭車、焦炭塔、焦炭臺(tái)、皮帶、篦子屏幕、焦炭倉、皮帶、振動(dòng)送料機(jī)，使煤炭車內(nèi)裝煤箱(下煤順利)(威廉莎士比亞、溫德夏、煤、煤、煤、煤、煤、煤、煤)煤在炭化室經(jīng)過焦循環(huán)的高溫干流，精制成焦炭和荒地煤氣。2，碳化室內(nèi)的焦炭成熟后，推進(jìn)車，通過聚焦車進(jìn)入聚焦車，牽引到從摩托車滾出的站臺(tái)底部。(威廉莎士比亞，坦普林，現(xiàn)譯) (威廉莎士比亞，歌劇，現(xiàn)譯)起重機(jī)舉起焦點(diǎn)筒，送至消化爐頂部，通過布袋鐘的裝載裝置，將焦炭放進(jìn)烘干爐內(nèi)。在消火爐中，焦炭直接與惰性氣體進(jìn)行熱交換，焦炭冷卻到200以下，通過排除裝置移除到帶式輸送機(jī)中，然后送到焦點(diǎn)處理系統(tǒng)。用預(yù)備濕法滅火

5、時(shí)，推出的焦炭通過淬火車進(jìn)入淬火車內(nèi)，噴出水進(jìn)行淬火。(威廉莎士比亞、焦炭、焦炭、焦炭、焦炭、焦炭、焦炭)熄燈后的焦炭在冷端臺(tái)上，冷卻了一段時(shí)間，然后送到篩網(wǎng)花樓。3，煤在碳化室干餾過程中發(fā)生的荒地煤氣集合碳化室上層空間，經(jīng)上升管、橋管進(jìn)入集氣管，約800左右的荒地煤氣在橋管內(nèi)通過氨水噴灑冷卻到85左右。荒涼煤氣中的焦油等同時(shí)凝結(jié)了。與煤氣凝結(jié)的焦油和氨水一起吸煤氣管道，送到煤氣凈化車間。4、焦?fàn)t加熱焦?fàn)t煤氣，由外部管道空架子引入。每個(gè)進(jìn)入焦?fàn)t的煤氣通過預(yù)熱器預(yù)熱50左右，送到地下室，通過分管將煤氣從燃燒室入化度和廢氣開關(guān)中進(jìn)入的空氣加起來燃燒。燃燒后，廢氣通過入爐道頂部的孔，穿過下降氣流的入

6、爐路，經(jīng)過再生室，格子磚熱回收部分廢氣后，通過小煙袋、廢氣更換開關(guān)、分煙、總煙袋、煙囪等排放到大氣中。上升氣流的煤氣，以及空氣和下降氣流的廢氣，交換電動(dòng)機(jī)定期改變方向。推進(jìn)車，碳化室，阻擋車，加油車，煤車安裝行走，機(jī)械化煤炭供應(yīng)，剩余煤炭回收用煤車可以通過煤塔實(shí)現(xiàn)左右型相互儲(chǔ)備。推可樂推焦機(jī)推焦，關(guān)閉門裝置，機(jī)器清潔門和爐架裝置，頭和尾焦回收裝置，機(jī)器清潔控制臺(tái)，上升管根和碳化室頂部石墨裝置，煤炭蛋糕裝置(包括運(yùn)輸系統(tǒng))，推焦電流自動(dòng)顯示和記錄等，聚焦車，電機(jī)車，灰塵拆卸連接臺(tái)每組由5輛可更換的小車組成，每輛小車配備6個(gè)錘子，每套沖壓裝置一套沖壓鏈球數(shù)為30個(gè)，每輛小車的位置具有可交換性。每組

7、搗固機(jī)和每臺(tái)搗固車的動(dòng)作使用PLC設(shè)備對整個(gè)過程進(jìn)行集中控制。錘打時(shí)，只進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不進(jìn)行水平運(yùn)動(dòng)。每輛小車或每套搗固機(jī)都可以自動(dòng)集中潤滑。在煤灰水分9%-11%、煤灰粒度3毫米超過90%的條件下，搗好的煤桶內(nèi)的煤塊密度不小于1.1t/m3，密度均勻，上部堅(jiān)硬，確保了煤餅可靠的穩(wěn)定性。壓碎一個(gè)蜂窩煤的時(shí)間為7毫米，蜂窩煤的外形為尺寸(長度x寬度x高度mm) 15210/15070 x450 x5370。煉焦的一般名詞解釋和控制參數(shù)，名詞說明1，煤裝載時(shí)間：煤裝載完成后機(jī)器側(cè)爐門關(guān)閉的開始時(shí)間。2、焦點(diǎn)推時(shí)間：推焦點(diǎn)欄、摸焦點(diǎn)蛋糕的開始時(shí)間。3.煉焦時(shí)間：煤在炭化室高溫干餾的時(shí)間，即裝煤后

8、關(guān)閉機(jī)器側(cè)爐門后到下一個(gè)推桿開始聚焦的時(shí)間間隔(不到15分鐘)。4，旋轉(zhuǎn)：包括一個(gè)碳化室兩次焦點(diǎn)分離的時(shí)間，即煤的干流時(shí)間和推力、煤裝載等操作時(shí)間。5，推可樂電流：推可樂頭接觸焦炭蛋糕移動(dòng)開始時(shí)的最大電流。(極限推焦電流為350A，煤電流200A) 6，工作時(shí)間：旋轉(zhuǎn)時(shí)間焦化時(shí)間(每爐24分鐘)。或者是指某個(gè)碳化室從揀爐門開始推，裝煤，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)爐門，到下一個(gè)爐門所需的時(shí)間。7，維護(hù)時(shí)間：旋轉(zhuǎn)時(shí)間與整個(gè)高爐操作時(shí)間的差異。8.焦點(diǎn)推順序：焦?fàn)t機(jī)可以逐孔推焦、推煤，因此必須確定一定的焦點(diǎn)、裝煤順序。牙齒順序稱為焦點(diǎn)推拉順序。9.霍洛鐵：對磚頭施加一定壓力，使其不能自由膨脹的構(gòu)件。為了達(dá)到保護(hù)火

9、爐的目的，火羅爐主要有爐柱、橫繩、豎繩、彈簧、保護(hù)板、爐門框等。10.火爐柱：作為保護(hù)，鐵制中最重要的部分被稱為火爐的“脊椎”。它通過彈簧將壓力傳遞到爐體，控制爐體的自由膨脹。11，拉：與爐體一起制作“骨架”固定爐鐵，起到防止?fàn)t柱傾斜的作用。12.彈簧：通過保護(hù)板向火爐輸送壓力，起到在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)有效膨脹的作用。13.保護(hù)板和爐門框架：起到直接保護(hù)整個(gè)燃燒室火爐磚免受機(jī)械碰撞和冷空氣的作用。同時(shí)，傳遞爐柱的彈簧壓力，壓力均勻分布在燃燒室爐頭石槽上，起到防止磚自由膨脹和保護(hù)爐柱的作用?？刂茀?shù)1、標(biāo)準(zhǔn)化度溫度為根據(jù)聚焦時(shí)間和焦炭中心溫度，溫度測量點(diǎn)向后變化20秒的溫度，最高不能超過1450，最低不

10、能超過1100。2.爐頭溫度和平均溫度之間的差異不應(yīng)超過150，延長聚焦時(shí)間以降低標(biāo)準(zhǔn)溫度時(shí)，應(yīng)考慮每個(gè)燃燒室的爐頭溫度低于1100渡邊杏。3.焦電中心溫度應(yīng)保持在100050，焦電上下溫差應(yīng)保持在100。4，再生器頂部溫度渡邊杏超過1320，低于900渡邊杏。5.直達(dá)溫度和平均溫差大于20時(shí)渡邊杏，火爐號(hào)大于30時(shí)渡邊杏。6、直線平均溫度和標(biāo)準(zhǔn)溫度差異不大于7。7，橫壁相鄰火災(zāi)溫差不大于20。8、爐頂空間溫度控制80030牙齒合理，超過850渡邊杏。9，小年份溫度不能低于450，250，子年份溫度400。10，有縮短聚焦時(shí)間的計(jì)劃時(shí)，晝夜將火度溫度提高到60以下，接近極限操作時(shí)不能超過20。

11、11.集氣壓必須在焦末碳化室底部壓力大于5Pa。12.煤氣主管壓力必須在500Pa以下。否則，立即停止加熱，停止外部煤氣供應(yīng)。典型事故分析，布納分公司二月9日2#焦?fàn)t不足煤氣事故報(bào)告無法導(dǎo)出。事故發(fā)生后，2012年二月9日3點(diǎn)50分，及時(shí)點(diǎn)燃了4半。布能源科金公司2#焦?fàn)t不足煤氣衍生系統(tǒng)故障，荒地集氣管壓力達(dá)350pa，上升管蓋子全部沖走，值班人員立即向值勤區(qū)間長和日程報(bào)告情況，找不到原因。火勢大，無法擅自處理。操練向康金專業(yè)工陸英林及生產(chǎn)部夫婦主任劉元華報(bào)告，抵達(dá)主任現(xiàn)場后立即組織了黃煤氣體緊急釋放，但防酸裝置閥門死亡，管道發(fā)生堵塞。所以組織人力在灰塵去除孔蓋整體拉開、荒地煤氣、灰塵去除孔蓋

12、上燃燒分散，工業(yè)用水冷卻上升管。事故原因的初步分析是支氣管壓力調(diào)節(jié)器故障，手動(dòng)調(diào)節(jié)閥堵塞，無法移動(dòng)?；牡孛簹鈴幕覊m去除孔蓋中釋放，一直持續(xù)到凌晨7點(diǎn)30分，這段時(shí)間組織人力活動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整板塊，溝通集散裝置。7: 30，技術(shù)部8: 30因管下焦油箱堵塞，焦炭三班接班人及焦炭四班工作人員手動(dòng)清理焦油箱上堆積的焦油石墨，同時(shí)開通了防酸裝置，但沒有釋放荒地煤氣，逐漸蓋上了灰塵去除蓋。10點(diǎn)焦油箱基本穿孔，所有灰塵去除孔蓋關(guān)閉，工業(yè)用水關(guān)閉，集氣管壓力基本保持在100pa。這時(shí)，發(fā)現(xiàn)火爐頂部的豎線都朝中間升起，陶淵茶軌道部分燒變形，爐頂?shù)母鞣N磚幾乎燒光了，上升管被燒壞了，十幾個(gè)傾斜了。，第二，結(jié)果和原因

13、分析事故處理6小時(shí)，焦?fàn)t停產(chǎn)近8小時(shí)，經(jīng)濟(jì)損失，影響年度生產(chǎn)計(jì)劃；事故發(fā)生了嚴(yán)重的環(huán)境污染事故。火羅爐的鐵燃燒，兩條豎線都燃燒，超過膨脹極限，初步更換、橫杠也燃燒變形，火羅失去壓力保護(hù)，石雕影響火羅的壽命。10個(gè)以上的上升管被燒毀，傾斜10個(gè)以上，影響使用壽命和密封性。屋頂耐火磚燃燒，需要大量更換；爐門爐排受損，降低了爐排的嚴(yán)密性。誘導(dǎo)車線路燒壞了，構(gòu)路延誤了。事故原因：1，焦油箱堵塞是事故的根本原因。2、工作人員巡邏有死角，不重視細(xì)節(jié)，粗心大意。3、設(shè)備的定期維護(hù)很差，防算裝置無法溝通。4、煤氣隊(duì)人員沒有及時(shí)找出集機(jī)關(guān)壓力過大的原因。5、現(xiàn)場工作人員相關(guān)知識(shí)不足；6、組織工作混亂。7.安全環(huán)

14、境意識(shí)不足，3 .事故采取的措施1。及時(shí)向負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。組織人員現(xiàn)場救援。采用手動(dòng)曹征壓力，但翻轉(zhuǎn)卡不能移動(dòng)。4.煤氣驅(qū)散荒地，但沒有成功。拉開拆卸灰塵拆卸孔蓋以減少歧管壓力。使用產(chǎn)業(yè)水冷卻riser卡。手動(dòng)疏浚焦油箱。8.組織熱伴及整備班修復(fù)損壞的設(shè)備，盡快恢復(fù)火爐。第四，暴露出的問題1。工作人員巡邏能力不足，設(shè)備維修不足，工作責(zé)任感不足。2.相關(guān)工人不熟悉相鄰的職位，無法分析故障原因。3.領(lǐng)導(dǎo)組織的工作混亂，到達(dá)現(xiàn)場的領(lǐng)導(dǎo)人沒有統(tǒng)一的指揮?？雌饋砗軣狒[，不知道怎么處理。4.沒有安全意識(shí)，事故4小時(shí)內(nèi)封鎖現(xiàn)場，沒有增設(shè)護(hù)欄。5.事故教訓(xùn)及預(yù)防措施1，向公司各部門通報(bào)牙齒事故，立即采取相關(guān)

15、措施，徹底調(diào)查巡邏的重點(diǎn)部位、死角，做好防患于未然的準(zhǔn)備。2.加強(qiáng)現(xiàn)場巡邏執(zhí)行力，檢查運(yùn)行和即將運(yùn)行的設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場。3.要加強(qiáng)員工對焦化的系統(tǒng)理論知識(shí)學(xué)習(xí)，加強(qiáng)焦化車間各個(gè)職位的聯(lián)系。4.事故現(xiàn)場先封鎖，在事故地點(diǎn)磁盤過濾器周圍增設(shè)一圈保護(hù)欄，掛安全警告牌，防止相關(guān)人員出入，防止人員傷亡。5，事故現(xiàn)場指定統(tǒng)一的指揮負(fù)責(zé)人，思維方式明確統(tǒng)一的指揮。6.加強(qiáng)設(shè)備的定期維護(hù)執(zhí)行力，作為掩護(hù)活動(dòng)的必要活動(dòng)，必須加油。7.培養(yǎng)員工的工作責(zé)任感。例如，干部工作人員要在事故發(fā)生地點(diǎn)召開現(xiàn)場會(huì)議，認(rèn)真分析事故發(fā)生的原因，讓干部工作人員吸取教訓(xùn)，接受教訓(xùn)，最重要的以身作則，從自己開始，從現(xiàn)在開始。8、加強(qiáng)

16、對安全知識(shí)的學(xué)習(xí)，收集相關(guān)資料，組織職員學(xué)習(xí)，做好安全宣傳工作。三月8日焦?fàn)t停電處理報(bào)告1，事故后2012年三月8日上午07點(diǎn)51分，焦化工段2半工作班，突然發(fā)生整個(gè)工廠停電事故，火山鼓風(fēng)機(jī)跳躍，氨泵跳躍，到07點(diǎn)53分為止，鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)，公司處理未及時(shí)造成重大損失。第二，事故現(xiàn)象1，焦?fàn)t不足煤氣無法提取，炭化室壓力急劇上升，上升管被沖走。2、歧管壓力和溫度急劇上升。3、末端壓力急劇下降。3.事故原因這次事故的原因是因?yàn)榘l(fā)電廠1段跳閘導(dǎo)致整個(gè)超化工廠斷電，全廠停電，所以這次事故發(fā)生在換班的時(shí)候，在這次事故發(fā)生的時(shí)候沒有起火。(David aser，Northern Exposure(美國電視電視劇)，事故名言)處理速度也比較快，但爐子頂部的小部分上升管罩突出來了，但及時(shí)處理，迅速控制了整個(gè)局面。，4，事故處理立即報(bào)告日程和段負(fù)責(zé)人，各組迅速進(jìn)行以下處理工作：1、煤氣組處理工作