鋼筋混凝土施工工藝難點

1、用這種方法控制鋼筋混凝土結構時，很難出現結構裂縫一周前朱龍的建筑成本磚石工程1砌體施工流程2關鍵流程和質量點2.1定位和放線工序的基本要求：本工程專業(yè)測量員從每戶的放線孔引出兩條縱、橫軸，以此線為基線，后續(xù)的房間方正、墻體定位、抹灰定點、墻體厚度均可基于此線，然后移交勞務，勞務需要放出室內十字線、墻體定位線、墻體控制線、建筑1m線和門窗洞口定位線。彈線完成后，根據邊線找出影響砌筑的施工面，并提前鑿平或修補。常見質量缺陷墻體線偏差，多條線，非彈性墻體控制線原因：1)基層浮灰、浮石未清理干凈，墨斗線碰到石塊時雙線或雙線不明顯；2)作業(yè)班組交底不到位或不嚴格要求，墻控制線不彈出。影響：1)墻體定位線

2、的偏差會導致砌體墻體的偏差；2)雙線或多線會增加定位誤差；3)砌筑完成后，墻體的定位線將被埋沒，沒有控制線很難控制墻體和房間的方正。預防措施：1)彈線前清理基層，無石塊和浮灰；2)公開隊伍，彈出室內標線、墻體定位線、墻體控制線、門窗定位線和建筑一米線；3)墻體定位線應測量至剪力墻或柱，內墻應在定位線兩側彈出雙控制線；4)應檢查相鄰的房間邊緣，如果它們可以關閉，它們是正確的。多條線重疊和模糊墻體線不通向剪力墻2.2種植加固根據磚布置圖和皮數桿，墻體拉結筋應按規(guī)范要求設置。拉結筋施工質量要求：1、鉆孔位置準確；2.鋼筋植入前清理鉆孔；3、鋼筋應采用6圓鋼，且拉桿之間的距離應為50cm；4.鋼筋植入

3、結構的深度為10d，伸入砌體的鋼筋長度不小于墻體長度的1/5，不小于700毫米，末端設置90個掛鉤。植筋工藝要求的間隔時間(植筋膠的抗拉強度滿足要求)達到后，提交監(jiān)理驗收和拉拔試驗。常見質量缺陷鉆孔偏斜、弱鋼筋種植和缺失鋼筋種植理由1)鉆孔深度不足；2)鉆孔后孔內灰塵未清理干凈；3)鋼筋膠不符合要求；4)交底和監(jiān)控不到位，一些窄墻鋼筋較少。影響1)鉆孔偏斜，灰縫中鋼筋不直，鋼筋與砌體的連接力降低；2)鋼筋不在灰縫中，灰縫的大小和水平難以控制；3)埋入混凝土中的鋼筋不牢固，砌體墻穩(wěn)定性差。預防措施1)根據磚排圖和皮桿數量，按規(guī)范要求設置墻體拉結筋的位置；2)鋼筋植入前清理鉆孔；3)鋼筋采用6圓鋼

4、，水平灰縫設置拉桿。間距應根據現場使用的砌塊模數和灰縫大小合理設置，間距不得超過50厘米。點擊此處免費下載施工技術資料。4)鋼筋植入結構的深度為10d，伸入砌體的鋼筋不少于墻體長度的1/5，且不少于700毫米，末端設置90個彎鉤。5)拉拔試驗前，對植筋的牢固度進行全面檢查，如有可直接拉拔的鋼筋，應重新清理鉆孔和直徑。2.3導墻和基礎磚在加氣混凝土砌塊墻的底部，應使用實心砌塊作為防潮和防碰撞的基礎?；炷翆к?)抹灰時可能出現空鼓和裂縫。預防措施1)反埂與結構之間的所有連接面均應切割，并在澆筑前進行清洗和澆水；2)混凝土澆筑時，應振搗密實，色澤一致，導墻應與墻一樣厚，高度不小于20厘米；3)衛(wèi)生

5、間水管不應穿過導墻，而應穿過導墻上部的砌體。2.4砌塊加工和篩選根據排磚圖，所需的非標準尺寸砌塊必須重新加工并在墻上使用。不要混砌(使用不同材料的砌塊)或砌平。砌塊應使用手鋸或專用機器切割，不得隨意使用刀具和斧頭切割。常見質量缺陷缺棱角，平砌理由1)砌磚周轉搬運次數，搬運時不注意成品保護；2)用刀軸任意切割加工塊；3)不允許排旋轉，保留頂磚的孔隙偏差，將頂排砌塊放平。預防措施1)搬運材料應集中卸載，搬運時應注意成品保護。堆垛需要襯墊和覆蓋物；2)砌塊加工應采用手工鋸切或特殊機械切割，不得使用刀具和斧子隨意切割；3)施工前應繪制排水圖，現場排水過程中應使用中性皮桿，并合理預留頂磚孔隙。2.5水濕

6、需濕量：砌塊上墻前灑水一至兩次，以保證加氣混凝土砌塊的含水率為30%(表面濕水深為8-10毫米)。2.6砌塊和預制墻體1)根據皮數桿的數量，用腳調整垂直度，然后上下拉垂直線和水平線，控制墻面垂直平整，使灰縫水平垂直，上下貫通。2)砌筑砂漿，每道砌筑砂漿長度不得大于750毫米，超過30時，施工溫度不得大于500毫米。3)砂漿水平灰縫的飽滿度不小于90%，垂直灰縫的飽滿度不小于80%?；铱p寬度控制在15毫米，深度控制在3-5毫米，待砂漿達到終凝強度后，進行墻面清理；4)砌塊的搭接長度應為300毫米，不應小于砌塊長度的三分之一。5)砌筑3-4皮磚后，及時使用勾縫設備(圓鋼或聚氯乙烯管)勾縫原漿?；铱p

7、必須上下、左右光滑。6)每天砌筑不得超過1.8m，雨天不得超過1.2m，不得混合不同材料的砌塊；5)門窗洞口兩側設置預制混凝土塊(對應門窗固定點)。固定砌塊寬度與墻體厚度相同，高度應與砌塊高度相同，長度不應小于200毫米。頂部(或底部)固定塊的中心距孔的上下兩側的距離為150 250毫米，其他部位的中心距不超過600毫米，且分布均勻。每邊至少有3扇門和2扇窗。6)轉角或丁字墻應同時砌筑并設置拉桿。拉桿伸入墻內不小于500mm，垂直間距不小于500mm，末端設置90個掛鉤。7)強弱電箱的開口應預留或預埋混凝土框架，以避免以后鉆墻，影響墻的穩(wěn)定性和觀感。8、如需設置施工縫，在砌筑時應留置成斜槎。如

8、果保留斜縫有困難，應保留凸縫，并在砌體中設置拉桿。伸入墻內的拉桿長度不小于500mm(6、7級抗震要求不小于1000mm)，豎向間距不小于500mm，末端設置90個掛鉤。9.窗臺壓梁的設置：澆筑混凝土窗臺，寬度與墻厚相同，高度不小于100毫米，伸入墻內的長度每邊不小于240毫米(小于240毫米，設置全長)?？v向鋼筋不小于210，箍筋6200。窗臺的坡度被壓下預防措施1)砂漿水平灰縫飽滿度不得小于90%，垂直灰縫飽滿度不得小于80%，水平和垂直灰縫應控制在12mm寬；2)砌筑時，合理安排和轉彎，拉線，保證灰縫水平、平整、垂直，每排磚用一根水平尺保證砌塊水平一次；3)門架采用“L”型預制塊，避免垂

9、直貫通；4)上層砌筑完成后，用指向深度為3-5毫米的指向器對灰縫進行指向，待砂漿達到終凝強度后，對墻面進行清理；5)一個砌體不應太高。砌體高度每天不得高于1.8米，雨天不得超過1.2米，以防下部受力過大，灰縫變形。2.7二級結構1)門窗洞口應設置過梁。大于500mm的洞口應設置預制鋼筋混凝土過梁，過梁墻長度不應小于240mm。2)當墻高超過4米時，應設置圈梁，圈梁高度應為砌塊高度的倍數，且不小于120毫米，配筋要求縱筋不小于410，箍筋6200。3)相鄰門窗洞口設置不同標高的過梁時，應采用整體澆筑，以滿足規(guī)范要求。4)當墻長大于5米，獨立墻端墻長大于2.5米，洞口兩側寬度大于2.4米，門窗垛長

10、度不大于200毫米時，所有入口門應設置構造柱(截面與墻厚相同)，構造柱墻應設置拉桿，拉桿伸入墻內不小于700毫米，垂直間距為500毫米；鋼筋要求縱向鋼筋不小于410，箍筋6200。5)構造柱砌筑必須先退，馬牙深度不小于60毫米。6)構造柱澆筑至頂部，一次壓實。常見質量缺陷結構柱和過梁的質量缺陷理由1)混凝土澆筑振動不密實；2)馬亞查被錯誤拘留；3)箍筋綁扎不到位，混凝土澆筑后鋼筋外露；4)構造柱模板設置不規(guī)范，難以澆筑到頂部。影響1)砌筑墻體的平整度和垂直度偏差大，觀感差；2)外墻存在滲漏風險；3)后期抹灰容易空鼓和開裂4)馬牙深度不夠，構造柱與砌體墻連接力不足，墻體穩(wěn)定性差。結構柱的蜂窩坑和

11、夾渣窗臺板伸入墻內太短構造柱不一次澆筑到頂部結構柱外露鋼筋2.8頂層建筑墻體斜屋面磚應在墻體墊層完成且砂漿達到強度(14d)后進行修補。施工要求：1、頂磚應根據預留的頂砌高度角進行調整，控制頂磚角度在45-60；2、從墻的兩端靠近中間同時砌筑，灰縫必須飽滿，并按要求勾縫；3.空調孔和排氣孔的固定必須在外墻斜屋面磚前完成，并找坡20毫米。4.下班后清理場地常見質量缺陷頂磚接縫不密實理由1)外墻立面連接困難；2)團隊質量意識差，頂磚隨意塞塊；3)靠近鋼套管的砂漿收縮容易產生裂縫；影響1)外墻存在滲漏風險；2)后期抹灰容易空鼓和開裂預防措施1)預制塊可用于將套管固定在空調管孔、排氣管等處。以防止套管

12、外壁穿透接縫或滲水。在預制和放置過程中，注意套管要在斜坡上找到高處。2)可預測的三角形混凝土砌塊，其中砂漿難以堵塞密集部分，如轉移和墻端；3)頂砌完成后，應對頂砌立面進行測量，以控制隱蔽d1)灰餅施工完成后，檢查墻面，并對結構、預埋件等突出部位進行整改。2)剪力墻柱的螺孔應提前封堵。切開洞，清理干凈，弄濕，填緊，然后用防水砂漿抹平。常見質量缺陷外墻滲漏理由螺孔未密封或密封不密實預防措施1)在封堵外壁螺絲孔前，先將孔內套管鑿除，并將兩側孔鑿成20毫米深、40毫米寬的喇叭口，然后用防水砂漿塞塞緊并壓平，并在外壁涂上1毫米厚的水泥基防水涂料。2)向班組進行交底，完成后檢查到位，確保所有外螺孔密封嚴密

13、。2.4水電開槽和埋置工藝流程和要求：開槽前，安裝部門在墻上彈出管道位置，線槽避開灰餅位置。土建灰餅完工后，移交并安裝開槽埋管箱。水電預埋完成后，移交給土建進入下一道工序。要求：1)開槽時間至少為頂層鋪設完成后三天；2)嚴禁直接鑿砌墻和機械切割；3)管道禁止通過防水導管，應繞過導管壁；點擊此處免費下載施工技術資料4)將灰餅平鋪在箱體的垂直面上，并將線管埋入墻體中，以保證抹灰厚度；5)每道工序交接前應清理干凈。常見質量缺陷鑿穿墻壁，底部盒子(管線)從石膏表面突出，盒子的高度變化理由1)當槽太深時，很容易切穿墻壁；2)槽太淺，管線埋深不夠；3)安裝底盒時，標高不嚴格控制在1米以內，底盒的垂直進出不

14、按灰餅控制。預防措施1)根據預埋管的直徑控制開槽深度；2)在刮槽前，盡可能將線槽切成小塊，以防止局部刮槽時用力過大將墻壁刨穿；3)固定底盒時，在兩側灰餅之間拉線，控制底盒的位置；4)控制砂漿的配合比，禁止用初凝后的砂漿來固定底盒。2.5掛網和拋漿工藝流程和要求：1)掛網：為防止抹灰面空鼓和開裂，墻體不同材料的交接處、線管和煙道的表面應各掛一條寬度不小于100mm的線，煙道應掛滿。材料和規(guī)格應符合圖紙要求。2)拋漿：采用膠體水泥進行拋漿和打毛，水泥漿覆蓋率不低于90%，表面應有毛刺感。拋漿完成后要澆水養(yǎng)護，表面顆粒不能破碎后才能開始抹灰。涂刷過程中應注意成品保護，不得污染灰餅表面。常見質量缺陷稀拋漿、落漿、污染灰餅理由1)泥漿配比控制不好，摻入過多的水；2)現場監(jiān)控不到位