鑄鐵工藝特點(diǎn).pptx

1、鑄鐵的工藝特點(diǎn)，13種機(jī)制(1)，什么是鑄鐵？鑄鐵是一種碳含量大于2.11%的鐵碳合金。工業(yè)上常用的鑄鐵含碳量在2.11%至4.5%之間，還含有硅、鋁、錳、硫、磷、鉬、鉻等其他化學(xué)元素。鑄鐵和鋼有兩個(gè)主要區(qū)別：第一，碳含量和硅含量較高，大部分碳以石墨的形式存在；第二，有許多s和p雜質(zhì)。生產(chǎn)成本低。良好的可制造性。鑄造性能好，熔點(diǎn)低；良好的流動(dòng)性。收縮率小，僅為0.5-1%。良好的切削性能和切屑性能。高耐磨性和耐磨性，優(yōu)異的減振性和低缺口敏感性。機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性較低。灰鑄鐵：所有或大部分碳以片狀石墨的形式存在，斷口為灰色，因此稱為灰鑄鐵。白口鑄鐵：碳為滲碳體形式的鑄鐵，其橫截面為灰

2、白色。這是一種很好的耐磨材料，很難切割。馬蹄形鑄鐵：碳以滲碳體和石墨的形式存在，斷口上有白色游離滲碳體和深灰色石墨。由于性能差，麻鑄鐵很少使用。普通灰鑄鐵球墨鑄鐵，可鍛鑄鐵蠕墨鑄鐵，按石墨形態(tài)分類，第三，鑄鐵石墨化，石墨化鐵碳合金冷卻或加熱時(shí)的石墨形成過(guò)程。有三個(gè)階段。石墨化過(guò)程分為三個(gè)階段。在第一階段，初生石墨(過(guò)共晶鑄鐵)從石墨化鑄鐵液體中結(jié)晶出來(lái)，在1154(ECF線)形成共晶石墨。在1154至738的溫度范圍內(nèi)，第二階段石墨化從奧氏體沿晶軸析出二次石墨。在石墨化的第三階段，共析石墨在738(磷硫鉀線)通過(guò)共析反應(yīng)析出。共晶，4。鑄鐵的石墨化度和分類。影響石墨化的因素，化學(xué)因素c和si強(qiáng)

3、烈促進(jìn)石墨化。美國(guó)強(qiáng)烈阻止石墨化。錳阻礙石墨化。冷卻速度和時(shí)間有利于石墨化。冷卻速度慢有利于石墨化?？焖倮鋮s抑制石墨化。6.冷卻速度對(duì)鑄鐵組織的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中，同一鑄件上壁厚冷卻速度慢、薄壁冷卻速度快的灰鑄鐵為磷基體白口鑄鐵。7.普通鑄鐵的組織和性能有三種基體結(jié)構(gòu)，即氟基體、氟基體和磷基體。石墨的形態(tài)、數(shù)量、分布和基體結(jié)構(gòu)主要取決于石墨化程度，即鑄鐵的化學(xué)成分和鑄件的冷卻速度。灰鑄鐵的特性灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性和彈性模量遠(yuǎn)低于具有相應(yīng)基體的鋼，這是由于片狀分裂基體的連續(xù)性。同時(shí)，磷基灰鑄鐵的強(qiáng)度、硬度和耐磨性高于其他兩種基體?；诣T鐵具有較好的鑄造性能、減摩性能、減振性能和切削性能?？?/p>

4、鍛鑄鐵一種具有絮狀石墨的鑄鐵，由白口鑄鐵在固態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間石墨化而成。可分為黑心可鍛鑄鐵(F可鍛鑄鐵)、磷可鍛鑄鐵和白心可鍛鑄鐵?？慑戣T鐵的特性可鍛鑄鐵的可鍛組織是低強(qiáng)度但具有良好塑性和韌性的絮狀石墨；磷可鍛鑄鐵為磷絮狀石墨，其塑性和韌性不如黑芯可鍛鑄鐵，但其強(qiáng)度、硬度和耐磨性較好。白心可鍛鑄鐵是滲碳體絮狀石墨。球墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入適量的球化劑使石墨球化，并加入孕育劑促進(jìn)石墨化。在鑄態(tài)下，基體通常含有不同量的氟、磷，甚至游離滲碳體。經(jīng)過(guò)熱處理，獲得了工業(yè)上常用的球墨鑄鐵、磷球墨鑄鐵、磷球墨鑄鐵和硼球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的特點(diǎn)球墨鑄鐵由基體和球墨組成，其抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性與相應(yīng)組織的鑄鋼相似，其強(qiáng)度、塑性和韌性與尺寸和分布密切相關(guān)蠕墨鑄鐵是在一定成分的鐵水中加入適量的蠕化劑和孕育劑而成