球形網(wǎng)架結構施工方案

1、序列號：SJ1F.1703-10創(chuàng)新中心推廣項目(公共服務平臺)項目裙房網(wǎng)格施工方案編寫人：審查人：批準人：日期：10/11文檔可以自由編輯目錄一、項目概述2二、建筑結構的設計等級和設計使用壽命2三.建設周期：2四.施工準備2五、網(wǎng)架施工流程3六.鋼屋頂安裝：7七.人員組織現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡：8八、機器設備配備清單8九.項目進度保證措施8十、安全施工和文明生產(chǎn)9XI。竣工驗收10一、項目概述本工程是太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)新中心擴建工程R&D中心整體裙房網(wǎng)架結構的一部分。網(wǎng)格結構為上弦多點支撐的方錐焊接空心球結構。網(wǎng)格的短跨度為26.0米，長跨度為35.7米，厚度為1.5米。二、建筑結構的設計等級和設

2、計使用壽命1.建筑結構安全等級：二級2。設計使用壽命：50年3.建筑抗震設防類別：C 4類。耐火等級：二級三、施工工期：材料進入工廠后25天鑒于鋼筋球接頭數(shù)量多、結構復雜、技術質(zhì)量要求高，我們必須有一支技術素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍來承擔本工程的施工，我公司有能力保質(zhì)保量按時完成本工程的施工任務，從而達到合格工程。Iv .施工早期準備1、根據(jù)工程規(guī)模和工期要求，組織高素質(zhì)的管理和技術人員，成立專門的項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理負責建立施工管理組織，配備精湛、富有施工經(jīng)驗的施工隊伍。2、會同建設單位、設計單位、土建和監(jiān)理對施工方案進行審查和完善，按照既定的施工方案商定施工順序和交叉作業(yè)等配合事項。3、根鋸現(xiàn)

3、場情況，落實施工現(xiàn)場的臨建、倉庫、材料的堆放和儲存以及機具設備的放置。4、根據(jù)設計圖紙和工期要求，編制工程材料消耗計劃，由公司供應部門迅速訂貨選購，及時交貨。5.根據(jù)施工計劃，編制項目施工所需機器設備的使用計劃，并由公司設備管理處根據(jù)計劃準備設備，并對設備進行測試，確保機器設備按時投入使用，性能優(yōu)良。6.建立由項目經(jīng)理負責的現(xiàn)場人員管理組織，落實生產(chǎn)崗位責任制，要求在場人員遵守規(guī)章制度，服從指揮，各司其職，密切配合。應向所有施工人員進行技術交底、安全交底、質(zhì)量交底、任務交底和措施交底。7.重新檢查現(xiàn)場條件，了解現(xiàn)場條件，落實機器、設備和人員的住宿和辦公條件。機器、設備和人員按時進入現(xiàn)場。五、網(wǎng)

4、格構建過程根據(jù)本工程的施工特點和現(xiàn)場施工條件的特殊情況，網(wǎng)架采用搭設腳手架平臺的施工方法，先預制、拼裝、焊接，成型后直接就位。(一)施工過程網(wǎng)絡藍圖審查-方案選擇-球節(jié)加工/附件加工-部件規(guī)格和尺寸檢驗-除銹和涂漆-檢驗包裝運-鋼筋現(xiàn)場制作-部件驗收-材料局部再檢驗-現(xiàn)場定位和放樣-根據(jù)成拱要求設置磚砌體標高-磚砌體標高檢驗-夾具制作-地面組裝-焊接-焊縫檢驗-地面組裝驗收-整體提升-現(xiàn)場封邊安裝-安裝驗收-竣工驗收-現(xiàn)場清理(2)各工序的詳細工藝和技術質(zhì)量保證措施1、圖紙會審組織技術部門相關人員在選定的材料制造商和相應的規(guī)格提供后，工廠的質(zhì)檢方將派專職取樣人員到鋼廠取樣。取樣器將把取樣的樣品

5、和鋼廠提供的產(chǎn)品證書和檢驗報告送到質(zhì)量檢驗部門。質(zhì)檢方負責審核鋼廠提供的數(shù)據(jù)，對樣品進行力學性能測試和化學成分分析，填寫檢驗報告，并與鋼廠原始數(shù)據(jù)一起歸檔。對于檢驗后不符合要求的材料，應及時通知供應商組織另一個訂單。通知供應部門接收符合要求的材料，并及時運送到現(xiàn)場或工廠3、構件加工和局部復驗一、焊接空心球的生產(chǎn)加工工藝流程將鋼板切割成圓板，加熱后放在模具上，壓制成半殼，加工成半殼，由專業(yè)焊工將兩個半殼和加強筋焊接成一對成型球焊縫，進行無損檢測和幾何尺寸檢測，包裝后運至現(xiàn)場質(zhì)量要求鋼球應嚴格按照工藝要求加工，產(chǎn)品質(zhì)量應符合行業(yè)標準鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點JGJ75.2-91的規(guī)定，并附有出廠合格證、機械

6、性能試驗報告和檢驗記錄。B.棒材加工用專用切管機進行切割，在車床上安裝一個能形成V型槽的刀具，使切割和開槽同時完成，嚴格控制切割尺寸，允許長度誤差為1毫米，槽角符合設計要求，棒材端面允許垂直度誤差為1毫米。三、配件加工制造軸承、檁條支架和檁條托盤等附件應根據(jù)設計圖紙在現(xiàn)場加工制造。d、將相應的部件送到當?shù)刭|(zhì)檢部門進行復檢。4、網(wǎng)格組裝一、組裝作業(yè)。要求的尺寸精度為：軸線尺寸的允許偏差為2mm；對角線尺寸的允許偏差為3毫米；四點高程尺寸的允許偏差為3毫米。(2)、根據(jù)網(wǎng)格下弦節(jié)點位置，在現(xiàn)場測量，準確放線，在交點處設置與磚墩支撐的拼裝，并保證磚墩有一定的高度(h500mm)，磚墩底部應夯實，間距

7、偏差不應超過5cm，以保證網(wǎng)格重量由磚墩中間承擔。(3)、根據(jù)網(wǎng)格拱的要求(根據(jù)設計圖)，確定磚墩標高，并測量和調(diào)整標高。(4)根據(jù)施工圖，檢查球、棒規(guī)格和棒尺寸，在胎架上預制下弦桿網(wǎng)格單元，測量單元軸線尺寸和對角線尺寸。將第一個預制下弦單元放在磚墩上，使球的中心位置與磚墩的中心位置重合。將中心點從柱的中心重新定位，并移動網(wǎng)格進行調(diào)整，以防止組裝后網(wǎng)格的整體偏移和扭曲。纏繞桿和網(wǎng)構件大量放置，以確保單一網(wǎng)格的穩(wěn)定性。組裝點焊接頭時，確保接頭緊密。按照下弦桿、腹桿和上弦桿的順序，在現(xiàn)有網(wǎng)格的基礎上進行組裝。從中間向四周展開裝配，向兩邊釋放誤差累積。、在組裝過程中，經(jīng)常檢查軸線偏差和縱橫長度偏差。

8、隨時調(diào)整下弦節(jié)點的標高以及軸線和對角線尺寸的偏差。用水平儀、鋼卷尺和拉線測量。用水平儀測量節(jié)點高度并調(diào)整(預先準備好楔形木塊)，使相鄰誤差小于3毫米。b、裝配尺寸控制要求在裝配過程中，應經(jīng)常檢查軸線偏差和縱向、橫向長度偏差，偏差控制在總長度的1/2000，不超過30毫米，中心偏差允許值為跨度的1/3000，不超過30毫米。網(wǎng)格對角線尺寸誤差為3毫米，網(wǎng)格軸線和錐體的允許偏差為2毫米(3)、網(wǎng)格焊接及其技術網(wǎng)格結構的連接是環(huán)形固定焊接，在焊接過程中需要經(jīng)過高空焊接、垂直焊接和水平焊接等幾個位置。因此，電極具有大的變化角度，并且難以操作。熔融金屬在高空焊接位置傾向于垂直下落，容易產(chǎn)生焊瘤，而在垂直

9、焊接位置和過渡到水平焊接位置時，熔融金屬傾向于滴落到鋼管中，導致熔深不均勻和外觀不規(guī)則。焊接根部時，很難操作仰焊和平焊兩種焊縫。通常，仰焊的接頭容易凹陷，這是仰焊的一個特殊缺陷。平焊接頭根部容易出現(xiàn)焊透和焊瘤。b、焊接方法根據(jù)上述特點制定焊接方法：(1)、定位焊接：根據(jù)鋼管的直徑，一般有2-4個點焊。點焊前，檢查管端是否與球面完全一致，坡口兩側(cè)是否有油污和雜質(zhì)。點焊只能在清潔后進行。點焊必須完全焊接，長度約為300毫米。根據(jù)管道直徑，點焊不應太厚。(2)、正式焊接環(huán)形固定焊縫將環(huán)形接頭分成兩個對稱的半圓形接頭，接頭垂直于管道中心。按照一縱一橫的焊接順序，在高空焊接和水平焊接處形成兩個接頭。這種

10、方法可以保證鐵水與爐渣很好地分離，滲透容易控制。為了防止高空焊接和平面焊接中的焊接缺陷，在高空焊接位置和平面焊接位置的起始點的焊點必須超過管道的半個圓，并超出中心線5 15毫米。當焊條到達定位焊縫的接頭時，應減慢焊條的前進速度，以使接頭部分能被完全穿透。當焊條到達平焊部位(即超過中心線)時，必須在熄弧前填滿弧坑。在焊接的后半部分，運輸帶的方法與前半部分基本相同，但在將帶運輸?shù)礁呖蘸附雍推矫婧附咏宇^時必須更加注意。由于架空焊接接頭容易出現(xiàn)氣孔、最終焊透等缺陷，所以在連接時，應采用電弧(約10毫米長)切斷焊接處的部分原始焊縫，這樣不僅可以切斷可能存在缺陷的焊縫，而且便于接頭。當從切割槽的后端開始焊

11、接，并將鋼帶運送到接頭中心時，不允許立即熄弧。焊條必須向上推，以穿透熔化的根部并完全熔化接頭。在平焊縫處焊接時，選擇中等電流強度。當帶材被輸送到稍微傾斜的垂直焊接位置時，焊條向前傾斜，保持頂部電弧焊接，并作輕微的側(cè)向擺動。當它在距離接頭3或5毫米處關閉時，它不能立即熄滅電弧。有必要稍微向內(nèi)按壓焊條。此時，您可以聽到電弧穿透根部產(chǎn)生的噪音，并在接頭處來回擺動，以延長停留時間并確保完全融合。熄弧前，必須將弧坑填滿，然后將電弧引至凹槽一側(cè)熄弧。第二次和第三次運帶方法基本相同，主要是因為接頭處的相障為10-15毫米，使接頭平穩(wěn)過渡，保證焊縫尺寸。C.焊接要求(1)、焊工在焊接前應清理焊接部位的油污雜質(zhì)

12、，檢查定位焊縫是否有缺陷，如有缺陷應在焊接前清理干凈。(2)、第一次打底焊后，仔細清理焊渣，檢查是否有焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二次焊接。(3)當鋼筋壁厚大于4毫米時，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4毫米時，焊接厚度為壁厚的1.2倍。整個焊縫在鋼筋壁厚小于4毫米時形成兩次，在鋼筋壁厚為4-8毫米時形成三次，在鋼筋壁厚為8-12毫米時形成四次。第一道是打底焊，必須焊透，不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在.之后網(wǎng)架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，焊接從中間向兩邊展開。每個節(jié)點上的所有焊縫都應先焊一遍，然后再焊二遍，以防止焊接應力集中和網(wǎng)架變形。在形成同一焊縫的一半后，不允許焊接另一半。e

13、、焊接質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢查員應對所有焊縫進行100%目視檢查。嚴禁出現(xiàn)漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。(4)、電網(wǎng)接地驗收1、檢查球、桿等部件的規(guī)格和型號。根據(jù)施工圖檢查球桿的規(guī)格。2.組裝和焊接后，檢查幾何尺寸。3、焊縫外觀檢查。4.按照相關規(guī)定和圖紙要求，填寫每道工序的記錄，并對質(zhì)量進行評估。(5)、整體網(wǎng)格到位根據(jù)網(wǎng)架的受力和結構特點，為充分滿足質(zhì)量、安全、進度和經(jīng)濟效益的要求，結合我公司的施工特點和技術條件，采用滿堂腳手架的安裝方法。(6)、封邊到位1.連接并焊接邊跨預留桿、球和預制件。邊跨拼裝工作吊裝到預定高度后，應嚴密組織。2.移動吊具，使機架就位，焊接并固定支架。3.尺寸要求：縱橫邊長允許偏

14、差為30毫米，相鄰支座高度偏差允許值為支座間距的1/400，不大于15nlm，最大最小距離為30毫米。格柵的自重撓度值不應超過設計值的15%。六.鋼屋頂?shù)陌惭b1.管道部門(1)D-E/1-4(2)電子政府/1-42.勞動力計劃地方的數(shù)量頂板成型有6個盤子工人頂板運輸有6名運輸工人天溝裝置3名安裝人員隔熱棉的鋪設有3個棉花攤車頂面板安裝有8個鉆工屋頂和防水板安裝3名安裝人員3.施工過程安排(1)屋面：彩板進場，搭施工平臺，天溝安裝，下層安裝，保溫棉鋪設，屋面板安裝，屋頂蓋板安裝，山墻泛水安裝3354，天溝防水處理，零星布置4.鋼結構彩板：4.1天溝安裝車間采用焊接接頭。為了避免焊接過程中的變形，

15、在接頭處使用間接點焊，直到接頭完全平整，然后完全焊接。試驗合格后，依次進行吊裝和焊接。4.2屋面板施工方法屋頂?shù)装鍨?00型板。施工時，先將底板固定在檁條的上平面，然后鋪上巖棉保溫層。從軸線1到軸線4鋪設。鋪巖棉時，鋪屋頂。安裝車頂板時，注意板的橫向平整度。鋪設第一片前，用鋼卷尺測量女兒墻至鋼梁的平行尺寸。并進行定位。鋪設3-5塊屋面板時，應測量屋頂和屋檐的寬度是否一致，以確保屋頂平行，最大坡度不超過20毫米的規(guī)格。4.3山墻防水板。屋頂蓋板施工方法屋面板安裝完成后，屋頂檐口應沿泛水邊緣防水。安裝頂蓋時，重疊部分的長度應不小于100毫米，并用鉚釘連接。頂蓋完成后，所有暴露的鉚釘應覆蓋密封劑。天溝防水處理零星修補工程驗收七、人員組織現(xiàn)場組織管理網(wǎng)絡：八、機器設備配備清單姓名單位量姓名單位量配電柜A3千斤頂20T5電焊機臺灣10氧氣切割工具設置3電