基于UG的鼠標(biāo)電池蓋模具設(shè)計(jì)介紹.pptx

1、基于UG的鼠標(biāo)電池蓋模具設(shè)計(jì)與制造,學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師：,總體設(shè)計(jì)內(nèi)容：,塑件工藝分析 成型件和模架設(shè)計(jì) 注塑機(jī)校核 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)（包括斜頂設(shè)計(jì)） 冷卻系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 裝配運(yùn)動(dòng)仿真及加工分析,中期檢查前已完成,塑件設(shè)計(jì)與工藝分析,大面壁厚1.5mm,內(nèi)部倒扣,最小壁厚1mm,不規(guī)則曲面,外部卡扣,材料ABS,分型面設(shè)計(jì),分型面方向與開模方向一致 開設(shè)在塑件外形的最大輪廓處 采用UG自動(dòng)和手動(dòng)分型相結(jié)合的方法,分型面設(shè)計(jì),成型件,整體式結(jié)構(gòu) 材料：3Cr2Mo,成型件尺寸,凹模徑向尺寸計(jì)算按下式計(jì)算： L=L塑（1+k）-（3/4）+ 式中：L塑模

2、具型腔長(zhǎng)度方向公稱尺寸； k塑料的平均收縮率：0.6% ； 模具的制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸的1/3； 塑件的尺寸公差； 凹模深度尺寸按下式計(jì)算： H=(H塑（1+k）-（2/3）) + 式中：H塑模具型腔深度方向公稱尺寸； 2. 凸模徑向尺寸按下式計(jì)算： L=L塑（1+k）+（3/4）- 凸模高度尺寸按下式計(jì)算： H=H 塑（1+k）+（2/3）-,添加模架,校核注射機(jī),HTF86/TJ-A 臥式注射機(jī),根據(jù)最大注射量校核,n（0.8m-m2）/m1 n型腔個(gè)數(shù)； m注射機(jī)的最大注射量，g； m1單個(gè)塑件的質(zhì)量，g； m2澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量，g。 計(jì)算得：n=2(0.8x119-1.2)/3.3

3、=28.5,滿足要求。,根據(jù)鎖模力校核,（nAz+Aj）pFn Az塑件在模具分型面上的投影面積之和，mm2； Aj澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2； Fn注射機(jī)的額定鎖模力，N； p塑料熔體對(duì)型腔的成行壓力，大小為注射壓力的80%。 計(jì)算得：（2x3964+389）x30=249.5KN860KN,滿足要求。,按開模行程校核,sH1+H2+（510） s注射機(jī)最大開模行程，mm； H1推出距離，mm； H2塑件高度（包括澆注系統(tǒng)），mm。 計(jì)算得：s=31015+105+10=130mm。滿足要求。,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),主流道 分流道 澆口（側(cè)澆口）,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),主流道,分流道,冷料穴,

4、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),分流道截面直徑d=5mm； 一次分流道L1=47mm； 二次分流道L2=7mm； 表面粗糙度Ra1.6m。,澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì),側(cè)澆口的寬度和深度尺寸計(jì)算公式如下： b=（0.60.9） /30 t=(0.60.9) 式中： b側(cè)澆口寬度，mm； A塑件外側(cè)表面積，2017mm2； t側(cè)澆口深度，mm； 側(cè)澆口處塑件的壁厚，1mm。 計(jì)算得：0.9b1.35；0.8t1.2。 在這里取側(cè)澆口的寬度和深度都為1mm，長(zhǎng)度為1mm。,頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),兩種規(guī)格頂桿 階梯孔固定 隨推板運(yùn)動(dòng),頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),推出力按以下公式計(jì)算： 式中： A塑件包絡(luò)型芯面積,3.810-3m2； p單位面積包緊力。

5、模內(nèi)冷卻取1.0107Pa； 塑件和鋼摩擦系數(shù)，取0.2； 脫模斜度1； F0大氣壓力。 計(jì)算得：Ft=7.24KN。,頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),直通式頂桿臺(tái)階直徑為d1+4=9mm； 直通式頂桿固定板上的孔直徑為d1+1=6mm； 直通式頂桿臺(tái)階孔直徑為d1+6=10mm； 階梯式頂桿臺(tái)階直徑為d2+2=6mm； 階梯式頂桿固定板上的孔直徑為d2+2+1=5mm； 階梯式頂桿臺(tái)階孔為d1+2+0.5=6.5mm。,頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),斜頂設(shè)計(jì),斜頂設(shè)計(jì),死角距離a=1mm（測(cè)量塑件可知）； 頂出行程l=25mm； 安全余量d=3mm； 斜頂行程h=a+d=4mm； 斜度=arctan（4/25），圓整取8。,

6、斜頂設(shè)計(jì),斜頂桿(H13),耐磨塊（40Cr）,導(dǎo)滑塊（40Cr）,凝料頂出（拉料桿和差動(dòng)法結(jié)合）,頂出復(fù)位,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),盡可能的使成型件冷卻均勻 避開成型件其他結(jié)構(gòu) 水道盡量多 保證水流為湍流 保證成型件的強(qiáng)度,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),計(jì)算單位產(chǎn)量需要冷卻水來(lái)散失的熱量Q： =0.95 1 2 + 式中：H單位質(zhì)量的塑料熔體在充脫模的焓變，3105J/g; C塑料平均比熱容，J/(g.k); T1、T2塑料熔體的充脫模溫差，； q塑料材料單位質(zhì)量的結(jié)晶潛熱（J/g）; M單位時(shí)間的注射質(zhì)量，0.77kg/h; k比例系數(shù)，取95%。 則計(jì)算得：Q=219450J。 冷卻水路需要的總表面

7、積按下式計(jì)算： 式中：A冷卻水路的總表面積，m2； 冷卻水表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，W/(m2K); m模具成型表面溫度，； w冷卻水平均溫度，。 冷卻水密度，kg/m3； 冷卻水流速，m/s; d水孔直徑，mm; 物理系數(shù)，查表可知。,冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì),在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，小型塑件的成型周期一般在50s左右，因塑件較小在這里取成型周期為40s，則計(jì)算得M=0.77kg；ABS成型溫度在取235，模具溫度取60； 冷卻水平均溫度25； 根據(jù)塑件壁厚初選水孔直徑為5mm，水流速度為1.5m/s； 其他數(shù)值查閱相關(guān)表格后可知q=3105，=7.5； 則計(jì)算得=7519，A232mm2。 冷去水路長(zhǎng)度按下式計(jì)算： =

8、 則計(jì)算得：=15。,排氣系統(tǒng),塑件尺寸小 分型面間隙 頂桿間隙 斜頂間隙,間隙排氣,導(dǎo)向和定位系統(tǒng),帶頭導(dǎo)套I型,帶頭導(dǎo)套II型,帶頭導(dǎo)柱,導(dǎo)向和定位系統(tǒng),導(dǎo)柱與模板固定部分采用H7/m6過(guò)渡配合 導(dǎo)套與模板孔之間采用H7/m6過(guò)渡配合 導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間采用H7/f7間隙配合,模具裝配,爆炸圖,模具裝配,運(yùn)動(dòng)仿真,型芯加工工藝卡片,型芯加工工藝卡片,總結(jié),脫凝料系統(tǒng)有待驗(yàn)證 水道布置存在缺陷 加工制造缺少實(shí)踐支持 裝配難易程度不能保證,致謝,在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，感謝指導(dǎo)老師給以的悉心教導(dǎo)和幫助。從設(shè)計(jì)題目的選題、設(shè)計(jì)的進(jìn)行一直到圖紙的繪制，金老師都提供了很多有價(jià)值的參考資料和方向性的建議。尤其是在二維圖紙的繪制過(guò)程中，金